圓錐形破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓錐形破碎機，其包括機架；與所述機架偏心設(shè)置的主軸以及使所述主軸旋回運動的偏心驅(qū)動部，所述偏心驅(qū)動部包括上部偏心軸、下部偏心軸以及偏心軸承，所述上部偏心軸在其中央部位具備供所述主軸的下端部通過的開口部，在下部具備結(jié)合于所述下部偏心軸的上部結(jié)合部，所述下部偏心軸具備耦合于所述上部偏心軸的下部結(jié)合部，所述偏心軸承容納所述主軸的下端部，通并配置于通過所述上部偏心軸和所述下部偏心軸而被區(qū)分的空間內(nèi)。
【專利說明】圓錐形破碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐形破碎機，更詳細(xì)而言，涉及一種具備使主軸旋回運動的偏心驅(qū)動部的圓錐形破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明以2011年4月14日申請的韓國專利申請第10-2011-0034523號為基礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，在該申請的說明書以及圖面中所記載的所有內(nèi)容均援用于本發(fā)明。
[0003]在骨材工業(yè)或礦物加工工業(yè)中，圓錐形破碎機是非常重要的破碎機，其用途廣泛且構(gòu)造及種類也多樣。
[0004]韓國授權(quán)專利第10-0809900號中公開了具備使主軸旋回運動的偏心驅(qū)動部的圓錐形破碎機。所述圓錐形破碎機，包括:具備中空部的機架；設(shè)置于所述機架內(nèi)部的主軸以及連接于主軸的下端部的偏心驅(qū)動部，主軸的下端部被插入在形成于偏心驅(qū)動部的上部的開口部。在主軸的下端部附近設(shè)置有上部軸承、中部軸承以及下部軸承三種軸承，其中，主軸被插入于中部軸承內(nèi)。此時，為了將中部軸承設(shè)置于偏心驅(qū)動部，偏心驅(qū)動部上部的開口部形成為大于中部軸承的外徑。上端軸承與所述開口部偏心地另外形成安裝部后被插入于偏心驅(qū)動部的上端。其結(jié)果，上部軸承的內(nèi)徑大于中部軸承的外徑，從而上部軸承的尺寸只能變大。
[0005]通常，圓錐形破碎機為大型機器，其中作為上部軸承使用的軸承其規(guī)格需大于通常使用的規(guī)格，而難以在市場上求購。因此，需要另外訂制。但是，軸承尺寸越大，價格越貴，因此，經(jīng)常替換上端軸承會產(chǎn)生巨大費用。而且，不僅價格問題，當(dāng)軸承的尺寸變大時，額定轉(zhuǎn)速(rating rotating velocity)逐漸變慢，由此限制圓錐形破碎機的運行速度。其結(jié)果導(dǎo)致不能將單位時間內(nèi)生產(chǎn)的破碎物的量提高到一定水準(zhǔn)以上，而只能制造效率低的圓錐形破碎機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為解決所述問題而提出的，其目的在于，提供一種插入于使主軸旋回運動的偏心驅(qū)動部的上端的軸承得以小型化的圓錐形破碎機。
[0007]本發(fā)明的其他目的在于，提供一種節(jié)約制造成本及維修費用的圓錐形破碎機。
[0008]本發(fā)明的其他另一目的在于，提供一種提高主軸的旋回運動速度，而能提高單位時間內(nèi)生產(chǎn)的破碎物的量的圓錐形破碎機。
[0009]為達(dá)成所述目的，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的圓錐形破碎機，其包括:機架，具備中空部；主軸，與所述機架的中心軸偏心而設(shè)置于所述中空部；以及偏心驅(qū)動部，結(jié)合于所述主軸的下端部，而使所述主軸旋回運動，所述偏心驅(qū)動部具備上部偏心軸、下部偏心軸以及偏心軸承，所述上部偏心軸在其中央部位具備與上部偏心軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心而供所述主軸的下端部通過的開口部，在所述上部偏心軸的下部具備結(jié)合于所述下部偏心軸的上部結(jié)合部，所述下部偏心軸具備位于所述上部偏心軸的下方而耦合于所述上部偏心軸的下部結(jié)合部，所述偏心軸承容納所述主軸的下端部，并配置于通過所述上部偏心軸和所述下部偏心軸而被區(qū)分的空間內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述上部偏心軸在其上端部具備用于結(jié)合上部軸承的小徑部。
[0011]優(yōu)選地，所述下部偏心軸包括:偏心軸承安裝部，形成于上端部的內(nèi)側(cè)，用于設(shè)置所述偏心軸承；小徑部，位于所述下部偏心軸的下端部，用于結(jié)合下部軸承。
[0012]優(yōu)選地，在上部偏心軸或下部偏心軸進一步設(shè)置有用于抵消由于主軸的旋回運動而產(chǎn)生的振動的平衡錘。
