圓錐形破碎的制造方法
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機(jī)，包括：主架，具有中空部；主軸，配置于所述框架的中空部；主軸驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)所述主軸而使之進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；套芯組件，與所述主軸一起進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；懸浮軸承腔，可容納所述主軸的上端部；以及懸浮軸承，根據(jù)所述圓錐形破碎機(jī)具有可以減低懸浮軸承的破損、能穩(wěn)定地旋回主軸、不需替換懸浮軸承部、能半永久地使用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】圓錐形破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐形破碎機(jī)，更詳細(xì)而言，涉及一種通過軸承支撐進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)的主軸的上端部的圓錐形破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明以2011年4月14日申請(qǐng)的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2011-0034523號(hào)和2012年3月13日申請(qǐng)的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2012-0025599號(hào)為基礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，本發(fā)明援用相應(yīng)申請(qǐng)說明書及附圖中所公開的全部?jī)?nèi)容。
[0003]圓錐形破碎機(jī)是在骨材工業(yè)或礦物加工業(yè)上非常重要的破碎機(jī)，其用途廣泛，結(jié)構(gòu)及種類也很多樣。
[0004]國(guó)際公開W02009/065995公報(bào)中公開了圓錐形破碎機(jī)的通常的結(jié)構(gòu)，所述圓錐形破碎機(jī)，包括:框架，內(nèi)部為中空；第一破碎刀，其設(shè)置于框架的內(nèi)側(cè)；主軸，以偏心狀態(tài)容納于框架的內(nèi)部；圓錐形破碎機(jī)錐頭，其結(jié)合于主軸的外周面；第二破碎刀，其覆蓋破碎機(jī)錐頭的表面；上部軸承部，其結(jié)合于主軸的上端部；下部軸承部，其結(jié)合于所述主軸的下端部；驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)所述主軸進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)(gyratory movement)。此處,第一破碎刀與安裝于破碎機(jī)錐頭的外周面上的第二破碎刀隔開適當(dāng)距離，當(dāng)沿主軸進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)的第一破碎刀和第二破碎刀之間的間隔變窄時(shí)，壓縮投入到圓錐形破碎機(jī)的破碎對(duì)象物而進(jìn)行破碎，并且，當(dāng)?shù)谝黄扑榈逗偷诙扑榈吨g的間隔變寬時(shí)，所述經(jīng)破碎的骨材降落，通過反復(fù)所述過程將經(jīng)破碎的骨材排放至外部。
[0005]所述圓錐形破碎機(jī)，作為上部軸承部采用球面軸承，所述球面軸承，包括:固定部，其固定于框架，內(nèi)側(cè)的摩擦面形成為球面；運(yùn)行部,其結(jié)合于主軸的上端，以被支撐于所述固定部的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，外側(cè)的摩擦面形成為球面。
[0006]但是，所述圓錐形破碎機(jī)存在如下問題，即當(dāng)啟動(dòng)所述圓錐形破碎機(jī)時(shí)，所述球面軸承被磨損而固定部和運(yùn)行部之間發(fā)生間隙，因此，無法按照原來的設(shè)計(jì)狀態(tài)穩(wěn)定地支撐主軸的上端部。而且，由于在固定部和運(yùn)行部之間具有間隙，因此主軸的上端部晃動(dòng)而在運(yùn)行時(shí)所述球面軸承的磨損更快。所述現(xiàn)象導(dǎo)致主軸的偏心角被扭曲，主軸以被扭曲的偏心角進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，結(jié)合于主軸下端部的下部軸承部的磨損也被加快，最終導(dǎo)致破損。
[0007]即便所述圓錐形破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)無任何問題，若操作圓錐形破碎機(jī)的人沒有在正確的交換時(shí)期交換上部軸承部和下部軸承部而繼續(xù)長(zhǎng)期間使用，則圓錐形破碎機(jī)會(huì)破損而造成巨大的修理費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是為解決所述問題點(diǎn)而提出的，其目的在于，提供一種上部軸承部的壽命長(zhǎng)、且維修費(fèi)用低廉的圓錐形破碎機(jī)。
[0009]本發(fā)明的其他目的在于，提供一種即便上部軸承部被磨損，固定輪也能穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)輪的圓錐形破碎機(jī)。[0010]本發(fā)明的其他另一目的在于，提供一種具備耐磨性強(qiáng)，變形的可能性少的上部軸承部的圓錐形破碎機(jī)。
[0011]本發(fā)明的其他另一目的在于，提供一種當(dāng)上部軸承部被磨損時(shí)，能僅以簡(jiǎn)單的設(shè)備將圓錐形破碎機(jī)再次恢復(fù)為正常狀態(tài)，因此，無需替換上部軸承部，能半永久地使用的圓錐形破碎機(jī)。
[0012]為達(dá)成所述目的，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)，包括:主架，具有中空部；主軸，從所述框架的中心線偏心而配置于所述框架的中空部；主軸驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)所述主軸而使之進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；套芯組件，結(jié)合于所述主軸，與所述主軸一起進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；懸浮軸承腔，可容納所述主軸的上端部；以及懸浮軸承，具備固定輪和旋轉(zhuǎn)輪，所述固定輪設(shè)置于所述懸浮軸承腔的內(nèi)周面，所述旋轉(zhuǎn)輪結(jié)合于所述主軸的上端部，而被所述固定輪的內(nèi)周面圍繞，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面是旋轉(zhuǎn)半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小的旋轉(zhuǎn)體形狀，所述固定輪的內(nèi)周面的半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小以對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面形狀，沿所述固定輪的中心軸切斷所述固定輪的截面的內(nèi)周面所成的角Θ2大于沿所述旋轉(zhuǎn)輪的中心軸切斷所述旋轉(zhuǎn)輪的截面的外周面所成的角Θ1，該兩個(gè)角之差Θ 3大于所述主軸的偏心角α，通過所述主軸和所述套芯組件的自重，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面被所述固定輪的內(nèi)周面按壓而相互接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述兩個(gè)角之差Θ 3相當(dāng)于所述主軸的偏心角的2倍。
