玉米聯(lián)合收獲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米聯(lián)合收獲機，包括機架，機架上設(shè)有摘穗臺，摘穗臺的下方設(shè)有還田機，還田機與機架之間設(shè)有支撐架，還田機上靠近前輪的一側(cè)設(shè)有壓向地面的地輥，地輥轉(zhuǎn)動安裝在還田機的殼體上并設(shè)置于兩前輪之間；機架的一側(cè)設(shè)有果穗升運器，果穗升運器另一端的下方設(shè)有壓送剝皮機，壓送剝皮機的下方設(shè)有在機架寬度方向上振動的振動篩，振動篩的下方設(shè)有籽粒箱，與果穗升運器相對一側(cè)的振動篩上連接有苞葉切碎裝置，籽粒箱與苞葉切碎裝置并排設(shè)置；機架的后輪端設(shè)有果穗箱。實現(xiàn)了莖稈和苞葉還田且還田效果好，同時有效縮短的整機的長度，布置更加合理緊湊，提高了作業(yè)性能和駕駛靈活性，具有較強的市場競爭力。
【專利說明】玉米聯(lián)合收獲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米聯(lián)合收獲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的剝皮機型玉米聯(lián)合收獲機種類繁多，結(jié)構(gòu)布置千差萬別。目前主流玉米聯(lián)合收獲機主要為中置還田剝皮收獲機、前置還田剝皮機收獲機，且整機長度較長，基本能滿足玉米聯(lián)合收獲機作業(yè)要求，但收獲過程中均存在一定的問題。中置還田剝皮收獲機存在輪胎壓莖桿，莖桿被壓入地里還田效果差；前置還田剝皮收獲機存在苞葉無法還田問題，即苞葉直接排到地面，苞葉較長，嚴(yán)重影響還田效果，同時影響下季作物的播種及作物的長勢；同時，現(xiàn)有的玉米聯(lián)合收獲機由于整機長度較長，地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響作業(yè)效率，同時碾壓其它用戶田地作物，導(dǎo)致玉米聯(lián)合收獲機的推廣和使用均受到一定的限制。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玉米聯(lián)合收獲機，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的玉米聯(lián)合收獲機輪胎壓莖桿還田效果差、苞葉無法還田和車身較長、地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響作業(yè)效率的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:玉米聯(lián)合收獲機，包括機架，所述機架的前輪端設(shè)有摘穗臺，所述摘穗臺的下方設(shè)有還田機，所述還田機與所述機架之間設(shè)有支撐架，所述還田機上靠近所述前輪的一側(cè)設(shè)有壓向地面的地輥，所述地輥轉(zhuǎn)動安裝在所述還田機的殼體上并設(shè)置于兩所述前輪之間；所述機架的一側(cè)設(shè)有與所述摘穗臺相連的果穗升運器，所述果穗升運器另一端的下方設(shè)有壓送剝皮機，所述壓送剝皮機的下方設(shè)有在所述機架寬度方向上振動的振動篩，所述振動篩的下方設(shè)有用于籽?；厥盏淖蚜Ｏ?，與所述果穗升運器相對一側(cè)的所述振動篩通過固定架連接有苞葉切碎裝置，所述籽粒箱與所述苞葉切碎裝置并排設(shè)置；所述機架的后輪端設(shè)有用于接取從所述壓送剝皮機排出的果穗的果穗箱。
[0005]作為一種改進，所述還田機與所述摘穗臺之間設(shè)有液壓油缸，所述支撐架的兩端分別鉸接在所述還田機的殼體與所述機架上。
[0006]作為一種改進，所述壓送剝皮機包括若干壓輥，所述壓輥的中心線與所述玉米聯(lián)合收獲機的兩所述后輪的中心連線平行。
[0007]作為進一步的改進，所述苞葉切碎裝置包括苞葉切碎箱，所述苞葉切碎箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干定刀，所述苞葉切碎箱內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)有若干與所述定刀相配合的動刀。
