粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于是利用磷酸和氣氨代替粉狀MAP加入收集槽與硫銨料漿混合，然后造粒；具體步驟如下：在收集槽內(nèi)，將磷酸和氣氨按4:1的比例加入硫銨料漿中，通過收集槽內(nèi)的攪拌器充分混合均勻，并通過引入槽內(nèi)的蒸汽管對混合后的料漿升溫，確保全部溶解；然后將料漿打入反應(yīng)器，并經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段造粒。采用本發(fā)明的方法能減少勞務(wù)，還能節(jié)省粉狀MAP的編織袋，降低成本，并且利用磷酸可以溶解部分硫銨晶體，從而提高硫銨料漿密度，提高產(chǎn)品強度，提高產(chǎn)量。
【專利說明】粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料，具體是一種硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粒狀硫銨的生產(chǎn)方法有三種:一是擠壓法，二是氨酸法，三是溶液法。在溶液法造粒技術(shù)中，硫銨料漿因粘性過底，難以通過噴漿造粒得到要求的2-4_產(chǎn)品，必須要在料衆(zhòng)中加入一定劑量的造粒輔助劑提高其造粒特性才能達到生產(chǎn)2-4mm硫銨產(chǎn)品的要求?，F(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，主要是加入粉狀MAP作為造粒輔助劑，但由于生產(chǎn)粉狀MAP的成本較高，從而增加了生產(chǎn)粒狀硫酸銨的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案:本發(fā)明是利用磷酸和氣氨代替粉狀MAP加入收集槽與硫銨料漿混合，然后造粒；具體步驟如下:在收集槽內(nèi)，將磷酸和氣氨按4:1的比例加入硫銨料漿中，通過收集槽內(nèi)的攪拌器充分混合均勻，并通過引入槽內(nèi)的蒸汽管對混合后的料漿升溫，確保全部溶解；然后將料漿打入反應(yīng)器，并經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段造粒。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點:采用本發(fā)明的方法能減少勞務(wù)，還能節(jié)省粉狀MAP的編織袋，降低成本，并且利用磷酸可以溶解部分硫銨晶體，從而提高硫銨料漿密度，提高產(chǎn)品強度，提高產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明中的制漿工段流程圖:
圖中:1-1#收集槽；2-2#收集槽;3-1#液下泵;4-2#液下泵；5_蒸發(fā)器；6_降膜除沫器；7_反應(yīng)器；8_列管加熱器；9_加壓循環(huán)泵；10-1#進酸管道；11-2#進酸管道。
[0007]具體實施方法 (一)原料:
1、硫銨料漿:含水率53%，PH 值:3 ~5，N > 19.8%，S > 21.5% ；
2、磷酸:酸濃度24.94%，密度1.268g/cm3 ；
3、氣氨。
[0008](二)配比計算:
產(chǎn)品含P2O5量銨2.5%計，硫銨含水量銨53%計，(根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗計算得出I噸產(chǎn)品需要硫銨料漿2.1 m3);經(jīng)計算得出I噸產(chǎn)品需加入P2O5 0.079m3,既I m3硫銨料漿需加入磷酸
0.0376 m3，比例為:1000:37o
[0009](三)實驗室試驗 實驗一:1、取硫銨料漿500ml，密度1.26X 103kg/m3，靜置10分鐘后晶體大約25% ；
2、取硫銨料漿500ml，密度1.26X 103kg/m3，逐漸加入磷酸，晶體逐漸溶解、變細(xì)；
實驗二:
1、取硫銨料漿200ml，密度1.19X 103kg/m3，靜置10分鐘后無晶體析出，pH值6 ；
2、取硫銨料漿200ml，密度1.19X103kg/m3，加入磷酸7.5 ml，經(jīng)攪拌均勻后，無晶體析出，pH值為3.5。
[0010](四)生產(chǎn)試驗
1、開始在收集槽按每小時I方加入磷酸，攪拌后打入加壓反應(yīng)器，然后經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段造粒。
[0011]2、利用磷酸與氣氨反應(yīng)生成的磷酸一銨代替粉狀MAP作為造粒輔助劑，造粒效果較為理想。其中磷酸加入收集槽，再打進反應(yīng)器，氣氨從列管加熱器進口補入反應(yīng)器內(nèi)。
[0012]3、正常生產(chǎn)工藝控制條件:
【權(quán)利要求】
1.粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于是利用磷酸和氣氨代替粉狀MAP加入收集槽與硫銨料漿混合，然后造粒；具體步驟如下:在收集槽內(nèi)，將磷酸和氣氨按4:1的比例加入硫銨料漿中，通過收集槽內(nèi)的攪拌器充分混合均勻，并通過引入槽內(nèi)的蒸汽管對混合后的料漿升溫，確保全部溶解；然后將料漿打入反應(yīng)器，并經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段造粒。
2.如權(quán)利要求1所述的粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述料漿在反應(yīng)器中反應(yīng)的時，氣氨從列管加熱器進口補入到反應(yīng)器內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述收集槽官道上改加流量計，控制進酸量在0.2m3/h-0.5m3/h。
4.如權(quán)利要求1所述的粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述造粒工段，噴嘴采用18_。
5.如權(quán)利要求1所述的粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硫銨料漿:含水率53%，pH值:3~5，N含量> 19.8%，S含量> 21.5% ;所述磷酸:酸濃度24.94%，密度1.268/ 3g/cm ο
【文檔編號】C05C3/00GK103739313SQ201310702046
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】游光剛, 付勇, 徐春, 李宇琴, 石彪, 朱勝, 劉江, 羅川湖 申請人:甕福（集團）有限責(zé)任公司