錐式破碎機和用于礦物材料的處理設備的制作方法
【專利摘要】一種錐式破碎機包括框架（1）；適用于鎖定到框架的外刀片（3）；能夠相對于外刀片偏心和豎直運動的內刀片（5），并且內刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室（4）；相對于框架靜止的主軸（7）；經(jīng)由軸承安裝在主軸上的偏心件（9）；其上布置有內刀片的支承錐（11）；以及調節(jié)軸（14），支承錐通過調節(jié)軸可從下方豎直運動。中空空間（13）布置在主軸（7）內側，調節(jié)軸（14）布置到中空空間，加載缸（30）布置到主軸的下端（7’），加載缸包括作用到調節(jié)軸的下端（27）的調節(jié)活塞（33），壓力介質供應裝置布置到調節(jié)活塞下方的壓力容積（39），以便豎直地運動調節(jié)軸，并且潤滑劑供應裝置布置在調節(jié)活塞（33）上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間（13）引導到待潤滑的目標。加工設備（400）包括錐式破碎機。
【專利說明】錐式破碎機和用于礦物材料的處理設備
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及錐式破碎機，其包括外刀片和能夠在外刀片內運動的內刀片，該錐式破碎機適用于礦物材料破碎。本發(fā)明特別但不排他地涉及ー種錐式破碎機，其具有能夠通過定位在破碎機的主軸內的調節(jié)軸在豎直方向上運動的內刀片。進ー步，本發(fā)明涉及ー種包括錐式破碎機的處理設備。
【背景技術】
[0002]在旋轉和錐式破碎機中，內部磨損部件與外部磨損部件的相對位置通過向上調節(jié)內刀片或向下調節(jié)未加載的外刀片來更近地靠近。
[0003]在已知的解決方案中，破碎機的高度的顯著增加在調節(jié)距離增加時是不利的。整個破碎設備的高度増加在構造的高度増加時是不利的，這尤其使得材料供應且例如可動破碎設備的運輸復雜化。構造重量的増加在構造高度増加是也是不利的。在通過錐式破碎機的內刀片進行設置調節(jié)時在調節(jié)方向上需要長徑向軸承。不可能在破碎機加載時通過調節(jié)外刀片來動態(tài)調節(jié)破碎機的設置。
[0004]EP1843851B1示出了多種錐式破碎機，其中破碎腔室形成在靜止的外刀片和可動的內刀片之間。文件EP1843851B1的圖5所示的破碎機的內刀片安裝在通過偏心件外側的第一徑向軸承經(jīng)由軸承安裝的支承錐上。破碎カ通過將內刀片徑向運動經(jīng)過偏心件而產(chǎn)生到破碎腔室。破碎機的框架的一部分形成固定主軸，并且偏心件通過第二徑向軸承在偏心件內側經(jīng)由軸承安裝在主軸的外表面上。豎直可動調節(jié)軸經(jīng)過破碎機的框架和偏心件安裝，調節(jié)軸的上端經(jīng)由止推軸承致動到支承錐。在豎直方向上作用的加載缸布置到調節(jié)軸的下端，以便于內刀片的豎直運動。用于破碎機的潤滑劑被供應經(jīng)過壓カ容積和加載缸的活塞到調節(jié)軸，并進一步經(jīng)由布置在調節(jié)軸內側的流動通道到破碎機框架內側的潤滑目標。外刀片在加載過程中靜止地鎖定到錐式破碎機框架。外刀片在加載之前破碎機停止的過程中相對于錐式破碎機框架可調節(jié)。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供ー種錐式破碎機，其中潤滑劑的流動以交替方式執(zhí)行。特別的目的在于提高錐式破碎機的調節(jié)能力和可用性。特別的目的在于提供ー種錐式破碎機，其中增強了設置的動態(tài)調節(jié)能力。特別的目的在于提供ー種具有簡單構造的錐式破碎機。特別的目的在于減輕錐式破碎機，特別是減輕框架。特別的目的在于降低錐式破碎機的構造。特別的目的在于減小框架所要進行加工的量。

【發(fā)明內容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供ー種錐式破碎機，其包括:
[0007]框架；
