本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)，詳細(xì)地說，涉及一種具備對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理的廢氣處理裝置的聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)：

在以往的聯(lián)合收割機(jī)中，具有例如具備使發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣中含有的粒子狀物質(zhì)和氮氧化物等減少的廢氣處理裝置的聯(lián)合收割機(jī)，有的廢氣處理裝置在沿機(jī)體橫向并列配備的脫粒裝置與谷粒箱的左右中間位置以長度方向沿著機(jī)體前后方向的姿態(tài)支承于機(jī)體框架(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2014－193120號(hào)公報(bào)

在上述以往結(jié)構(gòu)中，由于廢氣處理裝置以其長度方向沿著機(jī)體前后方向的姿態(tài)配備于機(jī)體，因此在機(jī)體框架上需要俯視時(shí)較大的設(shè)置空間，并且廢氣處理裝置的上方側(cè)的外表面具有較大的面積。

其結(jié)果，由于在機(jī)體框架上需要俯視時(shí)較大的設(shè)置空間，因此存在對(duì)設(shè)置在機(jī)體框架上的其他裝置的配置結(jié)構(gòu)增加限制這一不利之處。而且，由于廢氣處理裝置的上方側(cè)的外表面具有較大的面積，因此也存在伴隨著收割作業(yè)而產(chǎn)生的稈屑等塵埃較多地堆積于廢氣處理裝置的上方側(cè)的外表面、受到稈屑等帶來的負(fù)面影響的隱患較大這一不利之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，迫切期望以不存在對(duì)其他裝置的配置結(jié)構(gòu)增加限制、或者在上方側(cè)的外表面較多地堆積稈屑等這些不利之處的狀態(tài)配備廢氣處理裝置。

本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)特征在于，

具備：原動(dòng)部，其位于機(jī)體前部側(cè)，并且具備發(fā)動(dòng)機(jī)；谷粒箱，其位于所述原動(dòng)部的后方側(cè)，將利用脫粒裝置脫粒后的谷粒儲(chǔ)存；廢氣處理裝置，其對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理；

所述廢氣處理裝置在所述谷粒箱的下方以在俯視時(shí)與所述谷粒箱重疊的狀態(tài)配備成長度方向沿著機(jī)體上下方向的縱向姿態(tài)，

在所述谷粒箱與所述廢氣處理裝置之間，具備阻斷所述廢氣處理裝置的熱量的隔熱罩。

根據(jù)本發(fā)明，廢氣處理裝置由于配備成長度方向沿著機(jī)體上下方向的縱向姿態(tài)，因此俯視時(shí)的設(shè)置空間變小，對(duì)設(shè)置在機(jī)體框架上的其他裝置的配置結(jié)構(gòu)增加限制的隱患較少。

由于廢氣處理裝置以在俯視時(shí)與谷粒箱重疊的狀態(tài)設(shè)置，因此廢氣處理裝置的上方側(cè)為被谷粒箱覆蓋的狀態(tài)。其結(jié)果，即使稈屑等塵埃伴隨著收獲作業(yè)而飛散，在廢氣處理裝置的上方側(cè)的外表面堆積塵埃的隱患也較少。

廢氣處理裝置在俯視時(shí)與谷粒箱重疊，而為了增加谷粒箱的谷粒儲(chǔ)存量，需要使谷粒箱與廢氣處理裝置在上下方向上靠近。然而，在本結(jié)構(gòu)中，由于在谷粒箱與廢氣處理裝置之間具備隔熱罩，因此能夠防止從廢氣處理裝置產(chǎn)生的熱量傳遞到儲(chǔ)存于谷粒箱的谷粒。

因此，能夠避免對(duì)儲(chǔ)存于谷粒箱的谷粒帶來熱量的負(fù)面影響，并且能夠以不存在對(duì)其他裝置的配置結(jié)構(gòu)增加限制、或者在上方側(cè)的外表面較多地堆積稈屑等這些不利之處的狀態(tài)配備廢氣處理裝置。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述廢氣處理裝置以進(jìn)入所述谷粒箱的機(jī)體前部側(cè)中的處于脫粒裝置一側(cè)的下方的狀態(tài)配備，所述隔熱罩將所述廢氣處理裝置的周圍中的上部側(cè)部位、與所述脫粒裝置相反的一側(cè)所對(duì)應(yīng)的部位及后部側(cè)部位各自所對(duì)應(yīng)的部位覆蓋。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于廢氣處理裝置以進(jìn)入谷粒箱的機(jī)體前部側(cè)中的處于脫粒裝置一側(cè)的下方的狀態(tài)配備，因此能夠在與搭載于機(jī)體前部的駕駛部的下方的發(fā)動(dòng)機(jī)靠近的部位設(shè)置廢氣處理裝置。這樣，由于能夠在靠近發(fā)動(dòng)機(jī)的部位設(shè)置廢氣處理裝置，因此廢氣通流路徑變短，受到塵埃帶來的負(fù)面影響的隱患較少。

由于廢氣處理裝置以進(jìn)入谷粒箱的機(jī)體前部側(cè)中的處于脫粒裝置一側(cè)的下方的狀態(tài)配備，因此通過由隔熱罩將廢氣處理裝置的周圍中的上部側(cè)部位、與脫粒裝置相反的一側(cè)所對(duì)應(yīng)的部位及后部側(cè)部位各自所對(duì)應(yīng)的部位覆蓋，隔熱罩能夠良好地覆蓋與谷粒箱相對(duì)的部位。

因此，隔熱罩能夠通過覆蓋與谷粒箱相對(duì)的部位，防止從廢氣處理裝置產(chǎn)生的熱量傳遞到儲(chǔ)存于谷粒箱的谷粒。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，

所述谷粒箱在主視時(shí)形成為下部變窄狀，并且在該下部變窄狀的傾斜面部分的機(jī)體前部側(cè)形成有朝箱內(nèi)方凹入的凹入部，所述凹入部由呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著前后方向的姿態(tài)的內(nèi)里側(cè)縱面、呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著左右方向的姿態(tài)的后側(cè)縱面、位于上側(cè)的上側(cè)面的各面圍成，

所述廢氣處理裝置以進(jìn)入所述凹入部的狀態(tài)配備，

所述隔熱罩將與所述谷粒箱的所述凹入部中的所述內(nèi)里側(cè)縱面、所述后側(cè)縱面、所述上側(cè)面分別相對(duì)的部位覆蓋而隔熱。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，谷粒箱為了將收獲物朝設(shè)置于下端部的輸送絞龍等輸送裝置流下引導(dǎo)而形成了下部變窄狀的傾斜面部分。并且，在該傾斜面部分形成有用于供廢氣處理裝置進(jìn)入的凹入部。換句話說，能夠利用為了引導(dǎo)谷粒流下而預(yù)先傾斜的傾斜面部分的下方側(cè)的空間以進(jìn)入凹入部的狀態(tài)配備廢氣處理裝置。能夠以不擴(kuò)寬俯視時(shí)的設(shè)置空間為前提，緊湊地配備廢氣處理裝置。

