一種撕碎機雙輥喂料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種撕碎機雙輥喂料裝置，包括底架平臺、支撐架、進料溜槽、壓輥架、進料斗、左右支撐桿、左右減速機、左右液壓馬達、上下壓輥，左右減速機上的左右液壓馬達通過液壓油驅(qū)動后啟動后，左右減速機旋轉(zhuǎn)并由其輸出軸通過左右主動鏈輪上的第一雙排鏈條和第三雙排鏈條傳遞扭力到下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪，下壓輥外側(cè)從動鏈輪再分別驅(qū)動上壓輥從動鏈輪，此左、右兩側(cè)傳動分別形成一個串聯(lián)形式，并且實現(xiàn)上、下壓輥同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明具有吞吐量大，喂料穩(wěn)定，可允許高的外界軸載荷起動，還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠等鮮明特點。
【專利說明】一種撕碎機雙輥喂料裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種配合撕碎機使用的喂料裝置，特別是一種撕碎機雙輥喂料裝置。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前，對于類似汽車外殼等大件殼體類回收處理或投料喂料時普遍存在如何將原料壓縮或減少此類物件的空間占有面積和如何進行物料處理時喂料的問題。如今市場公知的解決方案有:第一，在進行撕碎機時直接采用重型機械手進行投料喂料。該方法可以達到喂料功能，但未能解決物料破碎前進行壓縮，減小空間占有面積的問題。因為物料進入破碎設(shè)備前空間體積較大，所以處理時需要較大的進料斗和破碎腔，才能滿足物料自身容納體積，而且使用機械手成本高昂。第二，使用輸送機進行輸送喂料，該方法是傳統(tǒng)的進料方式。因為破碎設(shè)備一般具有一定的高度，若通過輸送機將物料輸送到一定高度后掉落，因為汽車外殼具有比較重的重量，掉落時對破碎設(shè)備有很大的沖擊力，這對破碎設(shè)備具有破壞性的損害，而且未能解決喂料的問題。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為滿足社會工業(yè)化進程的需求，避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)廢舊汽車外殼回收處理的物料壓縮和喂料投料功能，并達到高效、經(jīng)濟、環(huán)保的回收處理目的，本發(fā)明提供一種經(jīng)濟實用、高效環(huán)保、安全可靠的撕碎機雙輥喂料裝置。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種撕碎機雙輥喂料裝置，包括底架平臺、支撐架、進料溜槽、壓輥護罩、壓輥架、進料斗、支撐桿、左減速機、左液壓馬達、右減速機、右液壓馬達、銷軸、底座銷軸、左油缸、壓輥架銷軸、第二雙排鏈、上壓輥從動鏈輪、上壓輥、左鏈輪防護罩、左外透蓋、上壓輥左軸承座、上壓輥左軸承、右外透蓋、右主動鏈輪、主動鏈輪定位環(huán)、第三雙排鏈、下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪、下壓輥外側(cè)從動鏈輪、從動鏈輪定位環(huán)、下壓輥、上壓輥主軸、三角塊、上壓輥方鋼、上壓輥內(nèi)法蘭、上壓輥圓管、上壓輥圓板、上壓輥外法蘭、上壓輥加強筋、下壓 輥主軸、下壓輥方鋼、下壓輥圓管、下壓輥內(nèi)法蘭、下壓輥圓板、下壓輥加強筋組成，支撐架的下端安裝在底架平臺的前端，支撐架另一端連接進料溜槽，作為進料溜槽的支撐腳，使進料溜槽的底面與底架平臺水平面成一傾角，進料溜槽與進料斗連接，底架平臺的后端左右側(cè)分別豎直安裝有支撐桿；壓輥架的前端與支撐架通過壓輥架銷軸連接，壓輥架的尾端分別連接支撐桿頂端作為支撐定位；左減速機和右減速機水平方向安裝在壓輥架的尾端，左液壓馬達和右液壓馬達分別以花鍵形式與左減速機和右減速機相連接；左減速機和右減速機的頭部主軸與左右主動鏈輪相配合連接；下壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在底架平臺上，下壓輥的兩端分別端安裝有下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪和下壓輥外側(cè)從動鏈輪；上壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在壓輥架上，上壓輥的兩端分別安裝有上壓輥從動鏈輪；下壓輥兩端的下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪通過第一雙排鏈和第三雙排鏈分別與左右主動鏈輪連接，下壓輥兩端的下壓輥外側(cè)從動鏈輪通過第二雙排鏈和第四雙排鏈分別與上壓輥從動鏈輪連接；上壓輥的外表面設(shè)置有三角塊和上壓輥方鋼，下壓輥的外表面設(shè)置有下壓輥方鋼。