專利名稱：一種多功能脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能脫粒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脫粒機在脫粒后棒體易破碎，使籽粒雜物較多，不易清理。且現(xiàn)有
的脫粒機大多是專機專用，不同的農(nóng)作物需用不同的脫粒機。如玉米脫粒機、 高粱脫粒機等等。由于不能通用，農(nóng)民就需要配備不同的機器，這樣不僅增加 了農(nóng)民的經(jīng)資負擔，而且機器占用空間較大。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種多功能脫粒機。 它是通過改變脫粒裝置的結(jié)構(gòu)，使脫粒后的籽粒雜物少，棒體完整。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種多功能脫粒機，包括機架、喂入斗、脫粒裝置及回收室，所述的脫粒 裝置包括一中軸、至少兩個鋼輪及4個鋼輪軸，所述鋼輪均安裝于中軸上，鋼 輪軸沿鋼輪圓周均勻設置，在鋼輪軸上間隔設有多個脫粒柱，且相鄰兩鋼輪軸 上的脫粒柱交錯設置。
所述的鋼輪為在圓環(huán)柱一端固定鋼板構(gòu)成，沿鋼板邊緣均勻設有4個第一 孔，沿圓柱環(huán)圓周均勻設有4個第二孔，所述第二孔位于相鄰兩第一孔之間。 所述鋼輪的圓環(huán)柱外徑D為115——125mm，鋼輪的鋼板兩對角孔心距h為148 ——155mm。所述相鄰鋼輪間的距離a為230——235mm。
適用于玉米脫粒的脫粒柱為一端帶有第三孔的垂片，通過其上的第三孔套 裝在鋼輪軸上，相鄰垂片間通過軸套間隔。所述的相鄰垂片的內(nèi)邊距b為25 — —B隱。所述的垂片孔心距垂片端部最長的距離c為40—一50mm,垂片的厚度 d為9--llmm。
適用于谷子、高粱、小米、小豆等雜糧的脫粒柱為一端帶有弧度的圓弧柱， 其安裝時的弧度方向與工作時脫粒裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，該圓弧柱帶有弧度端 與垂直線間的夾角ct為16—一20° 。所述的相鄰圓弧柱間的距離e為68—一 72mm。所述的圓弧柱整體長度f為65 — — 73mm。
本實用新型的優(yōu)點與積極效果為
本實用新型在脫粒裝置下設籽粒出口，側(cè)面設棒桿回收室，使籽粒和棒桿 分離。不同的脫粒裝置分別適用不同的農(nóng)作物，其鋼輪結(jié)構(gòu)為適應于安裝不同 的脫粒裝置，多個鋼輪位置的設定，是為了增強其強度，延長脫粒裝置的使用 壽命。其適用于玉米的脫粒裝置，采用在鋼輪軸上套裝垂片構(gòu)成，相鄰鋼輪軸上的垂片交錯設置，使其脫粒效果好，且脫粒后的玉米棒完整、不破碎。其適 用于高粱、谷子、小豆等雜糧的脫粒裝置，采用在板條鋼輪軸上焊接圓弧柱構(gòu) 成，相鄰板條上的圓弧柱交錯設置，且其圓弧柱的弧度方向一致，與工作時脫 粒裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，圓弧柱即能托帶草桿又能甩掉草桿，使脫粒后雜物少， 易清理。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例1中脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的垂片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的左視示意圖。
圖5為實施例4中脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中的圓弧柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型的鋼輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的左視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
實施例l:如圖1所示，本實用新型包括機架IO、喂入斗6、脫粒裝置5、 回收室7、凹板篩8、電動機2及傳動機構(gòu)4，脫粒裝置5置于機架IO上，其上 部設有喂入斗6，下部設有凹板篩8，在脫粒裝置5—端通過傳動機構(gòu)4連接有 電動機2，另一端為回收室，用于回收玉米棒或脫粒后的穗桿；在凹板篩8的下 部設有兩個滑板9，兩滑板9間形成糧食出口 ，在糧食出口下端的清糧風道25 內(nèi)設有籽粒流量調(diào)節(jié)板11及水平風量調(diào)節(jié)板24，在清糧風道25和電動機2間 設有吸風扇3，用于清理糧食雜物。如圖2所示，本例所述的脫粒裝置包括一 中軸12、至少兩個鋼輪13及4個鋼輪軸16,本例選4個鋼輪13,所述鋼輪13 均安裝于中軸12上，鋼輪軸16沿鋼輪13圓周均勻設置，在鋼輪軸16上間隔 設有多個脫粒柱，且相鄰兩鋼輪軸16上的脫粒柱交錯設置。
如圖7、圖8所示，本例鋼輪13為在圓環(huán)柱22—端固定鋼板21構(gòu)成，沿 鋼板21邊緣均勻設有4個第一孔23,沿圓柱環(huán)22圓周均勻設有4個第二孔17, 所述第二孔17位于相鄰兩第一孔23之間；其鋼輪13的圓環(huán)柱22外徑D為120mm。 鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為150mm;相鄰鋼輪13間的距離a為230mm。 本例鋼輪軸16為圓軸，其上設置的脫粒柱為一端帶有第三孔18的垂片14,如 圖3、圖4所示，通過其上的第三孔18套裝在鋼輪軸16上，相鄰垂片14間通 過軸套15間隔。其相鄰垂片14的內(nèi)邊距b為30mm。該垂片14孔心距垂片14 端部最長的距離c為45ram，垂片14厚度d為10mm,寬度g為30mm。該脫粒裝 置5適用玉米脫粒，使脫粒后的玉米棒完整、不易破碎。
實施例2:本例結(jié)構(gòu)與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是鋼輪13的圓環(huán) 柱22外徑D為115mm。鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為148mm;相鄰鋼輪間的距離a為235mm。相鄰垂片14的內(nèi)邊距b為25mm。該垂片14孔心距垂片 端部最長的距離c為40mm,垂片厚度g為9mm，寬度d為28mm。