[0013]優(yōu)選地，為了防止主軸和偏心軸承內(nèi)輪的滑動，在容納于偏心軸承內(nèi)部的主軸的下端部和偏心軸承內(nèi)輪的內(nèi)面分別形成有鍵槽，并在所述鍵槽插入結(jié)合鍵。
[0014]優(yōu)選地，形成于所述上部偏心軸的所述開口部被加工為漏斗形使得其內(nèi)徑從最上端到預(yù)定深度為止朝下方逐漸減小。
[0015]優(yōu)選地，在所述圓錐形破碎機進一步具備形成為上部偏心軸的上方的多個潤滑油噴出孔，而且，所述潤滑油噴出孔的角度被設(shè)定為所述潤滑油噴出孔中的局部朝所述主軸供應(yīng)潤滑油，而剩余的潤滑油噴出孔朝插入于所述上部偏心軸的上端的上部軸承供應(yīng)潤滑油。
[0016]優(yōu)選地，所述偏心軸承安裝部具備能夠設(shè)置所述偏心軸承的直徑，所述直徑大于所述上部偏心軸的開口部的最小直徑。
[0017]優(yōu)選地，所述下部偏心軸具備連接所述偏心軸承安裝部和下部偏心軸外部的潤滑油排放口。
[0018]優(yōu)選地，所述下部偏心軸上端部的外周面和所述上部偏心軸下端部的內(nèi)周面形成為圓錐形，使得其直徑從下方到上方逐漸減小，且以所述下部偏心軸被插入于所述上部偏心軸的狀態(tài)相互結(jié)合以使所述下部偏心軸上端部的外周面與所述上部偏心軸的下端部的內(nèi)周面相接觸。
[0019]優(yōu)選地，所述偏心驅(qū)動部進一步具備偏心軸結(jié)合螺母，所述上部偏心軸具備形成于所述上部偏心軸下端部的外周面的外螺紋，在所述下部偏心軸的下部結(jié)合部的下部周圍形成有階梯部，所述偏心軸結(jié)合螺母具備能夠加壓所述下部偏心軸的階梯部的凸緣，在從所述凸緣朝上方延長的管道的內(nèi)周面形成有與所述外螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋。
[0020]優(yōu)選地，所述偏心驅(qū)動部通過結(jié)合于上部偏心軸或下部偏心軸的錐齒輪以及與所述錐齒輪相嚙合的其他錐齒輪而進行驅(qū)動。
[0021]優(yōu)選地，所述偏心驅(qū)動部通過直接結(jié)合于所述下部偏心軸的下端部的滑輪而進行驅(qū)動。
[0022]優(yōu)選地，為了保護連接所述滑輪的傳送帶，所述圓錐形破碎機進一步具備與被露出的傳送帶所形成的兩邊平行設(shè)置的傳送帶保護套。
[0023]優(yōu)選地，所述圓錐形破碎機進一步具備圍繞所述上部偏心軸和所述下部偏心軸的外側(cè)的偏心驅(qū)動部外壁，所述偏心驅(qū)動部外壁通過連接架固定于所述機架，所述連接架中的至少兩個被設(shè)置為與所述傳送帶所形成的兩邊平行。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機具有如下效果。
[0025]首先，能夠提供一種插入于使主軸旋回運動的偏心驅(qū)動部的上端的軸承得以小型化的圓錐形破碎機。[0026]其次，能夠提供一種節(jié)約制造成本及維修費用的圓錐形破碎機。
[0027]第三，能夠提供一種提高主軸的旋回運動速度，而提高單位時間內(nèi)生產(chǎn)的破碎物的量的圓錐形破碎機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機的概略截面示意圖。
[0029]圖2是切開使用于圖1所示的圓錐形破碎機的活塞的局部的立體示意圖。
[0030]圖3是使用于圖1所示的圓錐形破碎機的主軸上端的局部放大圖。
[0031]圖4是主軸上端的局部放大圖，示出適用與圖3不同類型的懸浮軸承的實施例。
[0032]圖5是主軸下端的局部放大圖，為使偏心驅(qū)動部旋回運動而示出適用與圖1不同類型的驅(qū)動單元的實施例。
[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機的抽取仰視圖。
【具體實施方式】
[0034]在本發(fā)明中使用的圓錐形破碎機不僅指典型的圓錐形破碎機，還統(tǒng)稱回轉(zhuǎn)破碎機
坐寸ο
[0035]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的圓錐形破碎機。
[0036]在本說明書以及權(quán)利要求范圍所使用的術(shù)語或詞匯不得限定解釋為通常或辭典上的含義，在發(fā)明人為了以最佳的方法說明自己的發(fā)明能夠適當(dāng)定義術(shù)語的概念的原則上應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義及概念。因此，在本說明書記載的實施例和圖中所述的結(jié)構(gòu)僅是本發(fā)明的最佳的一實施例而已，并不代表本發(fā)明的全部的技術(shù)思想，因此，應(yīng)理解在本申請時點可以有能夠代替它們的各種均等物以及變形例。
[0037]在圖面中，為了說明方便以及準(zhǔn)確性，而放大或省略或概略示出了各構(gòu)成要素或完成該構(gòu)成要素的特定部分的大小。因此，各構(gòu)成要素的大小并不全面反映實際大小。當(dāng)判斷為對于相關(guān)公知功能或構(gòu)成的具體說明使本發(fā)明的要旨不明確時，省略對其說明。