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:連接在的左右減速機上的左右液壓馬達通過液壓油驅(qū)動后啟動后，左右減速機旋轉(zhuǎn)并由其輸出軸通過左右主動鏈輪上的第一雙排鏈條和第三雙排鏈條傳遞扭力到下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪再通過第二雙排鏈條和第四雙排鏈條分別驅(qū)動上壓輥從動鏈輪，此左、右兩側(cè)傳動分別形成一個串聯(lián)形式，并且實現(xiàn)上、下壓輥同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)被處理的汽車外殼從進料斗的入口被送入進料斗，由于進料溜槽的底面與底架平臺水平面成一傾角，物料就會下滑至上壓輥的表面，旋轉(zhuǎn)的上壓輥的表面上設(shè)置有圓周齒形結(jié)構(gòu)，這樣物料就會被齒形結(jié)構(gòu)咬住后并將其旋轉(zhuǎn)卷入到下壓筒的表面，下壓輥的圓周外形具有橫刀凸出形結(jié)構(gòu)，下壓輥旋轉(zhuǎn)時物料被逐步壓扁。本發(fā)明的有益效果是:具有吞吐量大，喂料穩(wěn)定，可允許高的外界軸載荷起動，還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠等鮮明特點。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0010]進一步，還包括左右油缸，壓輥架上設(shè)置有左右壓輥架油缸座，左右油缸的上端分別通過壓輥架銷軸與左右壓輥架油缸座相連；底架平臺上設(shè)置有左右底座油缸座，左右油缸的下端分別通過底座銷軸與左右底座油缸座相連。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，當(dāng)上下壓輥在喂料過程中出現(xiàn)左右減速機輸出的扭力不能滿足被施壓物料后壓輥架將會被反壓力往上推，從而拉動左右油缸往上運動，因左右油缸內(nèi)的液壓油的作用下左右油缸具有一定的拉力，從而在上原有的壓力基礎(chǔ)上左右油缸再施加一定的壓力，使得上下壓輥繼續(xù)將物料壓扁；克服物料往外吐過程中物料發(fā)生掉落或在破碎空間內(nèi)反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致喂料裝置再次正轉(zhuǎn)時又要從新咬料，在此過程中可節(jié)省時間和能源。
[0012]進一步，進料溜槽的底面與底架平臺水平面呈45度角。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，進料溜槽的底面的45度傾角，在方便送料的同時，物料也能夠較快地下滑并到達上壓輥的表面。
[0014]進一步，上壓輥的外表面與進料溜槽的底面的距離大于下壓輥的外表面與進料溜槽的底面的距離。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，由于上壓輥的外表面與進料溜槽的底面的距離較大，可以先將物料預(yù)壓到一定的厚度，再通過下壓輥將物料最終擠壓到底部的破碎設(shè)備內(nèi)，整個過程喂料穩(wěn)定，效率較高。
[0016]進一步，壓輥架上設(shè)置有用于遮住上下壓輥的壓輥護罩，進料斗在進料溜槽的底端設(shè)有開口。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是，壓輥護罩將喂料裝置的工作區(qū)域罩住，能夠很好地保障使用人員的安全，設(shè)在進料溜槽的底端的開口，方便將被壓的物料進入到下一道加工工序。
[0018]進一步，左右減速機的頭部主軸上，左右主動鏈輪的外邊安裝有主動鏈輪定位環(huán)。[0019]采用上述進一步方案的有益效果是，主動鏈輪定位環(huán)用于防止左右主動鏈輪運行時松動或掉落，提高了主動鏈輪的可靠性和設(shè)備的安全性能。
[0020]進一步，上下壓輥兩側(cè)的左右外側(cè)從動鏈輪之外分別安裝有從動鏈輪定位環(huán)。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是，從動鏈輪定位環(huán)用于防止上下壓輥兩側(cè)的左右從動鏈輪運行時松動或掉落，提高了從動鏈輪的可靠性和設(shè)備的安全性能，進而提高了整個喂料裝置的可靠性和設(shè)備的安全性能。