[0014]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述固定輪的內(nèi)周面形成為其旋轉(zhuǎn)半徑的減小量從上部到下部側(cè)均勻、或者逐漸變大、或者逐漸變小。
[0015]優(yōu)選地，所述圓錐形破碎機(jī)進(jìn)一步包括將所述旋轉(zhuǎn)輪固定于所述主軸的固定部件。
[0016]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面形成為從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變窄的形狀，所述固定部件，包括:拆卸軸套，結(jié)合于所述主軸，具有從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變窄的外周面以對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面形狀；固定螺母，其耦合于露出在所述拆卸軸套的上部的所述主軸上端，從而朝下方按壓所述拆卸軸套而將所述拆卸軸套的外周面能緊貼于所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面。
[0017]優(yōu)選地，在所述懸浮軸承腔的下端部設(shè)置有圍繞所述主軸上部的外周面的懸浮軸承腔密封部件以防灰塵進(jìn)入到所述懸浮軸承腔和所述主軸之間，所述主軸的旋回運(yùn)動(dòng)中心位于所述主軸的中心軸上，所述懸浮軸承密封部件的內(nèi)徑部配置于所述旋回運(yùn)動(dòng)的中心附近以便能減低隨著所述主軸的旋回運(yùn)動(dòng)而發(fā)生的所述懸浮軸承密封部件的變形量。
[0018]優(yōu)選地，所述懸浮軸承進(jìn)一步具備下部支撐突起，所述下部支撐突起從所述固定輪的下端部朝所述主軸的外周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并能支撐所述旋轉(zhuǎn)輪的下端部，在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，形成于所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面之間的間隔從所述主軸的中心越遠(yuǎn)越變大，在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面所成的角度Θ 4為所述主軸的偏心角α的2倍，在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面接觸于所述固定輪的內(nèi)周面或者所述旋轉(zhuǎn)輪的下面接觸于下部支撐突起的上面的狀態(tài)下，所述主軸可以進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選地，所述固定輪的內(nèi)周面和所述下部支撐突起的上面與所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和下面相比由硬質(zhì)材料形成，或者所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和下面與所述固定輪的內(nèi)周面和所述下部支撐突起的上面相比由硬質(zhì)材料形成。
[0020]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面傾斜成中心部高于外圍。
[0021]優(yōu)選地，所述懸浮軸承進(jìn)一步包括上部支撐突起，所述上部支撐突起從所述旋轉(zhuǎn)輪的上端部朝所述懸浮軸承腔的內(nèi)周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并能支撐于所述固定輪的上端部，在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，形成于所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面之間的間隔從所述主軸的中心越遠(yuǎn)越變大，在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面所成的角Θ 5為所述主軸的偏心角α的2倍，在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面接觸于所述固定輪的內(nèi)周面或者所述上部支撐突起的下面接觸于所述固定輪的上面的狀態(tài)下，所述主軸可以進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0022]優(yōu)選地，固定輪的內(nèi)周面和上面與所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述上部支撐突起的下面相比由硬質(zhì)材料形成，或者所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述上部支撐突起的下面與所述固定輪的內(nèi)周面和上面相比由硬質(zhì)材料形成。
[0023]優(yōu)選地，所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面傾斜成中心部高于外圍。
[0024]優(yōu)選地，在所述主軸的上端部形成有階梯部，所述階梯部用于限制所述旋轉(zhuǎn)輪沿主軸的長(zhǎng)度方向朝下方插入的深度，通過增減設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪的下端部和所述階梯部之間的旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件的數(shù)量，可以調(diào)整所述主軸相對(duì)于所述懸浮軸承腔的高度。
[0025]優(yōu)選地，所述固定輪，在其下部具有階梯部224a，所述懸浮軸承腔，在其內(nèi)部具有對(duì)應(yīng)于所述階梯部224a的階梯部217，，通過增減可設(shè)置于所述階梯部224a和所述階梯部217之間的固定輪側(cè)間隙部件的數(shù)量，可以調(diào)整所述主軸相對(duì)于所述懸浮軸承腔的高度。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機(jī)具有如下效果:
[0028]1.根據(jù)本發(fā)明，能提供上部軸承部的壽命長(zhǎng)、且維修費(fèi)用低廉的圓錐形破碎機(jī)。
[0029]2.根據(jù)本發(fā)明，能提供即便上部軸承部被磨損，固定輪也能穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)輪的圓錐形破碎機(jī)。
[0030]3.根據(jù)本發(fā)明，能提供具備耐磨性強(qiáng)，變形的可能性少的上部軸承部的圓錐形破碎機(jī)。
[0031]4.根據(jù)本發(fā)明，能提供當(dāng)上部軸承部被磨損時(shí)，能僅以簡(jiǎn)單的設(shè)備將圓錐形破碎機(jī)能再次恢復(fù)為正常狀態(tài)，因此，無需替換上部軸承部，能半永久地使用的圓錐形破碎機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]本說明書的附圖表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，與所述發(fā)明的詳細(xì)說明一起用來更加明確地理解本發(fā)明的技術(shù)思想，因此，不得僅限于圖中所記載的事項(xiàng)解釋本發(fā)明。
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的截面示意圖。
