一種顆粒農(nóng)藥制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顆粒農(nóng)藥制備方法,包括以下步驟:(1)將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物;(2)把步驟(1)的產(chǎn)物慢慢加入造粒機中并通入水蒸氣,造粒,結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘;(3)把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為0.3~3.0㎜,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,得農(nóng)藥顆粒劑。在擊倒時間短,比化學農(nóng)藥效果好。本發(fā)明的農(nóng)藥對人畜無害,對農(nóng)作物不產(chǎn)生藥害,無農(nóng)藥殘留,不污染環(huán)境。
【專利說明】一種顆粒農(nóng)藥制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒農(nóng)藥制備方法及顆粒農(nóng)藥,屬于農(nóng)藥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]把農(nóng)藥制成一種按必要計量,在特定時間內(nèi),持續(xù)穩(wěn)定地達到所需場所,確保有足夠持效期與所施用的作物的生育期基本相同,減少農(nóng)藥的施用次數(shù),把農(nóng)藥對環(huán)境的污染降至最低限度,是目前農(nóng)藥制劑研究的方向,是實現(xiàn)糧食穩(wěn)定、增產(chǎn)和食品安全所需要的一個必要措施。具有以上功能的農(nóng)藥制劑只有固體緩釋型農(nóng)藥粒劑能夠具備。
[0003]采用噴霧方式施藥存在漂移、日曬等利用率降低和污染環(huán)境的問題;若采用灌根,特別是種植密度低的作物,一顆一顆地灌,計量繁瑣,大田蔓灌會造成浪費和對土壤的污染;若采用拌種的方式,拌種往往會影響種子的發(fā)芽率且拌種后需晾曬才能播種,在晾曬過程中會有農(nóng)藥揮發(fā)污染環(huán)境,拌過藥的種子存放不當還會傷害人畜等。而固體緩釋農(nóng)藥粒劑在施用過程中定量、定向都易掌握,且無漂移和日曬分解等現(xiàn)象發(fā)生。目前生物農(nóng)藥對人畜有害,對農(nóng)作物會產(chǎn)生藥害,并有農(nóng)藥殘留,而且污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒農(nóng)藥制備方法,提供一種對人畜無害,對農(nóng)作物不產(chǎn)生藥害,無農(nóng)藥殘留,不污染環(huán)境的無污染生物農(nóng)藥,且滿足簡單易行,省工環(huán)保的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種顆粒農(nóng)藥制備方法。包括以下步驟:
[0006](I)將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物;
[0007]農(nóng)藥活性成分的提取液由以下重量份的原料組成:苦參堿150~200份,煙堿100~150份,牛心樸子150~200份,雷公藤50~70份,皂角80~120份,仙鶴草50~80份,狼毒40~60份,苦練果80~120份,苦練皮40~60份,除蟲菊花80~100份,百部50~80份,百里香50~80份、苦斗子30~80份;
[0008]所述提取液的重量百分比濃度分別為:苦參堿0.31%,煙堿0.15%,牛心樸子0.2%,雷公藤0.13%,皂角0.15%,仙鶴草0.12%,狼毒0.11 %,苦練果0.1 %,苦練皮0.11%,除蟲菊花0.12%,百部0.12%,百里香0.15%,苦斗子0.1% ;
[0009](2)把步驟(1)的產(chǎn)物慢慢加入圓盤造粒機中并通入水蒸氣,邊通蒸汽邊緩慢加料造粒,當造粒結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘;
[0010](3)把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為
0.3~3.0IM,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,合格產(chǎn)品包裝既得農(nóng)藥顆粒劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在擊倒時間短,比化學農(nóng)藥效果好。本發(fā)明的農(nóng)藥對人畜無害,對農(nóng)作物不產(chǎn)生藥害,無農(nóng)藥殘留,不污染環(huán)境,除具有高效、低毒、持效期長的特點外,還具有一定的增產(chǎn)效果。
[0012]本發(fā)明采用生物提取技術(shù)生產(chǎn)生物農(nóng)藥,提取設備采用全封閉式自動化操作,無廢氣外排。冷卻水循環(huán)使用,產(chǎn)生的植物廢渣生產(chǎn)生物有機堆肥,對環(huán)境無污染。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎上,本發(fā)明還可以做如下改進。
[0014]進一步,原料用量以重量百分比計,包括農(nóng)藥活性成分為30~50%;纖維素為I~30% ;表面活性劑為0.1~15% ;交聯(lián)劑為0.01~5% ;填充料為20~98%。
[0015]進一步,原料用量以重量百分比計,它包括農(nóng)藥活性成分為25%,纖維素為5~8%,表面活性劑為I~6%,交聯(lián)劑為I~3%,填充料為78~90%。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明一種顆粒農(nóng)藥制備方法。包括以下步驟:
[0019]1、將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物;
[0020]農(nóng)藥活性成分的提取液由以下重量份的原料組成:苦參堿150~200份,煙堿10g,牛心樸子150g,雷公藤50g,皂角80g,仙鶴草50g,狼毒40g,苦練果80g,苦練皮40g,除蟲菊花80g,百部50g,百里香50g、苦斗子20g ;
[0021]所述提取液的重量百分比濃度分別為:苦參堿0.31%,煙堿0.15%,牛心樸子
0.2%,雷公藤0.13%,皂角0.15%,仙鶴草0.12%,狼毒0.11 %,苦練果0.1 %,苦練皮
0.11%,除蟲菊花0.12%,百部0.12%,百里香0.15%,、苦斗子0.1% ;