[0038]圖1是根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機的概略截面示意圖。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機100，其包括:主架10，內(nèi)部為中空；頂架20，由一層以上構(gòu)成，設(shè)置于主架10的上部，且內(nèi)部為中空；凹形部30，其為從上部朝下部側(cè)直徑逐漸變大的漏斗形，并設(shè)置于頂架20的下部內(nèi)周面；主軸200，其下端容納于主架10的內(nèi)部，上端貫穿凹形部30而容納于頂架20的內(nèi)部，從而進行旋回運動；套芯組件300，被配置為可沿著主軸200的長度方向上下滑動；活塞420，設(shè)置于主軸200的中間而能夠使液壓作用于套芯組件300 ;破碎間隔調(diào)整單元400，為了調(diào)整破碎間隔而將套芯組件300移動到凹形部30側(cè)；偏心驅(qū)動部260，使主軸200進行旋回運動；以及主軸驅(qū)動單元40，驅(qū)動所述偏心驅(qū)動部260而使之旋轉(zhuǎn)，從而使所述主軸200進行旋回運動。
[0040]套芯組件300，包括:圓筒形的上部軸套310，從凹形部30的下部隔開設(shè)置，并可滑動地插入于主軸200 ;套芯320，其為直徑從上部朝下部側(cè)逐漸變大的圓錐形，并容納上部軸套310 ;以及套筒321，設(shè)置于所述套芯的外周面上。
[0041]所述套芯組件300，在其中央下部形成有直徑相對大的圓柱形中空部，在其中央上部以階梯形連續(xù)形成有直徑相對小的圓柱形中空部。[0042]所述上部軸套310，其上端部局部露出于套芯320的上部，在其外周面形成有螺絲314，為了將套筒321固定于套芯320而在所述螺絲314耦合固定螺母330。在上部軸套310的下端部形成有凸緣312，在套芯320的內(nèi)周面上形成有對應(yīng)凸緣312形狀的凹陷部322以便能夠插入所述凸緣312。為了將套筒321固定于套芯320上，即便用力擰緊固定螺母330，也由于所述凸緣312而阻止上部軸套310被拔出而上。與圖1所示不同，上部軸套310可形成為沒有凸緣312的下部較寬的圓錐形。
[0043]為了防止主軸200被磨損，而高頻熱處理供所述上部軸套310滑移的主軸200的表面，或能夠?qū)⒔?jīng)熱處理的保護軸套202插入于主軸200的局部空間內(nèi)以防與上部軸套310發(fā)生干涉。圖1示出固定有保護軸套202的狀態(tài)。更加優(yōu)選地，在上部軸套310的內(nèi)周面上插入由黃銅或鉛青銅等材料而成的內(nèi)襯316來使用，或焊接黃銅等，或可涂抹高分子潤滑性物質(zhì)來使用。為了防止灰塵沿著主軸200的外周面而流入，可在上部軸套310的上部設(shè)置防塵環(huán)318。通過油脂嘴(省略圖示)能夠向位于防塵環(huán)318的下方的內(nèi)襯316和主軸200之間的縫隙間歇性地注入油脂，在內(nèi)襯316的內(nèi)面形成有用于容納油脂的螺紋型槽。在結(jié)合套芯320和活塞420的下部內(nèi)側(cè)壁也插入有由黃銅或鉛青銅等其他高分子潤滑性物質(zhì)構(gòu)成的軸套，或進行涂層或焊接，粘接有環(huán)形密封件以防液壓油泄漏。
[0044]如上所述的套芯組件300通過在外部通過主軸200流入的液壓油而沿著主軸200進行滑動。
[0045]圖2是切開使用于圖1所示的圓錐形破碎機的活塞的局部的立體示意圖。
[0046]參照圖1及圖2而說明本發(fā)明的破碎間隔調(diào)整方法及裝置。與一般的汽缸裝置相比較時，套芯320起汽缸的作用，牢固結(jié)合于主軸200的活塞420起活塞作用。但在本發(fā)明中，活塞420和主軸200只進行旋回運動而不朝垂直方向進行移動，相反地，起汽缸作用的套芯組件300進行上下移動而改變破碎間隔。
[0047]首先說明液壓油的流動，從外部線路流入及排出的液壓油通過導(dǎo)管被導(dǎo)入到牢固粘接于懸浮軸承室212的蓋子214上的旋轉(zhuǎn)接頭250的垂直管252。旋轉(zhuǎn)接頭250為連接旋回運動的同時以低速進行旋轉(zhuǎn)運動的主軸200和從外部導(dǎo)入而被固定的液壓導(dǎo)管的裝置，所述旋轉(zhuǎn)接頭250包括:不移動的垂直管252以及粘接于主軸而進行旋回運動和旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)接頭殼體254。在旋轉(zhuǎn)接頭殼體254的上端部形成有用于與主軸200牢固結(jié)合的凸緣部，所述凸緣部通過螺栓而結(jié)合于主軸200的上端部，并通過插入于形成于下端部的環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)型圈而防止液壓油泄漏。在形成于旋轉(zhuǎn)接頭殼體254的下端部的直上方的內(nèi)側(cè)面的環(huán)形槽內(nèi)插入有密封件，垂直管252延長而結(jié)合于密封件，從而防止液壓油泄漏。從幾何學(xué)上，具有密封件的位置為主軸200進行旋回運動的焦點，相當(dāng)于固定的垂直管252和進行旋回運動的主軸200之間的相對移動最少的部分，因此，隨著主軸200的運動而產(chǎn)生的密封件的變形最少。旋轉(zhuǎn)接頭除所述實施例之外還可具有其他的構(gòu)造。
