專(zhuān)利名稱(chēng)：顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顎式破碎機(jī)的排料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，尤其是顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
排料口調(diào)節(jié)裝置是顎式破碎機(jī)關(guān)鍵機(jī)構(gòu)之一，其主要作用是調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)的排料口尺寸，以使設(shè)備生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品規(guī)格。國(guó)內(nèi)的排料口調(diào)節(jié)裝置一般都是采用肘板與楔塊組合的調(diào)節(jié)形式，其由肘板座槽、肘板座、墊板、楔塊、調(diào)節(jié)螺紋裝置、肘 板等零件構(gòu)成，調(diào)節(jié)排料口時(shí)，采用人工的方式在設(shè)備兩側(cè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋，推動(dòng)楔塊移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)料口調(diào)節(jié)。目前的排料口調(diào)節(jié)裝置在進(jìn)行排料口調(diào)節(jié)時(shí)操作麻煩，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另外，由于肘板一般較長(zhǎng)，在遇到硬石料時(shí)很容易折斷，而引起破碎機(jī)停機(jī)，整個(gè)裝置穩(wěn)固性不高，設(shè)備的工作效率低，使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，能夠簡(jiǎn)化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡(jiǎn)便，操作更方便，在提高整個(gè)裝置的穩(wěn)固性的同時(shí)，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸、底夾板、上夾板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉桿、彈簧和螺母，所述液壓缸包括缸筒、活塞、壓縮彈簧、頂桿、液壓油管接頭、傳感器頭和環(huán)形磁鐵，所述液壓缸的兩端分別與底夾板和上夾板連接，所述底夾板的外側(cè)連接有第一肘板，上夾板的外側(cè)連接有第二肘板，第一肘板通過(guò)弧形接觸面和第一肘板座連接，第二肘板也通過(guò)弧形接觸面和第二肘板座連接，所述液壓缸中的缸筒的左端安裝有可相對(duì)于缸筒左右移動(dòng)的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動(dòng)的活塞，所述頂桿與活塞之間設(shè)有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內(nèi)活塞右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過(guò)環(huán)形磁鐵伸入活塞的中心孔內(nèi)，所述底夾板和上夾板兩端均設(shè)有拉桿，拉桿的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧和螺母，所述第一肘板座和第二肘板座的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座和第二肘板座的長(zhǎng)度為80 120mm，所述拉桿上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過(guò)底夾板或者上夾板連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上。作為優(yōu)選，所述環(huán)形磁鐵與活塞之間設(shè)有非導(dǎo)磁分隔墊片，減少外部磁場(chǎng)干擾，提高傳感器的精度。作為優(yōu)選，所述活塞的外周面上開(kāi)有至少一圈密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈的外周面緊貼缸筒的內(nèi)周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安裝有活塞導(dǎo)向環(huán)，進(jìn)一步提高密封效果，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且密封效果好，提高活塞運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。[0007]作為優(yōu)選，所述液壓缸的兩端分別通過(guò)螺栓與底夾板和上夾板連接，底夾板和上夾板也通過(guò)螺栓分別連接到第一肘板和第二肘板上，使底夾板和上夾板的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，從而使專(zhuān)用液壓缸不易脫落。作為優(yōu)選，所述凹槽掛接結(jié)構(gòu)由兩片相同的固定板和銷(xiāo)組成，所述固定板上開(kāi)有小口，所述兩片固定板平行反向固定在第一肘板座和第二肘板座上，所述銷(xiāo)的兩端分別穿過(guò)兩固定板上的小孔進(jìn)行固定，拉桿上的鉤形結(jié)構(gòu)連接到銷(xiāo)上，通過(guò)固定板和銷(xiāo)的組合實(shí)現(xiàn)了固定拉桿的功能，通過(guò)將銷(xiāo)固定在固定板上，再將拉桿掛接到銷(xiāo)上，增加裝置穩(wěn)固性的同時(shí)，簡(jiǎn)化了對(duì)裝置的操作，使整個(gè)裝置更穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置還包括彈簧導(dǎo)向環(huán)(8)，所述彈簧導(dǎo)向環(huán)安裝在彈簧和螺母之間，通過(guò)彈簧導(dǎo)向環(huán)實(shí)現(xiàn)了有效控制彈簧的工作，簡(jiǎn)化了裝置的操作過(guò)程。作為優(yōu)選,所述肘板長(zhǎng)度為100mm,使用長(zhǎng)度為IOOmm的肘板,能夠有效避免因肘 板被硬石料折斷而造成的停機(jī)，從而提高了破碎機(jī)的工作效率，降低了設(shè)備的使用成本。