[0008]作為再進一步的改進，所述動刀通過輪盤轂固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述動刀上設(shè)有容納所述定刀的凹槽。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0010]由于摘穗臺的下方設(shè)有帶有地輥的還田機，從而通過還田機將莖桿進行粉碎還田，解決了中置還田剝皮收獲機輪胎壓莖桿，莖桿被壓入地里還田效果差的問題，同時地輥設(shè)置在兩前輪之間，使整機的布置更加合理緊湊，有效縮短的整機的長度；由于振動篩上連接有苞葉切碎裝置，從而經(jīng)過振動篩過濾掉籽粒的苞葉進入苞葉切碎裝置進行切碎并排出到地面，解決了前置還田剝皮收獲機苞葉無法還田，嚴(yán)重影響還田效果的問題；由于振動篩在機架寬度方向上振動，即振動篩橫向布置，與傳統(tǒng)振動篩縱向布置相比，減少了整機的長度，提高了整機作業(yè)性能和駕駛靈活性，解決了整機長度較長，地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響作業(yè)效率的問題，且具有較強的市場競爭力。
[0011]由于摘穗臺與還田機之間設(shè)有液壓油缸；同時支撐架的兩端分別鉸接在機架上和還田機的殼體上，從而還田機可跟隨摘穗臺的升降而升降，并且可以通過液壓油缸來調(diào)節(jié)高低位置，提高了該玉米聯(lián)合收獲機的適應(yīng)性。
[0012]由于動刀上設(shè)有容納定刀的凹槽，從而在轉(zhuǎn)軸帶動動刀轉(zhuǎn)動的過程中更好的與定刀配合，保證了苞葉的粉碎效果，有利于還田。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是苞葉切碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-摘穗臺；2_還田機；3_果穗升運器；4_機架；5_地輥；6_果穗均布裝置；7-壓送剝皮機；8_振動篩；9_果穗箱；10-液壓油缸；11-支撐架；12-苞葉切碎裝置；13_壓輥；14_轉(zhuǎn)軸；15_定刀；16-苞葉切碎箱；17_動刀；18-鏈輪。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2共同所示，該玉米聯(lián)合收獲機包括機架4，該機架4的前輪端設(shè)有摘穗臺1，該摘穗臺I優(yōu)選為輥式摘穗臺，該摘穗臺I的下方設(shè)有還田機2，該還田機2與摘穗臺I之間設(shè)有液壓油缸10，該液壓油缸10的缸體鉸接在摘穗臺I上，活塞桿鉸接在還田機2的殼體上，或者，液壓油缸10的缸體鉸接在還田機2的殼體上，活塞桿鉸接在摘穗臺I上，該還田機2的殼體的另一側(cè)與機架4之間設(shè)有支撐架11，該支撐架11的兩端分別與還田機2的殼體和機架4鉸接在一起，該還田機2上靠近前輪的一側(cè)設(shè)有壓向地面的地輥5，該地輥5轉(zhuǎn)動安裝在還田機2的殼體上并設(shè)置于兩前輪之間；
[0019]該機架4的一側(cè)設(shè)有連接摘穗臺I的果穗升運器3，該果穗升運器3另一端的下方設(shè)有壓送剝皮機7，該果穗升運器3與壓送剝皮機7之間設(shè)有果穗均布裝置6，該壓送剝皮機7包括若干壓輥13，每個壓輥13的中心線均與兩后輪的中心連線平行，該壓送剝皮機7的下方設(shè)有在機架4寬度方向上振動的振動篩8，即振動篩8在機架4寬度方向上橫向布置，該振動篩8振動方向工作長度大于垂直于振動方向的工作長度,該振動篩8的下方設(shè)有用于籽?；厥盏淖蚜Ｏ?，與果穗升運器3相對一側(cè)的振動篩8上通過固定架連接有苞葉切碎裝置12，該苞葉切碎裝置12凸出機架4，該籽粒箱與苞葉切碎裝置12并排設(shè)置且籽粒箱設(shè)置于機架4上；該機架4的后輪端設(shè)有用于接取從壓送剝皮機7排出的果穗的果穗箱9。
[0020]如圖3所示，該苞葉切碎裝置12包括苞葉切碎箱16，該苞葉切碎箱16內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干定刀15，該苞葉切碎箱16內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸14，該轉(zhuǎn)軸14上靠近動力裝置的一端設(shè)有鏈輪18，該動力裝置包括電動機通過鏈條傳遞給鏈輪18帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)軸14軸向上設(shè)有若干與定刀15相配合的動刀17，該動刀17通過輪盤轂固定安裝在轉(zhuǎn)軸14上，該動刀17上設(shè)有容納定刀15的凹槽；在同一平面上，若干動刀17呈波浪形分布于轉(zhuǎn)軸14上。
[0021]作為本實用新型的替代方案，該摘穗臺I可采用摘穗輥式或拉莖輥摘穗板式結(jié)構(gòu)；還田機2可采用彎刀式、直刀加彎刀組合式、錘爪式結(jié)構(gòu)型式；壓送剝皮機7可采用槽型輥或平輥結(jié)構(gòu)，果穗升運器3可采用平鏈板式或攪龍式輸送，果穗均布裝置6可采用滑板式、均布輪式、攪龍結(jié)構(gòu)等，振動篩8可采用單攪龍式、雙攪龍式、貝殼篩、沖孔篩等，苞葉切碎裝置12的位置可進行變動，在整機左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)或底盤下方，苞葉切碎裝置12所用的刀具可采用甩刀式、割刀式結(jié)構(gòu)。