[0048]液壓油通過所述旋轉(zhuǎn)接頭250沿著形成于主軸200的中心部的第一流路432而流到活塞420的中央部位后，通過朝水平方向形成的第二流路434并通過形成于活塞420內(nèi)周面上的環(huán)形的第三流路436。所述環(huán)形的第三流路436連接于延長到活塞420的上端的多個第四流路438，最終液壓油通過第四流路438被注入至活塞的上端部。此時，通過如上注入的液壓油而同時產(chǎn)生朝下方推活塞420的力和朝上方推套芯組件300的力，通過結(jié)合于主軸200上端的懸浮軸承222而主軸200以及活塞420不會移動到下方，而套芯組件300朝上方移動。破碎間隔調(diào)整單元400進一步具備設(shè)置于本發(fā)明的圓錐形破碎機100的外部的液壓供應(yīng)部440。
[0049]所述液壓供應(yīng)部440具備與第一流路432連接的連接管442、用于儲藏液壓油的液壓槽444以及用于連接液壓槽444和連接管442的液壓供應(yīng)管446。在鄰接于液壓槽444的液壓供應(yīng)管446設(shè)置有液壓泵448,在鄰接于連接管442的液壓供應(yīng)管446設(shè)置有止回閥458以防液壓逆流到液壓泵448側(cè)。當(dāng)向凹形部30和套筒321之間投入未經(jīng)破碎的鐵塊等異物時，為了能夠保護圓錐形破碎機，在液壓供應(yīng)部440與液壓供應(yīng)管446單獨地進一步具備用于連接液壓槽444和連接管442的液壓排放管452。在液壓排放管452設(shè)置有通常的蓄液器454，在蓄液器454的前側(cè)設(shè)置有止回閥458和旁通閥459，在蓄液器454和液壓槽444之間設(shè)置有安全閥456。
[0050]當(dāng)在凹形部30和套筒321之間投入小的鐵塊等時，套芯組件300進行下降，而從圓錐形破碎機流出的液壓油通過止回閥458進入到蓄液器454而被臨時儲藏。當(dāng)從破碎機排放異物時，儲藏于蓄液器454內(nèi)的高壓的液壓油通過旁通閥459緩緩地重新流入到圓錐形破碎機內(nèi)，從而圓錐形破碎機的破碎間隔恢復(fù)到投入異物之前。
[0051]但是，當(dāng)在凹形部30和套筒321之間投入大異物時，套芯組件300需下降到能夠排放異物為止而移動距離長，因此，從破碎機流出的液壓油不能全部儲藏于蓄液器454。此時，液壓油通過安全閥456而被排放到液壓槽444以防蓄液器454內(nèi)的壓力上升到危險數(shù)值。但是，排放被投入的大異物后，需要手動操作液壓泵448而重新調(diào)整破碎機的破碎間隔。
[0052]如圖1所示，在主軸200的上部設(shè)置有用于支撐主軸200的懸吊部210，在主軸200的下部設(shè)置有用于使主軸200旋回運動的偏心驅(qū)動部260。懸吊部210被設(shè)置于頂架20的內(nèi)側(cè)，而偏心驅(qū)動部260被設(shè)置于主架10的內(nèi)側(cè)。
[0053]圖3是使用于圖1所示的圓錐形破碎機的主軸上端的局部放大圖。
[0054]如圖3所示，懸吊部210包括:懸浮軸承室212，插入有主軸200的上部；懸浮軸承222，設(shè)置于懸浮軸承室212的內(nèi)部，用于支撐插入于懸浮軸承室212的內(nèi)部的主軸200的上部；以及固定構(gòu)件230，將懸浮軸承222固定于主軸200。
[0055]懸浮軸承室212由通過支撐臂220連接于頂架的上部的懸浮軸承室外桶216以及可拆卸的蓋子214構(gòu)成。懸浮軸承室外桶216由垂直的圓筒形的上部和傾斜的漏斗形的下部而構(gòu)成，在內(nèi)側(cè)的垂直部分和傾斜部分之間形成有小的梯形部。
[0056]懸浮軸承222包括:固定輪224，其外周面緊貼于懸浮軸承室外桶216的內(nèi)周面上；旋轉(zhuǎn)輪226，被插入于主軸200而設(shè)置于固定輪224的內(nèi)周面上，并沿著固定輪224的內(nèi)周面進行旋回運動，所述主軸被插入于懸浮軸承室212的內(nèi)部。固定輪224和旋轉(zhuǎn)輪226具有從上部朝下部側(cè)逐漸變窄的漏斗形狀。在主軸200形成有環(huán)形的梯形部228，所述旋轉(zhuǎn)輪226的下部被卡止于所述梯形部228。而且，旋轉(zhuǎn)輪226的外周面所形成的角度Θ1小于固定輪224的內(nèi)周面所形成的角度Θ 2。所述兩個角度之差Θ 2- Θ I為主軸200的偏心角，即，是主軸200的中心線和破碎機機架的中心線所形成的角度的2倍。幾何學(xué)上，旋轉(zhuǎn)輪226始終線接觸于固定輪224的內(nèi)周面。