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡(jiǎn)便，操作更方便，在提高整個(gè)裝置的穩(wěn)固性的同時(shí)，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本，通過(guò)將傳統(tǒng)的肘板改進(jìn)為液壓缸，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)排料口調(diào)節(jié)裝置的排料調(diào)節(jié)作用，并在液壓缸中設(shè)置液壓系統(tǒng)與傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)液壓排料口調(diào)節(jié)裝置對(duì)顎式破碎機(jī)排料口尺寸的精確控制，另外，通過(guò)在肘板座上設(shè)置凹槽掛接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)拉桿的固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸的固定，從而達(dá)到穩(wěn)固整個(gè)裝置的效果，再者，肘板與肘板座之間通過(guò)弧形接觸面可回轉(zhuǎn)接觸，并將第一肘板和第二肘板的長(zhǎng)度設(shè)置為100mm，避免了肘板容易被硬石料折斷的風(fēng)險(xiǎn)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的立體圖；圖2是本實(shí)用新型一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的左視圖；圖4是本實(shí)用新型一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的剖視圖；圖5是圖4的A-A的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的安裝圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1、2、3、4，顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸4、底夾板2、上夾板3、第一肘板I、第二肘板10、第一肘板座5、第二肘板座11、缸筒41、活塞42、壓縮彈簧44、頂桿43、液壓油管接頭45、傳感器頭48、環(huán)形磁鐵49、拉桿6、彈簧7和螺母9，所述液壓缸4的兩端分別與底夾板2和上夾板3連接，所述底夾板2的外側(cè)連接有第一肘板1，上夾板3的外側(cè)連接有第二肘板10，第一肘板I通過(guò)如圖5所示的弧形接觸面和第一肘板座5連接，第二肘板10也通過(guò)如圖5所示的弧形接觸面和第二肘板座11連接，所述液壓缸4中的缸筒41的左端安裝有可相對(duì)于缸筒41左右移動(dòng)的頂桿43，頂桿43與缸筒41之間安裝有可左右移動(dòng)的活塞42，所述頂桿43與活塞42之間設(shè)有壓縮彈簧44，所述缸筒41上安裝有液壓油管接頭45，液壓油管接頭45與缸筒41內(nèi)活塞42右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵49固定安裝在活塞42上，傳感器頭48 —端固定安裝在缸筒41上，另一端傳過(guò)環(huán)形磁鐵49伸入活塞42的中心孔內(nèi)，所述底夾板2和上夾板3兩端均設(shè)有拉桿6，拉桿6的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧7和螺母9，所述第一肘板座5和第二肘板座11的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座5和第二肘板座11的長(zhǎng)度為100mm，所述拉桿6上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過(guò)底夾板2或者上夾板3連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上，所述液壓排料口調(diào)節(jié)裝置通過(guò)第一肘板座5和第二肘板座11與破碎機(jī)連接，所述環(huán)形磁鐵49與活塞42之間設(shè)有非導(dǎo)磁分隔墊片50，所述活塞42的外周面上開(kāi)有至少一圈密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈47，密封圈47的外周面緊貼缸筒41的內(nèi)周面，所述密封圈47采用O型密封圈47，所述活塞42的左端面和右端面上均安裝有活塞導(dǎo)向環(huán)46，所述液壓缸4的兩端分別通過(guò)螺栓與底夾板2和上夾板3連接，底夾板2和上夾板3也通過(guò)螺栓分別連接到第一肘板I和第二肘板10上，所述 凹槽掛接結(jié)構(gòu)由兩片相同的固定板12和銷(xiāo)13組成，所述固定板12上開(kāi)有小口，所述兩片固定板12平行反向固定在第一肘板座5和第二肘板座11上，所述銷(xiāo)13的兩端分別穿過(guò)兩固定板12上的小孔進(jìn)行固定，拉桿6上的鉤形結(jié)構(gòu)連接到銷(xiāo)13上，所述顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置還包括彈簧導(dǎo)向環(huán)8，所述彈簧導(dǎo)向環(huán)8安裝在彈簧7和螺母9之間，如圖6所示，所述第一肘板座5與破碎機(jī)的動(dòng)顎體連接，第二肘板座11與破碎機(jī)的后機(jī)架連接。本實(shí)用新型工作過(guò)程在顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置工作過(guò)程中，通過(guò)液壓缸4調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)的排料口的大小，在液壓缸4工作過(guò)程中，液壓缸4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)由頂桿43腔內(nèi)的壓縮彈簧44的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)和傳感器頭48實(shí)現(xiàn)控制顎式破碎機(jī)液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的液壓缸4的位移。當(dāng)需要伸長(zhǎng)頂桿43時(shí)，只要將壓力油從液壓油管接頭45注入液壓缸4內(nèi)，在液體壓力的作用下推動(dòng)活塞42移動(dòng)，環(huán)形磁鐵49跟隨活塞42移動(dòng)，在傳感器頭48的感應(yīng)下，將活塞42的位移信息傳給控制系統(tǒng)；同理，當(dāng)需要縮回頂桿43時(shí)，只要將油壓系統(tǒng)的壓力清零，頂桿43在沒(méi)有外界壓力的情況下，向右側(cè)移動(dòng)，使壓縮彈簧44被壓縮，傳感器頭48將活塞42的位移信息傳給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制液壓缸4，另夕卜，液壓缸4通過(guò)螺栓和底夾板2、上夾板3聯(lián)接，并通過(guò)在彈簧7和拉桿6固定液壓缸4，使液壓缸4不容易脫落，拉桿6的固定由肘板座上的凹槽掛接結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，彈簧7的方向控制由彈簧導(dǎo)向環(huán)8來(lái)實(shí)現(xiàn)。