[0034]圖2是圖1所示的第一實(shí)施例的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0035]圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第二實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0036]圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第三實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的部局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0037]圖5是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第四實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)。
[0039]本發(fā)明中所使用的圓錐形破碎機(jī)統(tǒng)稱圓錐破碎機(jī)及旋回破碎機(jī)。
[0040]本說明書及權(quán)利要求范圍所使用的術(shù)語(yǔ)或單詞不得限定解釋為通常或詞典上的含義，基于發(fā)明人為以最佳的方法說明自己的發(fā)明而能適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語(yǔ)的概念的原則，應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義及概念。因此，本說明書所記載的實(shí)施例及圖示構(gòu)成只是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并不代表本發(fā)明的技術(shù)思想，所以，應(yīng)理解在本申請(qǐng)時(shí)點(diǎn)可以有能代替本發(fā)明的各種均等物及變形例。
[0041]為了方便說明，并使本發(fā)明更加明確，圖中放大或省略或概略示出了各構(gòu)成要素或組成各構(gòu)成要素的特征部分的尺寸，因此各構(gòu)成要素的尺寸并不是構(gòu)成要素的實(shí)際尺寸。若判斷為對(duì)相關(guān)公知功能或構(gòu)成的具體說明會(huì)使本發(fā)明的要旨不明確，則省略對(duì)其的說明。
[0042]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的截面示意圖，圖2是圖1所示的第一實(shí)施例的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0043]根據(jù)圖1及圖2說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)。
[0044]根據(jù)第一實(shí)施例的圓錐破碎機(jī)，包括:主架4，內(nèi)部為中空；頂架2，由一層以上而構(gòu)成，其內(nèi)部為中空，并安裝于主架4的上部；凹形部30，形成為內(nèi)徑從上部到下部側(cè)逐漸變大的漏斗形，并安裝于頂架2的下部?jī)?nèi)周面；主軸200，從所述框架2、4的中心軸Y偏心而同時(shí)配置于框架2、4，并進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；套芯組件300，結(jié)合于主軸200，可沿主軸200的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并與主軸200 —起進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；懸浮軸承腔210，配置于頂架2的上部中央，在下部形成有開口部以便能夠容納主軸200的上端部；懸浮軸承220，其具備固定輪224和旋轉(zhuǎn)輪222，所述固定輪設(shè)置在懸浮軸承腔210的內(nèi)周面，所述旋轉(zhuǎn)輪結(jié)合于所述主軸200的上端部，并被所述固定輪224的內(nèi)周面圍繞；偏心驅(qū)動(dòng)部260，其結(jié)合于主軸200的下端部，使主軸200從所述框架2、4的中心軸Y偏心預(yù)定角度；主軸驅(qū)動(dòng)單元40，驅(qū)動(dòng)所述偏心驅(qū)動(dòng)部260而使之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而，使所述主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)；破碎間隔調(diào)整部400，位于所述套芯組件300的下方而可以調(diào)整破碎間隔；以及旋轉(zhuǎn)接頭500，用于將液壓油供應(yīng)至形成在主軸200的內(nèi)部的液壓油通道202、204。
[0045]簡(jiǎn)單說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的運(yùn)行方式則為如下。通過頂架2供應(yīng)破碎對(duì)象物，主軸200及插入于主軸200的套芯組件300進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)，在凹形部30和套芯組件300之間破碎破碎對(duì)象物，所述破碎對(duì)象物降落到主架4的下部。所述運(yùn)行方式在第一實(shí)施例及本發(fā)明的所有實(shí)施例中共同適用。
[0046]為了更加明確地傳達(dá)本發(fā)明的核心技術(shù)思想，在第一實(shí)施例的所述構(gòu)成中省略與通常的圓錐形破碎機(jī)重復(fù)的內(nèi)容，主要說明區(qū)別構(gòu)成。
[0047]主軸200，其下端部容納于主架4的內(nèi)部，其上端部穿通凹形部30而容納于頂架
2。并且，在主軸的內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向形成有垂直液壓油通道202，在所述垂直液壓油通道202的下端形成有朝水平方向彎曲的水平液壓油通道204。所述液壓油通道202、204與形成于后述的破碎間隔調(diào)整部400的流路連通。[0048]套芯組件300整體上具有圓臺(tái)形狀，具備:套芯320，在中心部具有圓柱形開口部；圓臺(tái)形套310，圍繞套芯320的表面而安裝，內(nèi)部為中空。在套芯320的底面形成有用于容納后述的液壓千斤頂410的圓柱形液壓千斤頂容納部322，優(yōu)選形成2個(gè)以上。
[0049]為了防止主軸200和套芯組件300的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在主軸200和套芯320之間可以設(shè)置旋轉(zhuǎn)防止裝置，作為所述旋轉(zhuǎn)防止裝置可以使用鍵和鍵槽，此外，在形成于套芯320的中心的圓柱形開口部的內(nèi)面和主軸200的外周面可以加工花鍵。
[0050]懸浮軸承腔210通過支撐臂6連接于頂架2而位于頂架2的上部中央，并具備懸浮軸承腔外筒216和可拆卸地設(shè)置于懸浮軸承腔外筒的上部的懸浮軸承腔蓋子214。懸浮軸承腔外筒216的上部為圓筒形，下部為漏斗形。
[0051]懸浮軸承220，具備:固定輪224，設(shè)置于懸浮軸承腔210的內(nèi)周面；旋轉(zhuǎn)輪222，結(jié)合于所述主軸200的上端部，被所述固定輪224的內(nèi)周面圍繞。