[0022]進一步，左右主動鏈輪、外側(cè)從動鏈輪上蓋有左右鏈輪防護罩。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是，防止設(shè)備運行時左右鏈傳動接觸人或其他物體，避免發(fā)生傷害。
[0024]進一步，上壓輥包括上壓輥主軸、三角塊、上壓輥方鋼、上壓輥內(nèi)法蘭、上壓輥圓管、上壓輥圓板、上壓輥外法蘭、上壓輥加強筋，上壓輥主軸以上壓輥圓管圓心穿通整個上壓輥圓管，上壓輥圓管的外圓軸上焊接三角塊、上壓輥方鋼，上壓輥內(nèi)法蘭及上壓輥圓板焊接于上壓輥圓管的內(nèi)側(cè)，加上壓輥強筋分別均布在上壓輥的左右兩端面。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是，上壓輥圓管上的三角塊、方鋼可以在上壓輥旋轉(zhuǎn)時，能起到和好的咬料作用。
[0026]進一步，下壓輥包括下壓輥主軸、下壓輥方鋼、下壓輥圓管、下壓輥內(nèi)法蘭、下壓輥圓板、下壓輥加強筋，下壓輥主軸以下壓輥圓管圓心穿通整個下壓輥圓管內(nèi)，下壓輥方鋼均布在整個下壓輥圓管圓周表面，下壓輥內(nèi)法蘭及下壓輥圓板焊接于下壓輥圓管的內(nèi)側(cè)，下壓輥加強筋分別均布在下壓輥的左右兩端面。
[0027]采用上述進一步方案的有益效果是，圓管圓周表面上的方鋼能夠較好地將物料咬住并施加壓力。
[0028]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的側(cè)向視圖；
圖2為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的俯視圖；
圖3為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的主視圖；
圖4為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的上壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的上壓輥側(cè)視圖；
圖6為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的下壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的下壓輥側(cè)視圖。
[0030]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
底架平臺1、支撐架2、進料溜槽3、壓輥護罩4、壓輥架5、進料斗6、支撐桿7、左減速機
8、左液壓馬達9、右減速機10、右液壓馬達11、銷軸12、底座銷軸13、左油缸14、壓輥架銷軸15、第二雙排鏈16、上壓輥從動鏈輪17、上壓輥18、左鏈輪防護罩19、左外透蓋20、上壓輥左軸承座21、上壓輥左軸承22、右外透蓋23、右主動鏈輪24、主動鏈輪定位環(huán)25、第三雙排鏈26、下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪27、下壓輥外側(cè)從動鏈輪28、從動鏈輪定位環(huán)29、下壓輥30、上壓輥主軸181、三角塊182、上壓輥方鋼183、上壓輥內(nèi)法蘭184、上壓輥圓管185、上壓輥圓板186、上壓輥外法蘭187、上壓輥加強筋188，下壓輥主軸301、下壓輥方鋼302、下壓輥圓管303、下壓輥內(nèi)法蘭304、下壓輥圓板305、下壓輥加強筋306。
[0031]【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]一種撕碎機雙輥喂料裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括底架平臺、支撐架、進料溜槽、壓輥護罩、壓輥架、進料斗、支撐桿、左減速機、左液壓馬達、右減速機、右液壓馬達、銷軸、底座銷軸、左油缸、壓輥架銷軸、第二雙排鏈、上壓輥從動鏈輪、上壓輥、左鏈輪防護罩、左外透蓋、上壓輥左軸承座、上壓輥左軸承、右外透蓋、右主動鏈輪、主動鏈輪定位環(huán)、第三雙排鏈、下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪、下壓輥外側(cè)從動鏈輪、從動鏈輪定位環(huán)、下壓輥、上壓輥主軸、三角塊、上壓輥方鋼、上壓輥內(nèi)法蘭、上壓輥圓管、上壓輥圓板、上壓輥外法蘭、上壓輥加強筋、下壓輥主軸、下壓輥方鋼、下壓輥圓管、下壓輥內(nèi)法蘭、下壓輥圓板、下壓輥加強筋組成，支撐架的下端安裝在底架平臺的前端，支撐架另一端連接進料溜槽，作為進料溜槽的支撐腳，使進料溜槽的底面與底架平臺水平面成一傾角，進料溜槽與進料斗連接，底架平臺的后端左右側(cè)分別豎直安裝有支撐桿；