凹入部由呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著前后方向的姿態(tài)的內(nèi)里側(cè)縱面、呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著左右方向的姿態(tài)的后側(cè)縱面、位于上側(cè)的上側(cè)面的各面圍成。并且，隔熱罩將分別與谷粒箱的凹入部中的內(nèi)里側(cè)縱面、后側(cè)縱面、上側(cè)面相對(duì)的部位覆蓋而隔熱。

因此，能夠通過利用存在于傾斜面部分下方的空間，盡可能避免谷粒箱的容量減少、并且以不擴(kuò)寬俯視時(shí)的設(shè)置空間為前提配備廢氣處理裝置。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，

所述凹入部中的所述上側(cè)面被設(shè)為越朝向所述脫粒裝置側(cè)越位于更高的位置的傾斜姿態(tài)，

所述隔熱罩的上部面被設(shè)為沿著所述凹入部中的所述上側(cè)面的傾斜姿態(tài)。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，谷粒箱中的用于供廢氣處理裝置進(jìn)入的凹入部的上側(cè)面被設(shè)為越朝向脫粒裝置即箱外方側(cè)越位于更高的位置的傾斜姿態(tài)。即，上側(cè)面與下部變窄狀的傾斜面部分相同，能夠?qū)⑹斋@物朝輸送裝置流下引導(dǎo)。

隔熱罩的上部面被設(shè)為沿著谷粒箱的上側(cè)面的傾斜姿態(tài)。在傾斜姿態(tài)的上部面與廢氣處理裝置之間形成空間。通過形成該空間，從而防止從廢氣處理裝置產(chǎn)生的熱量滯留，容易使其擴(kuò)散。并且，由于隔熱罩的上部面為傾斜姿態(tài)，因此能夠防止塵埃堆積于隔熱罩的上部面的上側(cè)。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，

所述廢氣處理裝置的周圍中的面向所述脫粒裝置的機(jī)體橫側(cè)部位成為不被所述隔熱罩覆蓋而是開放的狀態(tài)，在側(cè)視時(shí)，開放的該部位與所述脫粒裝置中的分選風(fēng)的進(jìn)氣口重疊。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，廢氣處理裝置的周圍中的面向脫粒裝置的機(jī)體橫側(cè)部位開放并且在側(cè)視時(shí)與分選風(fēng)的進(jìn)氣口重疊。若脫粒裝置工作而從進(jìn)氣口吸入空氣，則廢氣處理裝置周圍的高溫空氣也被一并吸入。從進(jìn)氣口吸入的空氣在脫粒裝置內(nèi)被作為分選風(fēng)供給，與分選出的稈屑等一起向機(jī)體外方排出。

因此，能夠利用分選風(fēng)的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)抽吸廢氣處理裝置周圍的高溫空氣并向外部排出，能夠抑制廢氣處理裝置周圍的溫度上升。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在所述隔熱罩中的與所述脫粒裝置側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面形成有通氣部。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在利用脫粒裝置中的分選風(fēng)的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)抽吸廢氣處理裝置周圍的高溫空氣時(shí)，通過在隔熱罩的與脫粒裝置側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面上形成的通氣部，朝廢氣處理裝置的周圍抽吸外部空氣。

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在脫粒裝置未工作的狀態(tài)下工作時(shí)，雖然不通過進(jìn)氣口抽吸廢氣處理裝置周圍的高溫空氣，但是能夠通過通氣部使廢氣處理裝置周圍的高溫空氣向外方排出。其結(jié)果，不會(huì)在隔熱罩與廢氣處理裝置的周圍之間的狹窄的空間內(nèi)滯留高溫的空氣，能夠發(fā)揮散熱效果。

因此，在脫粒裝置工作時(shí)，不僅能夠抽吸廢氣處理裝置周圍的高溫空氣而將其向外部排出，還能夠?qū)⒌蜏氐耐獠靠諝庀驈U氣處理裝置周圍供給，能夠更進(jìn)一步地抑制廢氣處理裝置周圍的溫度上升，并且，在脫粒裝置未工作時(shí)，能夠防止熱量滯留，發(fā)揮散熱效果。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述廢氣處理裝置的周圍中的面向所述原動(dòng)部的機(jī)體前部側(cè)部位成為不被所述隔熱罩覆蓋而是開放的狀態(tài)。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，廢氣處理裝置的周圍中的面向原動(dòng)部的機(jī)體前部側(cè)部位開放，成為廢氣處理裝置的周圍與原動(dòng)部連通的狀態(tài)，因此容易配備使廢氣從發(fā)動(dòng)機(jī)朝廢氣處理裝置通流的排氣管。另外，原動(dòng)部具備發(fā)動(dòng)機(jī)，被設(shè)想為因發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的熱量而成為高溫，因此無需在原動(dòng)部與廢氣處理裝置的周圍之間進(jìn)行隔熱。

附圖說明

圖1是聯(lián)合收割機(jī)的整體側(cè)視圖。

圖2是聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。

圖3是聯(lián)合收割機(jī)前部的橫剖俯視圖。

圖4是表示脫粒裝置與排氣管的位置關(guān)系的縱剖后視圖。

圖5是聯(lián)合收割機(jī)前部的右側(cè)視圖。

圖6是原動(dòng)部的左側(cè)視圖。

圖7是表示轉(zhuǎn)動(dòng)支承構(gòu)造的縱剖側(cè)視圖。

圖8是谷粒箱的后視圖。

圖9是谷粒箱的俯視圖。

圖10是谷粒箱的立體圖。

圖11是谷粒箱的立體圖。

圖12是排氣管的縱剖主視圖。

圖13是隔熱罩的立體圖。

圖14是隔熱罩的橫剖俯視圖。

附圖標(biāo)記說明

5 排氣裝置

6 谷粒箱

6a 傾斜面部分

6b 內(nèi)里側(cè)縱面

6c 后側(cè)面

6d 上側(cè)面

8 原動(dòng)部

26 通氣部

58 第二廢氣處理裝置(廢氣處理裝置)

76 隔熱罩

77 上部面

82 通氣部(多孔狀部件)

Q1 凹入部

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)將本發(fā)明的實(shí)施方式應(yīng)用于半喂入型的聯(lián)合收割機(jī)的情況進(jìn)行說明。