[0052]偏心驅(qū)動(dòng)部260，包括:上部偏心軸262，在其中央形成有開口部；下部偏心軸266，其結(jié)合于所述上部偏心軸262的下部；偏心軸承268，安裝于由所述上部偏心軸262和下部偏心軸266圍繞的空間。主軸200的下端部插入于偏心軸承268，所述偏心軸承268與偏心驅(qū)動(dòng)部260的旋轉(zhuǎn)軸偏心配置。因此，當(dāng)偏心驅(qū)動(dòng)部260以自己的旋轉(zhuǎn)軸為中心自轉(zhuǎn)時(shí)，主軸200的下端部以偏心驅(qū)動(dòng)部260的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。其結(jié)果，主軸200的上端部容納于所述懸浮軸承腔210而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)半徑小的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主軸200的下端部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)半徑相對(duì)大的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此，主軸200以其上端部為中心進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0053]主軸驅(qū)動(dòng)單元40向偏心驅(qū)動(dòng)部260傳遞動(dòng)力，從而能使偏心驅(qū)動(dòng)部260進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，作為主軸驅(qū)動(dòng)單元可以使用馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源、傳動(dòng)帶、滑輪，可以由多個(gè)齒輪來代替所述傳動(dòng)帶及滑輪。此外，還可以采用傳遞旋轉(zhuǎn)力的各種構(gòu)造。
[0054]破碎間隔調(diào)整部400，包括:破碎間隔調(diào)整支撐板420，插入于所述主軸200，在內(nèi)部形成有流路，所述流路無縫地連通于形成在所述主軸200的液壓油通道202、204 ;多個(gè)液壓千斤頂410，配置于破碎間隔調(diào)整支撐板420的上面，在下方支撐套芯組件300，并排列于主軸200的外側(cè)。液壓千斤頂410具有汽缸和插入于所述汽缸的連桿(ram)，連桿由通過所述液壓油通道202、204和流路供應(yīng)至汽缸的內(nèi)部的液壓油的壓力進(jìn)行上升或下降，通過連桿上升或下降，套芯組件300可沿主軸200的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0055]旋轉(zhuǎn)接頭500位于容納主軸200的上端部的懸浮軸承腔210，包括:凹陷部510，從主軸200的上端部朝下端部以圓柱形凹陷形成；旋轉(zhuǎn)接頭殼體520，其為管形，并插入于所述凹陷部510 ;外部液壓油導(dǎo)入管550，成為從外部供應(yīng)的液壓油的通道；導(dǎo)管固定部540，連通于所述外部液壓油導(dǎo)入管550，并固定于懸浮軸承腔蓋子214 ;液壓油導(dǎo)管530，從所述導(dǎo)管固定部540朝下方延長(zhǎng)，向主軸200的垂直液壓油通道202供應(yīng)液壓油。
[0056]以下，依次說明懸浮軸承220及旋轉(zhuǎn)接頭500的構(gòu)造、以及當(dāng)懸浮軸承220被磨損時(shí)，也能使主軸200穩(wěn)定地旋回運(yùn)動(dòng)的原理。
[0057]首先說明懸浮軸承220。
[0058]旋轉(zhuǎn)輪222整體上呈旋轉(zhuǎn)體形狀，其外周面具有旋轉(zhuǎn)半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小的圓臺(tái)形，在中心部形成有結(jié)合于主軸200的上端部的開口部。如圖1及圖2所示，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面可以形成為旋轉(zhuǎn)半徑從上部到下部側(cè)均勻地減小，與此不同，旋轉(zhuǎn)半徑的減小量可以逐漸變大或逐漸變小。[0059]固定輪224的內(nèi)周面的內(nèi)徑從上部到下部逐漸變小以對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)輪222的外周面的形狀。但是，為了能夠使主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)，固定輪224的內(nèi)周面的直徑必須大于旋轉(zhuǎn)輪222的外周面的直徑。
[0060]根據(jù)圖2，沿固定輪224的中心軸切斷固定輪224的截面的內(nèi)周面所成的角Θ2大于沿旋轉(zhuǎn)輪222的中心軸切斷旋轉(zhuǎn)輪222的截面的外周面所成的角Θ I。該兩個(gè)角之差Θ3相當(dāng)于Θ 2- Θ 1，并大于主軸200的偏心角α。此處，主軸200的偏心角α是指主軸200的中心軸X與框架2、4的中心軸Y所成的角度,所述兩個(gè)角之差Θ 3相當(dāng)于主軸200的偏心角α的2倍。
[0061]通過主軸200和套芯組件300的自重，所述旋轉(zhuǎn)輪222的外周面被所述固定輪224的內(nèi)周面按壓而互相接觸，幾何學(xué)上可看出旋轉(zhuǎn)輪222始終線接觸于固定輪224的內(nèi)周面。并且，即便旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和所述固定輪224的內(nèi)周面因摩擦而被磨損，也通過主軸200和套芯組件300的自重，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面仍被所述固定輪224的內(nèi)周面按壓而互相接觸。
[0062]與圖1及圖2所示不同，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面形成為旋轉(zhuǎn)半徑的減小量從上部到下部逐漸變大或逐漸變小時(shí)，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面上特定位置的接線和對(duì)應(yīng)于所述特定位置的固定輪224的內(nèi)周面上特定位置的接線之差相當(dāng)于Θ 2- Θ I。
[0063]固定部件將所述旋轉(zhuǎn)輪222結(jié)合于所述主軸200，所述固定部件包括拆卸軸套232和固定螺母234。拆卸軸套232插入于主軸200的外周面，所述拆卸軸套的外周面從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變小以對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輪222的內(nèi)周面的形狀。此處，旋轉(zhuǎn)輪222的內(nèi)周面具有從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變窄的形狀。
[0064]固定螺母234耦合于露出在拆卸軸套232的上部的主軸200的上端，朝下方按壓拆卸軸套232而將拆卸軸套232的外周面緊貼于旋轉(zhuǎn)輪222的內(nèi)周面。
[0065]下面說明旋轉(zhuǎn)接頭500。
[0066]旋轉(zhuǎn)接頭殼體520，在上端部形成有結(jié)合用凸緣，在下端底面形成有用于防漏的密封槽527用以插入密封件528，在上部形成直徑大的圓柱形空間，在下部形成直徑小的圓柱形空間，所述直徑大的圓柱形空間和所述直徑小的圓柱形空間具有同心，在所述兩個(gè)圓柱形空間相接觸的部位形成有階梯部522。在所述直徑小的圓柱形空間的內(nèi)面524形成有用于防漏的密封槽525用以插入密封件526。一方面，旋轉(zhuǎn)接頭殼體520的結(jié)合用凸緣在位于主軸200的上端的狀態(tài)下用螺栓進(jìn)行固定。
[0067]懸浮軸承密封部件218為環(huán)形，并由彈性材料而形成，懸浮軸承密封部件的內(nèi)徑部圍繞主軸200的外周面，外徑部結(jié)合于懸浮軸承腔210的下端部，從而可以防止灰塵進(jìn)入懸浮軸承腔210的下部開口部和主軸200的外周面之間。當(dāng)主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)中心附近是旋回動(dòng)作最少的部分。因此，為了減小懸浮軸承密封部件218隨著主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的變形量，將懸浮軸承密封部件218配置成內(nèi)徑部位于主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)的中心附近。
