雞肉啞鈴成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雞肉啞鈴成型機，包括支座，所述支座中部安裝有輸送機，所述輸送機橫跨整個支座中部，所述支座的一端安裝有肉球供送機構，所述肉球供送機構的輸出端連接肉丸初步夾緊機構；位于輸送機的兩端對稱安裝有成型機構，所述輸送機上安裝有牛皮桿循環(huán)供送機構，位于支座的另一端安裝有成型產品輸出機構。本實用新型結構合理、緊湊，操作簡便，工作穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長，工人勞動強度低。
【專利說明】雞肉啞鈴成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品成型【技術領域】，尤其是一種雞肉啞鈴成型機。
【背景技術】
[0002]雞肉啞鈴，作為寵物零食，已被廣泛使用。現(xiàn)有技術中，雞肉啞鈴的成型方法通常依靠手工包裹，其生產效率低，工人勞動強度高。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的雞肉啞鈴成型機，從而使其工作穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長，大大降低工人勞動強度。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種雞肉啞鈴成型機，包括支座，所述支座中部安裝有輸送機，所述輸送機橫跨整個支座中部，所述支座的一端安裝有肉球供送機構，所述肉球供送機構的輸出端連接肉丸初步夾緊機構；位于輸送機的兩端對稱安裝有成型機構，所述輸送機上安裝有牛皮桿循環(huán)供送機構，位于支座的另一端安裝有成型產品輸出機構。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述肉球供送機構的結構為:包括外殼，所述外殼內設置有第一步進電機，所述第一步進電機的輸出端通過同步機構設置有平行的上主軸和下主軸，所述上主軸和下主軸分別位于第一步進電機的上、下端，所述上主軸的輸出端通過錐齒輪機構連接有進給螺旋桿，所述進給螺旋桿上安裝有葉片 ，所述進給螺旋桿位于料筒內；所述下主軸的輸出端通過錐齒輪機構安裝有凸輪軸，所述凸輪軸的下部連接有卡丸機構；與凸輪軸平行安裝有轉軸，所述轉軸上安裝有主動齒輪，與主動齒輪嚙合的第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪通過管路連接于料筒下部；
[0008]所述卡丸機構的結構為:所述凸輪軸上安裝第一凸輪，所述凸輪軸底部還安裝有第一同步帶輪；還包括蓋板，所述蓋板上間隔開有兩個圓槽，所述圓槽分別位于第一從動齒輪和第二從動齒輪的底部，并與料筒底部的管路連通；所述蓋板上安裝有搖桿，所述搖桿成“C”形結構，所述搖桿中部開有第一長圓孔，所述第一長圓孔內安裝有與第一凸輪配合運動的第一凸輪軸；位于搖桿的兩端開有凹槽，并位于蓋板的下部分別重疊安裝有第一卡丸板和第二卡丸板，所述第—^丸板和第二卡丸板的一側分別設置有卡丸柱，以及第—^丸板和第二卡丸板中部分別開有通孔，所述第一卡丸板和第二卡丸板的卡丸柱分別穿過蓋板的孔卡于所述凹槽內；
[0009]所述肉丸初步夾緊機構的結構為:包括框架，所述框架上部對稱安裝有框架頂板；位于框架中部對稱安裝有料斗，所述料斗與肉球供送機構的輸出端銜接；位于料斗中部設置有肉丸預壓板，所述肉丸預壓板上部固定有短圓柱，所述短圓柱上連接壓桿；所述框架兩端對稱安裝有凸輪機構，凸輪機構的空間凸輪軸位于框架的兩端，所述空間凸輪軸上部分別安裝有第二同步帶輪；所述空間凸輪軸上安裝有第二凸輪，位于第二凸輪外圍形成有圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽內安裝與第二凸輪配合運動的圓柱體，所述圓柱體的頂部安裝連接桿，所述連接桿的另一端為送丸推板，所述送丸推板安裝于安裝板上，所述安裝板兩側設置有送丸推板沿其滑動的導軌，所述送丸推板的一端開有預緊肉丸的凹槽，所述肉丸預壓板的兩端開有與所述凹槽配合的卡槽；