[0022]2、把步驟(1)的產(chǎn)物慢慢加入圓盤造粒機中并通入水蒸氣,邊通蒸汽邊緩慢加料造粒,當造粒結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘;
[0023]3、把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為
0.3~3.0 mm,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,合格產(chǎn)品包裝既得農(nóng)藥顆粒劑。
[0024]原料用量以重量百分比計,它包括農(nóng)藥活性成分為25%,纖維素為8%,表面活性劑為6%,交聯(lián)劑為1%,填充料為90%。
[0025]實施例2
[0026]本發(fā)明一種顆粒農(nóng)藥制備方法。包括以下步驟:
[0027]1、將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物;
[0028]農(nóng)藥活性成分的提取液由以下重量份的原料組成:苦參堿150~200份,煙堿150g,牛心樸子200g,雷公藤70g,皂角120g,仙鶴草80g,狼毒60g,苦練果120g,苦練皮60g,除蟲菊花10g,百部80g,百里香80g ;
[0029]所述提取液的重量百分比濃度分別為:苦參堿0.31%,煙堿0.15%,牛心樸子0.2%,雷公藤0.13%,皂角0.15%,仙鶴草0.12%,狼毒0.11 %,苦練果0.1 %,苦練皮
0.11%,除蟲菊花0.12%,百部0.12%,百里香0.15% ;
[0030]2、把步驟⑴的產(chǎn)物慢慢加入圓盤造粒機中并通入水蒸氣,邊通蒸汽邊緩慢加料造粒,當造粒結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘;
[0031]3、把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為
0.3~3.0 mm,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,合格產(chǎn)品包裝既得農(nóng)藥顆粒劑。
[0032]原料用量以重量百分比計,包括農(nóng)藥活性成分為50%;纖維素為30%;表面活性劑為15% ;交聯(lián)劑為5% ;填充料為98%。
[0033]實施例3
[0034]本發(fā)明一種顆粒農(nóng)藥制備方法。包括以下步驟:
[0035]1、將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物;
[0036]農(nóng)藥活性成分的提取液由以下重量份的原料組成:苦參堿150~200份,煙堿150g,牛心樸子150g份,雷公藤g70份,皂角80g,仙鶴草80g,狼毒60g,苦練果120g苦練皮40g,除蟲菊花10g,百部80g,百里香50g、苦斗子30g ;
[0037]所述提取液的重量百分比濃度分別為:苦參堿0.31%,煙堿0.15%,牛心樸子
0.2%,雷公藤0.13%,皂角0.15%,仙鶴草0.12%,狼毒0.11 %,苦練果0.1 %,苦練皮
0.11%,除蟲菊花0.12%,百部0.12%,百里香0.15%,苦斗子0.1% ;
[0038]2、把步驟(1)的產(chǎn)物慢慢加入圓盤造粒機中并通入水蒸氣,邊通蒸汽邊緩慢加料造粒,當造粒結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘;
[0039]3、把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為
0.3~3.0 mm,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,合格產(chǎn)品包裝既得農(nóng)藥顆粒劑。
[0040]原料用量以重量百分比計,包括農(nóng)藥活性成分為50%;纖維素為15%;表面活性劑為15% ;交聯(lián)劑為5% ;填充料為98%。
[0041 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒農(nóng)藥制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將具有農(nóng)藥活性成分的提取液、纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑和填充料,按一定比例混合均勻,先用填充料將上述提取液充分吸附后,再與纖維素、表面活性劑、交聯(lián)劑等進行均勻混合,然后進行粉碎,得粉狀混合物; 農(nóng)藥活性成分的提取液由以下重量份的原料組成:苦參堿150~200份,煙堿100~150份,牛心樸子150~200份,雷公藤50~70份,皂角80~120份,仙鶴草50~80份,狼毒40~60份,苦練果80~120份,苦練皮40~60份,除蟲菊花80~100份,百部50~80份,百里香50~80份、苦斗子30~80份; 所述提取液的重量百分比濃度分別為:苦參堿0.31%,煙堿0.15%,牛心樸子0.2%,雷公藤0.13%,皂角0.15%,仙鶴草0.12%,狼毒0.11%,苦練果0.1%,苦練皮0.11%,除蟲菊花0.12%,百部0.12%,百里香0.15%、苦斗子0.1% ; (2)把步驟(1)的產(chǎn)物慢慢加入圓盤造粒機中并通入水蒸氣,邊通蒸汽邊緩慢加料造粒,當造粒結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽或停止噴水,再在圓盤中滾動10~30分鐘; (3)把步驟(2)的產(chǎn)物通過烘干機進行烘干、冷卻;冷卻的產(chǎn)物進行篩分,粒度為.0.3~3.0 mm,粒度不合格品返回步驟(1)中進行重新粉碎,合格產(chǎn)品包裝既得緩釋農(nóng)藥顆粒劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種顆粒農(nóng)藥制備方法,其特征在于,原料用量以重量百分比計,包括農(nóng)藥活性成 分為30~50% ;纖維素為I~30% ;表面活性劑為0.1~15% ;交聯(lián)劑為0.01~5% ;填充料為20~98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒農(nóng)藥制備方法,其特征在于:原料用量以重量百分比計,它包括農(nóng)藥活性成分為25 %,纖維素為5~8 %,表面活性劑為I~6 %,交聯(lián)劑為I~3 %,填充料為78~90%。
4.一種顆粒農(nóng)藥,其特征在于,由權(quán)利要求1至3任一項制備的顆粒農(nóng)藥。
【文檔編號】A01N65/46GK104068076SQ201410302291
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】何芳 申請人:何芳