本發(fā)明涉及收割機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型收割機。

背景技術(shù)：

在我國的南方，種植水稻是人們的傳統(tǒng)習慣，通常人們在收割時只能靠手工來完成，勞動強度大，效率低。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了收割機，通過收割機可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)。例如，中國發(fā)明專利，公告號為200962742Y，公開了一種水稻收割機，它由安裝在機體上的動力機構(gòu)、行走機構(gòu)、收割機構(gòu)和操作如組成，動力機構(gòu)上的輸出軸通過齒輪與付軸相連，在付軸的左側(cè)設(shè)有割刀，并通過鏈輪與減速機連接；又如，中國發(fā)明專利，申請公布號為CN 103918400 A，公開了了一種用于收割水稻或小麥的收割機，包括發(fā)動機和依次設(shè)置的用于收割水稻或小麥的切割裝置、推送裝置、輸送裝置、用于將莖桿部分與谷物部分分離的脫粒機、凈化機構(gòu)、裝袋機構(gòu)和發(fā)動機，在所述脫粒機的莖稈出口連接有通道。上述現(xiàn)有技術(shù)中水稻或小麥收割機結(jié)構(gòu)復雜，而且造價成本高，一般不能被人們接受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種首先能夠?qū)⑶o稈與谷物分離，其次能夠?qū)⒐任锱c谷殼分離，不僅有效降低了人們的勞動強度，而且效率大大提高，且結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低的新型收割機。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：新型收割機，包括機體、安裝在所述機體上的脫粒機構(gòu)、以及谷殼分離機構(gòu)，所述脫粒機構(gòu)包括脫粒機中心軸、安裝在所述脫粒機中心軸一端的第一驅(qū)動裝置、安裝在所述脫粒機中心軸另一端的第一皮帶盤，所述脫粒機中心軸的外部套接有滾桿，所述滾桿的外側(cè)圓周表面上均勻間隔設(shè)有若干個滾齒，所述滾桿的下方依次設(shè)有第一篩子和第一托板，所述滾桿的上方依次設(shè)有脫粒機板殼和機殼，所述脫粒機板殼和機殼形成一莖稈通道出口；所述谷殼分離機構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置連接的第一絞龍組件，所述第一絞龍組件的頂部分別連接有第二篩子和風扇組件，所述第一絞龍組件的中部連接有滾筒組件，所述滾筒組件與第一絞龍組件傾斜設(shè)置，所述滾筒組件的下方設(shè)有谷物輸出組件。