[0057]固定構(gòu)件230包括:拆卸軸套232，插入于主軸200以使拆卸軸套的外周面緊貼于旋轉(zhuǎn)輪226的內(nèi)周面上；固定螺母234，露出于拆卸軸套232的上部，而耦合于形成有外螺紋的主軸200上端的外周面上。在現(xiàn)有圓錐形破碎機難以松垮地組裝軸承和主軸，由此導(dǎo)致軸承或軸產(chǎn)生磨損。但是，本發(fā)明的所述固定構(gòu)件230是將旋轉(zhuǎn)輪226牢固固定于主軸200，因此，軸幾乎不發(fā)生磨損。所述旋轉(zhuǎn)輪226的外周面的角度和固定輪224的內(nèi)周面的角度對應(yīng)套筒321所形成的角度而可任意調(diào)整。優(yōu)選地，固定輪224由具有潤滑性的材料制作或在內(nèi)周面涂抹潤滑性材料，旋轉(zhuǎn)輪226則進行熱處理而由硬質(zhì)材料制作。為了減少旋轉(zhuǎn)輪226和固定輪224的摩擦，在懸浮軸承室212的內(nèi)部注入潤滑油或油脂等而提高潤滑度，密封件238由橡膠等彈性材料形成以防懸浮軸承室212內(nèi)的潤滑油等泄漏。
[0058]如圖1所示，使主軸200旋回運動的偏心驅(qū)動部260包括:偏心驅(qū)動部外壁265，通過多個連接架269被固定于主架10的中央下部；上部偏心軸262 ;下部偏心軸266 ;偏心軸承268 ;偏心軸結(jié)合螺母272，上部偏心軸262和下部偏心軸266通過偏心軸結(jié)合螺母272而進行結(jié)合。優(yōu)選地，為了抵消由套芯組件300以及主軸200的旋回運動產(chǎn)生的振動，在上部偏心軸262或下部偏心軸266設(shè)置有平衡錘276，更詳細(xì)而言，平衡錘276被設(shè)置于主軸200的下端部偏心的方向的相反側(cè)。
[0059]上部軸承殼體282以及下部軸承殼體284分別牢固結(jié)合于所述偏心驅(qū)動部外壁265的上部和下部，上部偏心軸262和下部偏心軸266被上部軸承殼體282以及下部軸承殼體284和偏心驅(qū)動部外壁265圍繞。此處，為了能夠使上部偏心軸262和下部偏心軸266順利動作，在上部軸承殼體282和上部偏心軸262之間設(shè)置有上部軸承281，在下部軸承殼體284和下部偏心軸266之間設(shè)置有下部軸承283。
[0060]上部偏心軸262在其中央部位具備與上部偏心軸262的旋轉(zhuǎn)中心偏心而供所述主軸200的下端部通過的開口部，在所述上部偏心軸的下部具備結(jié)合于所述下部偏心軸266的上部結(jié)合部。此時，開口部被加工為漏斗形，使得其內(nèi)徑從最上端到預(yù)定深度為止朝下方逐漸減小。而且，上部偏心軸266在其上端部具備用于結(jié)合上部軸承281的小徑部262a。[0061 ] 下部偏心軸266具備位于所述上部偏心軸262的下方而耦合于上部偏心軸262的下部結(jié)合部。在下部偏心軸266的上端部內(nèi)側(cè)形成有用于設(shè)置偏心軸承268的偏心軸承安裝部266b，在下部偏心軸266的下端部形成有用于結(jié)合下部軸承283的小徑部266a。此時，偏心軸承安裝部266b具備能夠設(shè)置偏心軸承268的直徑，所述直徑大于上部偏心軸262的開口部的最小直徑。下部偏心軸266具備用于連接偏心軸承安裝部266b和下部偏心軸266的外部的潤滑油排放口 267。
[0062]偏心軸承268容納所述主軸200的下端部，在固定于所述偏心軸承安裝部266b的狀態(tài)下，配置于通過所述上部偏心軸262和所述下部偏心軸266而被區(qū)分的空間內(nèi)。
[0063]上部偏心軸262其下端部的內(nèi)周面被形成為圓錐形，使得其直徑從下方朝上方逐漸減小，在上部偏心軸的外周面形成有外螺紋。下部偏心軸266其上端部的外周面被形成為圓錐形使得其的直徑從下方朝上方逐漸減少，在圓錐形的下部結(jié)合部的下部周圍形成有階梯部。所述偏心軸結(jié)合螺母272具備能夠加壓下部偏心軸266的階梯部的凸緣，在從所述凸緣朝上方延長的管道的內(nèi)周面形成有與形成于所述上部偏心軸262的外螺紋相結(jié)合的內(nèi)螺紋。此時，將下部偏心軸266插入于所述上部偏心軸262以便能夠使下部偏心軸266上端部的外周面與上部偏心軸262下端部的內(nèi)周面接觸，通過從下部偏心軸266的下方朝上部偏心軸262轉(zhuǎn)動結(jié)合偏心軸結(jié)合螺母272而能夠結(jié)合上部偏心軸262和下部偏心軸266。而且，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)偏心軸結(jié)合螺母272直到偏心軸結(jié)合螺母272的凸緣強力加壓所述下部偏心軸266的階梯部。
[0064]主軸200的下端部能夠容易插入于偏心軸承268的內(nèi)輪，而且通過朝上抬起主軸200而能夠從偏心軸承268容易分離主軸200的下端部。