[0010]所述壓桿的安裝結構為:所述壓桿成折彎形結構，所述壓桿的一端設置有第二長圓孔，所述第二長圓孔套置于短圓柱上；壓桿中部通過第一銷軸連接彈簧一端，所述彈簧的另一端連接與框架頂板底面；所述送丸推板的安裝板上還設置有肋板，所述壓桿還通過第二銷軸安裝有肋板上，位于壓桿的另一端安裝有軸承，所述軸承位于第二凸輪上；
[0011]所述第二凸輪的結構為:所述第二凸輪上設置有扇形凸臺，所述扇形凸臺的兩端設置有圓弧過渡面；
[0012]所述成型機構的結構為:包括底座，所述底座上安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿連接后支撐座，所述后支撐座位于底座上個，與后支撐座同一軸向位置上安裝前支撐座，所述后支撐座還上安裝有第二步進電機，所述第二步進電機的輸出端安裝有第一主動齒輪，與第一主動齒輪外嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪支撐安裝于后支撐座上，并與從動齒輪同一軸線位置安裝有旋轉凸輪，所述旋轉凸輪穿過滾動軸承安裝于前支撐座上，所述旋轉凸輪的外端開有槽口，所述槽口內安裝有可沿中心方向滑動的旋轉肉丸壓板，位于前支撐座一側還安裝有機械擋塊；所述旋轉凸輪一端面伸出有連接桿，所述連接桿插入于從動齒輪的通孔內；位于旋轉凸輪與從動齒輪之間還安裝有旋轉連桿和旋轉凸輪滑桿，所述旋轉連桿固定于從動齒輪端面上，所述旋轉凸輪滑桿安裝于旋轉凸輪內，所述旋轉連桿和旋轉凸輪滑桿之間通過銷軸連接；
[0013]所述底座上通過支架還安裝有出力彈簧，所述支架的一端與后支撐座連接；
[0014]所述牛皮桿循環(huán)供送機構的結構為:位于輸送機構的同步帶上的兩端設置有齒條結構，并位于同步帶的兩側分別安裝有輔助支撐板，所述輔助支撐板上通過導向輪安裝有牛皮桿夾板，所述牛皮桿夾板的底部安裝有卡緊輪，所述卡緊輪與所述齒條結構嚙合；
[0015]所述成型產品輸出機構的結構為:包括位于支座中部的工作臺，所述工作臺上部安裝有板槽，所述板槽上部安裝導向滑板，所述導向滑板連接的擋板。本實用新型的有益效果如下:
[0016]( I)本實用新型結構合理、緊湊，操作簡便，工作穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長，工人勞動強度低。
[0017](2)本實用新型通過步進電機作為雞肉球供送機構的動力源，各個軸之間的傳動通過同步帶輪來完成，增強了雞肉球供送機構可控性，采用雙卡丸機構生產丸子，使整體的各個工部更易配合。
[0018](3)本實用新型通過同步帶輪傳遞雞肉球供送機構到肉丸初步夾緊機構的動力，使這兩個機構的同步性好。
[0019](4)本實用新型通過肉丸初步夾緊機構和成型機構對雞肉啞鈴進行組合和成型加工，生產穩(wěn)定，效率高，更加潔凈安全；
[0020]( 5 )本實用新型通過翻轉式輸送機源源不斷的進行牛皮桿的輸送工作，供給穩(wěn)定，定位精度高，結構緊湊，安裝維修方便。
[0021](6)本實用新型為制作雞肉啞鈴的自動化生產提供了理論依據(jù)，避免了現(xiàn)有技術 中采用手工制造的麻煩操作，可大大提高雞肉啞鈴的生產效率，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的立體圖。
[0023]圖2為本實用新型主視圖。
[0024]圖3為本實用新型雞肉球供送機構的結構示意圖。
[0025]圖4為本實用新型雞肉球供送機構中卡丸機構的結構示意圖。