[0008]外刀片，其能夠鎖定到框架；
[0009]內刀片，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運動，并且內刀片和外刀片在其之間限
定破碎腔室；[0010]主軸，其相對于框架靜止；
[0011]偏心件，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上；
[0012]支承錐，內刀片布置在支承錐上；
[0013]調節(jié)軸，支承錐能夠通過調節(jié)軸從下方豎直運動；以及
[0014]中空空間布置在主軸內側；
[0015]調節(jié)軸布置到中空空間；
[0016]加載缸布置到主軸的下端，加載缸包括作用到調節(jié)軸的下端的調節(jié)活塞，壓カ介質供應裝置布置到調節(jié)活塞下方的壓カ容積以便豎直地運動調節(jié)軸；以及
[0017]潤滑劑供應裝置布置在調節(jié)活塞上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間引導到待潤滑的目標，優(yōu)選地弓I導到主軸和調節(jié)軸的上部。
[0018]優(yōu)選地，主軸靜止地固定到框架，使得主軸的下端在框架下方延伸到框架外側，并且潤滑劑供應裝置從主軸外側經(jīng)過主軸布置。
[0019]優(yōu)選地，主軸靜止地固定到框架，使得潤滑劑供應裝置經(jīng)由加載缸布置。
[0020]優(yōu)選地，加載缸包括調節(jié)閥和結合加載缸的壓カ容積直接聯(lián)接的附加的任選過載保護裝置。
[0021]優(yōu)選地，止推軸承布置在調節(jié)軸的上端和支承錐之間。
[0022]優(yōu)選地，防轉制動器在調節(jié)軸的上端內側布置在調節(jié)軸的上端和支承錐之間。
[0023]優(yōu)選地，鎖定裝置在調節(jié)軸和主軸之間布置到中空空間，鎖定裝置允許調節(jié)軸相對于主軸豎直運動。
[0024]優(yōu)選地，流動通道和/或流動凹槽布置到錐式破碎機所包括的主軸、調節(jié)軸和徑向軸承，以便將潤滑劑從中空空間引導到潤滑目標。
[0025]優(yōu)選地，加載缸包括附接到主軸的下端的缸套筒，并且缸腔室在缸的壁內側形成在缸套筒內，在缸腔室內，調節(jié)活塞能夠豎直運動，并且缸腔室在調節(jié)活塞上方通向中空空間，并且缸套筒的厚度從外側減小，以便將潤滑劑從變薄的缸套筒外側供應到中空空間。
[0026]優(yōu)選地，加載缸包括關閉調節(jié)活塞下方的缸腔室的蓋，并且壓カ介質供應通道布
置到蓋。
[0027]優(yōu)選地，錐式破碎機包括用于豎直地調節(jié)外刀片相對于框架的位置的裝置。
[0028]優(yōu)選地，錐式破碎機包括用于外刀片的豎直調節(jié)的螺紋，所述螺紋包括布置在框架的側部上的內螺紋和布置在外刀片的側部上的外螺紋，并且螺紋的橫截面輪廓的角度被選擇成使得破碎カ經(jīng)由其傳遞到框架的內螺紋和外螺紋的接觸表面相對于破碎事件的合力垂直。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種礦物材料處理設備，其包括根據(jù)第一方面或根據(jù)任何以上實施方式的錐式破碎機。
[0030]優(yōu)選地，處理設備是固定設備、獨立可動設備或能夠在公路上運輸?shù)脑O備。
[0031]本發(fā)明的進ー步優(yōu)選實施方式和優(yōu)點在以下說明書和權利要求中示出。
[0032]本發(fā)明的不同實施方式將只結合本發(fā)明的ー些方面來描述或已經(jīng)描述。本領域技術人員將理解到本發(fā)明的ー個方面的任何實施方式可単獨或者與其他實施方式組合地適用于本發(fā)明的同一方面和其他方面。【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]將參考附圖，通過例子描述本發(fā)明，附圖中:
[0034]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的錐式破碎機；
