一種多功能脫粒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用設(shè)備，特別是涉及一種脫粒機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玉米脫粒機(jī)包括脫粒滾筒、脫粒倉和機(jī)架，玉米脫粒機(jī)的滾筒安裝在脫粒倉內(nèi)，并能相對脫粒倉旋轉(zhuǎn)。為了提高脫粒效率，現(xiàn)有的脫粒機(jī)滾筒上一般設(shè)置有脫粒筋，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，在脫粒筋的作用下玉米粒與玉米棒發(fā)生分離。但是還是存在著脫凈率低，通常都還需要進(jìn)行第二次脫粒，才能夠?qū)⒂衩装羯嫌衩琢Ｈ棵摿Ｏ聛?，影響脫粒效率，另一方面，安裝在脫粒機(jī)上的動力裝置不能進(jìn)行位置調(diào)整，使之存在著局限性;在一方面，玉米粒從脫粒倉中落下時(shí)，由于玉米粒受到脫粒滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)碰撞，導(dǎo)致玉米粒不能落入被收集的容器中，需要操作人員再將地上的玉米粒拾到收集容器中，加大了操作人員的勞動強(qiáng)度，降低了脫粒效率。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種提高脫凈率的脫粒機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高脫凈率的脫粒機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多功能脫粒裝置，包括機(jī)架和第一脫粒倉，第一脫粒倉前高后低的設(shè)置在機(jī)架上;機(jī)架的底部設(shè)置有發(fā)動機(jī)調(diào)節(jié)裝置；
[0006]發(fā)動機(jī)調(diào)節(jié)裝置包括第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿和第二橫桿相互平行，沿第一橫桿和第二橫桿的長度方向分別開設(shè)有第一橫桿調(diào)節(jié)孔和第二橫桿調(diào)節(jié)孔；
[0007]第一橫桿與第二橫桿之間設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿與第二連接桿的兩端分別通過螺釘與第一橫桿和第二橫桿連接；
[0008]沿第一連接桿的長度方向開設(shè)有若干條第一連接桿調(diào)節(jié)孔，
[0009]沿第二連接桿的長度方向開設(shè)有若干條第二連接桿調(diào)節(jié)孔；
[0010]第一脫粒倉的前端上方設(shè)置有第一進(jìn)料口，第一脫粒倉的后端開設(shè)有第一出料口；機(jī)架上設(shè)置有第二脫粒倉，第二脫粒倉位于第一脫粒倉的正下方，第二脫粒倉前低后高的設(shè)置在機(jī)架上，第二脫粒倉的高端為第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口通過玉米脫粒連接倉與第一出料口連接;第二脫粒倉的低端開設(shè)有第二出料口 ；
[0011]第一脫粒倉與第二脫粒倉內(nèi)均設(shè)置有脫粒滾筒，
[0012]脫粒滾筒包括防卡段和脫粒段，防卡段的一端與脫粒段的一端連接，該防卡段與脫粒段的中心線重合，防卡段的直徑為15cm-20cm,脫粒段的直徑為10cm-18cm;
[0013]防卡段上至少設(shè)置有一條第一脫粒筋；第一脫粒筋呈螺旋狀直接焊接在防卡段上；
[0014]脫粒段上焊接有第三脫粒筋，第三脫粒筋呈螺旋狀直接焊接在脫粒段上，三脫粒筋的螺距為3cm_5cm ；
[0015]第三脫粒筋的表面設(shè)置有第二脫粒筋;第二脫粒筋的條數(shù)與第一脫粒筋的條數(shù)相等;第二脫粒筋與第一脫粒筋焊接;第二脫粒筋的兩端在圓周上相差150°-170°。
[0016]為了進(jìn)一步提高脫粒效率，縮短脫粒率，第一脫粒筋為兩條，各第一脫粒筋沿防卡段繞設(shè)一周半設(shè)置。
[0017]為了保證連接處的平滑度和便于加工制造，第一脫粒筋與所述第二脫粒筋為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0018]為了在提高脫粒效率的同時(shí)保證玉米粒的不被損傷，第二脫粒筋的半徑為0.5cm
[0019]為了提高初步脫粒效率，第二脫粒筋的兩端在圓周上相差160°。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]I)提高玉米的脫凈率；
[0022]2)防止了玉米粒在脫粒的過程中遭到損壞；
[0023]3)提高了安全性能的同時(shí)延長了傳動皮帶的使用壽命；
[0024]4)具有改造陳本低，提高脫粒速度等有益效果。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明中脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0028]如圖1-圖2所示，一種多功能脫粒裝置，包括機(jī)架I和第一脫粒倉2，第一脫粒倉2前高后低的設(shè)置在機(jī)架I上;機(jī)架I的底部設(shè)置有剎車輪104;安裝該剎車輪過后，方便移動多功能脫粒裝置，并且在在脫粒時(shí)，脫粒機(jī)不會因發(fā)動機(jī)帶來的震動而移動。
[0029]第一脫粒倉2的前端上方設(shè)置有第一進(jìn)料口3，第一脫粒倉2的后端開設(shè)有第一出料口 ；機(jī)架I上設(shè)置有第二脫粒倉4，第二脫粒倉4位于第一脫粒倉2的正下方，第二脫粒倉4前低后高的設(shè)置在機(jī)架I上，第二脫粒倉4的高端為第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口通過玉米脫粒連接倉5與第一出料口連接;第二脫粒倉4的低端開設(shè)有第二出料口，第二出料口處設(shè)置有防濺裝置6，由于玉米粒在第二脫粒倉4內(nèi)濺射，當(dāng)玉米粒從第二出料口出料時(shí)，玉米粒會被彈出，從而落在地上，還需人工將其撿起，影響了脫粒進(jìn)度，加大了操作人員的難度，防濺裝置6縮短了容器與第二出料口之間的距離，可以讓玉米粒完全的落入到容器當(dāng)中。
[0030]第一脫粒倉2與第二脫粒倉4內(nèi)均設(shè)置有脫粒滾筒100，本裝置采用一次投粒，兩次脫粒的方法，減少了工序的同時(shí)提高了脫粒效率。
[0031]脫粒滾筒100包括防卡段Ia和脫粒段Ib，防卡段Ia的一端與脫粒段Ib的一端連接，該防卡段Ia與脫粒段Ib的中心線重合，防卡段Ia的直徑為15cm-20cm，脫粒段Ib的直徑為10cm_18cm;本實(shí)施例中，防卡段Ia的直徑為17cm，脫粒段Ib的直徑為12cm。
[0032]防卡段Ia上至少設(shè)置有一條第一脫粒筋101;第一脫粒筋101呈螺旋狀直接焊接在防卡段Ia上；
[0033]脫粒段Ib上焊接有第三脫粒筋103，第三脫粒筋103呈螺旋狀直接焊接在脫粒段Ib上，三脫粒筋103的螺距為3cm-5cm;本實(shí)施例當(dāng)中三脫粒筋103的螺距為4cm。
[0034]第三脫粒筋103的表面設(shè)置有第二脫粒筋102;第二脫粒筋102的條數(shù)與第一脫粒筋101的條數(shù)相等;第二脫粒筋102與第一脫粒筋101焊接;第二脫粒筋102的兩端在圓周上相差150°-170°，本實(shí)施例中第二脫粒筋102的兩端在圓周上相差160°，第二脫粒筋102的半徑為0.5cm。
[0035]本裝置中