專利名稱：食品包餡進料復(fù)合組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食物加工成型技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種食品包餡進料復(fù)合組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有包餡食品的加工成型時，其包餡步驟大多為進料裝置與復(fù)合頭設(shè)備共同作用，完成外皮對餡料的包裹。但是現(xiàn)有的面、餡復(fù)合設(shè)備的面餡入口都是敞口或者水平設(shè)置或者利用彎管、軟管連接。而實際的生產(chǎn)中，面皮和餡料泵體出口的水平位置可能高于復(fù)合設(shè)備，現(xiàn)有的連接方式是將料箱通過水平和豎直設(shè)置的管道連通復(fù)合設(shè)備，在食品加工的過程中，管道連接處容易出現(xiàn)油堆積和漏油的問題。并且現(xiàn)有的復(fù)合設(shè)備還存在符合設(shè)備內(nèi)部流量不易控制，壓力不穩(wěn)定的問題，從而造成流出的皮、餡不均勻。現(xiàn)有相關(guān)領(lǐng)域中，也有對包餡裝置進行改進的專利，如專利申請?zhí)枮?CN201120185515. 5，申請日為2011年6月3日，名稱為“月餅包餡機”的實用新型專利，其主要技術(shù)方案為包括進料裝置，切模裝置，傳送帶及驅(qū)動裝置，所述的切模裝置包括環(huán)形刀組，驅(qū)動桿，前后行程氣缸，驅(qū)動桿通過設(shè)置在縱軸的上旋臂和下旋臂與前后行程氣缸相連，環(huán)形刀組支架與前后行程氣缸設(shè)置在橫軸上，支架上臂前端為環(huán)形刀組，支架下臂前端為托盤，支架下臂通過升降桿與升降電機相連，升降電機通過偏心裝置驅(qū)動升降桿。上述專利的提到月餅包餡機結(jié)構(gòu)中，面和餡分別通過進料裝置進入到簡易的復(fù)合頭中，然后再經(jīng)過切刀裝置將經(jīng)過復(fù)合的面和餡切斷，但是這種結(jié)構(gòu)從進料機構(gòu)將料送入到復(fù)合頭中時，即使采用電機泵來吸，也容易使部分料殘留在設(shè)備中，影響正常料的進入，并且上述專利進料裝置與復(fù)合頭的連接結(jié)構(gòu)容易造成料中油份的滲漏。并且其復(fù)合頭的入料口為開敞式水平結(jié)構(gòu)，這種形式還是存在上述的不足，并且其內(nèi)部并沒有涉及到相應(yīng)的流量調(diào)節(jié)或者穩(wěn)壓的結(jié)構(gòu)，所以并沒有改變現(xiàn)有包餡進料設(shè)備存在的問題。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的食品包餡進料設(shè)備存在的物料不易從進料設(shè)備進入復(fù)合裝置，并且在進料裝置與復(fù)合裝置的管道連接處容易出現(xiàn)油堆積和漏油、復(fù)合裝置內(nèi)部流量不易控制、壓力不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)在特別提出一種有效防止漏油、并且可對復(fù)合設(shè)備內(nèi)部的流量、壓力進行調(diào)整的食品包餡復(fù)合裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種食品包餡進料復(fù)合組件，包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，其特征在于所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體和與之連通的供料泵，所述供料泵與進料裝置連通；所述供料泵包括泵體、泵體上的進料端和出料端，泵體水平截面為圓形，所述進料端與泵體之間形成的泵體進料通道，出料端與泵體之間形成泵體出料通道，所述的泵體進料通道的外側(cè)邊與泵體截面的圓形相切，泵體出料通道的外側(cè)邊與泵體截面的圓形相切；所述出料通道相對于泵體的底面向下傾斜；所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體，設(shè)置在本體上的里層物料入口和外層物料入口，里層物料入口通過在復(fù)合頭本體內(nèi)的里層物料通道與復(fù)合頭本體底部的里層物料出口連通；外層物料入口通過在復(fù)合頭本體內(nèi)的外層物料通道與復(fù)合頭本體底部的外層物料出口連通，所述里層物料通道位于內(nèi)料管中，內(nèi)料管安裝在復(fù)合頭本體內(nèi)，內(nèi)料管與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道，所述從里層物料入口和外層物料入口處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管；內(nèi)料管外壁上設(shè)置有分流塊。 所述泵體數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體的出料端與復(fù)合頭本體的導(dǎo)向管連通。所述供料泵的本體內(nèi)安裝有葉片，葉片由安裝在其上的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述泵體底部一體成型，為封口結(jié)構(gòu)。所述復(fù)合頭本體內(nèi)的上部設(shè)置有還設(shè)置有上定位裝置，復(fù)合頭本體內(nèi)的底部設(shè)置有下定位裝置。上定位裝置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管上端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管上端通過上定位裝置與復(fù)合頭本體固定連接。所述下定位裝置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管下端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管下端通過下定位裝置與復(fù)合頭本體固定連接，所述下定位裝置的水平表面上設(shè)置有弧形腰狀通孔。所述弧形腰狀通孔為多個，均勻分布在下定位裝置的水平表面上。所述弧形腰狀通孔數(shù)量為3個。所述分流塊數(shù)量為多個。所述進料裝置包括料箱、位于料箱內(nèi)螺旋攪拌推桿、驅(qū)動螺旋攪拌推桿的攪拌電機，料箱端面設(shè)置有開口，開口與供料泵的進料端形狀吻合且連通，所述料箱的底面高于供料泵的底面。食品包餡進料復(fù)合組件的工作原理為物料從進料裝置中加入以后，經(jīng)過螺旋攪拌推桿的攪拌和推送，物料從料箱的開口處進入供料泵，物料通過進料端和進料通道進入至泵體，由于泵體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的葉片，所以物料被旋轉(zhuǎn)的葉片帶至出料通道，由于出料通道為傾斜向下設(shè)置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道到達出料端，并且進入至復(fù)合頭的各物料入口。此時的泵體至少為兩個，相對應(yīng)的進料裝置也為兩個，兩路物料同時分別進入復(fù)合頭的里層物料入口和外層物料入口。