回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體公開了一種回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，涉及的是臥置輥磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于臥置回轉(zhuǎn)筒體主要靠兩組托圈支撐于四組托輪組上；壓輪組設(shè)置有四組，并置于托圈上部；多級磨輥組合體，以串聯(lián)的方式軸向固定于磨輥固定軸上，磨輥固定軸，其兩端支架上方設(shè)置液壓調(diào)節(jié)裝置；磨輥間螺旋板，設(shè)置于各級磨輥前后方及相鄰兩級磨輥間；調(diào)節(jié)裝置，可施壓磨輥固定軸，在磨機啟動時通過上調(diào)磨輥固定軸提起全部磨輥，降低磨機的啟動負荷。因此本實用新型是集球磨機及雷蒙磨的優(yōu)點于一體，既有球磨機回轉(zhuǎn)式筒體的特點，又有雷蒙磨磨輥高壓高速碾壓粉磨物料的優(yōu)點。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本專利用屬于礦山、冶金、建材等固體物料粉磨用的臥置輥磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，替代了傳統(tǒng)的球磨及雷蒙磨用于礦山、冶金、建材等行業(yè)的磨粉及磨漿工藝，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有傳統(tǒng)的球磨機受其臨界轉(zhuǎn)速的限制，不能提高其工作轉(zhuǎn)速，在工作狀態(tài)時鋼球間為點接觸，工作能效低、噪聲大。采用雷蒙磨結(jié)構(gòu)上磨環(huán)與磨輥直立布置的壓磨機，鏟刀鏟起的物料大部分不易進入磨環(huán)與磨輥間進行粉磨磨輥及梅花支架的自重不用于碾壓物料。設(shè)備能效低，單位臺時產(chǎn)量少。
[0005]現(xiàn)公布的專利號:201110126920.7 “一種新型高壓輥磨機”主要包括進料裝置、鉸接機架、活動輥、固定輥、壓輥體及輥套，所述鉸接機架裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥，另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復(fù)移動的活動輥；位于輥套端面設(shè)有復(fù)合耐磨板，復(fù)合耐磨板和多片固定環(huán)通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述壓輥體的輥面均勻設(shè)置若干硬質(zhì)合金柱釘。但并未采用多級磨盤和多級磨輥組合的方式。
[0006]因此，目前市場上現(xiàn)有的雙料床臥式輥磨機、一種新型高壓輥磨機、超細雷蒙磨的研制、超細粉立式輥磨研磨機、大型臥式輥磨機、中心進料多輥立磨等，其中有回轉(zhuǎn)式、數(shù)個磨輥等多種類型，但未見采用多級磨盤和多級磨輥組合的報道。而本專利采用的是多級磨盤和多級磨輥組合，是集球磨機及雷蒙磨的優(yōu)點于一體，既有球磨機回轉(zhuǎn)式筒體流程長和利于物料分布流動的特點，又有雷蒙磨磨輥高壓高速碾壓粉磨物料的優(yōu)點，可以實現(xiàn)每噸礦料能耗小于30kwh,單位臺時的產(chǎn)量高于球磨機20%,相同產(chǎn)能的設(shè)備重量低于球磨、立磨及雷蒙磨20%，除用于磨粉外還可用于礦漿碾磨，未見相同文獻報道。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)磨機在粉磨工藝上能效低、噪聲大的問題，現(xiàn)提供一種新的磨機，回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，主要由進料口(I)、壓輪組(2)、抽風(fēng)管(3)、液壓調(diào)節(jié)裝置(4)、頭尾端支架(5)、臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)、底部機架(7)、傳動部分(8)、后部密封尾箱(9)、尾部出料口( 10)、托輪組(11)、筒體托圈(12)、筒體齒圈(13)、回轉(zhuǎn)筒體(14)、多級磨輥組合體
(15)、磨環(huán)(16)、磨輥固定軸(17)、磨輥間螺旋板(18)、磨輥加壓彈簧(19)、磨輥后部刮料組件(20)、磨輥前部刮料組件(21)構(gòu)成；其特征在于采用多級磨盤和多級磨輥組合體組合；所述的臥置回轉(zhuǎn)筒體(I)采用臥置的方式；所述的壓輪組(2)設(shè)置有四組；所述的多級磨輥組合體(15)固定于磨輥固定軸上；所述的磨輥固定軸(17)，其兩端支架上方設(shè)置液壓調(diào)節(jié)裝置；所述的磨輥間螺旋板(18)設(shè)置于各級磨輥前后方及相鄰兩級磨輥間；所述的液壓調(diào)節(jié)裝置(4)，施壓磨輥固定軸(17)。
[0009]所述的臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)主要靠兩組筒體托圈(12)支撐于四組托輪組(11)上。
[0010]所述的壓輪組(2)設(shè)置有四組，并置于筒體托圈(12)上部。
