專利名稱：一種球磨除塵一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備的環(huán)保除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨除塵一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品加工的過程中，由于初步加工出來的產(chǎn)品形狀不規(guī)則，所以還需要球磨機進行進一步的打磨成型，而現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機只是純粹的將產(chǎn)品加工合格，并沒有對球磨過程中由于物料磨碎產(chǎn)生的粉塵進行收集，這樣會造成環(huán)境污染，而且由于粉塵外揚也會再一定程度上影響工人師傅們干活的積極性；因為對于活性炭廠無論是物料還是粉塵都是他們的產(chǎn)品，所以對球磨過程中產(chǎn)生的粉塵不進行收集，在一定程度上也是對資源的浪費。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機在物料的運輸方面需要人力來解決，物料由上一設(shè)備進入球磨機時，主要是由人工來銜接中間部分，這樣會造成勞動力的浪費，而且物料在運輸過程中還可能會出現(xiàn)物料灑落的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于提供一種球磨除塵一體化設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機帶來的環(huán)境污染以及浪費資源的問題。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種球磨除塵一體化設(shè)備，其包括球磨機、第一料斗、除塵裝置和第二料斗；
所述第一料斗位于所述球磨機的上方且與其連通；
所述除塵裝置位于第一料斗的上方且與其連通；
所述第二料斗分別與除塵裝置、球磨機連通。
其中，所述球磨機包括進料口和出料口 ；所述第一料斗與進料口相通；所述第二料斗與出料口相通。
進一步，所述第一料斗與進料口之間設(shè)有閥門；所述第二料斗與出料口之間設(shè)有閥門。
其中，所述閥門為蝶閥。
其中，該設(shè)備還包括輸料管，所述球磨機與第一料斗之間、所述第一料斗與除塵裝置之間、所述第二料斗與除塵裝置之間、所述第二料斗與球磨機之間均通過輸料管連通。
其中，所述第一料斗包括用于從上一設(shè)備進料的進料端。
其中，所述第二料斗包括用于將打磨后的物料送入下一設(shè)備的出料端。
(三)有益效果
本發(fā)明提供的球磨除塵一體化設(shè)備，是一種全封閉的球磨、除塵一體化設(shè)備，其在球磨機上安裝除塵裝置，能夠方便的把顆粒狀和粉塵狀的產(chǎn)品區(qū)分開來，這樣操作起來就會更方便，在一定程度上也提高了生產(chǎn)效率，而且也節(jié)約了資源。由于球磨機通過輸料管與除塵設(shè)備銜接，因此在球磨過程中不會出現(xiàn)物料落地和粉塵外揚的現(xiàn)象；該設(shè)備在物料傳送方面主要是利用氣流通過輸料管輸送，這樣就不需要太多的人來操作，從而節(jié)約了勞動力。


圖1是本發(fā)明提供的一種球磨除塵一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1:除塵裝置；2:輸料管；3:第一料斗；4:球磨機；41:進料口 ；42:傳動裝置；43:動力源；44:滾筒；45:出料口 ；5:蝶閥；6:第二料斗；a:接風(fēng)機端；b:進料端；c:出料端。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種球磨除塵一體化設(shè)備的具體實施方式