物料從里層物料入口和外層物料入口的導(dǎo)向管分別進入到復(fù)合頭裝置內(nèi)，物料分別通過里層物料通道和外層物料通道傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹诤屯鈱游锪铣隹谔?，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置的弧形腰狀通孔進行流量調(diào)節(jié)，使外層物料穩(wěn)壓且均勻化，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復(fù)合頭。本實用新型的優(yōu)點在于I、由于泵體分別與出料通道和進料通道的外側(cè)邊相切設(shè)置，并且泵體內(nèi)腔水平截面為圓形，所以泵體內(nèi)腔無死角，物料的流動阻力降到最低。2、由于出料通道為向下傾斜設(shè)置，所以加劇物料以及其中含有的油脂在通過泵擠出后隨面、餡料流動，避免在流道內(nèi)集聚。3、泵體底部為封口設(shè)置，沒有連接縫隙，所以將物料及油份滲漏與下滴的可能性降到最低。4、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，由于傾斜設(shè)置了進料的導(dǎo)向管，所以物料中的油和面餡等會順著導(dǎo)向管向復(fù)合頭本體流動，就避免了物料的堆積與泄漏。5、設(shè)置在內(nèi)料管上的分料塊能夠調(diào)節(jié)從外層物料入口進入的物料量，使其在外層環(huán)狀空間內(nèi)分布狀態(tài)得到調(diào)整，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼 續(xù)調(diào)節(jié)、分流的目的。6、設(shè)置在內(nèi)料管上的上定位裝置與下定位裝置能夠?qū)?nèi)料管固定在復(fù)合頭本體內(nèi)，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復(fù)合頭本體下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預(yù)設(shè)的位置，防止物料的包合周邊不均勻；并且降低了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。7、下定位裝置上設(shè)置的弧形腰狀通孔能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出口流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。8、原料加入料斗后通過螺旋推桿將料推入供料泵時，由于料箱底面高于泵體內(nèi)腔底面，使得物料中的油份與水份隨物料同時進入復(fù)合頭，使得制品保水性、保油性好。

圖I為本實用新型機構(gòu)示意圖。圖2為進料泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為復(fù)合裝置剖視圖。圖4為復(fù)合體本體內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B’剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為復(fù)合體本體內(nèi)立體圖。圖7為復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中供料泵11，泵體12，進料端13，出料端14，進料通道15，出料通道16，葉片17，旋轉(zhuǎn)電機18。復(fù)合頭本體21，里層物料入口 22，里層物料通道23，里層物料出口 24，外層物料入口 25，外層物料通道26，外層物料出口 27，內(nèi)料管28，導(dǎo)向管29，分流塊210，上定位裝置211，下定位裝置212，弧形腰狀通孔213。料箱31，，螺旋攪拌推桿32、攪拌電機33。
具體實施方式
食品包餡進料復(fù)合組件包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；[0044]復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21，設(shè)置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的里層物料通道23與復(fù)合頭本體21底部的里層物料出口 24連通；外層物料入口 25通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的外層物料通道26與復(fù)合頭本體21底部的外層物料出口 27連通，所述里層物料通道23位于內(nèi)料管28中，內(nèi)料管28安裝在復(fù)合頭本體21內(nèi)，內(nèi)料管28與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入口 22和外層物料入口 25處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管29 ；內(nèi)料管28外壁上設(shè)置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復(fù)合頭本體21的導(dǎo)向管29連通。供料泵11的本體內(nèi)安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉(zhuǎn)電機18驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。泵體12底部一體成型,為封口結(jié)構(gòu)。 復(fù)合頭本體21內(nèi)的上部設(shè)置有還設(shè)置有上定位裝置211,復(fù)合頭本體21內(nèi)的底部設(shè)置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28上端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28上端通過上定位裝置211與復(fù)合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28下端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28下端通過下定位裝置212與復(fù)合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設(shè)置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上。弧形腰狀通孔213數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。進料裝置包括料箱31、位于料箱31內(nèi)螺旋攪拌推桿32、驅(qū)動螺旋攪拌推桿32的攪拌電機33，料箱31上設(shè)置有開口，開口與供料泵11的進料端13連通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。