[0011]所述的抽風(fēng)管(3)設(shè)置于臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)的后部密封尾箱(9)可連接至后面選粉工段的引風(fēng)機上，使臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)內(nèi)產(chǎn)生負壓，在粉磨過程中防止粉塵外流，保護設(shè)備周圍空氣環(huán)境。
[0012]所述的磨輥組合體(15)串聯(lián)軸向固定于磨輥固定軸上(17)；
[0013]所述的磨輥組合體主要由軸承座及密封組合(15-1)、磨輥體(15-2)、下支架(15-3)、上支架(15-4)及加壓彈簧(19)組成；
[0014]所述的磨輥體(15-2)的外圓鑲套有高耐磨材料外環(huán)，工作中磨損后只需更換外環(huán)，軸承座及密封組合(15-1)中，軸承密封采用骨架油封、毛氈及填料三級密封，確保在粉塵環(huán)境中工作的軸承得以正常運行使用。
[0015]所述的磨輥固定軸(17)兩端支架上方設(shè)置液壓螺桿調(diào)節(jié)裝置(4)。
[0016]所述的磨輥間螺旋板(18)設(shè)置于各級磨輥前后方及相鄰兩級磨輥間，既能使物料平整進入磨輥與磨環(huán)間碾壓又能使物料在筒體內(nèi)軸向移動流向下一級粉磨。
[0017]所述的液壓調(diào)節(jié)裝置(4)設(shè)置于底部機架(7)上，施壓磨輥固定軸(17)，在磨機啟動時通過上調(diào)磨棍固定軸(17)提起全部磨棍,降低磨機的啟動負荷。
[0018]本專利的有益效果為:回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機采用的是多級磨盤和多級磨輥組合，是集球磨機及雷蒙磨的優(yōu)點于一體，既有球磨機回轉(zhuǎn)式筒體流程長和利于物料分布流動的特點，又有雷蒙磨磨輥高壓高速碾壓粉磨物料的優(yōu)點，可以實現(xiàn)每噸礦料能耗小于30kwh,單位臺時的產(chǎn)量高于球磨機20%,相同產(chǎn)能的設(shè)備重量低于球磨、立磨及雷蒙磨20%,除用于磨粉外還可用于礦漿碾磨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機部分結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機臥置回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨機筒體部分結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨輥組合體前后設(shè)置結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨輥組合體(15)總體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]按圖1所示，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機部分結(jié)構(gòu)圖，由進料口( I)液壓調(diào)節(jié)裝置
(4)、頭尾端支架(5)、臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)、底部機架(7)、傳動部分(8)、后部密封尾箱(9)、尾部出料口(10)構(gòu)成。
[0025]按圖2所示，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機臥置回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，其臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)設(shè)有壓輪組(2)、抽風(fēng)管(3)、托輪組(11)。
[0026]按圖3所示，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨機筒體部分結(jié)構(gòu)圖，由筒體托圈
(12)、筒體齒圈(13)、回轉(zhuǎn)筒體(14)、磨輥組合體(15)、磨環(huán)(16)、磨輥固定軸(17)、磨輥間螺旋板(18)構(gòu)成。
[0027]圖4所示，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨輥組合體前后設(shè)置結(jié)構(gòu)圖，其磨輥組合體(15)設(shè)有磨輥后部刮料組件(20)、磨輥前部刮料組件(21)。
[0028]按圖5所示，為回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的磨輥組合體(15)總體結(jié)構(gòu)圖，主要由軸承座及密封組合(15-1 )、磨輥體(15-2)、下支架(15-3)、上支架(15-4)及加壓彈簧(19)構(gòu)成。
[0029]回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機的臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)靠倆組托圈(12)支撐于四組托輪