[0026]圖5為本實用新型雞肉球供送機構中卡丸機構的結構示意圖(省略蓋板)。
[0027]圖6為本實用新型肉丸初步夾緊機構的結構示意圖。
[0028]圖7為本實用新型肉丸初步夾緊機構中第一凸輪的結構示意圖。
[0029]圖8為本實用新型牛皮桿循環(huán)供送機構的結構示意圖。
[0030]圖9為本實用新型成型機構的立體圖。
[0031]圖10為本實用新型成型機構的全剖視圖。
[0032]圖11為本實用新型成型產品輸出機構的結構示意圖。
[0033]其中:1、肉球供送機構；2、肉丸初步夾緊機構；3、成型機構；4、牛皮桿循環(huán)供送機構；5、成型產品輸出機構；6、支座；101、上主軸；102、第一步進電機；103、下主軸；104、凸輪軸；105、主動齒輪；106、第一從動齒輪；107、第二從動齒輪；108、搖桿；109、第一同步帶輪；110、卡丸柱；111、蓋板；112、料筒；113、葉片；114、進給螺旋桿；115、第一凸輪；116、第一凸輪軸；117、第一長圓孔；118、圓槽；119、通孔；120、第一卡丸板；121、第二卡丸板；201、框架頂板;202、框架;203、料斗;204、短圓柱；205、第二長圓孔;206、彈簧;207、第一銷軸；208、壓桿；209、第二銷軸；210、第二同步帶輪；211、空間凸輪軸；212、第二凸輪；213、圓柱體；214、圓環(huán)槽；215、連接桿；216、送丸推板；217、導軌；218、凹槽；219、肉丸預壓板；220、卡槽；221、扇形凸臺；301、氣缸；302、后支撐座；303、旋轉連桿；304、旋轉凸輪滑桿；305、第二步進電機；306、旋轉凸輪；307、旋轉肉丸壓板；308、機械擋塊；309、前支撐座；310、出力彈簧；311、底座;401、牛皮桿夾板;402、導向輪;403、輔助支撐板;404、卡緊輪;405、齒條結構;406、同步帶;501、工作臺;502、板槽;503、導向滑板;504、擋板。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0035]如圖1和圖2所示，本實施例的雞肉啞鈴成型機，包括支座6，支座6中部安裝有輸送機，輸送機橫跨整個支座6中部,支座6的一端安裝有肉球供送機構I,肉球供送機構I的輸出端連接肉丸初步夾緊機構2 ;位于輸送機的兩端對稱安裝有成型機構3，輸送機上安裝有牛皮桿循環(huán)供送機構4，位于支座6的另一端安裝有成型產品輸出機構5。
[0036]如圖3所不，肉球供送機構I的結構為:包括外殼，夕卜殼內設置有第一步進電機102，第一步進電機102的輸出端通過同步機構設置有平行的上主軸101和下主軸103，上主軸101和下主軸103分別位于第一步進電機102的上、下端，上主軸101的輸出端通過錐齒輪機構連接有進給螺旋桿114，進給螺旋桿114上安裝有葉片113，進給螺旋桿114位于料筒112內；下主軸103的輸出端通過錐齒輪機構安裝有凸輪軸104，凸輪軸104的下部連接有卡丸機構；與凸輪軸104平行安裝有轉軸，轉軸上安裝有主動齒輪105，與主動齒輪105嚙合的第一從動齒輪106和第二從動齒輪107，第一從動齒輪106和第二從動齒輪107通過管路連接于料筒112下部。
[0037]如圖4和圖5所示，卡丸機構的結構為:凸輪軸104上安裝第一凸輪115，凸輪軸104底部還安裝有第一同步帶輪109 ;還包括蓋板111，蓋板111上間隔開有兩個圓槽118，圓槽118分別位于第一從動齒輪106和第二從動齒輪107的底部，并與料筒112底部的管路連通；蓋板111上安裝有搖桿108，搖桿108成“C”形結構，搖桿108中部開有第一長圓孔117，第一長圓孔117內安裝有與第一凸輪115配合運動的第一凸輪軸116 ;位于搖桿108的兩端開有凹槽，并位于蓋板111的下部分別重疊安裝有第一卡丸板120和第二卡丸板121，第一卡丸板120和第二卡丸板121的一側分別設置有卡丸柱110，以及第一卡丸板120和第