實施例I食品包餡進料復(fù)合組件包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21，設(shè)置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的里層物料通道23與復(fù)合頭本體21底部的里層物料出口 24連通；外層物料入口 25通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的外層物料通道26與復(fù)合頭本體21底部的外層物料出口 27連通，所述里層物料通道23位于內(nèi)料管28中，內(nèi)料管28安裝在復(fù)合頭本體21內(nèi)，內(nèi)料管28與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入口 22和外層物料入口 25處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管29 ；內(nèi)料管28外壁上設(shè)置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復(fù)合頭本體21的導(dǎo)向管29連通。供料泵11的本體內(nèi)安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉(zhuǎn)電機18驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。泵體12底部一體成型，為封口結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向管29與水平面傾斜的角度為0-180度，具體數(shù)值可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。物料從進料裝置中加入以后，物料從料箱31的開口處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的葉片17，所以物料被旋轉(zhuǎn)的葉片17帶至出料通道16，由于出料通道16為傾斜向 下設(shè)置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復(fù)合頭的各物料入口。此時的泵體12至少為兩個，相對應(yīng)的進料裝置也為兩個，兩路物料同分別進入復(fù)合頭的里層物料入口 22和外層物料入口 25。此時如果設(shè)置有三個進料泵和進料裝置，則復(fù)合裝置的復(fù)合頭本體21還需增加一個進料入口、進料通道15和物料出口，這樣就可以生產(chǎn)
三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導(dǎo)向管29分別進入到復(fù)合頭本體21內(nèi)，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出口 27處，在傳輸過程中，里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復(fù)合頭。傾斜設(shè)置了進料的導(dǎo)向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導(dǎo)向管29向復(fù)合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。實施例2食品包餡進料復(fù)合組件包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21，設(shè)置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的里層物料通道23與復(fù)合頭本體21底部的里層物料出口 24連通；外層物料入口 25通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的外層物料通道26與復(fù)合頭本體21底部的外層物料出口 27連通，所述里層物料通道23位于內(nèi)料管28中，內(nèi)料管28安裝在復(fù)合頭本體21內(nèi)，內(nèi)料管28與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入口 22和外層物料入口 25處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管29 ;內(nèi)料管28外壁上設(shè)置有分流塊210。復(fù)合頭本體21內(nèi)的上部設(shè)置有還設(shè)置有上定位裝置211,復(fù)合頭本體21內(nèi)的底部設(shè)置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28上端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28上端通過上定位裝置211與復(fù)合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28下端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28下端通過下定位裝置212與復(fù)合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設(shè)置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上。弧形腰狀通孔213數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。上定位裝置211與下定位裝置212的結(jié)構(gòu)不限，只要能起到將內(nèi)料管28外壁與復(fù)合頭本體21內(nèi)壁相連的功能即可。分料塊的形狀可以是異型或者其他形狀，主要起到將物料分流的作用，使得物料能夠均勻的下落，避免物料只在通道的局部流動，造成成品不符合生產(chǎn)要求。分流塊210數(shù)量為多個，通常設(shè)置為個，均勻分布在內(nèi)料管28上，但是具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，分料塊可設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于靈活安裝。上定位裝置211與下定位裝置212均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩環(huán)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)料管28相連，外側(cè)與復(fù)合頭本體21相連，從而實現(xiàn)連接固定內(nèi)料管28的功能。物料從進料裝置中加入以后，物料從料箱31的開口處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的葉片17，所以物料被旋轉(zhuǎn)的葉片17帶至出料通道16，由于出料通道16為傾斜向下設(shè)置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復(fù)合頭的各物料入口。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導(dǎo)向管29分別進入到復(fù)合頭本體 21內(nèi)，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出口 27處，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置212的弧形腰狀通孔213進行流量調(diào)節(jié)，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復(fù)合頭。