[0065]形成于上部偏心軸262的小徑部262a、形成于下部偏心軸266的小徑部266a、上部軸承281、下部軸承283、上部軸承殼體282以及下部軸承殼體284均為同心，且其中心線與主架10和頂架20的中心線一致。偏心軸承268、形成于用于容納偏心軸承268的下部偏心軸266的中空部以及形成于上部偏心軸262的內(nèi)部的中空部均具有與主軸200的中心線270 —致的中心線，所述兩個中心線相互偏離小角度(參照圖1的主軸的下端部)，在位于懸浮軸承222下側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭250的密封件258的中心點具有主架10等的中心線和主軸200的中心線相交的點C (參照圖3)。
[0066]在容納于偏心軸承268內(nèi)部的主軸200的下端部形成有鍵槽278，與此相同，在偏心軸承268的內(nèi)輪也形成有對應(yīng)于所述鍵槽278的其他的鍵槽，在所述鍵槽插入鍵，從而防止主軸200的下端部和偏心軸承268的內(nèi)輪之間的滑動。
[0067]主軸200的下端部被加工成圓錐形，使得其直徑稍微大于用于插入主軸200的下端部的上部偏心軸262的中央部位的直徑。因此，在主軸200和上部偏心軸262之間形成有供潤滑油沿著主軸200流下的縫隙。潤滑油從外部線路(省略圖示)通過形成于上部軸承殼體282內(nèi)的導(dǎo)管282a流到形成于上部軸承殼體282的上端部的潤滑油噴出孔?？稍O(shè)置多個潤滑油噴出孔，而且，將所述潤滑油噴出孔的角度被設(shè)定為所述潤滑油噴出孔中的局部朝所述主軸200供應(yīng)潤滑油，而剩余的潤滑油噴出孔朝上部軸承281供應(yīng)潤滑油。
[0068]由于上部軸承281和上部偏心軸262以高速進行旋轉(zhuǎn)運動，因此，供應(yīng)到上部軸承281的潤滑油通過離心力從上部軸承281通過上部偏心軸262的水平平坦部和上部軸承殼體282的下端面之間的縫隙被排放而掉落到下部軸承殼體284的上面。主軸200在進行旋回運動的同時，以低速進行旋轉(zhuǎn)運動，因此噴出到主軸200的潤滑油受離心力的影響相對較少而由于重力沿著主軸200流到下側(cè)而使偏心軸承268變滑潤。雖然偏心軸承268的內(nèi)輪不旋轉(zhuǎn)，但是輥輪、外輪以及下部偏心軸266等以高速進行旋轉(zhuǎn)運動，因此，完成潤滑作用的潤滑油由于離心力而通過下部偏心軸潤滑油排放口 267被排放。從上部流出而掉落到下部軸承殼體284的上面的潤滑油其局部通過下部軸承283流出到潤滑油排放管500，而另一部分從下部軸承殼體284的上面直接流到潤滑油排放管500而流到潤滑油槽(省略圖示)。
[0069]在下部偏心軸266和下部軸承殼體284設(shè)置有用于阻止?jié)櫥托孤┑膬煞N密封件和阻止灰塵進入到所述密封件的迷宮式密封件等，由于這是本領(lǐng)域的常用技術(shù)，因此省略對其詳細(xì)說明。
[0070]現(xiàn)有技術(shù)是將偏心軸形成為一體，因此，將偏心軸承插入于偏心軸時，偏心軸上端部的孔需大于偏心軸承的外徑，且在所述孔的外側(cè)需形成與所述孔偏心的上部軸承安裝部。因此，上部軸承的內(nèi)徑相較于偏心軸承的外徑非常大而上部軸承的尺寸成為本發(fā)明的
1.5倍以上，從而不僅圓錐形破碎機的成本上升，而且由于大軸承的額定轉(zhuǎn)速慢，因此單位時間內(nèi)生產(chǎn)破碎物的速度變慢。與此相反，在本發(fā)明中將偏心軸分為上下部，由此能夠大幅度減小上部軸承281的大小，進而具有節(jié)約圓錐形破碎機的成本以及提高單位時間內(nèi)生產(chǎn)破碎物的速度的效果。[0071]圖6是根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機的抽取仰視圖。
[0072]如圖6所示，連接架269由四個構(gòu)成，其中，兩個的設(shè)置角度或模樣與其他兩個相互不同。優(yōu)選地，在所述連接架269中，朝向主架外壁16逐漸變窄的兩個連接架被形成為能夠保護連接滑輪44和連接于驅(qū)動馬達(dá)(省略圖示)的滑輪48的傳送帶46的角度和形狀。為了保護連接兩個滑輪44、48的傳送帶46，可設(shè)置有與被露出于兩個滑輪44、48之間的傳送帶46所形成的兩邊平行的傳送帶保護套441。從圖1可知，滑輪44結(jié)合于下部偏心軸的下端部的小徑部266a，并通過傳送帶46連接于驅(qū)動馬達(dá)(省略圖示)而進行驅(qū)動。多個連接架269中朝向主架外壁16逐漸變窄的兩個連接架、傳送帶46以及傳送帶保護套441位于相同線上，因此，通過驅(qū)動圓錐形破碎機而制造的破碎物通過連接架269時不撞擊保護蓋441和傳送帶46，而且破碎物不被卡住而能夠順利流出到主架10的下方。