[0068]圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第二實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0069]根據(jù)圖3，第二實(shí)施例和第一實(shí)施例的最大區(qū)別在于懸浮軸承220的構(gòu)造，第二實(shí)施例的懸浮軸承220具備下部支撐突起226。并且，第一實(shí)施例及第二實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)接頭500的構(gòu)造也有區(qū)別。
[0070]第二實(shí)施例中，懸浮軸承220，包括:固定輪224，設(shè)置于懸浮軸承腔210的內(nèi)周面；旋轉(zhuǎn)輪222，結(jié)合于所述主軸200的上端部，被所述固定輪224的內(nèi)周面圍繞；下部支撐突起226，從所述固定輪224的下端部朝所述主軸200的外周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，從而可以支撐所述旋轉(zhuǎn)輪222的下端部。
[0071]旋轉(zhuǎn)輪222整體上呈旋轉(zhuǎn)體形狀，其外周面是旋轉(zhuǎn)半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小的圓臺(tái)形，在中心部形成有結(jié)合于主軸200的上端部的開口部。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面可形成為旋轉(zhuǎn)半徑的減小量從上部到下部均勻，還可以形成為旋轉(zhuǎn)半徑的減小量逐漸變大或逐漸變小。
[0072]固定輪224的內(nèi)周面形成為內(nèi)徑從上部到下部側(cè)逐漸變小以對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)輪222的外周面的形狀。但是，固定輪224的內(nèi)周面的直徑必須大于旋轉(zhuǎn)輪222的外周面的直徑以便主軸200能進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0073]下部支撐突起226從固定輪224的下端部朝主軸200的外周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并支撐旋轉(zhuǎn)鏈輪222的下端部，在主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了防止在主軸200的外周面和下部支撐突起226的內(nèi)側(cè)面之間產(chǎn)生磨損，下部支撐突起226的內(nèi)周面和主軸200的外周面之間優(yōu)選具有間隔。
[0074]當(dāng)主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和下面接觸于固定輪224的內(nèi)周面和下部支撐突起226的上面。因此，為了防止固定輪224及下部支撐突起226和旋轉(zhuǎn)輪22強(qiáng)力緊貼而互相磨損，固定輪224的內(nèi)周面和下部支撐突起226的上面與旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和下面相比由硬質(zhì)材料形成，或旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和下面與固定輪224的內(nèi)周面和下部支撐突起226的上面相比由硬質(zhì)材料形成。例如，固定輪224及下部支撐突起226由經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料而形成,而旋轉(zhuǎn)輪222由比經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料軟的材料而成，并在表面可形成潤(rùn)滑性涂層222a。相反，旋轉(zhuǎn)輪222由經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料而形成，固定輪224及下部支撐突起226由比經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料軟的材料而成，并在表面可形成潤(rùn)滑性涂層222a。
[0075]旋轉(zhuǎn)輪222的下面和下部支撐突起226的上面傾斜成其中心部高于外圍。
[0076]根據(jù)圖3，沿固定輪224的中心軸切斷固定輪224的截面的內(nèi)周面所成的角Θ2大于沿旋轉(zhuǎn)輪222的中心軸切斷旋轉(zhuǎn)輪222的截面的外周面所成的角Θ1。該兩個(gè)角之差Θ3相當(dāng)于Θ 2-Θ1，并大于主軸200的偏心角α。更詳細(xì)而言，相當(dāng)于主軸200的偏心角α的2倍。幾何學(xué)上看，旋轉(zhuǎn)輪222始終線接觸于固定輪224的內(nèi)周面。
[0077]另外，在旋轉(zhuǎn)輪222和固定輪224相接觸的地點(diǎn)(參照?qǐng)D3的左側(cè)部分)的相反側(cè)地點(diǎn)(參照?qǐng)D3的右側(cè)部分)，在旋轉(zhuǎn)輪222的下面和下部支撐突起226的上面之間形成有間隔，所述間隔從主軸200的中心越遠(yuǎn)越變大，在相反側(cè)，旋轉(zhuǎn)輪222的下面和下部支撐突起226的上面所成的角Θ 4為所述主軸200的偏心角α的2倍。從而，在旋轉(zhuǎn)輪222的外周面接觸于固定輪224的內(nèi)周面，或者旋轉(zhuǎn)輪222的下面接觸于下部支撐突起226的狀態(tài)下，所述主軸200能順利進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0078]固定部件230用于將所述旋轉(zhuǎn)輪222結(jié)合于主軸200，所述固定部件230包括拆卸軸套232和固定螺母234。拆卸軸套232插入于主軸200的外周面，所述拆卸軸套的外周面從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變小以對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輪222的內(nèi)周面的形狀。固定螺母234耦合于露出在拆卸軸套232的上部的主軸200的上端，朝下方按壓拆卸軸套232而將拆卸軸套232的外周面緊貼于旋轉(zhuǎn)輪222的內(nèi)周面。
[0079]以下，說明第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)接頭500。
[0080]旋轉(zhuǎn)接頭殼體520，在上端部形成有結(jié)合用凸緣，在下端底面形成有用于防漏的密封槽527用以插入密封件528，在上部形成直徑大的圓柱形空間，在下部形成直徑小的圓柱形空間，所述直徑大的圓柱形空間和所述直徑小的圓柱形空間具有同心，在所述兩個(gè)圓柱形空間相接觸的部位形成有階梯部522。旋轉(zhuǎn)接頭殼體520的結(jié)合用凸緣在位于主軸200的上端的狀態(tài)下用螺栓進(jìn)行固定。
[0081]所述階梯部522位于主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)的焦點(diǎn)C的下方，在所述直徑小的圓柱形空間的內(nèi)面524形成有用于防漏的密封槽525用以插入密封件526，為了減小磨損，在所述圓柱形空間的內(nèi)面524優(yōu)選涂布鉛青銅或黃銅等。
[0082]在位于懸浮軸承腔210的上部的懸浮軸承腔蓋子214的下面中央形成有導(dǎo)管固定部540，在所述導(dǎo)管固定部540的下端部結(jié)合有液壓油導(dǎo)管530，在側(cè)面結(jié)合有外部液壓油導(dǎo)入管550。
[0083]在旋轉(zhuǎn)接頭殼體520的中心部形成有圓柱形空間，以在其空間內(nèi)部容納可撓性液壓油導(dǎo)管530。而且，所述圓柱形空間優(yōu)選具有在主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)使液壓油導(dǎo)管530與旋轉(zhuǎn)接頭殼體520的內(nèi)面不相接觸的直徑。
