便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，橫梁(2)與前支架(16)的上端相固定，前支架(16)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(15)前端的頂部連接，在橫管(7)后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪(12)，該后輪(12)可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸(13)的端部，在輪軸(13)上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊(14)，長條塊(14)通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管(6)上的第一后輪安裝孔(6a)或彎管(5)上的第二后輪安裝孔(5e)連接。本實用新型后輪能夠根據(jù)需要收起或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機的工作效率；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。
【專利說明】便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微耕機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及微耕機上的后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]微耕機是新時代的農(nóng)業(yè)用具，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單等特點，廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等，配上相應(yīng)機具可進行抽水、發(fā)電、噴藥、噴淋等作業(yè)，還可牽引拖掛車進行短途運輸。微耕機具有較強的靈活性，可以在田間自由行駛，便于用戶使用和存放，省去了大型農(nóng)用機械無法進入山區(qū)田塊的煩惱，為農(nóng)民在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)省了大量時間。
[0003]機架是微耕機上的重要部件，是微耕機的骨架，用于布置動力總成、耕刀、手把等部件?，F(xiàn)有的微耕機機架不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制作困難、生產(chǎn)成本高，而且占用空間大，會增大整個微耕機的體積，不利于微耕機向小型化方向發(fā)展。
[0004]微耕機的行走輪和耕刀都是選擇性地安裝在傳動箱輸出軸上的:當微耕機行走時，將行走輪裝配到傳動箱輸出軸上；當微耕機耕作時，先將行走輪拆除，然后將耕刀裝配到傳動箱輸出軸上，耕作完成后再重新裝回行走輪。以上結(jié)構(gòu)不僅拆裝操作繁瑣，工作人員的勞動強度大，而且會極大地降低微耕機的工作效率。
[0005]微耕機上的動力總成通常選用的是立式發(fā)動機，相應(yīng)地螺桿傳動箱也是立式安裝的，這樣一方面蝸桿傳動箱安裝工藝較為復(fù)雜，牢靠性較差；另一方面，蝸桿傳動箱在機架上占用空間較大，也會增大整個微耕機的體積。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊的便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，包括螺桿傳動箱(15)和機架，所述機架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(Ia)，在主管(I)兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁(2)，該橫梁(2)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，并且橫梁(2)與前支架
(16)的上端相固定，前支架(16)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(15)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(15)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在主管(I)兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板(3)，該托板(3)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，在所述主管(I)每根水平段的尾端塞裝有堵頭(4)，堵頭(4)的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(4a)；
[0008]在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管(5)，該彎管(5)為“V”形，由第一直段(5a)、圓弧過渡段(5b)和第二直段(5c)依次相連而成,所述第一直段(5a)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在第一直段(5a)的下部開設(shè)手把座下安裝孔(5d)，并且左右兩邊彎管(5)的第一直段(5a)之間設(shè)有上定位板(10)和下定位板(11)，這兩塊定位板的端部與對應(yīng)側(cè)彎管(5)相固定；所述螺桿傳動箱(15)的后端面貼靠在上定位板(10)及下定位板(11)上，螺桿傳動箱(15)通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板(10)及下定位板(11)固定連接在一起；
[0009]在每根彎管(5)的后方均設(shè)有斜管(6),斜管(6)前高后低傾斜布置,斜管(6)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管(6)之間設(shè)有橫管
(7)，斜管￠)的下端與橫管(7)的端部相固定，左右兩邊彎管(5)第二直段(5c)的后端焊接在橫管(7)上，在所述斜管(6)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(6a)，彎管(5)的第二直段(5c)上開設(shè)有第二后輪安裝孔(5e)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(6a)到橫管(7)的距離與第二后輪安裝孔(5e)到橫管(7)的距離相等；
[0010]在所述橫管(7)后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪(12)，該后輪(12)可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸(13)的端部，在輪軸(13)上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊(14)，這兩個長條塊(14)與兩根斜管(6) —一對應(yīng)，所述長條塊(14)的一端垂直焊接于輪軸(13)上，長條塊(14)的中部通過銷子與橫管(7)的端部鉸接，長條塊(14)的另一端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管(6)上的第一后輪安裝孔^a)或彎管(5)上的第二后輪安裝孔(5e)連接。
