專利名稱：一種立式磨進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料的研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式磨進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
立式磨集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體。由于立式磨的粉磨機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)物料的要求低等優(yōu)勢(shì)使得立式磨近年來(lái)得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于立式磨來(lái)講要做到平穩(wěn)運(yùn)行的前提是要有個(gè)運(yùn)行良好的進(jìn)料裝置。現(xiàn)有的立式磨進(jìn)料裝置是在磨機(jī)殼體上避開(kāi)磨輥部位開(kāi)孔插入進(jìn)料溜槽，物料通過(guò)進(jìn)料溜槽直接落到磨盤(pán)上。這種進(jìn)料裝置在布置上要避開(kāi)立式磨上方分離器回料的灰斗，在物料的落點(diǎn)上很難保證物料準(zhǔn)確地落在磨盤(pán)的中心，很容易造成磨盤(pán)的偏載，而且磨機(jī)的壓差大，影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就 是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠性高的立式磨進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種立式磨進(jìn)料裝置，包括有分離器殼體和磨盤(pán)，在所述的分離器殼體上安裝有傾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部連接有與下料溜槽傾斜度相同的分離器灰斗的進(jìn)料口，分離器灰斗的下方設(shè)有分離器下料口，在所述的磨盤(pán)上方設(shè)有錐形圓臺(tái)，所述的錐形圓臺(tái)上設(shè)有蓋板，所述的錐形圓臺(tái)的中心與分離器下料口的中心在同一垂直中心線上，保證物料順利進(jìn)入蓋板上。所述的錐形圓臺(tái)采用錐形圓筒與蓋板螺栓連接，這種連接方式既簡(jiǎn)單易拆卸又減少了零件的加工難度，便于進(jìn)磨盤(pán)內(nèi)檢修；錐形圓臺(tái)與蓋板均采用復(fù)合鋼板材質(zhì)，有效的承受物料對(duì)圓臺(tái)的沖擊以保證該裝置的長(zhǎng)久性，錐形圓臺(tái)的錐度為15到20度，該角度能保證物料平穩(wěn)地流向研磨區(qū)域。所述的分離器下料口與蓋板之間保持有一定的高度差，以保證物料不會(huì)在蓋板上產(chǎn)生堆積，快速的流向立式研磨軌道。本實(shí)用新型的工作原理是:待研磨的物料通過(guò)下料溜槽進(jìn)入，物料沿分離器灰斗和分離器下料口下落到蓋板上，堆積在蓋板上的物料沿錐形圓臺(tái)流向研磨軌道進(jìn)行研磨。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型把物料流及氣流分開(kāi)，能有效降低磨內(nèi)壓差，磨內(nèi)氣流更通暢，而且物料進(jìn)入研磨軌道的分布均勻，料層厚度均勻，有利于穩(wěn)定料層，降低磨機(jī)振動(dòng)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，粉磨系統(tǒng)能耗下降，磨機(jī)產(chǎn)量提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011 ] 如圖1所示，一種立式磨進(jìn)料裝置，包括有分離器殼體7和磨盤(pán)8，在所述的分離器殼體7上安裝有傾斜的下料溜槽1，所述的下料溜槽I的底部連接有與下料溜槽I傾斜度相同的分離器灰斗2的進(jìn)料口，保證物料的下料速度不受影響，分離器灰斗2的下方設(shè)有分離器下料口 3，在所述的磨盤(pán)8上方設(shè)有錐形圓臺(tái)5，所述的錐形圓臺(tái)5上設(shè)有蓋板4，所述的錐形圓臺(tái)5的中心與分離器下料口 3的中心在同一垂直中心線上，保證物料順利進(jìn)入蓋板4上。所述的錐形圓臺(tái)5采用錐形圓筒與蓋板4螺栓連接，這種連接方式既簡(jiǎn)單易拆卸又減少了零件的加工難度，便于進(jìn)磨盤(pán)8內(nèi)檢修；錐形圓臺(tái)5與蓋板4均采用復(fù)合鋼板材質(zhì)，有效的承受物料對(duì)圓臺(tái)的沖擊以保證該裝置的長(zhǎng)久性，錐形圓臺(tái)5的錐度為15到20度，該角度能保證物料平穩(wěn)地流向研磨區(qū)域。所述的分離器下料口 3與蓋板4之間保持有一定的高度差，以保證物料不會(huì)在蓋板4上產(chǎn)生堆積，快速的流向立·式研磨軌道6。
權(quán)利要求1.一種立式磨進(jìn)料裝置，其特征在于:包括有分離器殼體和磨盤(pán)，在所述的分離器殼體上安裝有傾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部連接有與下料溜槽傾斜度相同的分離器灰斗的進(jìn)料口，分離器灰斗的下方設(shè)有分離器下料口，在所述的磨盤(pán)上方設(shè)有錐形圓臺(tái)，所述的錐形圓臺(tái)上設(shè)有蓋板，所述的錐形圓臺(tái)的中心與分離器下料口的中心在同一垂直中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨進(jìn)料裝置，其特征在于:所述的錐形圓臺(tái)采用錐形圓筒與蓋板螺栓連接，錐形圓臺(tái)與蓋板均采用復(fù)合鋼板材質(zhì)，錐形圓臺(tái)的錐度為15到20度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨進(jìn)料裝置，其特征在于:所述的分離器下料口與蓋板之間保持有一定的高度 差。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式磨進(jìn)料裝置，包括有分離器殼體和磨盤(pán)，在所述的分離器殼體上安裝有傾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部連接有與下料溜槽傾斜度相同的分離器灰斗的進(jìn)料口，分離器灰斗的下方設(shè)有分離器下料口，在所述的磨盤(pán)上方設(shè)有錐形圓臺(tái)，所述的錐形圓臺(tái)上設(shè)有蓋板，所述的錐形圓臺(tái)的中心與分離器下料口的中心在同一垂直中心線上，保證物料順利進(jìn)入蓋板上。本實(shí)用新型把物料流及氣流分開(kāi)，能有效降低磨內(nèi)壓差，而且物料進(jìn)入研磨軌道的分布均勻，料層厚度均勻，有利于穩(wěn)定料層，降低磨機(jī)振動(dòng)，粉磨系統(tǒng)能耗下降，磨機(jī)產(chǎn)量提高。
文檔編號(hào)B02C23/02GK203108615SQ201220628268

公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者葉衛(wèi)東 申請(qǐng)人:合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司