[0084]旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560為管形，由經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料而形成。在旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560的上部直徑小于下部直徑，在外徑形成有多個(gè)脫離防止突起562，在將液壓油導(dǎo)管530的下端部耦合于旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560的上部的狀態(tài)下結(jié)合緊固管570，從而能擰緊液壓油導(dǎo)管530的下端部外周面。因此，即便液壓油的壓力大，也能確實(shí)地防止液壓油導(dǎo)管530從旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560脫離。旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560插入于所述圓柱形空間的內(nèi)面524，從而，即便懸浮軸承220被磨損而主軸200下降，旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560也不會(huì)下降而能保持原位，而且，由于旋轉(zhuǎn)密封導(dǎo)管560的外周面和旋轉(zhuǎn)緊固殼體520的內(nèi)周面之間通過密封件526而密封，因此能夠防止液壓油泄露。
[0085]液壓油導(dǎo)管530由能順利彎曲且能強(qiáng)力抵抗朝長(zhǎng)度方向施加的力的材料形成，例如，可以使用在外周面卷繞鐵等金屬線而加以加強(qiáng)的橡膠材料的軟管。
[0086]圖3中，用C表示的部分是在主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)相當(dāng)于旋回運(yùn)動(dòng)的焦點(diǎn)的部位，理論上是完全沒有移動(dòng)的部位。液壓油導(dǎo)管530的下端部跟蹤主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)而會(huì)稍微移動(dòng)，但是，上端部結(jié)合于導(dǎo)管固定部540而不移動(dòng)。
[0087]主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)的焦點(diǎn)C位于主軸200的中心軸X上，同時(shí)將液壓油導(dǎo)管530配置成主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)焦點(diǎn)C位于液壓油導(dǎo)管530上，從而，液壓油導(dǎo)管530最少移動(dòng)而液壓油導(dǎo)管530的壽命變長(zhǎng)，且主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)變順利。
[0088]主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)的中心位于主軸200的軸線X上，同時(shí)將液壓油導(dǎo)管530配置成主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)焦點(diǎn)C位于液壓油導(dǎo)管530上,從而,液壓油導(dǎo)管530最少?gòu)澢簤河蛯?dǎo)管530的壽命變長(zhǎng)，且主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)變順利。
[0089]懸浮軸承密封部件218為環(huán)形，并由彈性材料而形成，懸浮軸承密封部件的內(nèi)徑部圍繞主軸200的外周面，外徑部結(jié)合于懸浮軸承腔210的下端部，從而可以防止灰塵進(jìn)入懸浮軸承腔210的下部的開口部和主軸200的外周面之間。當(dāng)主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)中心附近是旋回動(dòng)作最少的部分。因此，為了減小密封部件218隨著主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的變形量，將懸浮軸承密封部件218配置成懸浮軸承密封部件218的內(nèi)徑部位于主軸200的旋回運(yùn)動(dòng)的中心附近。
[0090]圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第三實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0091]根據(jù)圖4，第三實(shí)施例和第二實(shí)施例的最大區(qū)別在于懸浮軸承220的構(gòu)造。即第二實(shí)施例的懸浮軸承220具備下部支撐突起226，而第三實(shí)施例的懸浮軸承220具備上部支撐突起228來代替下部支撐突起226。
[0092]上部支撐突起228從旋轉(zhuǎn)輪222的上端部朝懸浮軸承腔210的內(nèi)周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并支撐于固定輪224的上端部，在主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了防止上部支撐突起228與懸浮軸承腔210的內(nèi)周面相互摩擦而被磨損，在上部支撐突起228的外周面和懸浮軸承腔210的內(nèi)周面之間優(yōu)選具有間隙。
[0093]當(dāng)主軸200進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和上部支撐突起228的下面接觸于固定輪224的內(nèi)周面和上面。因此，為了防止旋轉(zhuǎn)輪222及上部支撐突起228和固定輪224強(qiáng)力緊貼而互相磨損，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和上部支撐突起228的下面與固定輪224的外周面和上面相比由硬質(zhì)材料形成，或固定輪224的外周面和上面與旋轉(zhuǎn)輪222的外周面和上部支撐突起228的下面相比由硬質(zhì)材料形成。例如，固定輪224的表面由經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料而形成，而旋轉(zhuǎn)輪222的外周面及上部支撐突起228的下面由鋼鐵材料而成，并在表面形成有潤(rùn)滑性涂層222b。相反，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面及上部支撐突起228的下面由經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料而形成，固定輪224由比經(jīng)熱處理的硬質(zhì)材料軟的材料而成，并在表面形成有潤(rùn)滑性涂層222b。
[0094]上部支撐突起228的下面和固定輪224的上面傾斜成其中心部高于外圍。
[0095]另外，在旋轉(zhuǎn)輪222和固定輪224相接觸的地點(diǎn)(參照?qǐng)D4的左側(cè)部分)的相反側(cè)地點(diǎn)(參照?qǐng)D4的右側(cè)部分)，在固定輪224的上面和上部支撐突起228的下面之間形成有間隔，所述間隔從主軸200的中心越遠(yuǎn)越變大，在相反側(cè)，固定輪224的上面和上部支撐突起228的下面所成的角Θ 5為所述主軸200的偏心角α的2倍。從而，在旋轉(zhuǎn)輪222的外周面接觸于固定輪224的內(nèi)周面，或者上部支撐突起228的下面接觸于固定輪224的上面的狀態(tài)下，所述主軸200能順利進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0096]以根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機(jī)不破碎破碎對(duì)象物而進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)為準(zhǔn)，第二實(shí)施例中，下部支撐突起226的上面支撐主軸200和套芯320的自身重量，第三實(shí)施例中，固定輪224的上面支撐主軸200和套芯320的自身重量。與此相比，第二實(shí)施例和第三實(shí)施例中，對(duì)固定輪224的內(nèi)周面皆施加較小的負(fù)重。