[0035]圖2示出了與圖1的錐式破碎機的主軸的上部相結合的潤滑劑的流動布置；
[0036]圖3示出了與圖1的錐式破碎機的主軸的下部相結合的潤滑劑和壓カ介質的流動布置；以及
[0037]圖4示出了包括根據(jù)圖1的破碎機的礦物材料處理設備。
【具體實施方式】
[0038]在以下描述中，相同的附圖標記表示相同的元件。應該理解到所示附圖不完全按照比例，并且附圖主要用于說明本發(fā)明的一些示例性實施方式的目的。
[0039]圖1示出了錐式破碎機，其包括框架I和附接到框架的破碎機的上部2，破碎機的外刀片3附接到上部。外刀片可以在破碎腔室4不被加載時豎直運動。
[0040]錐式破碎機的破碎腔室4形成在外刀片3和內刀片5之間。在破碎事件中，內刀片5的位置相對于外刀片3改變，優(yōu)選地作為徑向運動和環(huán)繞內刀片的軸線的運動的組合。任選或附加地，內刀片5可在破碎過程中或在未加載狀態(tài)(所謂的閑置狀態(tài))下與外破碎刀片同時或不同時地豎直運動。
[0041]在加載時外刀片3相對于框架I靜止，并且在未加載狀態(tài)下，外刀片可以通過轉動支承在螺紋6上的破碎機的上部2而相對于框架豎直運動?？蚣躀包括豎直外殼1.1，其在其上部1.2具有內螺紋6’，外螺紋6”位于破碎機的上部2的外周邊上。外刀片例如通過將楔形件安裝在上部2的邊緣和外破碎刀片3的凸耳之間而經(jīng)由楔形件鎖49來固定到上部。
[0042]在圖1中，破碎機的上部2的下端相對于外刀片3的下邊緣終止于相同水平。特別是，在通過大型設置和新刀片破碎時，上部2可在其最高位置轉動，其中它優(yōu)選地形成上部2的下邊緣，以持續(xù)下去，使得在這種情況下，上部2的下邊緣保護框架的外殼1.2的外螺紋6’，并防止與破碎相結合產(chǎn)生的巖石材料或灰塵進入螺紋6。
[0043]外刀片3的位置調節(jié)優(yōu)選地通過螺紋6執(zhí)行，其中截面輪廓的角度被選擇，使得內螺紋和外螺紋的接觸表面在鎖定裝置48以已知方式將上部2鎖定到框架1.2時彼此壓靠。接觸表面相對于破碎腔室4內的破碎事件的合力F垂直。那么螺紋的接觸表面不能在破碎過程中相對于彼此運動(尤其是，由于材料偏移和反沖)并減小磨損。同樣相對于彼此運動螺紋的接觸表面在鎖定之后更加容易，因為接觸表面不卡合在一起。螺紋角度可以根據(jù)應用來限定，并且該角度相對于水平平面可以在50-60度之間。優(yōu)選在根據(jù)本發(fā)明的破碎機的情況下，該角度為53-57度，最優(yōu)選地，該角度為55度。
[0044]破碎機的內刀片5和內刀片的傳輸和加載機構在外殼體1.1內的支承通過從外殼體1.1徑向向內延伸的ー個或多個臂1.3執(zhí)行。
[0045]主軸7附接到框架I。主軸優(yōu)選地通過圍繞主軸壓迫框架、或者通過螺紋、楔形件或錐體不可轉動地固定到框架。主軸優(yōu)選為管狀。偏心件9通過內部徑向軸承8經(jīng)由軸承安裝到主軸7，更特別是在框架上方安裝到主軸的上端。總體以附圖標記9標示的偏心件優(yōu)選地包括作為主要部件的經(jīng)由軸承安裝到主軸7的偏心套筒9.1、配重9.2、齒輪9.3和其他部件附接其上的底板9.4。行程量可以在形成為獨立部件的偏心套筒和配重根據(jù)不同尺寸部件改變時來改變。
[0046]內部徑向軸承8與破碎機的外刀片限定的破碎機的中心線同軸。外部徑向軸承10(固定到支承錐11)布置在偏心件9外側，外部徑向軸承的中心線相對于破碎機的中心線處于傾斜位置。內刀片5安裝在通過外部徑向軸承10經(jīng)由軸承安裝在偏心件9上的支承錐11上。支承錐經(jīng)由軸承安裝在偏心件上，其位置優(yōu)選地相對于主軸的轉動軸線傾斜。用于偏心件的豎直下部止推軸承9’定位在偏心件和框架之間。在偏心件9經(jīng)由驅動軸從破碎機外側轉動吋，內刀片5在破碎腔室4內以已知方式偏心地運動。
[0047]錐式破碎機的框架I可以比已知框架更簡單地制成，因為形成用于偏心件9的內部徑向軸承8安裝到形成為與框架I分離的部件的主軸7，而不安裝到框架內加工的構造(例如，使得框架和主軸制成單件)。由于主軸可比框架更好地操控，軸承和潤滑所需的構造(例如潤滑流動通道)更容易制造在主軸上。更簡單地得到框架I的構造使得通過鑄造將框架制成單件比以往更加成本有效。用于主軸7的框架I所需的加工可以比以往更簡單，這減小制造所需的成本和制造時間。