[0011]采用以上技術(shù)方案，整個機架總成造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不僅易于加工制作，而且有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；構(gòu)成機架的各相鄰管之間采用焊接方式固定，連接的牢靠性好。主管的前端上翹形成保險杠，一方面能起到保護的作用，防止與前方的物體發(fā)生碰撞而損壞發(fā)動機；另一方面，保險杠可供抓握，在微耕機越過障礙物時，便于手提，使微耕機越過障礙更方便。托板用于支撐發(fā)動機，托板兩端焊接于主管上，支撐發(fā)動機的穩(wěn)定性好。
[0012]在主管水平段后端塞裝的堵頭上開設(shè)手把座上安裝孔和彎管第一直段上開設(shè)的手把座下安裝孔用來安裝手把座，使其安裝便捷、牢靠；堵頭能夠防止主管水平段后端發(fā)生壓扁。彎管為“V”形，加工制作容易，連接主管與橫管牢靠。左右兩邊的彎管之間設(shè)置有上定位板和下定位板，一方面能夠增強左右兩邊彎管的結(jié)構(gòu)強度，防止彎管朝著相對的方向變形；另一方面，兩塊定位板用于定位螺桿傳動箱的后端面，使螺桿傳動箱采用臥式布置，并布置于主管前部的下方，有效利用了主管前部下方的空間，并且螺桿傳動箱與機架結(jié)合緊密，能有效減小微耕機的體積；螺桿傳動箱前端采用前支架懸吊安裝于橫梁上，后端面貼靠在兩塊定位板上，并通過螺栓與兩塊定位板連接，這樣螺桿傳動箱安裝操作非常簡便，能確保螺桿傳動箱安裝的牢靠性。
[0013]后輪、輪軸和長條塊組成后輪總成，該后輪總成具有收起和放下兩種狀態(tài)。當長條塊的緊固點通過螺栓與第一后輪安裝孔連接時，后輪處于放下狀態(tài)，此時微耕機可將前端翹起，以后輪為支撐進行行走，不僅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻煩；當松開長條塊的緊固螺栓，使后輪總成旋轉(zhuǎn)一定角度，再將長條塊的緊固點通過螺栓與第二后輪安裝孔連接時，后輪處于收起狀態(tài)，此時可進行耕作作業(yè)，并且后輪不會對耕作造成任何不利影響。本實用新型為后輪總成提供了可供選擇的安裝點，使后輪裝配簡單，并且切換狀態(tài)操作方便、快捷，從而大大提高了微耕機使用的便捷性。
[0014]作為優(yōu)選，所述保險杠(Ia)與主管⑴的水平段之間具有130—150°的夾角。
[0015]為了便于加工制作，增加橫梁的結(jié)構(gòu)強度、防止變形，所述橫梁(2)為矩形平板結(jié)構(gòu)，橫梁(2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁(2)上開有左右兩個并排的長條孔(2a)。
[0016]為了增加托板的結(jié)構(gòu)強度、防止變形，便于安裝發(fā)動機并調(diào)節(jié)位置，所述托板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板(3)上按矩形分布有四個條形孔(3a)。
[0017]在所述上定位板(10)頂面的右部焊接有擋塊(9)，該擋塊(9)為長方塊結(jié)構(gòu)。擋塊造型簡單，易于制作及安裝，且擋塊在上定位板上安裝的牢靠性好；擋塊用于對皮帶張緊臂限位，以防止皮帶張緊臂與皮帶護罩發(fā)生干涉。
[0018]有益效果:本實用新型不但造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，加工制作容易，成本低，而且便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；后輪能夠根據(jù)需要收起或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機的工作效率；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為后輪放下的狀態(tài)圖。
[0020]圖2為后輪收起的狀態(tài)圖。
[0021]圖3為機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖3的俯視圖。
[0023]圖5為圖3的左視圖。
[0024]圖6為輪軸及長條塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，機架由主管1、橫梁2、托板3、堵頭4、彎管5、斜管6、橫管7、定位套8、擋塊9、上定位板10和下定位板11等構(gòu)成。其中，主管I為前端封閉后端開口的“U”形，該主管I的前端向上翹起，形成保險杠la。除保險杠Ia外，主管I的其余部分為左右兩邊對稱布置的水平段，所述保險杠Ia與主管I的水平段之間具有130—150°的夾角。在主管I兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁2，橫梁2為矩形平板結(jié)構(gòu)，該橫梁2的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身焊接固定。橫梁2的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁2上開有左右兩個并排的長條孔2a。在橫梁2的下方設(shè)置前支架16，螺栓穿過橫梁2上的長條孔2a以及前支架16上的裝配孔，將前支架16懸吊安裝在橫梁2上。前支架16底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱15前端的頂部連接，螺桿傳動箱15采用臥式布置，螺桿傳動箱15的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上。
[0027]如圖3、圖4所示，在主管I兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板3，該托板3為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板3的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身焊接固定。在托板3上按矩形分布有四個條形孔3a，托板3的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。在主管I每根水平段的尾端均設(shè)有堵頭4，堵頭4的前部塞入并固定于主管I的尾端，在堵頭4的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔4a。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，主管I每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管5，左右兩邊的彎管5相對稱。彎管5為“V”形，由第一直段5a、圓弧過渡段5b和第二直段5c依次相連而成。彎管5的第一直段5a豎直布置，該第一直段5a的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定。在第一直段5a的下部開設(shè)手把座下安裝孔5d，該手把座下安裝孔5d和手把座上安裝孔4a用于連接手把座。在左右兩邊彎管5的第一直段5a之間設(shè)有相互平行的上定位板10和下定位板11，這兩塊定位板10、11的端部與對應(yīng)側(cè)彎管5焊接固定。螺桿傳動箱15的后端面貼靠在上定位板10及下定位板11上，螺桿傳動箱15通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板10及下定位板11固定連接在一起。在上定位板10頂面的右部焊接有擋塊9，該擋塊9為長方塊結(jié)構(gòu)，擋塊9用于對皮帶張緊臂限位。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，彎管5的第二直段5c位于第一直段5a的后側(cè)，且第二直段5c前低后高傾斜布置。在每根彎管5的后方均設(shè)有斜管6,斜管6前高后低傾斜布置，左右兩邊的斜管6相對稱。斜管6的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管6之間設(shè)有橫管7，斜管6的下端與橫管7的端部焊接固定，左右兩邊彎管5第二直段5c的后端焊接在橫管7的對應(yīng)端，并且同一側(cè)的彎管5、斜管6位于同一平面上。在斜管6的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔6a，彎管5的第二直段5c上開設(shè)有第二后輪安裝孔5e,同一側(cè)第一后輪安裝孔6a到橫管7的距離與第二后輪安裝孔5e到橫管7的距離相等。在所述橫管7中部的正后方設(shè)置定位套8，該定位套8焊接在橫管7上，定位套8用于安裝阻力棒。