[0097]相反，在破碎破碎對(duì)象物的途中，由破碎力的橫向或縱向力顯著大于由主軸200和套芯320重量的縱向力，在第二實(shí)施例和第三實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)輪222的外周面都被固定輪224的內(nèi)周面支撐。與此相比，在第二實(shí)施例中，施加于下部支撐突起226的上面的負(fù)重比較小，在實(shí)施例三中，施加于固定輪224的上面的負(fù)重比較小。
[0098]如上所述，區(qū)分圓錐形破碎機(jī)公轉(zhuǎn)的情況和破碎破碎對(duì)象物的情況，說明了懸浮軸承220的運(yùn)行，但是，所述運(yùn)行之差非常微小，而無法用視覺感應(yīng)，非常微小，其程度只是涂布在懸浮軸承220的表面的油膜變薄或變厚。因此，即便圓錐形破碎機(jī)公轉(zhuǎn)后變成破碎破碎對(duì)象物的狀態(tài)，或者破碎破碎對(duì)象物后變成公轉(zhuǎn)的狀態(tài)，懸浮軸承220也能穩(wěn)定地運(yùn)行而無表面損傷。
[0099]固定輪224和旋轉(zhuǎn)輪222之間的角Θ 3和主軸200的偏心角α被設(shè)定為在圓錐形破碎機(jī)破碎破碎對(duì)象物時(shí)最優(yōu)化，由于第二實(shí)施例和第三實(shí)施例的懸浮軸承220具有下部支撐突起226或上部支撐突起228，因此，防止當(dāng)圓錐形破碎機(jī)進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)輪222因主軸200和套芯組件300的自重而沿固定輪224的內(nèi)周面微細(xì)地朝下方移動(dòng)。
[0100]根據(jù)圖3及圖4，在主軸200的上端部形成有階梯部206，所述階梯部206限制旋轉(zhuǎn)輪222沿主軸200的長(zhǎng)度方向朝下方插入的深度，在旋轉(zhuǎn)輪222的下端部和階梯部206之間可以設(shè)置環(huán)形旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223。
[0101]當(dāng)圓錐形破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而旋轉(zhuǎn)輪222的外周面或固定輪224的內(nèi)周面被磨損時(shí)，主軸200會(huì)稍微下降。此時(shí)，解開固定螺母234拆除旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223到對(duì)應(yīng)主軸200下降的距離的厚度，然后耦合固定螺母234，從而主軸200再次恢復(fù)到原狀態(tài)的高度。如此，通過增減旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223的數(shù)量，可以相對(duì)于懸浮軸承腔210調(diào)整主軸200的高度。
[0102]圖5是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選第四實(shí)施例的圓錐形破碎機(jī)的局部放大圖，示出主軸的上端部及懸浮軸承腔。
[0103]第四實(shí)施例對(duì)應(yīng)于第二實(shí)施例的變形例，第四實(shí)施例和第二實(shí)施例的區(qū)別在于，第二實(shí)施例具備旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223，而第四實(shí)施例具備固定輪側(cè)間隙部件224b。
[0104]根據(jù)圖5，固定輪224，在其下部形成有階梯形狀的階梯部224a，懸浮軸承室210，在其內(nèi)側(cè)面形成有對(duì)應(yīng)于所述階梯部224a的階梯形狀的階梯部217，在階梯部224a和階梯部217之間可以設(shè)置環(huán)形固定輪側(cè)間隙部件224b。
[0105]主軸200由于旋轉(zhuǎn)輪222的外周面或固定輪224的內(nèi)周面的磨損而下降時(shí)，解開固定螺母234插入固定輪側(cè)間隙部件224b到對(duì)應(yīng)主軸200下降的距離的厚度，然后，再擰緊固定螺母234，則主軸200能再次恢復(fù)到原狀態(tài)的高度。如此，通過增減固定輪側(cè)間隙部件224b的數(shù)量，可以調(diào)整主軸200對(duì)懸浮軸承腔210的高度。圖5中示出了階梯部224a和階梯部217形成為2層的構(gòu)造，但是，也可以形成為I層或3層以上。
[0106]為了調(diào)整主軸200對(duì)懸浮軸承腔210的高度，可實(shí)施皆使用旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223和固定輪側(cè)間隙部件224b的變形例。即在旋轉(zhuǎn)輪222的下端部和階梯部206之間可以設(shè)置環(huán)形旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223，與此同時(shí)，在形成于固定輪224的下部的階梯部224a和形成于懸浮軸承腔210的內(nèi)側(cè)面的階梯部217之間還可以設(shè)置環(huán)形固定輪側(cè)間隙部件224b。
[0107]根據(jù)第二實(shí)施例、第三實(shí)施例及第四實(shí)施例的技術(shù)思想所體現(xiàn)的圓錐形破碎機(jī)，在懸浮軸承220充分供應(yīng)油脂等潤(rùn)滑油的狀態(tài)下，若在潤(rùn)滑油沒有混入灰塵等污染物質(zhì)，則很少發(fā)生磨損。即便懸浮軸承220被磨損，通過適當(dāng)拆除所述轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223，或者適當(dāng)插入固定輪間隙部件224b，從而，在主軸200傾斜預(yù)定偏心角α的狀態(tài)下仍能穩(wěn)定地進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0108]如上所述,若使用旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件223和固定輪側(cè)間隙部件224b來調(diào)整主軸200的高度，則根據(jù)本發(fā)明的圓錐形破碎機(jī)所具備的懸浮軸承可以半永久的使用。
