硝酸銨破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種硝酸銨破碎機(jī)，外殼的進(jìn)料口大于其出料口，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩端部分別支撐在外殼對(duì)應(yīng)側(cè)壁上；主動(dòng)軸的一端通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)相連，主動(dòng)軸另一端上的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪嚙合；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸位于外殼內(nèi)的軸身上均設(shè)有三個(gè)破碎葉片組，每個(gè)破碎葉片組由沿軸向設(shè)置的破碎葉片構(gòu)成；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸正下方設(shè)有一個(gè)擋板組，擋板組中的擋板呈并排設(shè)置，相鄰兩塊擋板之間的間隙能讓破碎葉片通過(guò)。本實(shí)用新型能容納、破碎噸包包裝的硝酸銨，由于兩根軸的轉(zhuǎn)速降低了，這樣就可降低噪聲和硝酸銨粉塵；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)破碎葉片來(lái)破碎硝酸銨，這樣就能降低破碎機(jī)能耗，進(jìn)而克服傳統(tǒng)破碎機(jī)的缺陷，并大幅提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。
【專利說(shuō)明】硝酸銨破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳化炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及大產(chǎn)能乳膠基質(zhì)地面制備站硝酸銨破碎環(huán)節(jié)使用的一種硝酸銨破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]硝酸銨是生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的重要原材料，乳膠基質(zhì)中水相溶液配比為94%左右，而水相溶液中硝酸銨大約占80%。長(zhǎng)期以來(lái)，乳膠基質(zhì)生產(chǎn)所使用的硝酸銨為40Kg/袋的粉狀硝酸銨，由于硝酸銨具有極強(qiáng)的易吸濕結(jié)塊物理特性，從硝酸銨廠運(yùn)至民爆生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存后，在使用時(shí)已整袋板結(jié)成塊，因此在行業(yè)內(nèi)具有“板硝”的簡(jiǎn)稱。隨著乳化設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有乳化器已達(dá)到15t/h的生產(chǎn)效率，因此“板硝”的破碎、溶解、升溫過(guò)程即水相溶液制備工序的效率就成為了乳膠基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)能力的制約因素。由于目前國(guó)內(nèi)的乳膠基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)能力需求普遍不高，大多企業(yè)可通過(guò)增加破碎人員數(shù)量或調(diào)整工作時(shí)間的方式解決上述問(wèn)題，因此破碎效率的制約影響并不大。
[0003]隨著現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，地面制備站集中生產(chǎn)乳化基質(zhì)、補(bǔ)給車(chē)(配送車(chē))遠(yuǎn)程配送、裝藥車(chē)現(xiàn)場(chǎng)敏化、混合、裝藥的一體化服務(wù)模式將在行業(yè)內(nèi)逐步形成并將會(huì)得到大力推廣，“民爆行業(yè)技術(shù)進(jìn)步指導(dǎo)意見(jiàn)”和“民爆行業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃”已將該模式列為技術(shù)發(fā)展方向，因此，未來(lái)的乳膠基質(zhì)地面制備站應(yīng)具備大產(chǎn)能的特點(diǎn)。目前民爆行業(yè)部分企業(yè)選擇使用濃度為91%左右的液態(tài)硝酸銨直接配制水相溶液，這種水相制備方式能夠很好的滿足乳膠基質(zhì)大產(chǎn)能生產(chǎn)需要，操作也非常簡(jiǎn)單，但在液態(tài)硝酸銨運(yùn)輸不便或運(yùn)輸不經(jīng)濟(jì)的區(qū)域(距離硝酸銨廠300Km范圍外)，采用噸包包裝的硝酸銨作為水相原材料是一種很好的方式。但是現(xiàn)有硝酸銨破碎方式不能滿足噸包硝酸銨破碎的要求，并且具有如下所述缺點(diǎn):
[0004]1、現(xiàn)有硝酸銨破碎機(jī)主要用來(lái)破碎40Kg/袋的硝酸銨，因而體積及投料口較小，無(wú)法容納和破碎噸包包裝的硝酸銨，從而導(dǎo)致破碎機(jī)的破碎能力小于20t/h，產(chǎn)能較低，再加上攪拌、溶解和升溫等時(shí)間，這樣就無(wú)法保證大產(chǎn)能乳膠基質(zhì)地面制備站15t/h生產(chǎn)能力的連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)而無(wú)法跟上生產(chǎn)節(jié)拍。