彈簧7的固定有螺母9來(lái)實(shí)現(xiàn)，第一肘板I和第二肘板10通過(guò)螺栓分別和底夾板2、上夾板3連接，顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的第一肘板座5與破碎機(jī)的動(dòng)顎體連接，第二肘板座11與破碎機(jī)的后機(jī)架連接，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置與破碎機(jī)的連接。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括液壓缸(4)、底夾板(2)、上夾板(3)、第一肘板(I)、第二肘板(10)、第一肘板座(5)、第二肘板座(11)、拉桿(6)、彈簧(7)和螺母(9)，所述液壓缸(4)包括缸筒(41)、活塞(42)、壓縮彈簧(44)、頂桿(43)、液壓油管接頭(45)、傳感器頭(48)和環(huán)形磁鐵(49)，所述液壓缸(4)的兩端分別與底夾板(2)和上夾板(3)連接，所述底夾板(2)的外側(cè)連接有第一肘板(I )，上夾板(3)的外側(cè)連接有第二肘板(10)，第一肘板(I)通過(guò)弧形接觸面和第一肘板座(5)連接，第二肘板(10)也通過(guò)弧形接觸面和第二肘板座(11)連接，所述液壓缸(4 )中的缸筒(41)的左端安裝有可相對(duì)于缸筒(41)左右移動(dòng)的頂桿(43 )，頂桿(43 )與缸筒(41)之間安裝有可左右移動(dòng)的活塞(42 )，所述頂桿(43)與活塞(42)之間設(shè)有壓縮彈簧(44)，所述缸筒(41)上安裝有液壓油管接頭(45)，液壓油管接頭(45)與缸筒(41)內(nèi)活塞(42)右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵(49)固定安裝在活塞(42)上，傳感器頭(48)—端固定安裝在缸筒(41)上，另一端傳過(guò)環(huán)形磁鐵(49)伸入活塞(42)的中心孔內(nèi)，所述底夾板(2)和上夾板(3)兩端均設(shè)有拉桿(6)，拉桿(6)的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧(7)和螺母(9)，所述第一肘板座(5)和第二肘板座(11)的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座(5)和第二肘板座(11)的長(zhǎng)度為80 120mm，所述拉桿(6)上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過(guò)底夾板(2)或者上夾板(3)連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述環(huán)形磁鐵(49)與活塞(42)之間設(shè)有非導(dǎo)磁分隔墊片(50)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述活塞(42)的外周面上開(kāi)有至少一圈密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈(47)，密封圈(47)的外周面緊貼缸筒(41)的內(nèi)周面，所述密封圈(47)采用O型密封圈(47)，所述活塞(42)的左端面和右端面上均安裝有活塞導(dǎo)向環(huán)(46)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述液壓缸(4)的兩端分別通過(guò)螺栓與底夾板(2)和上夾板(3)連接，底夾板(2)和上夾板(3)也通過(guò)螺栓分別連接到第一肘板(1)和第二肘板(10)上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述凹槽掛接結(jié)構(gòu)由兩片相同的固定板(12)和銷(xiāo)(13)組成，所述固定板(12)上開(kāi)有小口，所述兩片固定板(12)平行反向固定在第一肘板座(5)和第二肘板座(11)上，所述銷(xiāo)(13)的兩端分別穿過(guò)兩固定板(12)上的小孔進(jìn)行固定，拉桿(6)上的鉤形結(jié)構(gòu)連接到銷(xiāo)(13)上。
6.如權(quán)利要求I所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于還包括彈簧導(dǎo)向環(huán)(8)，所述彈簧導(dǎo)向環(huán)(8)安裝在彈簧(7)和螺母(9)之間。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述肘板(1)長(zhǎng)度為100mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顎式破碎機(jī)的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸、底夾板、上夾板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉桿、彈簧和螺母，所述液壓缸包括缸筒、活塞、壓縮彈簧、頂桿、液壓油管接頭、傳感器頭和環(huán)形磁鐵。本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡(jiǎn)便，操作更方便，在提高整個(gè)裝置的穩(wěn)固性的同時(shí)，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本，通過(guò)將傳統(tǒng)的肘板改進(jìn)為液壓缸，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)排料口調(diào)節(jié)裝置的排料調(diào)節(jié)作用，并在液壓缸中設(shè)置液壓系統(tǒng)與傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)液壓排料口調(diào)節(jié)裝置對(duì)顎式破碎機(jī)排料口尺寸的精確控制，另外，通過(guò)在肘板座上設(shè)置凹槽掛接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)拉桿的固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸的固定，從而達(dá)到穩(wěn)固整個(gè)裝置的效果。
文檔編號(hào)B02C1/02GK202683262SQ2012203083
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者趙孟軍, 陳利華, 陳連方, 陳立波, 李國(guó)強(qiáng), 王久林, 吳愛(ài)鳳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興縣長(zhǎng)虹路橋礦山機(jī)械設(shè)備有限公司