[0109]以上，通過實(shí)施例及【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在本發(fā)明的技術(shù)思想及權(quán)利要求范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改及變形。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，包括: 主架，具有中空部； 主軸，從所述框架的中心軸偏心而配置于所述中空部； 主軸驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)所述主軸而使之進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)； 套芯組件，結(jié)合于所述主軸，與所述主軸一起進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)； 懸浮軸承腔，可容納所述主軸的上端部；以及 懸浮軸承，具備固定輪和旋轉(zhuǎn)輪，所述固定輪設(shè)置于所述懸浮軸承腔的內(nèi)周面，所述旋轉(zhuǎn)輪結(jié)合于所述主軸的上端部，而被所述固定輪的內(nèi)周面圍繞， 所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面是旋轉(zhuǎn)半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小的旋轉(zhuǎn)體形狀，所述固定輪的內(nèi)周面的半徑從上部到下部側(cè)逐漸變小以對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面形狀， 沿所述固定輪的中心軸切斷所述固定輪的截面的內(nèi)周面所成的角(Θ 2)大于沿所述旋轉(zhuǎn)輪的中心軸切斷所述旋轉(zhuǎn)輪的截面的外周面所成的角(Θ 1)，該兩個(gè)角之差(Θ 3)大于所述主軸的偏心角(α )，通過所述主軸和所述套芯組件的自重，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面被所述固定輪的內(nèi)周面按壓而相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)角之差(Θ3)相當(dāng)于所述主軸的偏心角的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述固定輪的內(nèi)周面形成為其旋轉(zhuǎn)半徑的減小量從上部到下部側(cè)均勻、或者逐漸變大、或者逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括將所述旋轉(zhuǎn)輪固定于所述主軸的固定部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面形成為從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變窄的形狀， 所述固定部件，包括: 拆卸軸套，結(jié)合于所述主軸，具有從上部側(cè)到下部側(cè)逐漸變窄的外周面以對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面形狀； 固定螺母，其耦合于露出在所述拆卸軸套的上部的所述主軸上端，從而朝下方按壓所述拆卸軸套而將所述拆卸軸套的外周面能緊貼于所述旋轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，在所述懸浮軸承腔的下端部設(shè)置有圍繞所述主軸上部的外周面的懸浮軸承腔密封部件以防灰塵進(jìn)入到所述懸浮軸承腔和所述主軸之間， 所述主軸的旋回運(yùn)動(dòng)中心位于所述主軸的中心軸上， 所述懸浮軸承密封部件的內(nèi)徑部配置于所述旋回運(yùn)動(dòng)的中心附近以便能減低隨著所述主軸的旋回運(yùn)動(dòng)而發(fā)生的所述懸浮軸承密封部件的變形量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述懸浮軸承進(jìn)一步具備下部支撐突起，所述下部支撐突起從所述固定輪的下端部朝所述主軸的外周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并能支撐所述旋轉(zhuǎn)輪的下端部， 在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，形成于所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面之間的間隔從所述主軸的中心越遠(yuǎn)越變大，在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面所成的角(Θ 4)為所述主軸的偏心角(α )的2倍， 在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面接觸于所述固定輪的內(nèi)周面或者所述旋轉(zhuǎn)輪的下面接觸于下部支撐突起的上面的狀態(tài)下，所述主軸可以進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述固定輪的內(nèi)周面和所述下部支撐突起的上面與所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和下面相比由硬質(zhì)材料形成，或者所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和下面與所述固定輪的內(nèi)周面和所述下部支撐突起的上面相比由硬質(zhì)材料形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪的下面和所述下部支撐突起的上面傾斜成中心部高于外圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述懸浮軸承進(jìn)一步包括上部支撐突起，所述上部支撐突起從所述旋轉(zhuǎn)輪的上端部朝所述懸浮軸承腔的內(nèi)周面延長(zhǎng)形成為環(huán)形，并能支撐于所述固定輪的上端部， 在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，形成于所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面之間的間隔從所述主軸的中心越遠(yuǎn)越變大， 在所述旋轉(zhuǎn)輪和所述固定輪相接觸的地點(diǎn)的相反側(cè)，所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面所成的角(Θ 5)為所述主軸的偏心角(α )的2倍， 在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面接觸于所述固定輪的內(nèi)周面或者所述上部支撐突起的下面接觸于所述固定輪的上面的狀態(tài)下，所述主軸可以進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，固定輪的內(nèi)周面和上面與所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述上部支撐突起的下面相比由硬質(zhì)材料形成，或者所述旋轉(zhuǎn)輪的外周面和所述上部支撐突起的下面與所述固定輪的內(nèi)周面和上面相比由硬質(zhì)材料形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述固定輪的上面和所述上部支撐突起的下面傾斜成中心部高于外圍。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或10所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，在所述主軸的上端部形成有階梯部，所述階梯部用于限制所述旋轉(zhuǎn)輪沿主軸的長(zhǎng)度方向朝下方插入的深度， 通過增減設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪的下端部和所述階梯部之間的旋轉(zhuǎn)輪側(cè)間隙部件的數(shù)量，可以調(diào)整所述主軸相對(duì)于所述懸浮軸承腔的高度。
14.根據(jù)權(quán)利要求7或10所述的圓錐形破碎機(jī)，其特征在于，所述固定輪，在其下部具有階梯部(224a)，所述懸浮軸承腔，在其內(nèi)部具有對(duì)應(yīng)于所述階梯部(224a)的階梯部(217)，通過增減可設(shè)置于所述階梯部(224a)和所述階梯部(217)之間的固定輪側(cè)間隙部件的數(shù)量，可以調(diào)整所述主軸相對(duì)于所述懸浮軸承腔的高度。
【文檔編號(hào)】B02C2/04GK103476501SQ201280018428
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】河龍干 申請(qǐng)人:河龍干