[0005]2、現(xiàn)有破碎機(jī)轉(zhuǎn)速大于250r/min，轉(zhuǎn)速較高，破碎過(guò)程不僅會(huì)產(chǎn)生較大噪聲，而且還會(huì)產(chǎn)生很大的硝酸銨粉塵，這樣就不利于工作人員的健康。
[0006]3、現(xiàn)有破碎機(jī)采用滾壓方式來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎，而硝酸銨的耐壓性能好、抗拉伸能力差，這樣就導(dǎo)致破碎機(jī)的能耗較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種硝酸銨破碎機(jī)，欲克服現(xiàn)有破碎機(jī)存在的問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種硝酸銨破碎機(jī)，包括外殼(1)，該外殼的上端口為進(jìn)料口，其下端口為出料口，其特征在于:所述外殼(I)的進(jìn)料口大于其出料口，主動(dòng)軸(2 )和從動(dòng)軸(3 )的兩端部均分別通過(guò)軸承支撐在外殼(I)對(duì)應(yīng)側(cè)壁上的安裝孔中，且這兩根軸前后并排設(shè)置；所述主動(dòng)軸(2)的一端通過(guò)減速機(jī)(4)與電機(jī)(5)相連，該主動(dòng)軸另一端上的主動(dòng)齒輪(6)和所述從動(dòng)軸(3)上的從動(dòng)齒輪(7)常嚙合，這兩個(gè)齒輪的大小相同，且兩根軸的轉(zhuǎn)速為60—100r/min ；
[0009]所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)位于外殼(I)內(nèi)的軸身上均分別設(shè)有三個(gè)破碎葉片組，每根軸上的三個(gè)破碎葉片組在周向上相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)破碎葉片組由一列沿軸向設(shè)置的破碎葉片(8)構(gòu)成，這些破碎葉片(8)固套在對(duì)應(yīng)的軸上；所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)正下方設(shè)有一個(gè)擋板組，該擋板組由擋板(9)和連接板(10)構(gòu)成，其中擋板(9)呈并排設(shè)置，相鄰兩塊擋板之間的間隙能夠讓所述破碎葉片通過(guò)，且各擋板(9)的兩端均分別通過(guò)一塊所述連接板(10)固定相連，這兩塊連接板(10)均與所述外殼(I)的內(nèi)壁固定。
[0010]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的進(jìn)料口和出料口均比較大，且進(jìn)料口大于出料口，這樣便能容納、破碎噸包包裝的硝酸銨，由于兩根軸的轉(zhuǎn)速降低了，這樣就不僅能降低噪聲，而且還會(huì)減小的硝酸銨粉塵，保證工作人員的健康；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)破碎葉片來(lái)破碎硝酸銨，與傳統(tǒng)的滾壓式破碎原理完全不同，又由于耐壓性能好、抗拉伸能力差，這樣就能大幅降低破碎機(jī)的能耗，進(jìn)而很好地克服傳統(tǒng)破碎機(jī)的缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述外殼(I)的橫截面為矩形，該外殼內(nèi)壁的四個(gè)側(cè)邊上均分別固設(shè)有“η”字型的下壓板(11)，該下壓板的連接邊與外殼(I)內(nèi)壁的上端固定，且下壓板(11)的兩個(gè)側(cè)邊均為銳角三角形。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，這樣就能通過(guò)下壓板(11)的兩個(gè)側(cè)邊向下壓硝酸銨，防止硝酸銨從所述外殼(I)的進(jìn)料口竄出，從而保證所述破碎葉片(8)的破碎效果。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型的進(jìn)料口和出料口均比較大，且進(jìn)料口大于出料口，這樣便能容納、破碎噸包包裝的硝酸銨，由于兩根軸的轉(zhuǎn)速降低了，這樣就不僅能降低噪聲，而且還會(huì)減小硝酸銨粉塵，保證工作人員的健康；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)破碎葉片來(lái)破碎硝酸銨，與傳統(tǒng)的滾壓式破碎原理完全不同，又由于結(jié)塊硝酸銨的耐壓性能好、抗拉伸能力差，這樣就能大幅降低破碎機(jī)的能耗，進(jìn)而很好地克服傳統(tǒng)破碎機(jī)的缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的擋板組示意圖；
[0016]圖3為圖1中三種破碎葉片8的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖1、2及3所示，一種硝酸銨破碎機(jī)，主要由外殼1、主動(dòng)軸2、從動(dòng)軸3、減速機(jī)
4、電機(jī)5、主動(dòng)齒輪6和從動(dòng)齒輪7等構(gòu)成，其中外殼I的橫截面為矩形，該外殼I的上端口為進(jìn)料口，其下端口為出料口。同時(shí)，所述外殼I的進(jìn)料口比較大，其尺寸為1.6m*1.4m，也可以為1.6m*1.5m*1.6m*1.6m。并且，所述外殼I的進(jìn)料口大于該外殼I的出料口，該出料口的尺寸為0.3m*0.6m，也可以選為0.4m*0.6m或0.2m*0.6m。另外，所述外殼I內(nèi)壁的四個(gè)側(cè)邊上均分別固設(shè)有“η”字型的下壓板11，該下壓板11的連接邊與外殼I內(nèi)壁的上端固定，且下壓板11的兩個(gè)側(cè)邊均為銳角三角形。