壓輥架的前端與支撐架通過壓輥架銷軸連接，壓輥架的尾端分別連接支撐桿頂端作為支撐定位；左減速機和右減速機水平方向安裝在壓輥架的尾端，左液壓馬達和右液壓馬達分別以花鍵形式與左減速機和右減速機相連接；左減速機和右減速機的頭部主軸與左右主動鏈輪相配合連接；下壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在底架平臺上，下壓輥的兩端分別端安裝有下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪和下壓輥外側(cè)從動鏈輪；上壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在壓輥架上，上壓輥的兩端分別安裝有上壓輥從動鏈輪；下壓輥兩端的下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪通過第一雙排鏈和第三雙排鏈分別與左右主動鏈輪連接，下壓輥兩端的下壓輥外側(cè)從動鏈輪通過第二雙排鏈和第四雙排鏈分別與上壓輥從動鏈輪連接；上壓輥的外表面設(shè)置有三角塊和上壓輥方鋼，下壓輥的外表面設(shè)置有下壓輥方鋼。
[0034]本發(fā)明所述的進料溜槽3的底面與底架平臺I水平面呈45度角。
[0035]本發(fā)明所述的上壓輥18的外表面與進料溜槽3的底面的距離大于下壓輥30的外表面與進料溜槽3的底面的距離。
[0036]本發(fā)明所述的壓輥架5上設(shè)置有用于遮住上下壓輥的壓輥護罩4，進料斗6在進料溜槽3的底端設(shè)有開口。
[0037]本發(fā)明所述的左減速機8、右減速機10的頭部主軸上，左右主動鏈輪24的外邊安裝有主動鏈輪定位環(huán)25。
[0038]本發(fā)明所述的上下壓輥18、下壓輥30兩側(cè)的左右外側(cè)從動鏈輪之外分別安裝有從動鏈輪定位環(huán)29。
[0039]本發(fā)明所述的左右主動鏈輪24、外側(cè)從動鏈輪上蓋有左右鏈輪防護罩19。
[0040]如圖4、5、6和7所示，上壓輥18包括上壓輥主軸181、三角塊182、上壓輥方鋼183、上壓輥內(nèi)法蘭184、上壓輥圓管185、上壓輥圓板186、上壓輥外法蘭187、上壓輥加強筋188，上壓輥主軸181以上壓輥圓管185圓心穿通整個上壓輥圓管185，上壓輥圓管185的外圓軸上焊接三角塊182、上壓輥方鋼183，上壓輥內(nèi)法蘭187及上壓輥圓板186焊接于上壓輥圓管185的內(nèi)側(cè)，上壓輥加強筋188分別均布在上壓輥18的左右兩端面。
[0041]下壓輥30包括下壓輥主軸301、下壓輥方鋼302、下壓輥圓管303、下壓輥內(nèi)法蘭
304、下壓輥圓板305、下壓輥加強筋306，下壓輥主軸301以下壓輥圓管303圓心穿通整個下壓輥圓管303內(nèi)，下壓輥方鋼302均布在整個下壓輥圓管303圓周表面，下壓輥內(nèi)法蘭304及下壓輥圓板305焊接于下壓輥圓管303的內(nèi)側(cè)，下壓輥加強筋306分別均布在下壓輥30的左右兩端面。
[0042]本發(fā)明的工作原理如下:
當(dāng)物料被輸送至進料斗6的入口端，然后通過傾斜的進料溜槽3下滑至上壓輥18的表面；由于連接在的左減速機8、右減速機10上的左液壓馬達9、右液壓馬達11通過液壓油驅(qū)動后啟動后，左減速機8、右減速機10旋轉(zhuǎn)并由其輸出軸通過左右主動鏈輪24上的第一雙排鏈條和第三雙排鏈條26傳遞扭力到下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪27，下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪27再通過第二雙排鏈條16和第四雙排鏈條分別驅(qū)動上壓輥從動鏈輪17，此左、右兩側(cè)傳動分別形成一個串聯(lián)形式，并且實現(xiàn)上壓輥18、下壓輥30同步轉(zhuǎn)動；由于上壓輥18具有特殊的圓周齒形設(shè)計，旋轉(zhuǎn)時物料被咬住后并將其旋轉(zhuǎn)卷入到下輥筒30的表面，下輥筒30的圓周外形具有橫刀式設(shè)計，輥筒旋轉(zhuǎn)時物料被逐步壓扁并滑到物料撕碎機械的進料斗6的底端開口處。
[0043]由于本發(fā)明還包括左右油缸14，當(dāng)上壓輥18、下壓輥30在喂料過程中出現(xiàn)左減速機8、右減速機11輸出的扭力不能滿足被施壓物料后壓輥架將會被反壓力往上推，從而拉動左右油缸14往上運動，因左右油缸14內(nèi)的液壓油的作用下左右油缸14具有一定的拉力，從而在上原有的壓力基礎(chǔ)上左右油缸14再施加一定的壓力，使得上壓輥18、下壓輥30繼續(xù)將物料壓扁；克服物料往外吐過程中物料發(fā)生掉落或在破碎空間內(nèi)反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致喂料裝置再次正轉(zhuǎn)時又要從新咬料，在此過程中可節(jié)省時間和能源。