〔整體結(jié)構(gòu)〕

如圖1及圖2所示，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)在利用左右一對(duì)履帶式行駛裝置1、1進(jìn)行自動(dòng)行駛的行駛機(jī)體的前部設(shè)置有對(duì)植立谷稈進(jìn)行收割的收割部2。在行駛機(jī)體的前部右側(cè)設(shè)置有周圍被駕駛棚3覆蓋的駕駛部4，在行駛機(jī)體的后部，以沿橫向并列的狀態(tài)設(shè)置有對(duì)利用收割部2收割的谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置5和將通過脫粒處理獲得的谷粒儲(chǔ)存的谷粒箱6。以位于行駛機(jī)體的駕駛部4中的駕駛座席7的下方的狀態(tài)設(shè)置有原動(dòng)部8，并設(shè)置有將儲(chǔ)存于谷粒箱6的谷粒向機(jī)體外部排出的卸谷裝置9。

在該實(shí)施方式中，當(dāng)定義機(jī)體的前后方向時(shí)，沿作業(yè)狀態(tài)下的機(jī)體行進(jìn)方向定義，當(dāng)定義機(jī)體的左右方向時(shí)，以沿機(jī)體行進(jìn)方向觀察的狀態(tài)定義左右。即，圖1及圖2中用附圖標(biāo)記(F)表示的方向是機(jī)體前側(cè)，圖1及圖2中用附圖標(biāo)記(B)表示的方向是機(jī)體后側(cè)。圖2中用附圖標(biāo)記(L)表示的方向是機(jī)體左側(cè)，圖2中用附圖標(biāo)記(R)表示的方向是機(jī)體右側(cè)。

收割部2具備分禾件10、多個(gè)扶禾裝置11、推子型的收割裝置12和縱輸送裝置13等，分禾件10對(duì)成為收割對(duì)象的植立谷稈的株根進(jìn)行分禾引導(dǎo)，扶禾裝置11將分禾后的植立谷稈扶起為縱向姿態(tài)，收割裝置12將扶起后的植立谷稈的株根切斷，縱輸送裝置13將收割谷稈一邊變更姿態(tài)以使其從縱向姿態(tài)逐漸變?yōu)闄M倒姿態(tài)，一邊將其向后方輸送而供給到脫粒裝置5。

脫粒裝置5一邊利用脫粒喂送鏈5a與夾持導(dǎo)軌5b夾持供給來的收割谷稈的株根側(cè)并朝向機(jī)體后方輸送，一邊將穗尖側(cè)向脫粒室14供給并進(jìn)行脫粒處理。脫粒室14由脫粒裝置5的左右兩側(cè)的橫側(cè)壁15、頂板16、前部壁17、后部壁18劃分形成。在該脫粒室14的內(nèi)部，具備被橫跨前部壁17與后部壁18轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承且被繞前后軸心驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的脫粒筒19、沿著其下方側(cè)的外周且沿前后方向觀察時(shí)呈圓弧狀的篩網(wǎng)20(圖4參照)等，通過脫粒筒19與篩網(wǎng)20采捋處理收割谷稈的穗尖側(cè)來進(jìn)行脫粒處理。

脫粒處理后的處理物被下方的分選部21分選成谷粒與稈屑等。谷粒被未圖示的一次物輸送絞龍向脫粒裝置5的橫向右側(cè)外側(cè)搬出，之后被揚(yáng)谷輸送機(jī)22揚(yáng)送，輸送到谷粒箱6的內(nèi)部。谷粒箱6儲(chǔ)存從脫粒裝置5送入的谷粒。之后，儲(chǔ)存于谷粒箱6的谷粒被卸谷裝置9向外部搬出。

如圖4所示，分選部21一邊利用未圖示的擺動(dòng)分選裝置將脫粒處理物擺動(dòng)移送一邊進(jìn)行比重差分選，并通過由風(fēng)選機(jī)23產(chǎn)生的分選風(fēng)將稈屑等吹走而將其從形成于脫粒裝置5的機(jī)體后端部的排塵口(未圖示)向外部排出。風(fēng)選機(jī)23設(shè)于脫粒裝置5的機(jī)體前部側(cè)下方位置。風(fēng)選機(jī)23在沿機(jī)體左右方向延伸的驅(qū)動(dòng)軸24的外周部一體旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有多個(gè)葉片體25。如圖4及圖5所示，在脫粒裝置5的風(fēng)選機(jī)23所在部位處的左右兩側(cè)的橫側(cè)壁15上形成有進(jìn)氣口26。風(fēng)選機(jī)23通過使驅(qū)動(dòng)軸24被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而使葉片體25旋轉(zhuǎn)，從而一邊從左右的進(jìn)氣口26抽吸外部的空氣，一邊將該抽吸的空氣朝向分選部21作為分選風(fēng)而輸送。

脫粒裝置5能夠?qū)㈨敯?6與脫粒筒19等一體地向上方開放，從而容易地進(jìn)行將附著于篩網(wǎng)20的堵塞谷稈除去的作業(yè)和作業(yè)結(jié)束后的檢查修理等維護(hù)作業(yè)。

如圖2及圖4所示，脫粒室14中的具備前部壁17、后部壁18、脫粒筒19、頂板16等的上部構(gòu)造體27一體地經(jīng)由支承臂28繞位于機(jī)體右側(cè)(谷粒箱側(cè))的前后軸心X轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于下部框架體29。橫跨上部構(gòu)造體27與下部框架體29地設(shè)有液壓缸30。通過對(duì)該液壓缸30進(jìn)行伸縮操作，從而將上部構(gòu)造體27設(shè)為能夠在靠近下部框架體29而使頂板16關(guān)閉的關(guān)閉位置和上升擺動(dòng)而使頂板16和脫粒筒19等開放的維護(hù)用的打開位置(圖4的虛擬線所示的位置)之間進(jìn)行擺動(dòng)開閉。

〔駕駛部周圍的開閉構(gòu)造〕

如圖3所示，駕駛部4具備駕駛座席7、位于駕駛座席7的前方的車前外板31、位于該車前外板31與駕駛座席7之間的底板部32、相對(duì)于駕駛座席7位于機(jī)體左右方向內(nèi)側(cè)(左側(cè))的側(cè)板33等。駕駛部4的上方側(cè)被駕駛棚3覆蓋。駕駛座席7支承于發(fā)動(dòng)機(jī)罩35的上部，該發(fā)動(dòng)機(jī)罩35覆蓋在原動(dòng)部8所具備的柴油型式的發(fā)動(dòng)機(jī)34的上方。