[0048]沿著主軸的方向指向的中空空間13形成在主軸7內側，優(yōu)選地經(jīng)過主軸。調節(jié)軸14布置到主軸的中空空間內。形成在主軸7和調節(jié)軸14之間的中空空間13形成用于將潤滑劑供應到主軸和調節(jié)軸的上部的流動通道。也可以避免調節(jié)軸和主軸的單獨潤滑油通道的加工。
[0049]圖2更準確地示出了調節(jié)軸14的上端15如何布置成經(jīng)由止推軸承16豎直地作用到通過支承錐11支承的內刀片5。止推軸承16布置在調節(jié)軸的上端15和支承錐11之間。防轉制動器17布置在調節(jié)軸14的上端15內側，以防止內刀片5在未加載狀態(tài)下的意外轉動。防轉制動器包括調節(jié)軸14和支承錐11之間的摩擦聯(lián)接，以及優(yōu)選的經(jīng)過止推軸承中央的松配合開ロ的單件式剛性傳輸桿17，。將傳輸桿聯(lián)接到防轉制動器和/或支承錐的機構優(yōu)選為恒速類型，并且具有與例如車輛的驅動軸中所使用的驅動樞軸類似的功能。
[0050]鎖定裝置18在主軸和調節(jié)軸之間布置在用作潤滑油通道的中空空間13內，例如防止主軸和調節(jié)軸相對于彼此轉動運動但允許調節(jié)軸豎直運動的楔形件鎖定。鎖定裝置的結構防止加載缸30的調節(jié)活塞33的密封件的磨損(圖3)，允許防轉制動器17安裝到調節(jié)軸14內，并改善止推軸承16的功能。
[0051]圖2示出了與主軸7和調節(jié)軸14的上部相結合的用于潤滑劑的流動布置。主軸和調節(jié)軸上部內的潤滑目標尤其是主軸和偏心件之間的內部徑向軸承8、偏心件和支承錐之間的外部徑向軸承10、防轉制動器17和止推軸承16、9’。
[0052]流動通道(例如孔)優(yōu)選地布置到主軸和調節(jié)軸，以便將潤滑劑引導到需要潤滑的例如止推軸承和徑向軸承的目標。通過改變流動通道的相對尺寸和數(shù)量，可以調節(jié)潤滑劑到単獨目標的流動，并可以直接實現(xiàn)潤滑劑到希望目標的準確量。
[0053]形成在主軸7內側的單獨通道19指向內部徑向軸承8。作為以上內容的任選或附カロ，ー個或多個第一流動通道19’可從中空空間13通向內部徑向軸承8。ー個或多個第二流動通道20可進ー步從內部徑向軸承8經(jīng)過偏心套筒通向外部徑向軸承10。經(jīng)過徑向軸承的潤滑流動通道可以相對于彼此定位在相同或単獨水平，其中潤滑劑到軸承的流動分布可以通過流動通道的定位來調節(jié)。
[0054]潤滑劑到被潤滑目標的壓力/流動可以在調節(jié)軸14向下運動時例如通過改變調節(jié)活塞與調節(jié)軸(下部)的相對直徑比例以及調節(jié)軸與主軸(上部)的相對直徑比例而在調節(jié)活塞上方的潤滑劑空間內調節(jié)。
[0055]ー個或多個第三流動通道21可以從中空空間13通向調節(jié)軸14的上端15內側，并進一歩到調節(jié)軸的上端內側，向上到防轉制動器17。一個或多個第四流動通道22可以從第三流動通道21 (或從中空空間13引導)通向調節(jié)軸的上端內側，到防轉制動器17外側，到防轉制動器17上方，并進一歩到止推軸承16。離開內部徑向軸承8的潤滑劑優(yōu)選地潤滑偏心件和框架之間的下部止推軸承9’。潤滑劑可經(jīng)由徑向軸承8、10或沿著単獨的孔從止推軸承16流動到框架的油槽以便離開。
[0056]保護套筒23優(yōu)選地布置到調節(jié)軸的上端15，通過保護套筒，例如可以閉合由第四流動通道22鉆制留下的多余的孔。保護套筒23可由比調節(jié)軸硬的材料制成，并且如果希望，被単獨硬化。保護套筒23和環(huán)繞軸承套筒24之間的大硬度差減小了磨損。軸承套筒24用于調節(jié)軸在主軸的上端15內側的同軸豎直運動。磨損保護套筒23可在不損壞調節(jié)軸的情況下更換。