二卡丸板121中部分別開有通孔119,第--^丸板120和第二卡丸板121的卡丸柱110分
別穿過蓋板111的孔卡于凹槽內。第一^^丸板120和第二卡丸板121在搖桿108以及卡丸柱110的作用下，每次來回滑動一次，就可以生產兩個丸子，兩個丸子生產出來之后調入肉丸初步夾緊機構2的料斗203內。
[0038]如圖6所示，肉丸初步夾緊機構2的結構為:包括框架202，框架202上部對稱安裝有框架頂板201 ;位于框架202中部對稱安裝有料斗203，料斗203與肉球供送機構I的輸出端銜接；位于料斗203中部設置有肉丸預壓板219，肉丸預壓板219上部固定有短圓柱204，短圓柱204上連接壓桿208 ;框架202兩端對稱安裝有凸輪機構，凸輪機構的空間凸輪軸211位于框架202的兩端，空間凸輪軸211上部分別安裝有第二同步帶輪210，第二同步帶輪210與第一同步帶輪109相連實現(xiàn)同步運動；空間凸輪軸211上安裝有第二凸輪212，位于第二凸輪212外圍形成有圓環(huán)槽214，圓環(huán)槽214內安裝與第二凸輪212配合運動的圓柱體213，圓柱體21 3的頂部安裝連接桿215，連接桿215的另一端為送丸推板216，送丸推板216安裝于安裝板上，安裝板兩側設置有送丸推板216沿其滑動的導軌217，送丸推板216的一端開有預緊肉丸的凹槽218，肉丸預壓板219的兩端開有與凹槽218配合的卡槽220。
[0039]如圖6所示，壓桿208的安裝結構為:壓桿208成折彎形結構，壓桿208的一端設置有第二長圓孔205，第二長圓孔205套置于短圓柱204上；壓桿208中部通過第一銷軸207連接彈簧206 —端，彈簧206的另一端連接與框架頂板201底面；送丸推板216的安裝板上還設置有肋板，壓桿208還通過第二銷軸209安裝有肋板上，位于壓桿208的另一端安裝有軸承，軸承位于第二凸輪212上。
[0040]如圖7所示，第二凸輪212的結構為:第二凸輪212上設置有扇形凸臺221，扇形凸臺221的兩端設置有圓弧過渡面。
[0041]肉丸初步夾緊機構2的運動過程為:用肉球供送機構I中的第一同步帶輪109提供動力，帶動整個肉丸初步夾緊機構2的運動，送丸推板216通過連接桿215安裝于第二凸輪212的圓環(huán)槽214內，通過第二凸輪212與圓柱體213的作用，分別控制一對連接桿215發(fā)生相向運動，從而完成丸子安裝在牛皮桿上的工作；由于壓桿208的尾端安裝有軸承，并在彈簧206的作用下緊緊的壓在一第二凸輪212上，隨著空間凸輪軸211的運動，壓桿208繞著其自身和肉丸初步夾緊機構2的第二銷軸209轉動，壓桿208的頭部帶動肉丸預壓板219的上下滑動，完成丸子在牛皮桿上的預壓緊工作，在空間凸輪軸211自身結構的控制下，實現(xiàn)送丸推板216和肉丸預壓板219配合動作，完成丸子先裝配到牛皮桿上在將丸子預壓緊的工作。
[0042]如圖9和圖10所示，成型機構3的結構為:包括底座311，底座311上安裝氣缸3011，氣缸3011的活塞桿連接后支撐座302，后支撐座302位于底座311上個，與后支撐座302同一軸向位置上安裝前支撐座309，后支撐座302還上安裝有第二步進電機305，第二步進電機305的輸出端安裝有第一主動齒輪，與第一主動齒輪外嚙合的從動齒輪，從動齒輪支撐安裝于后支撐座302上，并與從動齒輪同一軸線位置安裝有旋轉凸輪306，旋轉凸輪306穿過滾動軸承安裝于前支撐座309上，旋轉凸輪306的外端開有槽口，槽口內安裝有可沿中心方向滑動的旋轉肉丸壓板307，位于前支撐座309 —側還安裝有機械擋塊308 ;旋轉凸輪306 —端面伸出有連接桿，連接桿插入于從動齒輪的通孔內；位于旋轉凸輪306與從動齒輪之間還安裝有旋轉連桿303和旋轉凸輪滑桿304，旋轉連桿303固定于從動齒輪端面上，旋轉凸輪滑桿304安裝于旋轉凸輪306內，旋轉連桿303和旋轉凸輪滑桿304之間通過銷軸連接。