如圖5所示，發(fā)動(dòng)機(jī)罩35具備位于發(fā)動(dòng)機(jī)34的機(jī)體前方側(cè)的前板部35a、位于發(fā)動(dòng)機(jī)34的機(jī)體上方側(cè)的上表面部35b、以與上表面部35b的后方相連的狀態(tài)形成于駕駛座席7的后方的供氣室構(gòu)成部35c等，從而形成了發(fā)動(dòng)機(jī)室。

如圖2及圖3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)罩35、車前外板31、側(cè)板33、底板部32、駕駛座席7、駕駛棚3等一體地連結(jié)，形成了駕駛部構(gòu)造體36。如圖2及圖5～圖7所示，該駕駛部構(gòu)造體36繞駕駛座席7的左后部側(cè)的上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于機(jī)體框架37。

接下來，詳述駕駛部構(gòu)造體36的轉(zhuǎn)動(dòng)支承構(gòu)造。

如圖3、圖5～圖7所示，在駕駛部4的左后部側(cè)部位，從機(jī)體框架37立設(shè)有筒狀的支承部件38。另一方面，在駕駛部構(gòu)造體36的背部的左側(cè)部位，經(jīng)由臂部39一體地連結(jié)有在上下方向上較長地延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40。轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40被從上方插入到支承部件38，并被支承為繞上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如。因此，駕駛部構(gòu)造體36構(gòu)成為能夠在位于機(jī)體內(nèi)方側(cè)的退避姿態(tài)與向機(jī)體橫向外側(cè)方伸出的伸出姿態(tài)之間進(jìn)行姿態(tài)切換。

進(jìn)一步說明，如圖7所示，支承部件38具備位于徑向內(nèi)方側(cè)的內(nèi)筒部件41和位于徑向外方側(cè)的外筒部件42。內(nèi)筒部件41位于下側(cè)，外筒部件42位于上側(cè)，并且內(nèi)筒部件41與外筒部件42以局部嵌合的狀態(tài)通過螺栓43連結(jié)。通過利用螺栓將一體地形成于內(nèi)筒部件41的下部的下端部的凸緣部45以將內(nèi)筒部件41的下部外嵌安裝于焊接固定在機(jī)體框架37上的固定銷44的狀態(tài)連結(jié)于機(jī)體框架37，從而將內(nèi)筒部件41固定于機(jī)體框架37。外筒部件42的上下長度比內(nèi)筒部件41的上下長度長。

在支承部件38的內(nèi)部，具備限制轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40在軸心方向上的位置并轉(zhuǎn)動(dòng)自如地承接支承轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的軸承部46。即，如圖7所示，在支承部件38的內(nèi)部，利用內(nèi)筒部件41的上端部形成了縮徑部47。比縮徑部47更靠下部側(cè)部位的內(nèi)徑小于比縮徑部47更靠上部側(cè)部位的內(nèi)徑。

如圖7所示，在縮徑部47的內(nèi)周部具備滑動(dòng)引導(dǎo)用的襯套48。并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的下端部，以向下方突出的狀態(tài)設(shè)有外徑比轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的外徑小的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部49。轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的下端部被內(nèi)筒部件41的上側(cè)端面承接支承，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸部49與設(shè)置于縮徑部47的內(nèi)周部的襯套48嵌合，從而繞上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于支承部件38。形成于轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的下端部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部嵌入到襯套48中，轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的下端面抵接支承于內(nèi)筒部件41的上端面41a，使得轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40轉(zhuǎn)動(dòng)自如地承接支承于內(nèi)筒部件41。

因此，內(nèi)筒部件41的上端部作為軸承部46發(fā)揮功能，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部49與設(shè)置于縮徑部47的內(nèi)周部的襯套48之間構(gòu)成了滑動(dòng)部53。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40的上端部被托架50繞上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承，托架50與脫粒裝置5的橫側(cè)壁15連結(jié)。

內(nèi)筒部件41與外筒部件42在它們彼此嵌合的部位被螺栓在沿周向隔開間隔的多個(gè)部位沿徑向連結(jié)。在解除該螺栓連結(jié)的狀態(tài)下，能夠?qū)?nèi)筒部件41與外筒部件42分離。若解除內(nèi)筒部件41與外筒部件42的連結(jié)并從內(nèi)筒部件41拆下外筒部件42，則內(nèi)筒部件41的上端部為向外方開放的狀態(tài)。這樣，能夠在內(nèi)筒部件41的上端部向外方開放的狀態(tài)下容易地更換襯套48。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，駕駛部構(gòu)造體36經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)部件40繞上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于支承部件38。并且，具有發(fā)動(dòng)機(jī)罩35的駕駛部構(gòu)造體36繞上下軸心Y1轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于機(jī)體框架37，且駕駛部構(gòu)造體36在如圖2的實(shí)線所示那樣位于機(jī)體內(nèi)方側(cè)以覆蓋原動(dòng)部8的上方的退避姿態(tài)和如圖2的雙點(diǎn)劃線所示那樣向機(jī)體外方側(cè)伸出以使原動(dòng)部8的上方開放的伸出姿態(tài)之間自如地切換姿態(tài)。通過將駕駛部構(gòu)造體36切換成伸出姿態(tài)，原動(dòng)部8的上方會(huì)較大地開放，因此將易于進(jìn)行原動(dòng)部8的維護(hù)作業(yè)。

〔谷粒箱〕

如圖8所示，谷粒箱6的底部在主視時(shí)為形成為大致V字形的下部變窄狀，在谷粒箱6的最下端部，具備將儲(chǔ)存的谷粒向機(jī)體后部側(cè)外方輸送的輸送絞龍51。由輸送絞龍51輸送到了機(jī)體后部側(cè)外方的谷粒被卸谷裝置9(參照圖1、圖2)輸送而排出到機(jī)體外方。

如圖1所示，卸谷裝置9具備將由輸送絞龍51輸送來的谷粒朝向上方縱向輸送的縱向絞龍輸送機(jī)9A和與該縱向絞龍輸送機(jī)9A的上部連接、并且將谷粒橫向輸送至前端的排出口52的橫向絞龍輸送機(jī)9B。

如圖10所示，谷粒箱6在機(jī)體主視時(shí)形成為下部變窄狀，并且在下部變窄狀的底部傾斜面6a的機(jī)體前部側(cè)形成有俯視時(shí)呈大致矩形且在機(jī)體主視時(shí)呈大致菱形的第一凹入部Q1。第一凹入部Q1是由呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著前后方向的姿態(tài)的內(nèi)里側(cè)縱面6b、呈沿著縱向的姿態(tài)且呈沿著左右方向的姿態(tài)的后側(cè)縱面6c和位于上側(cè)的上側(cè)面6d的各面圍成的凹入部。