[0057]內部徑向軸承8和外部徑向軸承10以及偏心套筒9.1的上下區(qū)域優(yōu)選地形成用于內刀片的未加載狀態(tài)或用干支承錐的閑置持續(xù)時間的相應內部斜面和外部斜面(稱為閑置斜面)。由于軸承游隙和重心的不同高度，支承錐和偏心件套筒相對于彼此傾斜定位，其中在偏心件和支承錐的徑向軸承內以相同傾斜角度形成的斜面形成均勻的支承表面和用于產(chǎn)生潤滑膜的預先條件。
[0058]潤滑凹槽20’形成到偏心件套筒9.1和/或徑向軸承8，以便將來自第二流動通道20的潤滑劑豎直地分配到外部徑向軸承10。另外，特定潤滑凹槽的旁通凹槽25可以形成到偏心件套筒和/或徑向軸承8，使得潤滑劑內的雜質不積累在一個或多個潤滑凹槽的底部上。
[0059]安裝在支承錐11內側的外部徑向軸承10優(yōu)選地通過固定凸緣10.1保持柔性就位。優(yōu)選的中間部件(例如套筒)在固定凸緣的固定螺栓下方安裝，從而在固定凸緣和固定螺栓頭部之間留有游隙。外部徑向軸承的這種浮動固定允許支承錐和軸承套筒由于破碎機的載荷和熱膨脹而變形，并改善支承錐的壽命。
[0060]止推軸承16包括支承錐的軸承部分16’、単獨的中間部分16”和附接到調節(jié)軸14的上端的下部16”’。中間部分和下部在使用過程中通過特殊固定構件45彼此附接，固定構件45用來在例如與維護工作相結合將支承錐提升離開其位置時從支承錐的軸承部分16’拆卸中間部分16”。與該提升相結合，中間部分可以卡合到上部而不是下部16”’，使其在過早墜落時對維護人員造成危險情況。固定構件包括ー個或多個部件，其例如具有字母c的形狀，該部件可例如在其外周邊上安裝到下部和/或中間部分。
[0061]固定構件可以例如被安裝成使其固定安裝到下部，但是首先在上部開始提升離開其位置時，在破碎機的使用過程中不與中間部分接觸，其中可能卡合到上部的中間部分由于固定構件與上部分離并停留在下部上。固定構件由鋼或保持其形狀的其他相應材料制成。固定構件還可適用于旋轉式破碎機，其中止推軸承定位在主軸的下部內。
[0062]錐式破碎機的內部潤滑劑空間(特別是在支承錐11和框架I內側)施加過壓，以防止雜質(例如破碎事件中產(chǎn)生的灰塵)進入。壓縮空氣直接經(jīng)由臂1.3引導到潤滑劑空間。具有大橫截面面積的空氣通道26配合在臂1.3內。[0063]破碎機的上部2優(yōu)選地裝備有灰塵防護件2.1。因此，螺紋6可以被保護而不受雜質影響，并且更好工作?；覊m防護件2.1連接到外刀片3的轉動機構，并通過定位在框架的上部1.2和灰塵防護件之間或鎖定機構48內的環(huán)形密封件密封。
[0064]密封布置布置在偏心可動支承錐11和包括軸環(huán)60和貼靠軸環(huán)封裝的徑向灰塵密封件61的框架I之間。軸環(huán)圍繞偏心件9附接到框架，灰塵密封件通過固定構件62貼靠支承錐的裙部11.1夾緊?；覊m密封件可以在灰塵密封件的外邊緣和支承錐之間的距離改變時相對于支承錐運動。定位在灰塵密封件后部的空置的空間11.2優(yōu)選地通過空氣通道
11.3連接到潤滑空間(例如支承錐的裙部11.1內的凹槽或孔內)。密封布置的功能且特別是灰塵密封件61與軸環(huán)60的接觸可以在防止在灰塵密封件后部形成局部欠壓時增強。
[0065]圖3示出了經(jīng)由通道19到破碎機的徑向軸承、缸腔室31的泄放通道47和豎直地作用到調節(jié)軸14的下端27以便內刀片5豎直運動的加載缸30的潤滑油通路46。
[0066]主軸7的下端V布置成在框架下方延伸到框架I外側。這使得潤滑劑供應裝置和加載缸30的壓カ介質供應裝置可以直接與主軸7相結合布置，而不經(jīng)過已知解決方案中出現(xiàn)的框架結構。主軸還可留在框架內，并且潤滑通道可從框架下方經(jīng)由和/或經(jīng)過蓋34和/或缸腔室通到潤滑空間13。
[0067]加載缸30包括附接到主軸7并具有缸壁32內側的缸腔室31的缸套筒35 ;在缸腔室內豎直運動的調節(jié)活塞33 ;以及從下方閉合缸腔室的蓋34。調節(jié)活塞33從上方支承到調節(jié)軸14的下端27。