[0043]底座311上通過支架還安裝有出力彈簧310，支架的一端與后支撐座302連接。
[0044]成型機構3的運動過程為:第二步進電機305提供旋轉的動力，通過齒輪機構的傳動帶動旋轉連桿303、旋轉凸輪滑桿304、旋轉凸輪306和旋轉肉丸壓板307的轉動，同時，旋轉凸輪306隨著從動齒輪發(fā)生旋轉，旋轉凸輪306上的旋轉肉丸壓板307在槽口沿中心方向滑動。在上述的旋轉過程進行的同時，氣缸301回程時，帶動后支撐座302、旋轉連桿303和旋轉凸輪滑桿304向前運動，在前4cm處，在出力彈簧310帶動下，后支撐座302、旋轉連桿303、旋轉凸輪滑桿304、旋轉凸輪306、旋轉肉丸壓板307和前支撐座309 —起向前運動，在前支撐座309運動到4cm處會碰到機械擋塊308并停止運動，在氣缸301繼續(xù)回程作用下，后支撐座302、旋轉連桿303和旋轉凸輪滑桿304繼續(xù)向前運動5cm，旋轉凸輪滑桿304相對于旋轉凸輪306向前運動，旋轉凸輪滑桿304在自身結構的限制下，一邊沿著旋轉凸輪306的槽向前運動，一邊帶動旋轉肉丸壓板307向中心滑動，在氣缸301推程動作時，在前5cm處，帶動后支撐座302、旋轉連桿303和旋轉凸輪滑桿304向后運動，旋轉凸輪滑桿304相對旋轉凸輪306向后運動并將旋轉肉丸壓板307拉向遠離中心的方向，在后4cm處，后支撐座302將拉動前支撐座309并帶動旋轉凸輪306和旋轉肉丸壓板307向后運動完成肉丸在牛皮桿上的旋轉塑形任務。
[0045]如圖8所示，牛皮桿循環(huán)供送機構4的結構為:位于輸送機構的同步帶406上的兩端設置有齒條結構405，并位于同步帶406的兩側分別安裝有輔助支撐板403，輔助支撐板403上通過四個導向輪402安裝有牛皮桿夾板401，牛皮桿夾板401的底部安裝有八個卡緊輪404，卡緊輪404與齒條結構405嚙合。牛皮桿夾板401上設置有夾子，用來夾住牛皮桿。
[0046]如圖11所示，成型產品輸出機構5的結構為:包括位于支座6中部的工作臺501，工作臺501上部安裝有板槽502，板槽502上部安裝導向滑板503，導向滑板503連接的擋板 504。
[0047]成型產品輸出機構5的工作過程為:當牛皮桿夾板401攜帶制作好的雞肉啞鈴到達擋板504的位置時，隨著輸送機同步帶406的轉動，牛皮桿夾板401將碰到擋板504，并在其作用下松開牛皮桿夾板401上的夾子使雞肉啞鈴通過導向滑板503掉落到板槽502中放置的板子上，通過對工作臺501的控制帶動板槽502中放置的板子完成雞肉啞鈴的自動排列。[0048]實際使用過程中，通過如下步驟完成雞肉啞鈴的制作:
[0049]第一步:開啟總開關，使雞肉啞鈴成型機的各機構開始工作；
[0050]第二步:在牛皮桿循環(huán)供送機構4的牛皮桿夾板401上分別卡接牛皮桿；
[0051]第三步:將雞肉泥放入料筒112內，通過肉球供送機構I不斷的進行送料，并在肉球供送機構I底部的卡丸機構中形成兩個肉丸；
[0052]第四步:第三步中形成的兩個肉丸至牛皮桿的兩端，并通過肉丸初步夾緊機構2壓緊；
[0053]第五步:輸送機繼續(xù)輸送已有肉丸的牛皮桿，當輸送至成型機構3時，通過成型機構3對牛皮桿兩端的肉丸進行成型穩(wěn)固，形成雞肉啞鈴；
[0054]第六步:輸送機繼續(xù)輸送已成型的雞肉啞鈴至成型產品輸出機構5，輸出成品即可。
[0055]通過如上步驟即可完成雞肉啞鈴的全部制作，制作簡便，生產效率高。