如圖11所示，在第一凹入部Q1的上側(cè)，形成有由以靠近脫粒裝置5右側(cè)的橫側(cè)壁15的狀態(tài)設(shè)置的沿著縱向的姿態(tài)的前部左側(cè)面6e、從該前部左側(cè)面6e的上端部朝脫粒裝置5的上方向左斜上方延伸的上部斜面6f、從該上部斜面6f的上端部向上方延伸的沿著縱向的姿態(tài)的延長側(cè)縱面6g、位于前面?zhèn)鹊那安棵?h和位于后部側(cè)的后部面6i形成的鼓出部6A。通過如此形成朝脫粒裝置5的上方鼓出的鼓出部6A，使谷粒儲(chǔ)存量增加。

如圖10及圖11所示，形成有作為凹槽的第二凹入部Q2，第二凹入部Q2與第一凹入部Q1的機(jī)體后方側(cè)相連，且越靠機(jī)體后部側(cè)越位于上方。第二凹入部Q2形成為由內(nèi)里側(cè)縱面6k、底部面6l和上部面6m的各面圍成的槽狀，內(nèi)里側(cè)縱面6k以從右側(cè)縱面6j進(jìn)入箱內(nèi)方側(cè)的狀態(tài)形成，該右側(cè)縱面6j自底部傾斜面6a的上端部起沿縱向形成，底部面6l為越靠機(jī)體后部側(cè)越位于上方的傾斜姿態(tài)，上部面6m為越靠機(jī)體后部側(cè)越位于上方的傾斜姿態(tài)。后述的排氣管75以進(jìn)入該第二凹入部Q2的狀態(tài)配備。

形成有與第二凹入部Q2的機(jī)體后方側(cè)相連且沿上下方向延伸的第三凹入部Q3。第三凹入部Q3在谷粒箱6的右側(cè)部以從底部傾斜面6a沿上下方向延長至箱上端部且向箱內(nèi)方側(cè)(機(jī)體右側(cè))凹入的狀態(tài)形成。第三凹入部Q3是由鼓出部6A的后部面6i、位于后部側(cè)且呈越靠機(jī)體左側(cè)越位于機(jī)體后部側(cè)的傾斜姿態(tài)的后部側(cè)縱面6n和位于最內(nèi)里側(cè)的寬度窄的內(nèi)里側(cè)縱面6o包圍形成。揚(yáng)谷輸送機(jī)22以進(jìn)入該第三凹入部Q3的狀態(tài)配備。

以將第三凹入部Q3的后部側(cè)縱面6n與后部側(cè)的左側(cè)面6p之間的棱角部的下部側(cè)部位切開的狀態(tài)，形成有與第三凹入部Q3的機(jī)體后方側(cè)相連且在俯視時(shí)呈大致菱形(參照圖9)的第四凹入部Q4。第四凹入部Q4是由呈縱向姿態(tài)且呈朝向前后姿態(tài)的內(nèi)側(cè)縱面6q、呈縱向姿態(tài)且呈從內(nèi)側(cè)縱面6q的前端起越靠機(jī)體內(nèi)側(cè)越位于機(jī)體前部側(cè)的傾斜姿態(tài)的后側(cè)縱面6r和與底部傾斜面6a大致平行的傾斜姿態(tài)的上側(cè)面6s的各面圍成的凹入部。在該第四凹入部Q4中，以進(jìn)入狀態(tài)配備有將在脫粒裝置5的分選部中產(chǎn)生的帶枝梗的稻谷等二次物還原到脫粒室14中的二次還原裝置(未圖示)。

在谷粒箱6的后部左側(cè)部位，形成有用于允許未圖示的排稈輸送裝置的通過的第五凹入部Q5。如圖11所示，橫跨后部側(cè)的左側(cè)面6p與位于后面?zhèn)鹊暮蟛棵?t設(shè)置有越靠機(jī)體后部側(cè)越位于機(jī)體右側(cè)的傾斜姿態(tài)的傾斜面6u，從而形成了第五凹入部Q5。

前部左側(cè)面6e與后部側(cè)的左側(cè)面6p在機(jī)體左右方向上設(shè)于大致相同的位置，鼓出部6A的延長側(cè)縱面6g設(shè)于比前部左側(cè)面6e和后部側(cè)的左側(cè)面6p更向機(jī)體右方突出的位置。第二凹入部Q2的內(nèi)里側(cè)縱面6k和第四凹入部Q4的內(nèi)側(cè)縱面6q在機(jī)體左右方向上設(shè)于大致相同的位置。

如圖2所示，谷粒箱6繞縱向絞龍輸送機(jī)9A的旋轉(zhuǎn)軸芯即上下軸芯Y2轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于機(jī)體框架37，被設(shè)為在向機(jī)體內(nèi)方側(cè)退避的通常作業(yè)姿態(tài)(圖2的實(shí)線所示的狀態(tài))和向機(jī)體橫側(cè)外方伸出的伸出姿態(tài)(圖2的雙點(diǎn)劃線所示的狀態(tài))之間自如地變更姿態(tài)。在將駕駛部構(gòu)造體36切換成伸出姿態(tài)時(shí)，需要預(yù)先將谷粒箱6切換成伸出姿態(tài)。

〔原動(dòng)部〕

如圖3及圖5所示，原動(dòng)部8具備發(fā)動(dòng)機(jī)34、空氣濾清器54、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用的散熱器55、冷卻風(fēng)扇56等。空氣濾清器54設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)罩35的供氣室構(gòu)成部35c，如圖1及圖2所示，預(yù)濾器54a設(shè)置于駕駛棚3的棚頂部的后部右側(cè)部位。并且，如圖3、圖5及圖6所示，原動(dòng)部8具備減少發(fā)動(dòng)機(jī)34的廢氣中含有的粒子狀物質(zhì)的第一廢氣處理裝置57和減少由該第一廢氣處理裝置57處理后的廢氣中含有的氮氧化物的第二廢氣處理裝置58(相當(dāng)于本發(fā)明中的廢氣處理操作)。

第一廢氣處理裝置57具備捕集廢氣所包含的柴油顆粒的為公知技術(shù)的柴油顆粒捕集過濾器(DPF)(未圖示)，通過使廢氣通過而使柴油顆粒減少。

第二廢氣處理裝置58利用公知技術(shù)的選擇催化還原(SCR)進(jìn)行廢氣的凈化處理。具體而言，將作為還原劑的一例的尿素水噴射到廢氣中而水解，生成氨，使該氨(NH₃)與廢氣中含有的氮氧化物(NOx)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，還原成氮(N₂)與水(H₂O)，從而使廢氣中含有的氮氧化物減少。