[0068]在調節(jié)活塞33下方，具有用于例如液壓油的壓カ介質的柱形壓カ容積39，并且在調節(jié)活塞上方，具有用于潤滑劑的柱形空間。至少ー個密封件33’布置在調節(jié)活塞33和缸壁32之間，以便將潤滑油和調節(jié)油彼此分開。優(yōu)選地，兩個密封件被布置到調節(jié)活塞，其中上潤滑劑密封件保持潤滑劑(尤其是，比壓カ介質更臟)與下面的調節(jié)壓力密封件分開。調節(jié)活塞33的密封件還可實施為具有組合結構的潤滑劑和調節(jié)壓カ密封件。
[0069]加載缸30的加載壓カ通過將壓力介質導引到壓カ容積39形成。壓カ容積39通過用蓋34從下方閉合缸腔室31來形成，缸腔室相對于缸套筒35壓カ密封。加載調節(jié)閥40經(jīng)由短壓カ介質供應通道34’與壓カ容積39直接相結合地附接到蓋34。由此連接到加載調節(jié)閥40的供應壓カ軟管41在加載過程中不形成壓カ容積的一部分，并且避免壓カ軟管中的弾性，這種彈性不利于破碎機的動態(tài)性能并形成操作者的安全危害。
[0070]加載調節(jié)閥40還優(yōu)選地包括與加壓空間39相關的安全閥，安全閥裝備有過載保護裝置。加載壓カ可從壓カ容積39釋放到出口管42。調節(jié)閥40可同時用作正常調節(jié)以及例如與造成破碎腔室內過載的堵塞相關的安全閥。在壓カ傳感器也連接到與安全閥相關的調節(jié)閥時，加載液壓的失效診斷變得更容易，因為從安全閥的輸出可以導出與壓カ容積39相關的安全閥或任何密封件是否泄漏。
[0071]缸套筒35例如通過緊固到主軸7的下端的凸緣固定，并且密封主軸和缸套筒之間的間隙。缸壁32部分延伸到主軸7和調節(jié)軸14之間的中空空間13，在中空空間的下端中形成有用于缸套筒35的變寬部36。缸腔室31從調節(jié)活塞33上方通向中空空間13。定位在變寬部36的區(qū)域內的缸壁32優(yōu)選地從外側37制成更薄。
[0072]蓋34和缸套筒35可作為單獨部件或單個一體部件從破碎機拆卸，使得針對缸和活塞的維護和修復工作可以從破碎機下方手動進行。另外，調節(jié)活塞33可以實施為可附接到調節(jié)軸14的部件，使其可以從下方更換。任選地，主軸7可包括由較大實體制成的一體下部7’、35、34，從而作為措施調節(jié)軸和活塞可以從上方提升離開。
[0073]由于缸壁32的變薄結構，潤滑劑流可直接引導到主軸內側到缸腔室31的水平，甚至優(yōu)選地在豎直方向上到調節(jié)活塞33的高度或以下。潤滑軟管38可以直接聯(lián)接到主軸7，從而不需要穿過框架1，并且在主軸和框架之間實現(xiàn)一體和長的壓配合。
[0074]通過加載缸30的延伸，特別是通過向上細長的缸腔室31在主軸7內側的延伸，可以實現(xiàn)具有長行程的加載缸，減小破碎機構造的高度，并減輕錐式破碎機。在用于內刀片5的設置的調節(jié)活塞33位于主軸7內時，可以實現(xiàn)單部件框架結構。連接成調節(jié)外刀片的設置的單部件框架結構使得破碎機更輕。在潤滑劑可直接經(jīng)過主軸7的壁從框架I外側供應或任選地經(jīng)過蓋從下方且進ー步經(jīng)由缸套筒或任選地經(jīng)由缸套筒經(jīng)由其凸緣的邊緣供應潤滑劑的同時，優(yōu)選地布置在主軸7內側的中空空間13的變寬部36的區(qū)域內的制成更薄的缸壁結構32、37使得破碎機構造很低。
[0075]測量傳感器43布置在加載缸30的調節(jié)活塞33下方，由此可以從活塞下方的正中測量破碎機的設置。傳感器還可相對于調節(jié)活塞的中心線不對中定位。
[0076]根據(jù)ー些優(yōu)選實施方式，斜面5’布置在內破碎刀片5的上部區(qū)域處，使得破碎腔室在斜面5’處變寬。斜面5’増加了內刀片和外刀片之間的距離，其在相同方向上影響破碎事件，即延長了破碎腔室，但是沒有增加錐式破碎機的高度和重量。
[0077]泄放通道47是通過加工或通過其他方式形成到主軸7或柱形套筒的通道，其目的在于移除調節(jié)缸腔室31內的空氣(例如與引入相關或在維護操作之后)。泄放通道的閥在液壓油來到壓カ容積39之后打開的時間長度使得調節(jié)活塞的下邊緣位于泄放通道的下邊緣上方，或者優(yōu)選在上邊緣的水平。最后位于調節(jié)活塞的下表面上的液壓液體和氣泡從缸腔室行進到泄放通道47并從中進ー步離開破碎機。