[0073]以下，參照圖1說明本發(fā)明的防塵環(huán)。根據(jù)現(xiàn)有圓錐形破碎機，在套芯組件300內(nèi)設(shè)置有構(gòu)成防塵環(huán)600的零件，當(dāng)套芯組件300上下移動時，構(gòu)成防塵環(huán)600的零件也上下移動。因此，所述零件上下移動之前的球面曲率和新的移動位置上的幾何學(xué)球面曲率相互不同，其結(jié)果，構(gòu)成防塵環(huán)600的零件急劇被磨損直到零件的球面曲率和新的移動位置上的幾何學(xué)球面曲率相同為止后，防塵環(huán)的構(gòu)造能夠被穩(wěn)定。而且，只要套芯組件300移動就會產(chǎn)生所述磨損，因此，現(xiàn)有防塵環(huán)600的壽命都很短。但是，根據(jù)本發(fā)明的防塵環(huán)600，構(gòu)成所述防塵環(huán)的零件被固定于一定高度上，而且不朝上下運動，只在原位進行旋回運動。因此不會因曲率被改變而產(chǎn)生磨損，從而能夠長久使用。
[0074]如圖1所示，本發(fā)明的防塵環(huán)600由運行部610和固定部620構(gòu)成。運行部610包括:下部蓋板614，通過螺栓固定于活塞400的下部平面；套芯導(dǎo)向部618，其為從下部蓋板614的外周緣朝垂直上方形成的管形；上部蓋板612，其為形成在套芯導(dǎo)向部618外側(cè)的墊圈形；運行球面板616，通過螺栓連接于上部蓋板612的下側(cè)，并在上面形成有球面。固定部620包括:固定球面環(huán)624，在中間形成有大孔，下側(cè)面形成為球面；固定球面環(huán)導(dǎo)向件622，其具備凸緣形下部面牢固結(jié)合于上部軸承殼體282的上面，且牢固插入于固定球面環(huán)624的內(nèi)部孔的短管形垂直導(dǎo)向部。固定球面環(huán)624可沿著固定球面環(huán)導(dǎo)向件622的外面自如地朝上下方向升降，固定球面環(huán)624的下面由于重力而始終緊貼于運行球面板616的上面。因此，主軸200進行旋回運動時，防塵環(huán)的運行部610也一起進行旋回運動，但不朝上下方向移動而可始終停留在原位。如上所述，為了調(diào)整破碎間隔而套芯組件300朝上下方向移動，但防塵環(huán)運行部610不會上下移動而只進行旋回運動。套芯下端部414的外周面沿著套芯導(dǎo)向部618的內(nèi)面進行滑移。為了更好地阻止灰塵進入到圓錐形破碎機的內(nèi)部，本發(fā)明采用向固定球面環(huán)導(dǎo)向件622的內(nèi)部吹入壓縮空氣的方法。通過導(dǎo)管進入到固定球面孔導(dǎo)向件622的內(nèi)部的壓縮空氣流到能夠進行滑移的所有部分，S卩，運行球面板616和固定球面環(huán)624的接觸面、固定球面環(huán)624和固定球面環(huán)導(dǎo)向件622的接觸面以及套芯導(dǎo)向件618的內(nèi)周面和套芯下端414的外周面的接觸面而吹除灰塵。
[0075]以下，說明本發(fā)明的其他實施例。
[0076]圖4是主軸上端的局部放大圖，示出適用與圖3不同類型的懸浮軸承的實施例。
[0077]球面形懸浮軸承由內(nèi)懸浮軸承224a和外懸浮軸承226a構(gòu)成，外懸浮軸承226a通過拆卸軸套232a并通過固定螺母234a牢固結(jié)合于主軸200。此時，主軸200的中心線和主架10的中心線相交的旋回運動的中心點C'朝上方移動以便與球面形懸浮軸承的中心點一致。為了防止向球面形懸浮軸承供應(yīng)的油脂等潤滑劑流出，密封件238a采用伸縮性高于圖1的材料。
[0078]圖5是主軸下端的局部放大圖，為使偏心驅(qū)動部旋回運動而示出適用與圖1不同類型的驅(qū)動單元的實施例。
[0079]所述實施例示出了通過一對錐齒輪提供驅(qū)動使主軸200旋回運動的偏心驅(qū)動部260a的動力的情況。所述齒輪驅(qū)動型動力供應(yīng)裝置普遍使用于現(xiàn)有圓錐形破碎機，因此也能適用于本發(fā)明。大型錐齒輪48a通過鍵等固定件牢固地設(shè)置于形成在上部偏心軸262的安裝部49。與所述大型錐齒輪嚙合的小齒輪66a被牢固結(jié)合于對軸42a的一端，在對軸42a的另一端形成有滑輪44a而從驅(qū)動馬達(dá)(省略圖示)接收動力。在大型錐齒輪48a的后面設(shè)置有平衡錘256a以抵消由于套芯組件300的偏心配置而產(chǎn)生的振動力。在此省略對可旋轉(zhuǎn)地支撐對軸42a的軸承和軸承殼體等其他不同要素的說明。
[0080]以上，通過本發(fā)明的實施例說明了本發(fā)明。