如圖3及圖6所示，第一廢氣處理裝置57配備于發(fā)動(dòng)機(jī)罩35的內(nèi)部。即，第一廢氣處理裝置57以比駕駛座席7偏向機(jī)體左側(cè)的狀態(tài)且以長度方向沿著機(jī)體前后方向的狀態(tài)配備在處于側(cè)板33的下方且發(fā)動(dòng)機(jī)34的上部的機(jī)體橫向?qū)挾确较騼?nèi)方側(cè)部位。并且，第一廢氣處理裝置57利用機(jī)體前后兩側(cè)的一對(duì)支承部59、60連結(jié)支承于發(fā)動(dòng)機(jī)34。

如圖6所示，在第一廢氣處理裝置57的機(jī)體前部側(cè)的下側(cè)部位具備廢氣導(dǎo)入口61，廢氣導(dǎo)入口61與發(fā)動(dòng)機(jī)34側(cè)的排氣管63連接。如圖3所示，在第一廢氣處理裝置57的機(jī)體后部側(cè)的右側(cè)部位具備廢氣出口部62。

如圖3及圖6所示，第二廢氣處理裝置58以處于發(fā)動(dòng)機(jī)罩35的外部且在俯視時(shí)位于駕駛部4的機(jī)體后方側(cè)的狀態(tài)設(shè)置。第二廢氣處理裝置58位于谷粒箱6的前部下方，并且以俯視時(shí)與谷粒箱6重疊的狀態(tài)配備。

如上所述，谷粒箱6在主視時(shí)形成為下部變窄狀，且在該下部變窄狀的底部傾斜面6a形成有朝箱內(nèi)方凹入的第一凹入部Q1。并且，同時(shí)如圖8所示，第二廢氣處理裝置58以進(jìn)入第一凹入部Q1的狀態(tài)配備。

如圖5及圖6所示，第二廢氣處理裝置58具備對(duì)從第一廢氣處理裝置57供給來的廢氣噴射供給尿素水的圓筒形狀的定量部64和呈直徑比定量部64大的圓筒形狀且進(jìn)行還原處理的主體處理部65。定量部64與主體處理部65在各自的下部一體地連結(jié)，并以使被定量部64噴射供給了尿素水的廢氣供給到主體處理部65的方式連通。圓筒形狀的定量部64及主體處理部65分別沿順著圓筒形狀的中心軸的方向較長地形成。

主體處理部65以使沿著圓筒形狀的中心軸的方向沿著機(jī)體上下方向的姿態(tài)配備。圓筒形狀的定量部64相對(duì)于主體處理部65位于機(jī)體右側(cè)，圓筒形狀的定量部64以平行于主體處理部65排列的狀態(tài)配備成使沿著圓筒形狀的中心軸的方向沿著機(jī)體上下方向的姿態(tài)。

因此，第二廢氣處理裝置58以沿著圓筒形狀的主體處理部65及定量部64的圓筒形狀的中心軸的方向即長度方向沿著上下方向的狀態(tài)配備成縱置姿態(tài)。

如圖3及圖6所示，第二廢氣處理裝置58被上部側(cè)的連結(jié)支承部66及下部側(cè)的連結(jié)支承部67支承于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承駕駛部構(gòu)造體36的支承部件38的外筒部件42。即，上部側(cè)的連結(jié)支承部66及下部側(cè)的連結(jié)支承部67分別在外筒部件42的外周部一體地固定有側(cè)視時(shí)呈L字形的連結(jié)托架68。在第二廢氣處理裝置58的主體處理部65的外周部，在與上下兩側(cè)的連結(jié)托架68對(duì)應(yīng)的部位固定有橫向支承體69。通過利用螺栓將上下兩側(cè)的橫向支承體69連結(jié)于上下兩側(cè)的連結(jié)托架68，將第二廢氣處理裝置58支承于外筒部件42。

如圖3所示，在第一廢氣處理裝置57的機(jī)體后部側(cè)的機(jī)體右側(cè)(機(jī)體橫向?qū)挾确较蛲夥絺?cè))形成有廢氣出口部62。如圖3及圖5所示，在第二廢氣處理裝置58中，在相對(duì)于主體處理部65位于機(jī)體右側(cè)的定量部64的上部側(cè)部位形成有廢氣供給部70。

如圖3所示，第一廢氣處理裝置57的廢氣出口部62和第二廢氣處理裝置58的廢氣供給部70經(jīng)由作為連接部件的連通連接管71而連通連接。連通連接管71利用法蘭連結(jié)于第一廢氣處理裝置57的廢氣出口部62，并且利用法蘭連結(jié)于第二廢氣處理裝置58的廢氣供給部70。

連通連接管71具備有著撓性的波紋管71A，為可撓曲變形的結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置波紋管71A，防止經(jīng)由橡膠安裝件支承于機(jī)體框架37的發(fā)動(dòng)機(jī)34的振動(dòng)傳向第二廢氣處理裝置58，以穩(wěn)定狀態(tài)支承第二廢氣處理裝置58。

如圖3及圖5所示，在駕駛部4的底板部32的下方側(cè)，具備將作為向第二廢氣處理裝置58供給的還原劑的尿素水儲(chǔ)存起來的尿素水箱72。尿素水箱72支承于機(jī)體框架37。構(gòu)成為利用泵將尿素水箱72的尿素水通過配管向第二廢氣處理裝置58給送，對(duì)此以下將不再詳述。另外，未噴射而剩余的尿素水返回到尿素水箱72。

如圖6所示，在第二廢氣處理裝置58的主體處理部65的上部側(cè)且機(jī)體后部側(cè)部位具備廢氣流出管73。廢氣流出管73具備從第二廢氣處理裝置58的廢氣出口部74朝機(jī)體后方側(cè)水平或者大致水平地延伸的基端側(cè)部73a和從該基端側(cè)部73a的伸出端起以從朝向機(jī)體后方的狀態(tài)彎曲成朝向機(jī)體后上方的方式延伸的彎曲前端側(cè)部73b。具備排氣管75，該排氣管75將由第一廢氣處理裝置57及第二廢氣處理裝置58處理并通過廢氣流出管73而排出的廢氣向外部排出。關(guān)于該排氣管75，見后述。

〔隔熱罩〕

如圖3、圖6、圖8、圖13及圖14所示，具備位于谷粒箱6與第二廢氣處理裝置58之間而阻斷第二廢氣處理裝置58的熱量的隔熱罩76。該隔熱罩76以將第二廢氣處理裝置58的周圍中的上部側(cè)部位、與脫粒裝置5相反的一側(cè)所對(duì)應(yīng)的部位及后部側(cè)部位各自所對(duì)應(yīng)的部位覆蓋的狀態(tài)設(shè)置。進(jìn)一步說明，隔熱罩76被設(shè)為將與谷粒箱6的第一凹入部Q1中的內(nèi)里側(cè)縱面6b、后側(cè)縱面6c、上側(cè)面6d分別相對(duì)的部位覆蓋而隔熱。