[0078]圖4示出了礦物材料處理設備400，其例如適用于破碎巖石材料的露天礦坑。處理設備包括附接履帶基部402以獨立運動的框架401、用于將待破碎材料供應到破碎機404的供應器403以及用于進一歩將破碎材料輸送到例如處理設備旁的材料堆的輸送器407。另夕卜，破碎設備可包括例如電、柴油或其他類型的馬達的動カ源406和從動カ源到破碎機404的傳動裝置405。
[0079]供應器403可以是板式供應器或板式輸送器、帶式輸送器或振動供應器，其也可進行篩選，從而在破碎之前將細小材料從待破碎材料分離。
[0080]除了履帶基部402之外，也可以例如通過腿部、滑板或輪子來進行運動。具有履帶基部的處理設備400可以在道路上在托架或相應運輸布置上來運輸。如果基于輪子，可以在道路上優(yōu)選地通過卡車牽弓I。
[0081]處理設備的破碎機404優(yōu)選為根據(jù)圖1的錐式破碎機。破碎機404可同樣優(yōu)選地定位到固定破碎設備。
[0082]以上描述提供本發(fā)明的一些實施方式的非限定例子。本領域普通技術人員將清楚本發(fā)明不局限于所提供的細節(jié)，而是本發(fā)明可以其他等同方式實施。以上公開的實施方式的一些特征可在不使用其他特征的情況下有利地使用。
[0083]因此，以上描述應該認為只是本發(fā)明原理的示例說明，并不作為其限制。因此，本發(fā)明的范圍只通過所附專利權利要求來限制。
【權利要求】
1.一種錐式破碎機，包括: 框架(1); 外刀片(3)，其能夠鎖定到框架； 內刀片(5)，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運動，并且內刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室(4)； 主軸(7)，其相對于框架靜止； 偏心件(9)，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上； 支承錐(11)，內刀片布置在支承錐上； 調節(jié)軸(14)，支承錐能夠通過調節(jié)軸從下方豎直運動； 其特征在于: 中空空間(13)布置在主軸(7)內側； 調節(jié)軸(14)布置到中空空間； 加載缸(30)布置到主軸的下端(7’)，加載缸包括作用到調節(jié)軸的下端(27)的調節(jié)活塞(33)，壓カ介質供應裝置布置到調節(jié)活塞下方的壓カ容積(39)以便豎直地運動調節(jié)軸；以及 潤滑劑供應裝置布置在調節(jié)活 塞(33)上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間(13)引導到待潤滑的目標。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐式破碎機，其特征在干，主軸(7)靜止地固定到框架(I)，使得主軸的下端(7’)在框架下方延伸到框架外側，并且潤滑劑供應裝置從主軸外側經(jīng)過主軸布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的錐式破碎機，其特征在干，主軸(7)靜止地固定到框架(I)，使得潤滑劑供應裝置經(jīng)由加載缸(30)布置。
4.根據(jù)權利要求1-3任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，加載缸(30)包括調節(jié)閥(40)和結合加載缸的壓カ容積(39)直接聯(lián)接的附加的任選過載保護裝置。
5.根據(jù)權利要求1-4任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，止推軸承(16)布置在調節(jié)軸(14)的上端(15)和支承錐(11)之間。
6.根據(jù)權利要求1-5任ー項所述的錐式破碎機，其特征在干，防轉制動器(17)在調節(jié)軸的上端內側布置在調節(jié)軸(14)的上端(15)和支承錐(11)之間。
