高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，包括輥壓輪軸和設(shè)置于所述輥壓輪上的輥壓輪，所述輥壓輪通過鍵與所述輥壓輪軸結(jié)合，且所述輥壓輪軸上設(shè)置有與所述輥壓輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件，所述加固件位于所述輥壓輪的一側(cè)且與所述輥壓輪固定連接。本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，既能夠滿足機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度可承受扭轉(zhuǎn)力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)不會(huì)沿軸向移動(dòng)。
【專利說明】高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，屬于高壓磨粉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)是通過兩個(gè)平行布置的圓柱形輥壓輪將物料卷入兩輥壓輪之間并壓碎，從而實(shí)現(xiàn)磨粉作業(yè)。高壓對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，輥壓輪將物料卷入兩輥壓輪之間需要非常大的拉扯力，用于支撐和帶動(dòng)輥壓輪的主軸需要為輥壓輪提供巨大的扭轉(zhuǎn)力矩，且高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致輥壓輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起輥壓輪強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，輥壓輪與其軸的結(jié)合既要滿足機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度能夠承受扭轉(zhuǎn)力矩，又要滿足輥壓輪在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)不會(huì)沿軸向移動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，既能夠滿足機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度可承受扭轉(zhuǎn)力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)不會(huì)沿軸向移動(dòng)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，包括:輥壓輪軸和設(shè)置于所述輥壓輪軸上的輥壓輪，所述輥壓輪通過鍵與所述輥壓輪軸結(jié)合，且所述輥壓輪軸上設(shè)置有與所述輥壓輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件，所述加固件位于所述輥壓輪的一側(cè)且與所述輥壓輪固定連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鍵鑄造于所述輥壓輪軸的表面，所述輥壓輪設(shè)置有配合所述鍵的鍵槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥壓輪軸上設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起和所述加固件分別位于所述輥壓輪的兩側(cè)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥壓輪軸上設(shè)置有螺紋，所述加固件為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪軸線的連接螺栓與所述輥壓輪的側(cè)壁固定連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加固件為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸半徑方向設(shè)置的加固螺栓與所述輥壓輪軸固定連接，且所述加固件通過平行于所述輥壓輪軸線的連接螺栓與所述輥壓輪的側(cè)壁固定連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥壓輪中心安裝部為中碳鑄鋼制成。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0012]本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，既能夠滿足機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度可承受扭轉(zhuǎn)力矩，又能夠滿足輥壓輪在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)不會(huì)沿軸向移動(dòng)。并且提供了兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)一中輥壓輪通過連接螺栓限制了加固螺母發(fā)生相對(duì)于輥壓輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，加固螺母限制了輥壓輪向加固螺母一側(cè)移動(dòng)，連接螺栓制了輥壓輪向限位凸起一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)加固螺母承受并傳遞了輥壓輪軸的扭轉(zhuǎn)力，從而提高了所述輥壓輪軸和所述輥壓輪的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)二中通過加固螺栓與所述輥壓輪軸固定連接的加固件既不會(huì)發(fā)生相對(duì)于輥壓輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)沿軸向側(cè)移，因此加固件通過連接螺栓既對(duì)輥壓輪形成了軸向側(cè)移的限位作用，又具有承受并傳遞了輥壓輪軸的扭轉(zhuǎn)力的作用，從而提高了所述輥壓輪軸和所述輥壓輪的結(jié)合強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的加固件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。所述高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，包括:輥壓輪軸I和設(shè)置于所述輥壓輪軸I上的輥壓輪2，所述輥壓輪2通過鍵3與所述輥壓輪軸I結(jié)合，且所述輥壓輪軸I上設(shè)置有與所述輥壓輪軸I同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件4，所述加固件4位于所述輥壓輪2的一側(cè)且與所述輥壓輪2固定連接。進(jìn)一步地，所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面，所述輥壓輪2設(shè)置有配合所述鍵3的鍵槽。所述結(jié)構(gòu)能夠提高所述輥壓輪軸I與所述輥壓輪2的結(jié)合強(qiáng)度，可承受扭轉(zhuǎn)力矩且加固件4的限位作用使輥壓輪2在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)不會(huì)沿軸向移動(dòng)。所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面能夠提高輥壓輪2安裝的效率并降低所述鍵3活動(dòng)造成的磨損。