作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。如圖1所示，本發(fā)明提供的球磨除塵一體化設(shè)備包括球磨機4、第一料斗3、除塵裝置I和第二料斗9 ;所述第一料斗3位于所述球磨機4的上方且與其連通；所述除塵裝置I位于第一料斗3的上方且與其連通；所述第二料斗9分別與除塵裝置1、球磨機4連通。所述第一料斗3包括用于從上一設(shè)備進料的進料端b，所述第二料斗9包括用于將打磨后的物料送入下一設(shè)備的出料端c ;所述除塵裝置I包括接風(fēng)機端a，用于除塵裝置與風(fēng)機連接；所述除塵裝置一方面用于對從進料端b進入到第一料斗3的物料進行除塵，即:對進入球磨機4前的物料進行除塵處理；另一方面用于對球磨機4打磨后進入第二料斗9的物料進行除塵，除塵后的物料通過第二料斗9的出料端c進入下一設(shè)備。所述球磨機4包括傳動裝置42、動力源43、滾筒44、進料口 41和出料口 45 ;當球磨機4對物料進行打磨時，動力源43提供動力，帶動傳動裝置42使得滾筒44轉(zhuǎn)動，進而將物料打磨成型。所述第一料斗3與進料口 41相通，且兩者之間設(shè)有閥門；所述第二料斗9與出料口 45相通，且兩者之間設(shè)有閥門。所述閥門一方面用于密封，另一方面用于控制物料的輸入與輸出。在本實施方式中，所述閥門優(yōu)選蝶閥5。所述球磨除塵一體化設(shè)備還包括輸料管2，所述球磨機4與第一料斗3之間、所述第一料斗3與除塵裝置I之間、所述第二料斗9與除塵裝置I之間、所述第二料斗9與球磨機4之間均通過輸料管2連通。由于本發(fā)明提供的球磨除塵一體化設(shè)備各部件之間均通過輸料管2連通，所以使得整個球磨過程、除塵過程都處于一種全封閉狀態(tài)，進而不會出現(xiàn)物料灑落和粉塵外揚的現(xiàn)象。而對于活性炭廠，球磨時產(chǎn)生的粉塵也可以作為他們的產(chǎn)品，所以該設(shè)備還可以起到將顆粒狀的產(chǎn)品與粉塵狀的產(chǎn)品分開的作用，使得資源能夠充分的被利用，而不造成浪費。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，其包括球磨機(4)、第一料斗(3)、除塵裝置(1)和第二料斗(9)； 所述第一料斗(3)位于所述球磨機(4)的上方且與其連通； 所述除塵裝置(I)位于第一料斗(3 )的上方且與其連通； 所述第二料斗(9)分別與除塵裝置(I)、球磨機(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，所述球磨機(4)包括進料口(41)和出料口(45);所述第一料斗(3)與進料口(41)相通；所述第二料斗(9)與出料口(45)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，所述第一料斗(3)與進料口(41)之間設(shè)有閥門；所述第二料斗(9)與出料口(45)之間設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，所述閥門為蝶閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括輸料管(2)，所述球磨機(4)與第一料斗(3)之間、所述第一料斗(3)與除塵裝置(I)之間、所述第二料斗(9)與除塵裝置(I)之間、所述第二料斗(9)與球磨機(4)之間均通過輸料管(2)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，所述第一料斗(3)包括用于從上一設(shè)備進料的進料端(b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨除塵一體化設(shè)備，其特征在于，所述第二料斗(9)包括用于將打磨后的物料送入下一設(shè)備的出料端(C)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種球磨除塵一體化設(shè)備，其包括球磨機、第一料斗、除塵裝置和第二料斗；所述第一料斗位于所述球磨機的上方且與其連通；所述除塵裝置位于第一料斗的上方且與其連通；所述第二料斗分別與除塵裝置、球磨機連通。該設(shè)備是一種全封閉的球磨、除塵一體化設(shè)備，其在球磨機上安裝除塵裝置，能夠方便的把顆粒狀和粉塵狀的產(chǎn)品區(qū)分開來，這樣操作起來就會更方便，在一定程度上也提高了生產(chǎn)效率，而且也節(jié)約了資源。由于球磨機通過輸料管與除塵設(shè)備銜接，因此在球磨過程中不會出現(xiàn)物料落地和粉塵外揚的現(xiàn)象；該設(shè)備在物料傳送方面主要是利用氣流通過輸料管輸送，這樣就不需要太多的人來操作，從而節(jié)約了勞動力。
文檔編號B02C17/18GK103157532SQ20131005531
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王洪炳 申請人:江蘇浦士達環(huán)?？萍加邢薰?br>