由于傾斜設(shè)置了進料的導(dǎo)向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導(dǎo)向管29向復(fù)合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。設(shè)置在內(nèi)料管28上的分料塊能夠調(diào)節(jié)從外層物料入口 25進入的物料量，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼續(xù)寧調(diào)節(jié)、分流的目的。設(shè)置在內(nèi)料管28上的上定位裝置211與下定位裝置212能夠?qū)?nèi)料管28固定在復(fù)合頭本體21內(nèi)，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復(fù)合頭本體21下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預(yù)設(shè)的位置，防止物料的周邊不均勻；并且降低了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。下定位裝置212上設(shè)置的弧形腰狀通孔213能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出口流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。實施例3食品包餡進料復(fù)合組件包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側(cè)邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體21，設(shè)置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的里層物料通道23與復(fù)合頭本體21底部的里層物料出口 24連通；外層物料入口 25通過在復(fù)合頭本體21內(nèi)的外層物料通道26與復(fù)合頭本體21底部的外層物料出口 27連通，所述里層物料通道23位于內(nèi)料管28中，內(nèi)料管28安裝在復(fù)合頭本體21內(nèi)，內(nèi)料管28與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入口 22和外層物料入口 25處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管29 ;內(nèi)料管28外壁上設(shè)置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復(fù)合頭本體21的導(dǎo)向管29連通。[0071]供料泵11的本體內(nèi)安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉(zhuǎn)電機18驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。泵體12底部一體成型,為封口結(jié)構(gòu)。復(fù)合頭本體21內(nèi)的上部設(shè)置有還設(shè)置有上定位裝置211,復(fù)合頭本體21內(nèi)的底部設(shè)置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28上端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28上端通過上定位裝置211與復(fù)合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管28下端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管28下端通過下定位裝置212與復(fù)合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設(shè)置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上?；⌒窝鼱钔?13數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。進料裝置包括料箱31、位于料箱31內(nèi)螺旋攪拌推桿32、驅(qū)動螺旋攪拌推桿32的攪拌電機33，料箱31上設(shè)置有開口，開口與供料泵11的進料端13連通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。分料塊的形狀可以是異型或者其他形狀，主要起到將物料分流的作用，使得物料能夠均勻的下落，避免物料只在通道的局部流動，造成成品不符合生產(chǎn)要求。分流塊210數(shù)量為多個，通常設(shè)置為2個，均勻分布在內(nèi)料管28上，但是具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，分料塊可設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于靈活安裝。上定位裝置211與下定位裝置212均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩環(huán)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)料管28相連，外側(cè)與復(fù)合頭本體21相連，從而實現(xiàn)連接固定內(nèi)料管28的功能。物料從進料裝置中加入以后，經(jīng)過螺旋攪拌推桿32的攪拌和推送，物料從料箱31的開口處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的葉片17，所以物料被旋轉(zhuǎn)的葉片17帶至出料通道16，由于出料通道16為傾斜向下設(shè)置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復(fù)合頭的各物料入口。此時的泵體12至少為兩個，相對應(yīng)的進料裝置也為兩個，兩路物料同分別進入復(fù)合頭的里層物料入口 22和外層物料入口 25。進料泵水平截面為圓形，包括正圓或者橢圓，進料通道15和出料通道16均沿其切線方向分布的結(jié)構(gòu)復(fù)合了流體的運動軌跡，使得流體在泵體12內(nèi)部能夠?qū)崿F(xiàn)暢通傳輸，而不產(chǎn)生殘留，避免了死角的產(chǎn)生。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導(dǎo)向管29分別進入到復(fù)合頭本體21內(nèi)，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出口 27處，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置212的弧形腰狀通孔213進行流量調(diào)節(jié)，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復(fù)合頭。