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，在橫管7后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪12，該后輪12可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸13的端部。在輪軸13上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊14，這兩個長條塊14與兩根斜管6 —一對應(yīng)。所述長條塊14的后端垂直焊接于輪軸13上，長條塊14的中部通過銷子與橫管7的端部鉸接，長條塊14的前端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管6上的第一后輪安裝孔6a連接，此時后輪為放下狀態(tài)(見圖1);或者，長條塊14的前端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)彎管5上的第二后輪安裝孔5e連接，此時后輪為收起狀態(tài)(見圖2)。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，包括螺桿傳動箱(15)和機架，其特征在于:所述機架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(Ia)，在主管(I)兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁(2)，該橫梁(2)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，并且橫梁(2)與前支架(16)的上端相固定，前支架(16)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(15)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(15)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在主管(I)兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板(3)，該托板(3)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，在所述主管(I)每根水平段的尾端塞裝有堵頭(4)，堵頭(4)的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(4a)； 在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管(5)，該彎管(5)為“V”形，由第一直段(5a)、圓弧過渡段(5b)和第二直段(5c)依次相連而成，所述第一直段(5a)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在第一直段(5a)的下部開設(shè)手把座下安裝孔(5d)，并且左右兩邊彎管(5)的第一直段(5a)之間設(shè)有上定位板(10)和下定位板(11)，這兩塊定位板的端部與對應(yīng)側(cè)彎管(5)相固定；所述螺桿傳動箱(15)的后端面貼靠在上定位板(10)及下定位板(11)上，螺桿傳動箱(15)通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板(10)及下定位板(11)固定連接在一起； 在每根彎管(5)的后方均設(shè)有斜管(6),斜管(6)前高后低傾斜布置,斜管(6)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管(6)之間設(shè)有橫管(7)，斜管(6)的下端與橫管(7)的端部相固定，左右兩邊彎管(5)第二直段(5c)的后端焊接在橫管(7)上，在所述斜管￠)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(6a)，彎管(5)的第二直段(5c)上開設(shè)有第二后輪安裝孔(5e)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(6a)到橫管(7)的距離與第二后輪安裝孔(5e)到橫管(7)的距離相等； 在所述橫管(7)后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪(12)，該后輪(12)可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸(13)的端部，在輪軸(13)上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊(14)，這兩個長條塊(14)與兩根斜管(6) —一對應(yīng)，所述長條塊(14)的一端垂直焊接于輪軸(13)上，長條塊(14)的中部通過銷子與橫管(7)的端部鉸接，長條塊(14)的另一端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管(6)上的第一后輪安裝孔^a)或彎管(5)上的第二后輪安裝孔(5e)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保險杠(Ia)與主管(I)的水平段之間具有130—150°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫梁(2)為矩形平板結(jié)構(gòu)，橫梁(2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁(2)上開有左右兩個并排的長條孔(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板(3)上按矩形分布有四個條形孔(3a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微耕機后輪總成與傳動箱布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述上定位板(10)頂面的右部焊接有擋塊(9)，該擋塊(9)為長方塊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A01B71/00GK203996439SQ201420338413
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】邵海波, 向安林 申請人:重慶嘉木機械有限公司