7.根據(jù)權利要求1-6任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，鎖定裝置(18)在調節(jié)軸(14)和主軸(7)之間布置到中空空間(13)，鎖定裝置允許調節(jié)軸相對于主軸豎直運動。
8.根據(jù)權利要求1-7任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，流動通道(19、20、21、22)和/或流動凹槽(20’)布置到錐式破碎機所包括的主軸(7)、調節(jié)軸(14)和徑向軸承(8、10)，以便將潤滑劑從中空空間(13)引導到潤滑目標。
9.根據(jù)權利要求1-8任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，加載缸(30)包括附接到主軸的下端(7’)的缸套筒(35)，并且缸腔室(31)在缸的壁(32)內側形成在缸套筒內，在缸腔室內，調節(jié)活塞(33)能夠豎直運動，并且缸腔室在調節(jié)活塞上方通向中空空間(13)，并且缸套筒的厚度從外側(37)減小，以便將潤滑劑從變薄的缸套筒外側供應到中空空間。
10.根據(jù)權利要求9所述的錐式破碎機，其特征在于，加載缸(30)包括關閉調節(jié)活塞(33)下方的缸腔室(31)的蓋(34) ，并且壓力介質供應通道(34’)布置到蓋。
11.根據(jù)權利要求1-10任ー項所述的錐式破碎機，其特征在于，錐式破碎機包括用于豎直地調節(jié)外刀片(3 )相對于框架(1)的位置的裝置(6 )。
12.根據(jù)權利要求11所述的錐式破碎機，其特征在于，錐式破碎機包括用于外刀片(3)的豎直調節(jié)的螺紋(6)，所述螺紋包括布置在框架(1)的側部上的內螺紋(6’)和布置在外刀片(3)的側部上的外螺紋(6’)，并且螺紋(6)的橫截面輪廓的角度被選擇成使得破碎カ經(jīng)由其傳遞到框架的內螺紋和外螺紋的接觸表面相對于破碎事件的合力(F)垂直。
13.一種礦物材料處理設備(400)，包括用于供應待破碎的礦物材料的供應器(403)和用于進ー步輸送破碎的材料的輸送器(407)和破碎機(404)，其中所述破碎機包括: 框架(1); 外刀片(3)，其能夠鎖定到框架； 內刀片(5)，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運動，并且內刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室(4)； 主軸(7)，其相對于框架靜止； 偏心件(9)，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上； 支承錐(11)，內刀片布置在支承錐上； 調節(jié)軸(14)，支承錐能夠通過調節(jié)軸從下方豎直運動； 其特征在于: 中空空間(13)布置在主軸(7)內側； 調節(jié)軸(14)布置到中空空間； 加載缸(30)布置到主軸的下端(7’)，加載缸包括作用到調節(jié)軸的下端(27)的調節(jié)活塞(33)，壓カ介質供應裝置布置到調節(jié)活塞下方的壓カ容積(39)以便豎直地運動調節(jié)軸；以及 潤滑劑供應裝置布置在調節(jié)活塞(33)上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間(13)引導到待潤滑的目標。
14.根據(jù)權利要求13所述的處理設備(400)，其特征在于，處理設備是固定設備、獨立可動設備或能夠在公路上運輸?shù)脑O備。
【文檔編號】B02C2/04GK103534031SQ201180070078
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2011年4月13日 優(yōu)先權日:2011年4月13日
【發(fā)明者】K·安蒂拉, A·阿瑞, K·屈瓦雅, A·勞塔拉, M·佩爾托南 申請人:美特索礦物公司