實施例3:本例結(jié)構(gòu)與實施例l整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是鋼輪13的圓環(huán) 柱22外徑D為125mm。鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為155mm;相鄰鋼輪 13間的距離a為233mm。相鄰垂片14的內(nèi)邊距b為33,。該垂片14孔心距垂 片端部最長的距離c為50mm，垂片14厚度g為llmm，寬度d為Mmm。
實施例4:本例結(jié)構(gòu)與實施例l整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是脫粒裝置5中的 脫粒柱為一端帶有弧度的圓弧柱19，其帶有弧度端與垂直線間的夾角cx為18° 。 本例鋼輪軸釆用板條20,其圓弧柱19焊接在板條20上，圓弧柱19安裝在板條 20上的弧度方向一致，與工作時脫粒裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，相鄰圓弧柱19間的 距離e為70mm，圓弧柱19整體長度f為70mm。本例中鋼輪13的圓環(huán)柱"外 徑D為122mm。鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為152mm;相鄰鋼輪13間的 距離a為232mm。該脫粒裝置適用于谷子、高粱、小米、小豆等雜糧。
實施例5:本例結(jié)構(gòu)與實施例4整體結(jié)構(gòu)及脫粒裝置相同，不同的是脫粒 柱帶有弧度端與垂直線間的夾角cc為20° 。本例焊接在板條20上的相鄰圓弧柱 19間的距離e為72mm,圓弧柱19整體長度f為73咖。本例中鋼輪13的圓環(huán)柱 22外徑D為121mm。鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為149mm;相鄰鋼輪13 間的距離a為231mm。
實施例6:本例結(jié)構(gòu)與實施例4整體結(jié)構(gòu)及脫粒裝置5相同，不同的是脫 粒柱帶有弧度端與垂直線間的夾角a為16° 。本例焊接在板條20上的相鄰圓弧 柱19間的距離e為68mm,圓弧柱19整體長度f為65mm。本例中鋼輪13的圓 環(huán)柱22外徑D為120mm。鋼輪13的鋼板21兩對角孔心距h為153mm;相鄰鋼 輪13間的距離a為230mm。
實施例7:本例結(jié)構(gòu)與實施例4整體結(jié)構(gòu)及脫粒裝置相同，不同的是脫粒 柱帶有弧度端與垂直線間的夾角a為17° 。本例焊接在板條20上的相鄰圓弧柱 19間的距離e為71mm，圓弧柱19整體長度f為68mm。本例中鋼輪13的圓環(huán)柱 22外徑D為122im。鋼輪13的鋼板22兩對角孔心距h為154mm;相鄰鋼輪13 間的距離a為234mm。
權(quán)利要求1.一種多功能脫粒機，包括機架、喂入斗、脫粒裝置及回收室，其特征在于所述的脫粒裝置包括一中軸、至少兩個鋼輪及4個鋼輪軸，所述鋼輪均安裝于中軸上，鋼輪軸沿鋼輪圓周均勻設置，在鋼輪軸上間隔設有多個脫粒柱，且相鄰兩鋼輪軸上的脫粒柱交錯設置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的鋼 輪為在圓環(huán)柱一端固定鋼板構(gòu)成，沿鋼板邊緣均勻設有4個第一孔， 沿圓柱環(huán)圓周均勻設有4個第二孔，所述第二孔位于相鄰兩第一孔之 間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能脫粒機，其特征在于所述鋼輪 的圓環(huán)柱外徑D為115 — 一125mm,鋼輪的鋼板兩對角孔心距h為148 --155mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫粒機，其特征在于所述相 鄰鋼輪間的距離a為230—一235mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的脫 粒柱為一端帶有第三孔的垂片，通過其上的第三孔套裝在鋼輪軸上， 相鄰垂片間通過軸套間隔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的相 鄰垂片的內(nèi)邊距b為25——"隨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多功能脫粒機，其特征在于所述 的垂片孔心距垂片端部最長的距離c為40—一50mm,垂片的厚度d 為9——llmm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的脫 粒柱為一端帶有弧度的圓弧柱，其安裝時的弧度方向與工作時脫粒裝 置的旋轉(zhuǎn)方向相反，該圓弧柱帶有弧度端與垂直線間的夾角a為16 ——20。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的相 鄰圓弧柱間的距離e為68——"mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能脫粒機，其特征在于所述的 圓弧柱整體長度f為65 — 一"隨。
專利摘要一種多功能脫粒機，屬于建筑用型材技術(shù)領(lǐng)域。包括機架、喂入斗、脫粒裝置及回收室，所述的脫粒裝置包括一中軸、至少兩個鋼輪及4個鋼輪軸，所述鋼輪均安裝于中軸上，鋼輪軸沿鋼輪圓周均勻設置，在鋼輪軸上間隔設有多個脫粒柱，且相鄰兩鋼輪軸上的脫粒柱交錯設置。本實用新型中不同的脫粒裝置分別適用不同的農(nóng)作物，相鄰鋼輪軸上的脫粒柱交錯設置，使其脫粒效果好。適用于玉米的脫粒裝置，采用在鋼輪軸上套裝垂片構(gòu)成，且脫粒后的玉米棒完整、不破碎。適用于高粱、谷子、小豆等雜糧脫粒裝置的鋼輪軸，采用在板條上焊接圓弧柱構(gòu)成，其圓弧柱的弧度方向與工作時脫粒裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，圓弧柱既能托帶草桿又能甩掉草桿，使脫粒后雜物少，易清理。
文檔編號A01F11/06GK201422273SQ20092001468
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李學洲 申請人:李學洲