[0019]進(jìn)一步地，所述輥壓輪軸I上設(shè)置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分別位于所述輥壓輪2的兩側(cè)。限位凸起5和所述加固件4分別從兩個(gè)方向阻止輥壓輪2沿軸向移動(dòng)，并且便于安裝輥壓輪2。再進(jìn)一步地，所述輥壓輪軸I上設(shè)置有螺紋6，所述加固件4為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪2軸線的連接螺栓7與所述輥壓輪2的側(cè)壁固定連接。輥壓輪2通過連接螺栓7限制了加固螺母發(fā)生相對(duì)于輥壓輪軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)，加固螺母限制了輥壓輪2向加固螺母一側(cè)移動(dòng)，連接螺栓7制了輥壓輪2向限位凸起5 一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)加固螺母承受并傳遞了輥壓輪軸I的扭轉(zhuǎn)力，從而提高了所述輥壓輪軸I和所述輥壓輪2的結(jié)合強(qiáng)度。
[0020]更進(jìn)一步地，所述輥壓輪2中心安裝部為中碳鑄鋼制成。所述結(jié)構(gòu)使輥壓輪與安裝軸的結(jié)合強(qiáng)度較高，從而可以降低輥壓輪安裝部位的材料性質(zhì)要求，可以在輥壓輪的中心安裝部選用普通中碳鑄鋼，以降低成本。
[0021]實(shí)施例二[0022]如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。所述高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，包括:輥壓輪軸I和設(shè)置于所述輥壓輪軸I上的輥壓輪2，所述輥壓輪2通過鍵3與所述輥壓輪軸I結(jié)合，且所述輥壓輪軸I上設(shè)置有與所述輥壓輪軸I同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件4，所述加固件4位于所述輥壓輪2的一側(cè)且與所述輥壓輪2固定連接。進(jìn)一步地，所述鍵3鑄造于所述輥壓輪軸I的表面，所述輥壓輪2設(shè)置有配合所述鍵3的鍵槽。進(jìn)一步地，所述輥壓輪軸I上設(shè)置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分別位于所述輥壓輪2的兩側(cè)。再進(jìn)一步地，所述加固件4為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸I半徑方向設(shè)置的加固螺栓8與所述輥壓輪軸I固定連接，且所述加固件4通過平行于所述輥壓輪2軸線的連接螺栓7與所述輥壓輪2的側(cè)壁固定連接。通過加固螺栓8與所述輥壓輪軸I固定連接的加固件4既不會(huì)發(fā)生相對(duì)于輥壓輪軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)沿軸向側(cè)移，因此加固件4通過連接螺栓7既對(duì)輥壓輪2形成了軸向側(cè)移的限位作用，又具有承受并傳遞了輥壓輪軸I的扭轉(zhuǎn)力的作用，從而提高了所述輥壓輪軸I和所述輥壓輪2的結(jié)合強(qiáng)度。
[0023]錐臺(tái)形即輥壓輪安裝部從一端到另一端直徑逐漸變小，輥壓輪安裝部直徑較大的一端對(duì)所述定軸輥壓輪和所述動(dòng)軸輥壓輪形成側(cè)向限位作用，輥壓輪安裝部直徑較小的一端通過加固螺母也形成側(cè)向限位作用，從而使所述定軸輥壓輪和所述動(dòng)軸輥壓輪在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的時(shí)候不會(huì)沿軸向發(fā)生移動(dòng)。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，包括:輥壓輪軸(I)和設(shè)置于所述輥壓輪軸(I)上的輥壓輪(2 )，所述輥壓輪(2 )通過鍵(3 )與所述輥壓輪軸(I)結(jié)合，且所述輥壓輪軸(I)上設(shè)置有與所述輥壓輪軸(I)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件(4)，所述加固件(4)位于所述輥壓輪(2)的一側(cè)且與所述輥壓輪(2)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述鍵(3 )鑄造于所述輥壓輪軸(I)的表面，所述輥壓輪(2 )設(shè)置有配合所述鍵(3 )的鍵槽。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述輥壓輪軸(I)上設(shè)置有限位凸起(5)，所述限位凸起(5)和所述加固件(4)分別位于所述輥壓輪(2)的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述輥壓輪軸(I)上設(shè)置有螺紋(6)，所述加固件(4)為加固螺母，所述加固螺母通過平行于所述輥壓輪(2)軸線的連接螺栓(7)與所述輥壓輪(2)的側(cè)壁固定連接。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述加固件(4)為環(huán)形，通過沿所述輥壓輪軸(I)半徑方向設(shè)置的加固螺栓(8)與所述輥壓輪軸(I)固定連接，且所述加固件(4)通過平行于所述輥壓輪(2)軸線的連接螺栓(7)與所述輥壓輪(2)的側(cè)壁固定連接。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的輥壓輪與軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述輥壓輪(2)中心安裝部為中碳鑄鋼制成。
【文檔編號(hào)】B02C4/02GK203695118SQ201320790437
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】潘吉順 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司