[0044]本發(fā)明提供的撕碎機雙輥喂料裝置的有益效果是:具有吞吐量大，喂料穩(wěn)定，可允許高的外界軸載荷起動，還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠等鮮明特點。
[0045]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:包括底架平臺、支撐架、進料溜槽、壓輥架、進料斗、左右支撐桿、左右減速機、左右液壓馬達、上下壓輥組成，支撐架的下端安裝在底架平臺的前端，支撐架另一端連接進料溜槽，作為進料溜槽的支撐腳，使進料溜槽的底面與底架平臺水平面成一傾角，進料溜槽與進料斗連接，底架平臺的后端左右側(cè)分別豎直安裝有支撐桿；壓輥架的前端與支撐架通過壓輥架銷軸連接，壓輥架的尾端分別連接支撐桿頂端作為支撐定位；左減速機和右減速機水平方向安裝在壓輥架的尾端，左液壓馬達和右液壓馬達分別以花鍵形式與左減速機和右減速機相連接；左減速機和右減速機的頭部主軸與左右主動鏈輪相配合連接；下壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在底架平臺上，下壓輥的兩端分別端安裝有下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪和下壓輥外側(cè)從動鏈輪；上壓輥通過左右軸承座的方式水平安裝在壓輥架上，上壓輥的兩端分別安裝有上壓輥從動鏈輪；下壓輥兩端的下壓輥內(nèi)側(cè)從動鏈輪通過第一雙排鏈和第三雙排鏈分別與左右主動鏈輪連接，下壓輥兩端的下壓輥外側(cè)從動鏈輪通過第二雙排鏈和第四雙排鏈分別與上壓輥從動鏈輪連接；上壓輥的外表面設(shè)置有三角塊和上壓輥方鋼，下壓輥的外表面設(shè)置有下壓輥方鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:還包括左右油缸，壓輥架上設(shè)置有左右壓輥架油缸座，左右油缸的上端分別通過壓輥架銷軸與左右壓輥架油缸座相連；底架平臺上設(shè)置有左右底座油缸座，左右油缸的下端分別通過底座銷軸與左右底座油缸座相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:進料溜槽的底面與底架平臺水平面呈45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:上壓輥的外表面與進料溜槽的底面的距離大于下壓輥的外表面與進料溜槽的底面的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:壓輥架上設(shè)置有用于遮住上下壓輥的壓輥護罩，進料斗在進料溜槽的底端設(shè)有開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:左右減速機的頭部主軸上，左右主動鏈輪的外邊安裝有主動鏈輪定位環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:上下壓輥兩側(cè)的左右外側(cè)從動鏈輪之外分別安裝有從動鏈輪定位環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:左右主動鏈輪、外側(cè)從動鏈輪上蓋有左右鏈輪防護罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:上壓輥包括上壓輥主軸、三角塊、上壓輥方鋼、上壓輥內(nèi)法蘭、上壓輥圓管、上壓輥圓板、上壓輥外法蘭、上壓輥加強筋，上壓輥主軸以上壓輥圓管圓心穿通整個上壓輥圓管，上壓輥圓管的外圓軸上焊接三角塊、上壓輥方鋼，上壓輥內(nèi)法蘭及上壓輥圓板焊接于上壓輥圓管的內(nèi)側(cè)，加上壓輥強筋分別均布在上壓輥的左右兩端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4的撕碎機雙輥喂料裝置，其特征在于:下壓輥包括下壓輥主軸、下壓輥方鋼、下壓輥圓管、下壓輥內(nèi)法蘭、下壓輥圓板、下壓輥加強筋，下壓輥主軸以下壓輥圓管圓心穿通整個下壓輥圓管內(nèi)，下壓輥方鋼均布在整個下壓輥圓管圓周表面，下壓輥內(nèi)法蘭及下壓輥圓板焊接于下壓輥圓管的內(nèi)側(cè)，下壓輥加強筋分別均布在下壓輥的左右兩端面。
【文檔編號】B02C18/22GK103934074SQ201410126169
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】張雷 申請人:廣州市聯(lián)冠機械有限公司