微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)，在兩根主管(1)的前端之間設有橫梁(10)，橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(8)前端的頂部連接，在兩根主管(1)的中部之間設置有托板(5)，發(fā)動機(12)支撐在托板(5)上。本實用新型骨架結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微型耕作機向小型化方向發(fā)展；發(fā)動機采用臥式發(fā)動機，不僅選擇余地大，能進一步減小微型耕作機體積，而且發(fā)動機安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微型耕作機體積，而且螺桿傳動箱安裝的牢靠性好。
【專利說明】微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于微型耕作機【技術領域】，具體地說，特別涉及微型耕作機上的發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]微型耕作機是新時代的農(nóng)業(yè)用具，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單等特點，廣泛應用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等，配上相應機具可進行抽水、發(fā)電、噴藥、噴淋等作業(yè)，還可牽引拖掛車進行短途運輸。微型耕作機具有較強的靈活性，可以在田間自由行駛，便于用戶使用和存放，省去了大型農(nóng)用機械無法進入山區(qū)田塊的煩惱，為農(nóng)民在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)省了大量時間。
[0003]骨架是微型耕作機上的重要部件，用于布置動力總成、耕刀、手把等部件。現(xiàn)有的微型耕作機骨架不僅結(jié)構(gòu)復雜、加工制作困難、生產(chǎn)成本高，而且占用空間大，會增大整個微型耕作機的體積，不利于微型耕作機向小型化方向發(fā)展。
[0004]微型耕作機上的動力總成通常選用的是立式發(fā)動機，一方面立式發(fā)動機的種類較少，不便于微型耕作機根據(jù)實際的需要選擇合適的動力；另一方面，立式發(fā)動機在骨架上占用空間較大，也會增大整個微型耕作機的體積。同時，與發(fā)動機對應的螺桿傳動箱也是立式安裝的，蝸桿傳動箱安裝工藝較為復雜，牢靠性較差，并且占用空間也大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種裝配容易、體積小的微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)動機(12)、螺桿傳動箱(8)和骨架，所述骨架具有主管(I)，兩根左右平行的主管(I)對稱布置，在兩根主管(I)的前端之間設有橫梁(10)，該橫梁(10)的端部與對應主管
(I)的管身搭接固定，且橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(8)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(8)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在兩根主管(I)的中部之間設置有托板(5)，該托板(5)的端部與主管(I)的管身相搭接固定；所述發(fā)動機(12)支撐在托板(5)上，發(fā)動機(12)的輸出軸水平向后伸出，發(fā)動機(12)的底部通過四顆按矩形分布的螺栓與托板(5)相固定；
[0007]在每根所述主管(I)的后端均沿左右方向開設有手把座上安裝孔(Ib)，并在每根主管(I)后部的下方均設置有立管(2)，所述立管(2)的上端與對應側(cè)主管(I)的底部焊接固定，在立管(2)的中部開設螺桿傳動箱后安裝孔(2a)，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔(2a)以及螺桿傳動箱(8)后端對應的裝配孔，將螺桿傳動箱(8)和立管(2)固定在一起，立管(2)的下端開設手把座下安裝孔(2b)；
[0008]在每根立管(2)的后方均設有第一斜管(3)和第二斜管(4),第一斜管(3)前高后低傾斜布置，第一斜管(3)的上端與對應側(cè)主管(I)的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管(3)之間設有橫管￠)，第一斜管(3)的下端與橫管￠)的端部相固定，所述第二斜管(4)前低后高傾斜設置，第二斜管(4)的前端焊接于對應側(cè)立管(2)的下端,第二斜管(4)的后端焊接在橫管(6)的端部，在所述第一斜管(3)的中部開設有第一后輪安裝孔(3a)，第二斜管(4)的中部開設有第二后輪安裝孔(4a)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(3a)到橫管(6)的距離與第二后輪安裝孔(4a)到橫管(6)的距離相等。
