高效耐磨錐塞螺旋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效耐磨錐塞螺旋，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，其結(jié)構(gòu)是該錐塞螺旋包括頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部；該錐塞螺旋的頭部設(shè)置有伸出軸；該錐塞螺旋的螺旋葉片部設(shè)置為組合變距螺旋，螺旋葉片部設(shè)置有進(jìn)料段、壓縮段兩段；進(jìn)料段采用等距圓柱型螺旋葉片；壓縮段采用變距圓錐型螺旋葉片，變距圓錐型螺旋葉片由尾部向頭部方向收縮；靠近該錐塞螺旋頭部的半圈螺旋葉片設(shè)置為向主體轉(zhuǎn)軸部的軸身側(cè)面逐漸收縮的結(jié)構(gòu)；該錐塞螺旋的頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部整體澆鑄一體而成。該高效耐磨錐塞螺旋既具備物料輸送的作用，又具備物料壓縮密實(shí)的作用，從而料塞起到密封作用；從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。
【專利說明】高效耐磨錐塞螺旋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高效耐磨錐塞螺旋。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的，錐塞螺旋是纖維磨漿系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵設(shè)備，主要用于農(nóng)林枝椏材原料的擠壓、濾水和疏松，使原料在運(yùn)動中形成密實(shí)料塞，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料，以降低熱磨機(jī)研磨的能耗。錐塞螺旋承擔(dān)著原材料的擠壓任務(wù)，磨損相當(dāng)嚴(yán)重?，F(xiàn)錐塞螺旋在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)打滑，進(jìn)料量少，轉(zhuǎn)矩大，擠壓不充分，磨損大，使用壽命短。拆卸一次就需一天時間，給生產(chǎn)正常運(yùn)行來很大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效耐磨錐塞螺旋。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該高效耐磨錐塞螺旋，其結(jié)構(gòu)是該維塞螺旋包括頭部、王體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部;
[0005]該錐塞螺旋的頭部設(shè)置有伸出軸；
[0006]該錐塞螺旋的螺旋葉片部設(shè)置為組合變距螺旋，螺旋葉片部設(shè)置有進(jìn)料段、壓縮段兩段；
[0007]進(jìn)料段采用等距圓柱型螺旋葉片；
[0008]壓縮段采用變距圓錐型螺旋葉片，變距圓錐型螺旋葉片由尾部向頭部方向收縮；
[0009]進(jìn)料段的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為4°，由尾部向頭部方向收縮；
[0010]進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的葉片棱面與推料面、葉片棱面與導(dǎo)料面的夾角分別設(shè)置為90° ；
[0011]壓縮段的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為3°，由尾部向頭部方向收縮；
[0012]變距圓錐型螺旋葉片的葉片外緣在由該錐塞螺旋的尾部向頭部方向上的錐度設(shè)置為3°51 '，
[0013]靠近該錐塞螺旋頭部的半圈螺旋葉片設(shè)置為向主體轉(zhuǎn)軸部的軸身側(cè)面逐漸收縮的結(jié)構(gòu)；
[0014]該錐塞螺旋的尾部設(shè)置有根肩臺，根肩臺上開設(shè)有刮料槽，刮料槽斜向朝向并與螺旋葉片部的螺旋葉片方向斜向一致；該錐塞螺旋的尾端設(shè)置為安裝座，安裝座上開設(shè)有安裝槽孔，安裝槽孔的孔底開設(shè)有定位柱銷孔；
[0015]該錐塞螺旋的頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部整體澆鑄一體而成。
[0016]伸出軸設(shè)置為圓柱狀伸出軸。
[0017]進(jìn)料段的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ228πιπι向頭部方向收縮到Φ 196mm，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片外緣直徑Φ408πιπι，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為40mm。