(11)上，上方有壓輪組(2 )四組穩(wěn)固，托輪組(11)及壓輪組(2 )支撐在底部機架(7 )上，通過傳動部分(8)帶動筒體中部的大齒圈進行回轉(zhuǎn)運動，臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)內(nèi)部串聯(lián)布置有多組磨環(huán)(16)，相鄰兩極磨環(huán)間有螺旋板(18)，臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)內(nèi)部磨環(huán)(16)上方布置有串聯(lián)固定于磨輥固定軸(17)下方的多組磨輥組合體(15)，磨輥固定軸(17)位于臥置回轉(zhuǎn)筒體(6 )中間靠頭尾端支架(5 )固定支撐在底部機架(7 )上，設(shè)有液壓調(diào)節(jié)裝置(4)，磨輥固定軸(17)在頭尾端支架(5)上可以上下滑動，依靠液壓調(diào)節(jié)裝置(4)調(diào)整，帶動全部磨輥組合體(15)壓在(或提起)磨環(huán)(16)上。磨輥組合體(15)依靠其自重及兩端加壓彈簧的壓力緊貼在磨環(huán)(16)上碾壓物料，在磨輥組合體(15)前后方設(shè)置有螺旋刮料前部組件(20)、螺旋刮料后部組件(21)，攤平并往前推送物料，在筒體尾端套有后部密封尾箱(9)，后部密封尾箱(9)固定支撐在機架(7)上，不作回轉(zhuǎn)運動。在后部密封尾箱(9)上方開有抽風(fēng)管
(3)，此管可接至選粉工段引風(fēng)機上，工作過程中使筒體內(nèi)部形成負壓，防止粉塵外飛。后部密封尾箱(9 )下部開設(shè)尾部出料口( 10 )，經(jīng)進料口( I)進入的物料在筒體內(nèi)磨輥(15 )、磨環(huán)
(16)間經(jīng)多級多次碾壓粉磨后從后部密封尾箱(9)流出進入高效渦流選粉。
【權(quán)利要求】
1.回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，主要由進料口(I)、壓輪組(2)、抽風(fēng)管(3)、液壓調(diào)節(jié)裝置(4)、頭尾端支架(5)、臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)、底部機架(7)、傳動部分(8)、后部密封尾箱(9)、尾部出料口(10)、托輪組(11)、筒體托圈(12)、筒體齒圈(13)、回轉(zhuǎn)筒體(14)、多級磨輥組合體(15)、磨環(huán)(16)、磨輥固定軸(17)、磨輥間螺旋板(18)、磨輥加壓彈簧(19)、磨輥后部刮料組件(20)、磨輥前部刮料組件(21)構(gòu)成；其特征在于采用多級磨盤和多級磨輥組合體組合；所述的臥置回轉(zhuǎn)筒體(I)采用臥置的方式；所述的壓輪組(2)設(shè)置有四組；所述的多級磨輥組合體(15)固定于磨輥固定軸上；所述的磨輥固定軸(17)，其兩端支架上方設(shè)置液壓調(diào)節(jié)裝置；所述的磨輥間螺旋板(18)設(shè)置于各級磨輥前后方及相鄰兩級磨輥間；所述的液壓調(diào)節(jié)裝置(4)施壓磨輥固定軸(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)主要靠兩組筒體托圈(12 )支撐于四組托輪組(11)上。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的壓輪組(2)設(shè)置有四組，并置于筒體托圈(12)上部。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的抽風(fēng)管(3)設(shè)置于臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)的后部密封尾箱(9)可連接至后面選粉工段的引風(fēng)機上，使臥置回轉(zhuǎn)筒體(6)內(nèi)產(chǎn)生負壓，在粉磨過程中防止粉塵外流，保護設(shè)備周圍空氣環(huán)境。
5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的多級磨輥組合體(15)串聯(lián)軸向固定于磨輥固定軸上(17);主要由軸承座及密封組合(15-1)、磨輥體(15-2)、下支架(15-3)、上支架(15-4)及加壓彈簧(19)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的磨輥體(15-2)的外圓鑲套有高耐磨材料外環(huán)，工作中磨損后只需更換外環(huán)，軸承座及密封組合15-1中，軸承密封采用骨架油封、毛氈及填料三級密封。
7.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多級高速輥壓磨機，其特征是所述的液壓調(diào)節(jié)裝置(4)設(shè)置于底部機架(7 )上，施壓調(diào)磨輥固定軸(17 )。
【文檔編號】B02C15/06GK203508110SQ201320280912
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】王雄 申請人:紅河州天遠機械有限公司