[0009]采用以上技術方案，整個骨架造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不僅易于加工制作，而且有利于微型耕作機向小型化方向發(fā)展；構(gòu)成骨架的各相鄰管之間采用焊接方式固定，連接的牢靠性好。發(fā)動機的輸出軸水平向后伸出，即發(fā)動機為臥式發(fā)動機，不僅種類多，便于微型耕作機選擇的余地大，而且占用空間小，有利于縮小微型耕作機的體積。發(fā)動機的底部由托板支撐，托板兩端焊接于主管上，支撐發(fā)動機的穩(wěn)定性好；發(fā)動機通過四顆按矩形分布的螺栓與托板連接，既牢固又可靠。
[0010]在主管后端開設的手把座上安裝孔和立管下端開設的手把座下安裝孔用來安裝手把座，使其安裝便捷、牢靠；在立管的中部開設螺桿傳動箱后安裝孔是用作螺桿傳動箱的后安裝點，使螺桿傳動箱布置于主管前部的下方，有效利用了主管前部下方的空間。螺桿傳動箱采用臥式布置，與骨架結(jié)合緊密，能有效減小微型耕作機的體積；螺桿傳動箱前端采用前支架懸吊安裝于骨架橫梁上，后端與骨架立管相固定，這樣螺桿傳動箱安裝操作非常簡便，能確保螺桿傳動箱安裝的牢靠性。
[0011]第一斜管中部開設的第一后輪安裝孔和第二斜管中部開設的第二后輪安裝孔是供后輪選擇的定位孔，后輪總成通過銷子與橫管的端部鉸接，當后輪總成的緊固點通過螺栓與第一后輪安裝孔連接時，后輪處于放下狀態(tài)，此時微型耕作機可將前端翹起，以后輪為支撐進行行走，不僅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻煩；當松開螺栓，使后輪總成旋轉(zhuǎn)一定角度，再將后輪總成的緊固點通過螺栓與第二后輪安裝孔連接時，后輪處于收起狀態(tài)，此時可進行耕作作業(yè)，并且后輪不會對耕作造成任何不利影響。本實用新型為后輪提供了可供選擇的安裝點，使后輪裝配簡單，并且切換狀態(tài)操作方便、快捷，從而大大提高了微型耕作機使用的便捷性。
[0012]為了便于加工制作，增加結(jié)構(gòu)強度、防止變形，所述托板(5)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(5)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
[0013]在所述橫管￠)中部的正后方設置定位套(7)，該定位套(7)焊接在橫管(6)上，并在定位套(7)中穿設阻力棒(9)，該阻力棒(9)由定位套(7)上徑向穿設的螺釘頂緊。以上結(jié)構(gòu)阻力棒安裝方便，牢固可靠，并且通過松開螺釘可以調(diào)節(jié)阻力棒的高度位置，操作非常簡便。
[0014]有益效果:本實用新型骨架結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，加工制作容易，成本低，便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微型耕作機向小型化方向發(fā)展；發(fā)動機采用臥式發(fā)動機，不僅選擇余地大，能進一步減小微型耕作機體積，而且發(fā)動機安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微型耕作機體積，而且螺桿傳動箱安裝的牢靠性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為骨架的俯視圖。
[0017]圖3為骨架的左視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，骨架由主管1、立管2、第一斜管3、第二斜管4、托板5、橫管6和定位套7等組成。其中，兩根左右平行的主管I對稱布置，左右兩邊的主管I可以是兩根獨立的直管，也可以是一根圓管彎折后形成的兩段。在兩根主管I的前端之間設有橫梁10，橫梁10的端部與主管I的管身相搭接，并通過焊接固定。所述橫梁10與前支架11的上端通過螺栓固定，前支架11底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱8前端的頂部連接，螺桿傳動箱8采用臥式布置，螺桿傳動箱8的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上。在兩根主管I的中部之間設置有托板5，該托板5為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板5的端部與主管I的管身相搭接，并通過焊接固定。在托板5上按矩形分布有四個條形孔5a，托板5的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