[0018]壓縮段的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ194_向頭部方向收縮到Φ145πιπι，壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為50mm。
[0019]在螺旋葉片部的整個組合變距螺旋的推料面及螺旋葉片棱面堆焊5_厚的司太立合金耐磨層。
[0020]進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有圓角過渡。
[0021]進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的推料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的推料面與豐體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有倒角過渡。
[0022]該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面分別垂直于主體轉(zhuǎn)軸部的軸線；即:該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面均是一垂直于主體轉(zhuǎn)軸部軸線的一直線圍繞主體轉(zhuǎn)軸部軸線，先等距螺旋再變距圓錐螺旋式的由尾部向頭部螺旋移動所得的曲面。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0024]該高效耐磨錐塞螺旋利用等距圓柱型螺旋葉片和變距圓錐型螺旋葉片的組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)壓縮作用，使原料在螺旋葉片的運(yùn)行中形成密實(shí)的料塞，壓實(shí)效果明顯，既具備物料輸送的作用，又具備物料壓縮密實(shí)的作用，從而料塞起到密封作用；原料的不斷加入，該高效耐磨錐塞螺旋不斷旋轉(zhuǎn)，料塞便不斷地形成并向前推移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。保證了連續(xù)進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料的連續(xù)性。
[0025]該高效耐磨錐塞螺旋整個螺旋上車床對中，加工糾正螺旋葉片外緣尺寸，保證安裝尺寸，消除尺寸偏差。
[0026]該高效耐磨錐塞螺旋的螺旋流道可被打磨呈光滑的流線型，避免堆積物料和降低摩擦力，從而增大螺旋軸向摩擦力，保證枝椏材平穩(wěn)前行，不打滑。
[0027]該高效耐磨錐塞螺旋安裝連續(xù)使用可已達(dá)3?6年，其轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)速低，不打滑，耐磨，廣泛使用于人造板及高耐磨螺旋領(lǐng)域。
[0028]該高效耐磨錐塞螺旋設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖2是本實(shí)用新型的變距圓錐型螺旋葉片局部拋面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]附圖中的標(biāo)記分別表示:
[0032]1、頭部，2、主體轉(zhuǎn)軸部，3、螺旋葉片部，4、尾部，
[0033]5、伸出軸，
[0034]6、進(jìn)料段，7、壓縮段，
[0035]8、等距圓柱型螺旋葉片，9、變距圓錐型螺旋葉片，
[0036]10、葉片棱面，11、推料面，12、導(dǎo)料面，
[0037]13、根肩臺，14、刮料槽，15、安裝座，16、安裝槽孔，17、定位柱銷孔，
[0038]18、司太立合金耐磨層，
[0039]19、Al 槽腔，20、A2 槽腔，21、A3 槽腔，22、A4 槽腔，23、A5 槽腔，24、A6 槽腔，25、Cl槽腔，26、C2槽腔，27、C3槽腔，28、C4槽腔，29、C5槽腔，30、定位銷孔。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的高效耐磨錐塞螺旋作以下詳細(xì)說明。
[0041]如附圖所示，本實(shí)用新型的高效耐磨錐塞螺旋，其結(jié)構(gòu)是該錐塞螺旋包括頭部1、主體轉(zhuǎn)軸部2、螺旋葉片部3和尾部4 ；
[0042]該錐塞螺旋的頭部I設(shè)置有伸出軸5 ；
[0043]該錐塞螺旋的螺旋葉片部3設(shè)置為組合變距螺旋，螺旋葉片部設(shè)置有進(jìn)料段6、壓縮段7兩段；
[0044]進(jìn)料段6采用等距圓柱型螺旋葉片8 ；
[0045]壓縮段7采用變距圓錐型螺旋葉片9，變距圓錐型螺旋葉片9由尾部向頭部方向收縮；