由于傾斜設(shè)置了進料的導(dǎo)向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導(dǎo)向管29向復(fù)合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。設(shè)置在內(nèi)料管28上的分料塊能夠調(diào)節(jié)從外層物料入口 25進入的物料量，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼續(xù)寧調(diào)節(jié)、分流的目的。設(shè)置在內(nèi)料管28上的上定位裝置211與下定位裝置212能夠?qū)?nèi)料管28固定在復(fù)合頭本體21內(nèi)，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復(fù)合頭本體21下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預(yù)設(shè)的位置，防止物料的周邊不均勻；并且降低了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。下定位裝置212上設(shè)置的弧形腰狀通孔213能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出口流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種食品包餡進料復(fù)合組件，包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，其特征在于所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體(21)和與之連通的供料泵(11)，所述供料泵(11)與進料裝置連通； 所述供料泵(11)包括泵體(12 )、泵體(12 )上的進料端(13 )和出料端(14 )，泵體(12 )水平截面為圓形，所述進料端(13)與泵體(12)之間形成的泵體(12)進料通道(15)，出料端(14)與泵體(12)之間形成泵體(12)出料通道(16)，所述的泵體(12)進料通道(15)的外側(cè)邊與泵體(12)截面的圓形相切，泵體(12)出料通道(16)的外側(cè)邊與泵體(12)截面的圓形相切；所述出料通道(16)相對于泵體(12)的底面向下傾斜； 所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體(21)，設(shè)置在本體上的里層物料入口(22)和外層物料入口( 25 )，里層物料入口( 22 )通過在復(fù)合頭本體(21)內(nèi)的里層物料通道(23 )與復(fù)合頭本體(21)底部的里層物料出口(24)連通；外層物料入口(25)通過在復(fù)合頭本體(21)內(nèi)的外層物料通道(26)與復(fù)合頭本體(21)底部的外層物料出口(27)連通，所述里層物料通道(23)位于內(nèi)料管(28)中，內(nèi)料管(28)安裝在復(fù)合頭本體(21)內(nèi)，內(nèi)料管(28)與復(fù)合頭之間的空間為外層物料通道(26)，所述從里層物料入口(22)和外層物料入口(25)處分別向上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向管(29);內(nèi)料管(28)外壁上設(shè)置有分流塊(210)； 所述泵體(12)數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體(12)的出料端(14)與復(fù)合頭本體(21)的導(dǎo)向管(29)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述供料泵(11)的本體內(nèi)安裝有葉片(17 )，葉片(17 )由安裝在其上的旋轉(zhuǎn)電機(18 )驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述泵體(12)底部一體成型，為封口結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述復(fù)合頭本體(21)內(nèi)的上部還設(shè)置有上定位裝置(211)，復(fù)合頭本體(21)內(nèi)的底部設(shè)置有下定位裝置(212)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于上定位裝置(211)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管(28)上端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管(28)上端通過上定位裝置(211)與復(fù)合頭本體(21)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述下定位裝置(212)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)料管(28)下端位于環(huán)內(nèi)，內(nèi)料管(28)下端通過下定位裝置(212)與復(fù)合頭本體(21)固定連接，所述下定位裝置(212)的水平表面上設(shè)置有弧形腰狀通孔(213)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述弧形腰狀通孔(213)為多個，均勻分布在下定位裝置(212)的水平表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述弧形腰狀通孔(213)數(shù)量為3個，所述分流塊(210)數(shù)量為多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的食品包餡進料復(fù)合組件，其特征在于所述進料裝置包括料箱(31)、位于料箱(31)內(nèi)螺旋攪拌推桿(32)、驅(qū)動螺旋攪拌推桿(32)的攪拌電機(33)，料箱(31)端面上設(shè)置有開口，開口與供料泵(11)的進料端(13)連通，所述料箱(31)的底面高于供料泵(11)的底面。
專利摘要本實用新型屬于食物加工成型技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種食品包餡進料復(fù)合組件，包括進料裝置和復(fù)合裝置，進料裝置與復(fù)合裝置相連，所述復(fù)合裝置包括復(fù)合頭本體和與之連通的供料泵，所述供料泵與進料裝置連通；所述泵體數(shù)量至少為兩個，對應(yīng)與之?dāng)?shù)量相匹配的進料裝置，泵體的出料端與復(fù)合頭本體的導(dǎo)向管連通。本實用新型的優(yōu)點在于由于泵體分別與出料通道和進料通道的外側(cè)邊相切設(shè)置，并且泵體水平截面為圓形，所以泵體內(nèi)腔無死角，物料的流動阻力降到最低。由于出料通道為向下傾斜設(shè)置，所以加劇物料以及其中含有的油脂在通過泵擠出后隨面、餡料流動，避免在流道內(nèi)集聚。
文檔編號A23P1/08GK202552085SQ2012202001
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者黃松, 薛博勛, 彭濤, 劉清洋, 李亞東 申請人:成都松川雷博機械設(shè)備有限公司