[0056]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種雞肉啞鈴成型機，其特征在于:包括支座(6)，所述支座(6)中部安裝有輸送機，所述輸送機橫跨整個支座(6)中部，所述支座(6)的一端安裝有肉球供送機構(1)，所述肉球供送機構(I)的輸出端連接肉丸初步夾緊機構(2);位于輸送機的兩端對稱安裝有成型機構(3)，所述輸送機上安裝有牛皮桿循環(huán)供送機構(4)，位于支座(6)的另一端安裝有成型產品輸出機構(5)。
2.如權利要求1所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述肉球供送機構(I)的結構為:包括外殼，所述外殼內設置有第一步進電機(102),所述第一步進電機(102)的輸出端通過同步機構設置有平行的上主軸(101)和下主軸(103)，所述上主軸(101)和下主軸(103)分別位于第一步進電機(102)的上、下端，所述上主軸(101)的輸出端通過錐齒輪機構連接有進給螺旋桿(114)，所述進給螺旋桿(114)上安裝有葉片(113)，所述進給螺旋桿(114)位于料筒(112)內；所述下主軸(103)的輸出端通過錐齒輪機構安裝有凸輪軸(104)，所述凸輪軸(104)的下部連接有卡丸機構；與凸輪軸(104)平行安裝有轉軸，所述轉軸上安裝有主動齒輪(105)，與主動齒輪(105)嚙合的第一從動齒輪(106)和第二從動齒輪(107)，所述第一從動齒輪(106)和第二從動齒輪(107)通過管路連接于料筒(I 12)下部。
3.如權利要求2所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述卡丸機構的結構為:所述凸輪軸(104)上安裝第一凸輪(115)，所述凸輪軸(104)底部還安裝有第一同步帶輪(109);還包括蓋板(111)，所述蓋板(111)上間隔開有兩個圓槽(118)，所述圓槽(118)分別位于第一從動齒輪(106)和第二從動齒輪(107)的底部，并與料筒(112)底部的管路連通；所述蓋板(111)上安裝有搖桿(108)，所述搖桿(108)成“C”形結構，所述搖桿(108)中部開有第一長圓孔(117)，所述第一長圓孔(117)內安裝有與第一凸輪(115)配合運動的第一凸輪軸(116);位于搖桿(108)的兩端開有凹槽，并位于蓋板(111)的下部分別重疊安裝有第一卡丸板(120)和第二卡丸板(121)，所述第一卡丸板(120)和第二卡丸板(121)的一側分別設置有卡丸柱(110)，以及第一卡丸板(120)和第二卡丸板(121)中部分別開有通孔(119)，所述第一卡丸板(120)和第二卡丸板(121)的卡丸柱(110)分別穿過蓋板(111)的孔卡于所述凹槽內。
4.如權利要求1所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述肉丸初步夾緊機構(2)的結構為:包括框架(202)，所述框架(202)上部對稱安裝有框架頂板(201);位于框架(202)中部對稱安裝有料斗(203)，所述料斗(203)與肉球供送機構(I)的輸出端銜接；位于料斗(203)中部設置有肉丸預壓板(219)，所述肉丸預壓板(219)上部固定有短圓柱(204)，所述短圓柱(204)上連接壓桿(208);所述框架(202)兩端對稱安裝有凸輪機構，凸輪機構的空間凸輪軸(211)位于框架(202)的兩端，所述空間凸輪軸(211)上部分別安裝有第二同步帶輪(210);所述空間凸輪軸(211)上安裝有第二凸輪(212)，位于第二凸輪(212)外圍形成有圓環(huán)槽(214)，所述圓環(huán)槽(214)內安裝與第二凸輪(212)配合運動的圓柱體(213)，所述圓柱體(213 )的頂部安裝連接桿(215)，所述連接桿(215 )的另一端為送丸推板(216 )，所述送丸推板(216)安裝于安裝板上，所述安裝板兩側設置有送丸推板(216)沿其滑動的導軌(217)，所述送丸推板(216)的一端開有預緊肉丸的凹槽(218)，所述肉丸預壓板(219)的兩端開有與所述凹槽(218)配合的卡槽(220)。