[0046]進(jìn)料段6的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為4°，由尾部向頭部方向收縮；
[0047]進(jìn)料段6的等距圓柱型螺旋葉片8的葉片棱面10與推料面11、葉片棱面10與導(dǎo)料面12的夾角分別設(shè)置為90° ；
[0048]壓縮段7的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為3°，由尾部向頭部方向收縮；
[0049]變距圓錐型螺旋葉片9的葉片外緣在由該錐塞螺旋的尾部向頭部方向上的錐度設(shè)置為3°51 z，
[0050]靠近該錐塞螺旋頭部的半圈螺旋葉片設(shè)置為向主體轉(zhuǎn)軸部的軸身側(cè)面逐漸收縮的結(jié)構(gòu)；
[0051]該錐塞螺旋的尾部設(shè)置有根肩臺13，根肩臺13上開設(shè)有刮料槽14，刮料槽14斜向朝向并與螺旋葉片部的螺旋葉片方向斜向一致；該錐塞螺旋的尾端設(shè)置為安裝座15，安裝座15上開設(shè)有安裝槽孔16，安裝槽孔16的孔底開設(shè)有定位柱銷孔17 ；
[0052]該錐塞螺旋的頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部整體澆鑄一體而成。
[0053]伸出軸5設(shè)置為圓柱狀伸出軸。
[0054]進(jìn)料段6的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ228πιπι向頭部方向收縮到Φ 196mm，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片外緣直徑Φ408πιπι，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為40mm。
[0055]壓縮段7的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ194_向頭部方向收縮到Φ145πιπι，壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為50mm。
[0056]在螺旋葉片部的整個組合變距螺旋的推料面及螺旋葉片棱面堆焊5_厚的司太立合金耐磨層。
[0057]進(jìn)料段6的等距圓柱型螺旋葉片8的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段7的變距圓錐型螺旋葉片9的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有圓角過渡。
[0058]進(jìn)料段6的等距圓柱型螺旋葉片8的推料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段7的變距圓錐型螺旋葉片9的推料面與豐體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有倒角過渡。
[0059]該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面分別垂直于主體轉(zhuǎn)軸部的軸線；即:該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面均是一垂直于主體轉(zhuǎn)軸部軸線的一直線圍繞主體轉(zhuǎn)軸部軸線，先等距螺旋再變距圓錐螺旋式的由尾部向頭部螺旋移動所得的曲面。
[0060]該高效耐磨錐塞螺旋的工作原理是利用錐塞螺旋的壓縮作用，使原料在運(yùn)行中形成密實(shí)的料塞，從而對高壓蒸汽起密封作用；預(yù)蒸煮缸蒸煮好的樹椏材經(jīng)過下料口進(jìn)入錐塞螺旋進(jìn)料段，由于原料的不斷加入，料塞便不斷地形成并向前推移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。枝椏材原料在持續(xù)轉(zhuǎn)動的錐塞螺旋推送面作用下輸送前進(jìn)，在經(jīng)過錐塞螺旋的壓縮段時，原料被擠壓、濾水，隨著錐塞螺旋直徑變小，樹椏材原料擠壓，濾水加劇，變得更疏松。枝椏材原料在前進(jìn)中受對面單向閥頭反向推力，形成了密實(shí)的木料塞，密封住蒸煮缸內(nèi)的高壓蒸汽，防止竄入影響進(jìn)料；由于該高效耐磨錐塞螺旋不停運(yùn)轉(zhuǎn)，枝椏材原料持續(xù)加入，便連續(xù)不斷地形成了木料塞，并向前推移。保證了枝椏材原料連續(xù)進(jìn)料，落入高壓蒸煮缸內(nèi)進(jìn)行蒸煮，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料的連續(xù)性。
[0061]該高效耐磨錐塞螺旋可分為進(jìn)料段、壓縮段兩部分。針對枝椏材原料的現(xiàn)狀，重新設(shè)計(jì)錐塞螺旋結(jié)構(gòu)尺寸，對錐塞螺旋進(jìn)料區(qū)各型腔進(jìn)行優(yōu)化。