[0019]所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的兩端部均分別通過(guò)軸承支撐在外殼I對(duì)應(yīng)側(cè)壁上的安裝孔中，這兩根軸均為水平軸，并呈前后并排設(shè)置。同時(shí)，所述主動(dòng)軸2的一端通過(guò)減速機(jī)4與電機(jī)5相連，該主動(dòng)軸2在電機(jī)5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且減速機(jī)4和電機(jī)5裝在外殼I的外面。所述主動(dòng)軸2另一端上的主動(dòng)齒輪6和所述從動(dòng)軸3上的從動(dòng)齒輪7常嚙合，這兩個(gè)齒輪的大小相同，并均設(shè)在所述外殼I的外面，且這兩根軸的轉(zhuǎn)速為60 — lOOr/min。
[0020]如圖1、2及3所示，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3位于外殼I內(nèi)的軸身上均分別設(shè)有三個(gè)破碎葉片組，每根軸上的三個(gè)破碎葉片組在周向上相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)破碎葉片組由多片沿軸向設(shè)置的破碎葉片8構(gòu)成，這些破碎葉片8固套在對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上。兩根所述軸上的三個(gè)破碎葉片組形狀各不相同，其中一個(gè)破碎葉片組中的破碎葉片8由套裝部和破碎部構(gòu)成，其中破碎部為彎刀狀。第二個(gè)破碎葉片組中的破碎葉片8由套裝部和破碎部構(gòu)成，其中破碎部為斧頭狀。第三個(gè)破碎葉片組中的破碎葉片8由套裝部和破碎部構(gòu)成，其中破碎部為斧頭狀，且外側(cè)的一條圓弧邊上設(shè)有一個(gè)矩形凸起。另外，兩根軸上對(duì)應(yīng)的破碎葉片組之間留有間隙。
[0021]所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3正下方設(shè)有一個(gè)擋板組，該擋板組由擋板9和連接板10構(gòu)成，其中擋板9呈并排設(shè)置，相鄰兩塊擋板9之間的間隙能夠讓所述破碎葉片通過(guò)。并且，各擋板9的兩端均分別通過(guò)一塊所述連接板10固定相連，這兩塊連接板10均通過(guò)螺釘或螺栓與所述外殼I對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁固定。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸銨破碎機(jī)，包括外殼(O,該外殼的上端口為進(jìn)料口，其下端口為出料口，其特征在于:所述外殼(I)的進(jìn)料口大于其出料口，主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)的兩端部均分別通過(guò)軸承支撐在外殼(I)對(duì)應(yīng)側(cè)壁上的安裝孔中，且這兩根軸前后并排設(shè)置；所述主動(dòng)軸(2)的一端通過(guò)減速機(jī)(4)與電機(jī)(5)相連，該主動(dòng)軸另一端上的主動(dòng)齒輪(6)和所述從動(dòng)軸(3)上的從動(dòng)齒輪(7)常嚙合，這兩個(gè)齒輪的大小相同，且兩根軸的轉(zhuǎn)速為60 — IOOr/min ； 所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)位于外殼(I)內(nèi)的軸身上均分別設(shè)有三個(gè)破碎葉片組，每根軸上的三個(gè)破碎葉片組在周向上相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)破碎葉片組由一列沿軸向設(shè)置的破碎葉片(8)構(gòu)成，這些破碎葉片(8)固套在對(duì)應(yīng)的軸上；所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)正下方設(shè)有一個(gè)擋板組，該擋板組由擋板(9)和連接板(10)構(gòu)成，其中擋板(9)呈并排設(shè)置，相鄰兩塊擋板之間的間隙能夠讓所述破碎葉片通過(guò)，且各擋板(9)的兩端均分別通過(guò)一塊所述連接板(10)固定相連，這兩塊連接板(10)均與所述外殼(I)的內(nèi)壁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨破碎機(jī)，其特征在于:所述外殼(I)的橫截面為矩形，該外殼內(nèi)壁的四個(gè)側(cè)邊上均分別固設(shè)有“η”字型的下壓板(11)，該下壓板的連接邊與外殼(O內(nèi)壁的上端固定，且下壓板(11)的兩個(gè)側(cè)邊均為銳角三角形。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK203764329SQ201420063668
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】苗濤, 陳曦, 周桂松, 安振偉, 張小勇, 周宇, 黎勇, 江小波, 唐書(shū) 申請(qǐng)人:葛洲壩易普力股份有限公司