[0020]如圖1、圖2所不,在托板5的上方設置發(fā)動機8,該發(fā)動機8由托板5支撐,發(fā)動機8的輸出軸水平向后伸出。螺栓穿過托板5上的條形孔5a以及發(fā)動機8底部的裝配孔，將發(fā)動機8和托板5固定在一起。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，在每根主管I的后端均沿左右方向開設有手把座上安裝孔Ib,并在每根主管I后部的下方均設置有立管2,左右兩邊的立管2相對稱。所述立管2的上端與對應側(cè)主管I的底部焊接固定，在立管2的中部開設螺桿傳動箱后安裝孔2a，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔2a以及螺桿傳動箱8后端對應的裝配孔，將螺桿傳動箱8的后端和立管2固定在一起。立管2的下端開設手把座下安裝孔2b，該手把座下安裝孔2b和手把座上安裝孔Ib用于連接手把座。在每根立管2的后方均設有第一斜管3和第二斜管4，左右兩邊的第一斜管3相對稱，左右兩邊的第二斜管4也相對稱。所述第一斜管3前高后低傾斜布置，第一斜管3的上端與對應側(cè)主管I的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管3之間設有橫管6，第一斜管3的下端與橫管6的端部相焊接固定。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，第二斜管4前低后高傾斜設置，第二斜管4的前端焊接于對應側(cè)立管2的下端，第二斜管4的后端焊接在橫管6的端部，并且同一側(cè)的立管2、第一斜管3和第二斜管4位于同一平面上。在所述第一斜管3的中部開設有第一后輪安裝孔3a，第二斜管4的中部開設有第二后輪安裝孔4a，同一側(cè)第一后輪安裝孔3a到橫管6的距離與第二后輪安裝孔4a到橫管6的距離相等。第一后輪安裝孔3a與第二后輪安裝孔4a作為后輪可供選擇的定位孔，以便后輪總成放下或收起時進行緊固。在所述橫管6中部的正后方設置定位套7，該定位套7焊接在橫管6上。在定位套7中穿設阻力棒9，該阻力棒9由定位套7上徑向穿設的螺釘頂緊。
【權(quán)利要求】
1.一種微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)動機(12)、螺桿傳動箱(8)和骨架，其特征在于:所述骨架具有主管(I)，兩根左右平行的主管(I)對稱布置，在兩根主管(I)的前端之間設有橫梁(10)，該橫梁(10)的端部與對應主管(I)的管身搭接固定，且橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(8)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(8)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在兩根主管(I)的中部之間設置有托板(5)，該托板(5)的端部與主管(I)的管身相搭接固定；所述發(fā)動機(12)支撐在托板(5)上，發(fā)動機(12)的輸出軸水平向后伸出，發(fā)動機(12)的底部通過四顆按矩形分布的螺栓與托板(5)相固定； 在每根所述主管(I)的后端均沿左右方向開設有手把座上安裝孔(Ib)，并在每根主管(I)后部的下方均設置有立管(2)，所述立管(2)的上端與對應側(cè)主管(I)的底部焊接固定，在立管(2)的中部開設螺桿傳動箱后安裝孔(2a)，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔(2a)以及螺桿傳動箱(8)后端對應的裝配孔，將螺桿傳動箱(8)和立管(2)固定在一起，立管(2)的下端開設手把座下安裝孔(2b)； 在每根立管(2)的后方均設有第一斜管(3)和第二斜管(4),第一斜管(3)前高后低傾斜布置，第一斜管(3)的上端與對應側(cè)主管(I)的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管(3)之間設有橫管出)，第一斜管(3)的下端與橫管￠)的端部相固定，所述第二斜管(4)前低后高傾斜設置，第二斜管(4)的前端焊接于對應側(cè)立管(2)的下端，第二斜管(4)的后端焊接在橫管￠)的端部，在所述第一斜管(3)的中部開設有第一后輪安裝孔(3a)，第二斜管(4)的中部開設有第二后輪安裝孔(4a)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(3a)到橫管(6)的距離與第二后輪安裝孔(4a)到橫管(6)的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板(5)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(5)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型耕作機發(fā)動機及螺桿傳動箱臥式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述橫管(6)中部的正后方設置定位套(7)，該定位套(7)焊接在橫管(6)上，并在定位套(7)中穿設阻力棒(9)，該阻力棒(9)由定位套(7)上徑向穿設的螺釘頂緊。
【文檔編號】A01B71/02GK203984950SQ201420338483
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】邵海波, 向安林 申請人:重慶嘉木機械有限公司