一種具有自動上料功能的磁選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有自動上料功能的磁選裝置，包括粉碎機、磁選機構(gòu)、回收箱，還包括：滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構(gòu)連接，所述磁選機構(gòu)與所述回收箱連接；爐渣在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構(gòu)輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構(gòu)包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接。通過設置篩選機構(gòu)，有效過濾掉了小的碎屑，增加了爐渣的磁選效果；通過在粉碎機與篩選機構(gòu)之間設置自動上料機構(gòu)，減少了過多人工參與，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【專利說明】 一種具有自動上料功能的磁選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有自動上料功能的磁選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術(shù)的發(fā)展非常迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提聞，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。
[0003]鑄造主要工藝過程包括:金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造，其中常用的是砂型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機粘結(jié)劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失|吳鑄造等。
[0004]在上述鑄造過程中，會產(chǎn)生一些熔爐廢渣。針對熔爐廢渣的處理，現(xiàn)有技術(shù)中，常常會采用如下幾種方式:直接丟棄；磁選后回爐。由于熔爐廢渣中包括了一些金屬，采用直接丟棄的方式，會造成資源浪費，增加生產(chǎn)成本；所以，大部分采用磁選后回爐的處理方式。上述的磁選后回爐的處理方式，通常包括如下階段:粉碎、磁選、回收?，F(xiàn)有技術(shù)中的磁選裝置，結(jié)構(gòu)比較簡單，人工參與較多，費時費力，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種具有自動上料功能的磁選裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種具有自動上料功能的磁選裝置，包括粉碎機、磁選機構(gòu)、回收箱，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構(gòu)連接，所述磁選機構(gòu)與所述回收箱連接；爐洛在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構(gòu)輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構(gòu)包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入洛口。
[0007]優(yōu)選地，所述磁選機構(gòu)包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構(gòu)成。
[0009]本實用新型的有益效果為，通過設置篩選機構(gòu)，有效過濾掉了小的碎屑，增加了爐渣的磁選效果；通過在粉碎機與篩選機構(gòu)之間設置自動上料機構(gòu)，減少了過多人工參與，提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1-粉碎機，2-自動上料機構(gòu)，21-第一滾動輪，22-第一導向輪，23-第一主動輪，3-滾動篩，4-磁選機構(gòu)，41-第二滾動輪，42-第二導向輪，43-磁性輪，5-回收箱，6-排洛板。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供了一種具有自動上料功能的磁選裝置，包括粉碎機、磁選機構(gòu)、回收箱，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構(gòu)連接，所述磁選機構(gòu)與所述回收箱連接；爐渣在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構(gòu)輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構(gòu)包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入渣□。
[0014]工作原理為:自動上料結(jié)構(gòu)，包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，第一主動輪與電機通過傳送帶或者鏈條連接，電機帶動第一主動輪轉(zhuǎn)動，第一主動輪通過傳輸帶帶動第一滾動輪轉(zhuǎn)動，從粉碎機中出來的爐渣通過傳輸帶傳輸，在第一主動輪與第一滾動之間設置第一導向輪，為了防止傳輸帶負重過重，導致傳輸帶變形較大；第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪可以固定在自動上料機構(gòu)架子上，其具體固定結(jié)構(gòu)為慣用技術(shù)，此處不再詳述。爐渣經(jīng)過粉碎后，進入滾動篩，滾動篩過濾掉一些小的碎屑、土粒等，然后，通過傳輸?shù)酱胚x機構(gòu)，經(jīng)過磁選后，篩選出來的金屬渣落入回收箱。
[0015]優(yōu)選地，所述磁選機構(gòu)包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
[0016]工作原理為:上述磁選機構(gòu)包括與所述自動上料裝置相似的機構(gòu),包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，磁性輪與一電機連接，電機帶動磁性輪轉(zhuǎn)動，磁性輪通過一個傳輸帶與第二滾動輪連接，爐渣通過所述傳輸帶從第二滾動輪傳輸?shù)酱判暂啠诙蜉喸O置在所述第二滾動輪與所述磁性輪之間，經(jīng)過滾動篩的爐渣從所述第二滾動輪經(jīng)過所述傳輸帶傳輸?shù)酱判暂啞t渣經(jīng)過磁性輪后，其它物質(zhì)排掉，磁性物質(zhì)被磁性輪吸引，經(jīng)過磁性區(qū)域后，磁性物質(zhì)包括金屬爐渣排入回收箱。
[0017]優(yōu)選地，所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構(gòu)成。
[0018]工作原理:為了增加自動上料機構(gòu)和磁選機構(gòu)傳輸帶的傳輸性能，將上述導向輪設置為一對導向子輪，兩個導向子輪相對設置，呈V型。[0019]本實用新型的有益效果為，通過設置篩選機構(gòu)，有效過濾掉了小的碎屑，增加了爐渣的磁選效果；通過在粉碎機與篩選機構(gòu)之間設置自動上料機構(gòu)，減少了過多人工參與，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動上料功能的磁選裝置，包括粉碎機、磁選機構(gòu)、回收箱，其特征在于，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構(gòu)連接，所述磁選機構(gòu)與所述回收箱連接；爐洛在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構(gòu)輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構(gòu)包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動上料功能的磁選裝置，其特征在于，所述磁選機構(gòu)包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的具有自動上料功能的磁選裝置，其特征在于，所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構(gòu)成。
【文檔編號】B02C21/00GK203750653SQ201420031101
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】劉偉, 王蘭翠, 劉夏利 申請人:天津中聯(lián)金屬制品有限公司