谷粒箱6的第一凹入部Q1中的上側(cè)面6d形成為與底部傾斜面6a大致平行的傾斜姿態(tài)。即，上側(cè)面6d形成為與內(nèi)里側(cè)縱面6b相連的機(jī)體右側(cè)(與脫粒裝置相反的一側(cè))的端部處于最低的位置、且越朝向機(jī)體左側(cè)(脫粒裝置側(cè))越位于更高的位置的傾斜姿態(tài)。

如圖13所示，將隔熱罩76的與谷粒箱6的上側(cè)面6d相對(duì)的部位覆蓋的上部面77以沿著谷粒箱6的上側(cè)面6d的方式設(shè)為越朝向脫粒裝置5側(cè)越位于更高的位置的傾斜姿態(tài)。通過如此使上部面77為傾斜姿態(tài)，能夠擴(kuò)寬第二廢氣處理裝置58的上方側(cè)的空間，防止由第二廢氣處理裝置58產(chǎn)生的熱量滯留在狹窄的空間內(nèi)，容易使熱量擴(kuò)散。

傾斜姿態(tài)的隔熱罩76的上部面77被分割成基端側(cè)部分77a和與其相連的延長側(cè)部分77b。基端側(cè)部分77a與和谷粒箱6的內(nèi)里側(cè)縱面6b相對(duì)的內(nèi)里面78及和谷粒箱6的后側(cè)縱面6c相對(duì)的后側(cè)面79一起一體地形成。上部面77的延長側(cè)部分77b的下端部利用螺栓將多個(gè)部位連結(jié)固定于上部面77的基端側(cè)部分77a。通過解除螺栓連結(jié)，能夠拆下延長側(cè)部分77b。

如圖13及圖14所示，將與谷粒箱6的后側(cè)縱面6c相對(duì)的部位覆蓋的隔熱罩76的后側(cè)面79具備沿著后側(cè)縱面6c的傾斜面部分79a、沿著機(jī)體左右方向的橫向延伸設(shè)置面部分79b和位于橫向延伸設(shè)置面部分79b與上部面77的延長側(cè)部分77b之間的上部側(cè)延伸設(shè)置面部分79c，覆蓋與谷粒箱6的后側(cè)縱面6c相對(duì)的部位的大致整個(gè)區(qū)域。在橫向延伸設(shè)置面部分79b的上部側(cè)部位形成有供廢氣流出管73插入的插入部80。上部側(cè)延伸設(shè)置面部分79c具備作為通氣部的多孔狀部件81。多孔狀部件81由網(wǎng)體形成。多孔狀部件81并不局限于網(wǎng)體，也可以是穿設(shè)了多個(gè)孔的多孔狀板體等。

在將與谷粒箱6的內(nèi)里側(cè)縱面6b相對(duì)的部位覆蓋的隔熱罩76的內(nèi)里面78(相當(dāng)于與脫粒裝置5側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面)具備作為通氣部的多孔狀部件82。多孔狀部件82由網(wǎng)體形成。多孔狀部件82并不局限于網(wǎng)體，也可以是穿設(shè)了多個(gè)孔的多孔狀板體等。

在內(nèi)里面78的機(jī)體前部下方側(cè)，形成有朝脫粒裝置5側(cè)凹入的凹入部83。通過形成凹入部83，確保了在將谷粒箱6切換成伸出姿態(tài)的狀態(tài)下用于供作業(yè)者將手放入原動(dòng)部8的作業(yè)空間。

如圖14所示，第二廢氣處理裝置58的周圍中的、面向脫粒裝置5的機(jī)體橫向左側(cè)部位成為不被隔熱罩76覆蓋而是開放的狀態(tài)。在側(cè)視時(shí)，該開放的部位與脫粒裝置5中的風(fēng)選機(jī)23的分選風(fēng)的進(jìn)氣口26重疊。通過使風(fēng)選機(jī)23進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，從而在通過進(jìn)氣口26抽吸外部的空氣時(shí)，一起抽吸第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣。

第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣因由第二廢氣處理裝置58產(chǎn)生的熱量而成為高溫。在風(fēng)選機(jī)23工作的收割作業(yè)中，這種高溫的空氣被風(fēng)選機(jī)23抽吸，在通過脫粒裝置5內(nèi)之后，向機(jī)體外側(cè)排出。此時(shí)，伴隨著利用風(fēng)選機(jī)23抽吸第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣，原動(dòng)部8內(nèi)的空氣也一并被抽吸。而且，由于外部的低溫的空氣通過內(nèi)里面78的多孔狀部件82而被抽吸，因此第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣的溫度降低。

如路上行駛時(shí)那樣，在風(fēng)選機(jī)23未工作的狀態(tài)下，第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣不會(huì)被風(fēng)選機(jī)23抽吸，但第二廢氣處理裝置58的周圍的空氣通過內(nèi)里面78的多孔狀部件82而向外方排出，因此不會(huì)在隔熱罩76的內(nèi)部的狹窄空間內(nèi)滯留熱量。

隔熱罩76進(jìn)行多處螺栓固定而被固定支承于機(jī)體側(cè)的未圖示的支承部。在將谷粒箱6切換成伸出姿態(tài)時(shí)，隔熱罩76留在機(jī)體側(cè)。在將谷粒箱6切換成伸出姿態(tài)之后將駕駛部構(gòu)造體36切換成伸出姿態(tài)而進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的情況下，將隔熱罩76的上部面77中的延長側(cè)部分77b及上部側(cè)延伸設(shè)置面部分79c拆下。由此，能夠避免駕駛部構(gòu)造體36伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而與隔熱罩76干涉。上部側(cè)延伸設(shè)置面部分79c與上部面77的延長側(cè)部分77b一體地連結(jié)，操作較為容易。

如此，隔熱罩76以在與第二廢氣處理裝置58之間、以及在與谷粒箱6之間隔開間隔的狀態(tài)設(shè)置，利用空氣形成隔熱層，使得來自第二廢氣處理裝置58的熱量難以傳遞到谷粒箱6。

第二廢氣處理裝置58的周圍中的面向原動(dòng)部8的機(jī)體前部側(cè)部位成為不被隔熱罩76覆蓋而是開放的狀態(tài)。能夠以不與隔熱罩76相干涉為前提良好地配備將原動(dòng)部8所具備的第一廢氣處理裝置57與第二廢氣處理裝置58連接的連通連接管71。