進一步地，所述滾筒組件包括滾筒、安裝在所述滾筒兩端部的第二皮帶盤，所述滾筒的下方依次設(shè)有第三篩子和第二托板。

進一步地，所述滾筒的外側(cè)圓周表面上設(shè)有若干個凸起。

進一步地，所述風扇組件包括風扇、驅(qū)動所述風扇轉(zhuǎn)動的第三皮帶盤。

進一步地，所述谷物輸出組件包括第二絞龍、安裝在所述第二絞龍兩端部的第四皮帶盤，所述第二絞龍的外部設(shè)有絞龍板殼。

進一步地，所述第二篩子、風扇組件和滾筒組件共同作用將谷物雜質(zhì)通過雜質(zhì)出口輸出。

進一步地，所述機體呈傾斜設(shè)置，其傾斜角度為20至60度。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的新型收割機，包括機體、安裝在所述機體上的脫粒機構(gòu)、以及谷殼分離機構(gòu)，所述脫粒機構(gòu)包括脫粒機中心軸、安裝在所述脫粒機中心軸一端的第一驅(qū)動裝置、安裝在所述脫粒機中心軸另一端的第一皮帶盤，所述脫粒機中心軸的外部套接有滾桿；所述谷殼分離機構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置連接的第一絞龍組件，所述第一絞龍組件的頂部分別連接有第二篩子和風扇組件；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，首先通過脫粒機構(gòu)能夠?qū)⑺竞托←湹那o稈和谷物分離，并將莖稈通過出口輸出，其谷物經(jīng)過第一次篩選后送入谷殼分離機構(gòu)，再通過谷殼分離機構(gòu)的第二次篩選、風扇和滾筒共同作用，其雜質(zhì)通過雜質(zhì)出口輸出，剩下的谷物經(jīng)第三次篩選后由谷物輸出組件輸出至糧倉。綜上所述，該新型收割機不僅有效降低了人們的勞動強度，而且效率大大提高，且結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，操作簡便，可廣泛用于收割水稻或小麥使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：新型收割機，包括機體1、安裝在所述機體1上的脫粒機構(gòu)、以及谷殼分離機構(gòu)，所述脫粒機構(gòu)包括脫粒機中心軸2、安裝在所述脫粒機中心軸2一端的第一驅(qū)動裝置3、安裝在所述脫粒機中心軸2另一端的第一皮帶盤4，本實施例中，整個機體1呈傾斜設(shè)置，其傾斜角度為20至60度，這里最佳優(yōu)選角度為25度，首先通過上述第一驅(qū)動裝置3驅(qū)動從而帶動脫粒機中心軸2和第一皮帶盤4轉(zhuǎn)動，所述脫粒機中心軸2的外部套接有滾桿5，所述滾桿5的外側(cè)圓周表面上均勻間隔設(shè)有若干個滾齒6，所述滾桿5的下方依次設(shè)有第一篩子7和第一托板8，由于上述脫粒機中心軸2轉(zhuǎn)動，從而使得帶有滾齒6的滾桿5也隨之轉(zhuǎn)動，通過滾桿5和滾齒6共同作用，從而可以將水稻或小麥的莖稈與谷物分離，由于重力作用，分離下來的谷物自然落至上述第一托板8，由于上述機體1呈傾斜設(shè)置，因此這里的第一托板8也呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，使得谷物順著傾斜設(shè)置的第一托板8自然滑落至下述的第一絞龍組件13的底端，所述滾桿5的上方依次設(shè)有脫粒機板殼9和機殼10，所述脫粒機板殼9和機殼10形成一莖稈通道出口11，上述莖稈與谷物已經(jīng)分離，此時莖稈可通過莖稈通道出口11輸出；所述谷殼分離機構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置12、與所述第二驅(qū)動裝置12連接的第一絞龍組件13，所述第一絞龍組件13的頂部分別連接有第二篩子14和風扇組件，所述第一絞龍組件13的中部連接有滾筒組件，所述滾筒組件與第一絞龍組件13傾斜設(shè)置，所述滾筒組件的下方設(shè)有谷物輸出組件。其中，所述滾筒組件包括滾筒15、安裝在所述滾筒15兩端部的第二皮帶盤16，所述滾筒15的下方依次設(shè)有第三篩子17和第二托板18；所述滾筒15的外側(cè)圓周表面上設(shè)有若干個凸起15-1，所述風扇組件包括風扇19、驅(qū)動所述風扇19轉(zhuǎn)動的第三皮帶盤20，所述谷物輸出組件包括第二絞龍21、安裝在所述第二絞龍21兩端部的第四皮帶盤22，所述第二絞龍21的外部設(shè)有絞龍板殼23。本實施例中，首先由第二驅(qū)動裝置12驅(qū)動帶動第一絞龍組件13工作，將上述脫粒機構(gòu)分離下來的谷物由第一絞龍組件13向其頂部輸送，通過第一絞龍組件13頂部的第二篩子14進行篩選，再配合下方的風扇組件的風扇19作用，以及滾筒組件的帶有若干個凸起15-1的滾筒15共同作用，由于風扇19的風吹與旋轉(zhuǎn)的滾筒15共同作業(yè)，從而形成空氣對流作用，使得飽滿的谷物隨滾筒15自然落到下方的第三篩子17上，經(jīng)第三篩子17篩選后再落至第二托板18上，最后通過谷物輸出組件的第二絞龍21將輸出至糧倉，上述較輕的雜質(zhì)則由于第二篩子14、風扇組件和滾筒組件共同形成的空氣對流作用將其通過雜質(zhì)出口24輸出。

綜上所述，該新型收割機不僅有效降低了人們的勞動強度，而且效率大大提高，且結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，操作簡便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。