[0062]該錐塞螺旋主體采用0Crl8Nil2Mo2Ti材質(zhì)，直徑為16"，結(jié)構(gòu)形式采用組合變距螺旋形式，整體澆鑄一體而成。進(jìn)料段采用等距圓柱型螺旋，壓縮段則采用變距的圓錐型螺旋。在進(jìn)料段，為提高螺旋進(jìn)料量和工作性能，將進(jìn)料段螺旋主體錐度α設(shè)計(jì)為4°。同時加大進(jìn)料段各螺旋槽腔的深度，增大螺旋腔槽的容積，將Al及Cl槽腔螺旋芯軸直徑設(shè)計(jì)為Φ228mm; A2及C2槽腔螺旋芯軸直徑設(shè)計(jì)為Φ202.ι; A3槽腔螺旋芯軸直徑設(shè)計(jì)為Φ 196mm ;相比原設(shè)計(jì)減少了 25mm,保證進(jìn)料段螺旋葉片外緣直徑Φ408ι?πι不變。同時將進(jìn)料段螺旋的葉片棱面與推料面、導(dǎo)料面交角設(shè)計(jì)為90 °。進(jìn)料段螺旋葉片厚度設(shè)計(jì)為40mm。推料面、導(dǎo)料面與螺旋主體設(shè)計(jì)為相互垂直,并用小圓弧r = 33mm過渡,便于進(jìn)料。通過適當(dāng)增大螺旋槽的深度，增大螺旋進(jìn)料腔空間，既提高了螺旋的進(jìn)料量，同時又增大了螺旋的轉(zhuǎn)矩，能充分形成密封的木塞，達(dá)到充分?jǐn)D壓枝椏材、濾水的效果。
[0063]在壓縮段，為達(dá)到充分?jǐn)D壓枝椏材原料、濾水，形成連續(xù)密封木塞之目的，保證原料正常向前推進(jìn)，將螺旋主體錐度設(shè)計(jì)為α I = 3°。主體直徑則由Φ194_向Φ145_依次遞減，葉片外緣錐度設(shè)計(jì)為α I = 3° 51 ",葉片外緣直徑Φ408ι?πι向Φ145ι?πι相應(yīng)依次遞減，螺旋葉片厚度設(shè)計(jì)為50mm。
[0064]為充分改善螺旋擠壓、壓縮性能，將螺旋段葉片外緣棱面與推送面、導(dǎo)料面之間的夾角設(shè)計(jì)較大，并且將推送面、導(dǎo)料面與螺旋主體之間的夾角設(shè)計(jì)較大，并且用較大的圓弧過渡，以消除應(yīng)力集中。推送面與螺旋主體的夾角設(shè)計(jì)為90°，用半徑r = 33mm的圓弧過渡。導(dǎo)料面與螺旋主體的夾角設(shè)計(jì)為45 °，用半徑r = 16mm的圓弧過渡。這樣設(shè)計(jì)能增大軸向摩擦力，有利用原料向前推移。
[0065]螺旋頭部設(shè)計(jì)有直徑為ΦΙΟΟπιπι的圓柱狀伸出軸，這有利于引導(dǎo)物料向前推移，并有助于形成密實(shí)的木塞，防止高壓蒸汽的反噴。
[0066]由于螺旋頭部是擠壓和磨損最為劇烈的部位，因些將螺旋頭部最后半圈螺旋葉片設(shè)計(jì)為逐漸向螺旋主體收縮的形狀，這樣可分解螺旋頭部的負(fù)荷，延長螺旋的使用壽命。為提高螺旋的耐磨性，在300°C高溫下，在錐塞螺旋的推送面及葉片外緣表面堆焊5_厚的司太立耐磨材料，硬度可達(dá)到HRC58-62，耐磨性能明顯提高。
[0067]螺旋流道被打磨呈光滑的流線型，避免堆積物料和降低摩擦力，從而增大螺旋軸向摩擦力，保證枝椏材平穩(wěn)前行，不打滑。
[0068]該高效耐磨錐塞螺旋整個螺旋上車床對中，加工糾正螺旋葉片外緣尺寸，保證安裝尺寸，消除尺寸偏差。
[0069]該高效耐磨錐塞螺旋在螺旋葉片部的整個組合變距螺旋的推料面及螺旋葉片棱面堆焊5mm厚的司太立合金耐磨層。司太立(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鑰、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
[0070]與其它高溫合金不同，司太立高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來強(qiáng)化，而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fee基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強(qiáng)化。純鈷晶體在417°C以下是密排六方(hep)晶體結(jié)構(gòu)，在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒ee。為了避免司太立高溫合金在使用時發(fā)生這種轉(zhuǎn)變，實(shí)際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)使組織穩(wěn)定化。司太立合金具有平坦的斷裂應(yīng)力-溫度關(guān)系，但在1000°C以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能，這可能是因?yàn)樵摵辖鸷t量較高，這是這類合金的一個特征。