〔排氣管〕

排氣管75在脫粒裝置5與谷粒箱6之間以排氣口84比脫粒裝置5的上端更靠上方的方式朝上方延伸設(shè)置。在排氣管75的上端部形成有排氣口84，該排氣管75的上端部朝脫粒裝置5側(cè)延伸設(shè)置。

如圖4及圖12所示，排氣管75具備位于第二廢氣處理裝置58側(cè)的作為上下延伸設(shè)置管的第一排氣管75A和位于排氣口84側(cè)的作為排氣管75上端部的第二排氣管75B。第一排氣管75A從與第二廢氣處理裝置58的廢氣出口部74對(duì)應(yīng)的部位起以向后上方傾斜的姿態(tài)沿上下方向延伸設(shè)置。第二排氣管75B相對(duì)于第一排氣管75A彎曲而朝脫粒裝置側(cè)延伸設(shè)置。

第一排氣管75A從廢氣流出管73的出口部延伸至相當(dāng)于脫粒裝置5的上端部的位置。如圖12所示，該第一排氣管75A形成位于內(nèi)側(cè)的圓筒形狀的內(nèi)管85和位于外側(cè)的圓筒形狀的外管86的雙重管構(gòu)造，而且具備將外管86中的谷粒箱6的第二凹入部Q2側(cè)覆蓋的、剖面大致U字形的罩部件87。這樣，在內(nèi)管85的內(nèi)部流通的廢氣的熱量不會(huì)傳遞到外方側(cè)。

內(nèi)管85以插入到外管86內(nèi)的狀態(tài)固定于外管86，并從外管86的端部朝上方側(cè)突出。外管86的機(jī)體前部側(cè)部位經(jīng)由安裝托架88支承于脫粒裝置5的右側(cè)的側(cè)壁。外管86的機(jī)體后部側(cè)部位支承于連結(jié)部件89，連結(jié)部件89用于將揚(yáng)谷輸送機(jī)22支承于脫粒裝置5的右側(cè)的側(cè)壁。罩部件87通過螺栓連結(jié)固定于外管86所具備的安裝托架90。

如圖12所示，第二排氣管75B被設(shè)為比第一排氣管75A的內(nèi)管85的直徑大，第二排氣管75B的排氣流動(dòng)方向上游側(cè)部位與內(nèi)管85的排氣流動(dòng)方向下游側(cè)部位沿排氣流動(dòng)方向重疊，在它們之間沿徑向形成有間隙。在伴隨著排氣的流動(dòng)的噴射作用(エジェクタ作用)下，能夠從間隙中將外部空氣抽吸到內(nèi)部而進(jìn)行廢氣的冷卻。

在第二排氣管75B形成有排氣口，第二排氣管75B相對(duì)于第一排氣管75A彎曲而朝向脫粒裝置5側(cè)。第二排氣管75B由剖面呈大致圓形的圓筒狀體構(gòu)成，并以在沿機(jī)體前后方向觀察時(shí)越是朝向上方越是朝脫粒裝置5側(cè)呈大致圓弧狀彎曲的方式朝脫粒裝置5側(cè)延伸設(shè)置成彎曲狀。并且，在第二排氣管75B的前端部的端面形成有排氣口84。排氣口84形成為上緣比下緣更向遠(yuǎn)離谷粒箱6的一側(cè)即機(jī)體左側(cè)突出的形狀。排氣口84以使圓筒狀體的上側(cè)比下側(cè)更靠外方側(cè)的傾斜姿態(tài)形成為沿前后方向觀察時(shí)的直線狀。

并且，如圖4所示，第二排氣管75B的排氣口84形成為排氣口84的下緣比上緣更向谷粒箱6側(cè)退避的傾斜形狀，以允許脫粒裝置5的上部構(gòu)造體27向打開位置擺動(dòng)。

排氣管75的前端部比谷粒箱6的上端更靠下方，并且排氣管75的前端部比處于收納位置的卸谷裝置9的橫向絞龍輸送機(jī)9B更靠下方。因此，不僅是將橫向絞龍輸送機(jī)9B收納于收納位置的狀態(tài)，即使因機(jī)體振動(dòng)等而脫離收納位置，也不用擔(dān)心排氣管75干涉橫向絞龍輸送機(jī)9B。

從發(fā)動(dòng)機(jī)34排出的廢氣被第一廢氣處理裝置57進(jìn)行使柴油顆粒減少的凈化處理，并被第二廢氣處理裝置58進(jìn)行使廢氣中含有的氮氧化物減少的凈化處理，結(jié)束凈化處理的廢氣通過排氣管75而向機(jī)體外部排出。

〔其他實(shí)施方式〕

(1)在上述實(shí)施方式中，示出了隔熱罩76僅覆蓋第二廢氣處理裝置58的周圍中的上部側(cè)部位、與脫粒裝置5相反的一側(cè)所對(duì)應(yīng)的部位及后部側(cè)部位各自所對(duì)應(yīng)的部位，而第二廢氣處理裝置58的周圍中的面向脫粒裝置5的機(jī)體橫側(cè)部位及面向原動(dòng)部8的機(jī)體前部側(cè)部位成為開放的狀態(tài)，但也可以取代該結(jié)構(gòu)，采用面向脫粒裝置5的機(jī)體橫側(cè)部位及面向原動(dòng)部8的機(jī)體前部側(cè)部位也被隔熱罩76覆蓋的結(jié)構(gòu)。

(2)在上述實(shí)施方式中，采用了在隔熱罩76中的與脫粒裝置5側(cè)相反的一側(cè)的內(nèi)里面78具備通氣部(多孔狀部件82)的結(jié)構(gòu)，但也可以采用不具備這種通氣部的結(jié)構(gòu)。

(3)在上述實(shí)施方式中，采用了隔熱罩76的上部面77設(shè)為傾斜姿態(tài)的結(jié)構(gòu)，但也可以取代該結(jié)構(gòu)，采用上部面77設(shè)為水平姿態(tài)的結(jié)構(gòu)。

(4)在上述實(shí)施方式中，采用了隔熱罩76將利用選擇催化還原(SCR)進(jìn)行廢氣的凈化處理的第二廢氣處理裝置58覆蓋的結(jié)構(gòu)，但也可以采用將使廢氣中含有的氮氧化物減少的第一廢氣處理裝置57覆蓋的結(jié)構(gòu)。

(5)在上述實(shí)施方式中，示出了應(yīng)用于半喂入型聯(lián)合收割機(jī)的情況，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于全喂入型聯(lián)合收割機(jī)(普通型コンバイン)。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明能夠應(yīng)用于具備對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理的廢氣處理裝置的聯(lián)合收割機(jī)。