[0081]雖然通過限定實施例和圖面說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在本發(fā)明的技術(shù)思想和權(quán)利要求的均等范圍內(nèi)進行各種修改以及變形。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐形破碎機，其包括:機架，具備中空部；主軸，與所述機架的中心軸偏心而設(shè)置于所述中空部；以及偏心驅(qū)動部，結(jié)合于所述主軸的下端部，而使所述主軸旋回運動，其特征在于， 所述偏心驅(qū)動部具備上部偏心軸、下部偏心軸以及偏心軸承， 所述上部偏心軸在其中央部位具備與上部偏心軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心而供所述主軸的下端部通過的開口部，在所述上部偏心軸的下部具備結(jié)合于所述下部偏心軸的上部結(jié)合部， 所述下部偏心軸具備位于所述上部偏心軸的下方而耦合于所述上部偏心軸的下部結(jié)合部， 所述偏心軸承容納所述主軸的下端部，并配置于通過所述上部偏心軸和所述下部偏心軸而被區(qū)分的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述上部偏心軸在其上端部具備用于結(jié)合上部軸承的小徑部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述下部偏心軸包括: 偏心軸承安裝部，形成于上端部的內(nèi)側(cè)，用于設(shè)置所述偏心軸承； 小徑部，位于所述下部偏心軸的下端部，用于結(jié)合下部軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，在上部偏心軸或下部偏心軸進一步設(shè)置有用于抵消由于主軸的旋回運動而產(chǎn)生的振動的平衡錘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，為了防止主軸和偏心軸承內(nèi)輪的滑動，在容納于偏心軸承內(nèi)部的主軸的下端部和偏心軸承內(nèi)輪的內(nèi)面分別形成有鍵槽，并在所述鍵槽插入并結(jié)合鍵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，形成于所述上部偏心軸的所述開口部被加工為漏斗形使得其內(nèi)徑從最上端到預(yù)定深度為止朝下方逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，進一步具備多個潤滑油噴出孔，其位于所述上部偏心軸的上方， 所述潤滑油噴出孔的角度被設(shè)定為所述潤滑油噴出孔中的局部朝所述主軸供應(yīng)潤滑油，而剩余的潤滑油噴出孔朝插入于所述上部偏心軸的上端的上部軸承供應(yīng)潤滑油。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述偏心軸承安裝部具備能夠安裝所述偏心軸承的直徑，所述直徑大于所述上部偏心軸的開口部的最小直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述下部偏心軸具備連接所述偏心軸承安裝部和下部偏心軸的外部的潤滑油排放口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述下部偏心軸上端部的外周面和所述上部偏心軸下端部的內(nèi)周面形成為圓錐形使得其直徑從下方到上方逐漸減小， 以所述下部偏心軸被插入于所述上部偏心軸的狀態(tài)相互結(jié)合以使所述下部偏心軸上端部的外周面與所述上部偏心軸下端部的內(nèi)周面相接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述偏心驅(qū)動部進一步具備偏心軸結(jié)合螺母， 所述上部偏心軸具備形成于所述上部偏心軸下端部的外周面的外螺紋，在所述下部偏心軸的下部結(jié)合部的下部周圍形成有階梯部， 所述偏心軸結(jié)合螺母具備能夠加壓所述下部偏心軸的階梯部的凸緣，在從所述凸緣朝上方延長的管道的內(nèi)周面形成有與所述外螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述偏心驅(qū)動部通過結(jié)合于上部偏心軸或下部偏心軸的錐齒輪以及與所述錐齒輪相嚙合的其他錐齒輪而進行驅(qū)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機，其特征在于，所述偏心驅(qū)動部通過直接結(jié)合于所述下部偏心軸的下端部的滑輪而進行驅(qū)動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的圓錐形破碎機，其特征在于，進一步具備與被露出的傳送帶所形成的兩邊平行設(shè)置的傳送帶保護套以保護連接所述滑輪的傳送帶。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓錐形破碎機，其特征在于，進一步具備圍繞所述上部偏心軸和所述下部偏心軸的外側(cè)的偏心驅(qū)動部外壁， 所述偏心驅(qū)動部外壁通過連接架固定于所述機架， 所述連接架中的至少兩個 被設(shè)置為與所述傳送帶所形成的兩邊平行。
【文檔編號】B02C2/06GK103476502SQ201280018457
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】河龍干 申請人:河龍干