5.如權利要求4所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述壓桿(208)的安裝結構為:所述壓桿(208)成折彎形結構，所述壓桿(208)的一端設置有第二長圓孔(205)，所述第二長圓孔(205)套置于短圓柱(204)上；壓桿(208)中部通過第一銷軸(207)連接彈簧(206)一端，所述彈簧(206)的另一端連接與框架頂板(201)底面；所述送丸推板(216)的安裝板上還設置有肋板，所述壓桿(208 )還通過第二銷軸(209 )安裝有肋板上，位于壓桿(208 )的另一端安裝有軸承，所述軸承位于第二凸輪(212)上。
6.如權利要求4所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述第二凸輪(212)的結構為:所述第二凸輪(212)上設置有扇形凸臺(221)，所述扇形凸臺(221)的兩端設置有圓弧過渡面。
7.如權利要求1所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述成型機構(3)的結構為:包括底座(311)，所述底座(311)上安裝氣缸(301)，所述氣缸(301)的活塞桿連接后支撐座(302)，所述后支撐座(302)位于底座(311)上個，與后支撐座(302)同一軸向位置上安裝前支撐座(309)，所述后支撐座(302)還上安裝有第二步進電機(305)，所述第二步進電機(305)的輸出端安裝有第一主動齒輪，與第一主動齒輪外嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪支撐安裝于后支撐座(302)上，并與從動齒輪同一軸線位置安裝有旋轉凸輪(306)，所述旋轉凸輪(306)穿過滾動軸承安裝于前支撐座(309)上，所述旋轉凸輪(306)的外端開有槽口，所述槽口內安裝有可沿中心方向滑動的旋轉肉丸壓板(307)，位于前支撐座(309) 一側還安裝有機械擋塊(308);所述旋轉凸輪(306) —端面伸出有連接桿，所述連接桿插入于從動齒輪的通孔內；位于旋轉凸輪(306)與從動齒輪之間還安裝有旋轉連桿(303)和旋轉凸輪滑桿(304)，所述旋轉連桿(303)固定于從動齒輪端面上，所述旋轉凸輪滑桿(304)安裝于旋轉凸輪(306)內，所述旋轉連桿(303)和旋轉凸輪滑桿(304)之間通過銷軸連接。
8.如權利要求7所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述底座(311)上通過支架還安裝有出力彈簧(310)，所述支架的一端與后支撐座(302)連接。
9.如權利要求1所述的雞肉啞鈴成型機， 其特征在于:所述牛皮桿循環(huán)供送機構(4)的結構為:位于輸送機構的同步帶(406)上的兩端設置有齒條結構(405)，并位于同步帶(406)的兩側分別安裝有輔助支撐板(403)，所述輔助支撐板(403)上通過導向輪(402)安裝有牛皮桿夾板(401)，所述牛皮桿夾板(401)的底部安裝有卡緊輪(404)，所述卡緊輪(404)與所述齒條結構(405)嚙合。
10.如權利要求1所述的雞肉啞鈴成型機，其特征在于:所述成型產品輸出機構(5)的結構為:包括位于支座(6)中部的工作臺(501)，所述工作臺(501)上部安裝有板槽(502)，所述板槽(502 )上部安裝導向滑板(503 )，所述導向滑板(503 )連接的擋板(504 )。
【文檔編號】A23N17/00GK203467627SQ201320442967
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】韓松林, 周一屆 申請人:江南大學