[0022]該玉米聯(lián)合收獲機在實際工作中，摘穗臺I摘下果穗，經(jīng)撥禾喂入鏈輸送至割臺攪龍，然后通過攪龍輸送至果穗升運器3，然后果穗通過果穗均布裝置6輸送至壓送剝皮機7,果穗剝皮后輸送至果穗箱9，苞葉落至橫置的振動篩8上，經(jīng)清選后輸送至苞葉切碎裝置12進行粉碎還田。摘完果穗的玉米莖桿被莖桿粉碎工作部件從其根部切斷，切碎的莖桿由粉碎工作部件工作中所產(chǎn)生的強大氣流帶動，噴出并拋撒在機器后方。由于還田機2位于摘穗臺I后側(cè)且位于前輪前側(cè)，該還田機2的一側(cè)通過液壓油缸10與摘穗臺I和機架4相連，另一側(cè)通過一個支撐架11與機架4相連，支撐架11兩端均為鉸接結(jié)構(gòu)。從而還田機2可跟隨摘穗臺I的升降而升降，并且可以通過其前端的液壓油缸10來調(diào)節(jié)高低位置，并且還田機2上的地輥5縮短，只保留中間部分，因此地輥5可放入兩前輪之間，使摘穗臺I下方的還田機2與后側(cè)的機架4更緊湊，縮短了整機長度；由于振動篩8為橫置，振動方向為在機架4寬度方向上振動，從而振動篩8沿振動方向的工作長度大于垂直于振動方向的長度，與目前市場上的玉米機振動篩多為縱置相比，振動篩8橫置縮短了整機前后方向的長度；苞葉切碎裝置12位于振動篩8的苞葉出口處，經(jīng)振動篩8過濾掉籽粒的苞葉進入苞葉切碎箱16，經(jīng)動刀17和定刀15的配合將苞葉切碎并排出到地面還田。
[0023]綜上所述，由于摘穗臺I的下方設(shè)有帶有地輥5的還田機2，從而通過還田機2將莖桿進行粉碎還田，解決了中置還田剝皮收獲機輪胎壓莖桿，莖桿被壓入地里還田效果差的問題，同時地輥5設(shè)置在兩前輪之間，使整機的布置更加合理緊湊，有效縮短的整機的長度；由于振動篩8上連接有苞葉切碎裝置12，從而經(jīng)過振動篩8過濾掉籽粒的苞葉進入苞葉切碎裝置12進行切碎并排出到地面，解決了前置還田剝皮收獲機苞葉無法還田，嚴(yán)重影響還田效果的問題；由于振動篩8在機架寬度方向上振動，即振動篩8橫向布置，與傳統(tǒng)振動篩縱向布置相比，減少了整機的長度，提高了整機作業(yè)性能和駕駛靈活性，解決了整機長度較長，地頭轉(zhuǎn)彎不靈活，影響作業(yè)效率的問題，且具有較強的市場競爭力。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玉米聯(lián)合收獲機，包括機架，其特征在于，所述機架的前輪端設(shè)有摘穗臺，所述摘穗臺的下方設(shè)有還田機，所述還田機與所述機架之間設(shè)有支撐架，所述還田機上靠近所述前輪的一側(cè)設(shè)有壓向地面的地輥，所述地輥轉(zhuǎn)動安裝在所述還田機的殼體上并設(shè)置于兩所述前輪之間；所述機架的一側(cè)設(shè)有與所述摘穗臺相連的果穗升運器，所述果穗升運器另一端的下方設(shè)有壓送剝皮機，所述壓送剝皮機的下方設(shè)有在所述機架寬度方向上振動的振動篩，所述振動篩的下方設(shè)有用于籽?；厥盏淖蚜Ｏ?，與所述果穗升運器相對一側(cè)的所述振動篩通過固定架連接有苞葉切碎裝置，所述籽粒箱與所述苞葉切碎裝置并排設(shè)置；所述機架的后輪端設(shè)有用于接取從所述壓送剝皮機排出的果穗的果穗箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述還田機與所述摘穗臺之間設(shè)有液壓油缸，所述支撐架的兩端分別鉸接在所述還田機的殼體與所述機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述壓送剝皮機包括若干壓輥，所述壓輥的中心線與所述玉米聯(lián)合收獲機的兩所述后輪的中心連線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述苞葉切碎裝置包括苞葉切碎箱，所述苞葉切碎箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干定刀，所述苞葉切碎箱內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)有若干與所述定刀相配合的動刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述動刀通過輪盤轂固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述動刀上設(shè)有容納所述定刀的凹槽。
【文檔編號】A01D43/08GK203618370SQ201320861334
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】倪國慶, 張明源, 李國棟, 劉龍騰, 單體國, 孫偉, 程克昌, 崔偉明 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司