[0071]司太立合金的堆焊:司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機(jī)加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650°C仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導(dǎo)，才能發(fā)揮材料的最大潛力。
[0072]另外還有用鉻，鑰合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr_3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低,在金屬摩擦付中與之配對的材料磨損較小。
【權(quán)利要求】
1.高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于該錐塞螺旋包括頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部; 該錐塞螺旋的頭部設(shè)置有伸出軸； 該錐塞螺旋的螺旋葉片部設(shè)置為組合變距螺旋，螺旋葉片部設(shè)置有進(jìn)料段、壓縮段兩段； 進(jìn)料段采用等距圓柱型螺旋葉片； 壓縮段采用變距圓錐型螺旋葉片，變距圓錐型螺旋葉片由尾部向頭部方向收縮； 進(jìn)料段的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為4°，由尾部向頭部方向收縮； 進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的葉片棱面與推料面、葉片棱面與導(dǎo)料面的夾角分別設(shè)置為90° ； 壓縮段的主體轉(zhuǎn)軸部錐度設(shè)置為3°，由尾部向頭部方向收縮； 變距圓錐型螺旋葉片的葉片外緣在由該錐塞螺旋的尾部向頭部方向上的錐度設(shè)置為3°51、 靠近該錐塞螺旋頭部的半圈螺旋葉片設(shè)置為向主體轉(zhuǎn)軸部的軸身側(cè)面逐漸收縮的結(jié)構(gòu)； 該錐塞螺旋的尾部設(shè)置有根肩臺，根肩臺上開設(shè)有刮料槽，刮料槽斜向朝向并與螺旋葉片部的螺旋葉片方向斜向一致；該錐塞螺旋的尾端設(shè)置為安裝座，安裝座上開設(shè)有安裝槽孔，安裝槽孔的孔底開設(shè)有定位柱銷孔； 該錐塞螺旋的頭部、主體轉(zhuǎn)軸部、螺旋葉片部和尾部整體澆鑄一體而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于伸出軸設(shè)置為圓柱狀伸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于進(jìn)料段的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ228_向頭部方向收縮到Φ196_，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片外緣直徑Φ408πιπι，進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于壓縮段的主體轉(zhuǎn)軸部的錐度設(shè)置為直徑由尾部Φ194_向頭部方向收縮到Φ145_，壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的葉片厚度設(shè)置為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于在螺旋葉片部的整個組合變距螺旋的推料面及螺旋葉片棱面堆焊5mm厚的司太立合金耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的導(dǎo)料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有圓角過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于進(jìn)料段的等距圓柱型螺旋葉片的推料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，以及壓縮段的變距圓錐型螺旋葉片的推料面與主體轉(zhuǎn)軸部的夾角處，均設(shè)置有倒角過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐磨錐塞螺旋，其特征在于該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面分別垂直于主體轉(zhuǎn)軸部的軸線；即:該錐塞螺旋的進(jìn)料段、壓縮段的螺旋葉片的導(dǎo)料面和推料面均是一垂直于主體轉(zhuǎn)軸部軸線的一直線圍繞主體轉(zhuǎn)軸部軸線，先等距螺旋再變距圓錐螺旋式的由尾部向頭部螺旋移動所得的曲面。
【文檔編號】B02C23/02GK203916850SQ201420324495
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】桑明光, 高長征, 李學(xué)凱, 吳西華 申請人:東營人造板廠