專利名稱：一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機的制作方法
一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng) 域，尤其涉及一種利用廢舊子午鋼絲輪胎生產(chǎn)精細(xì)膠粉的廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜 上料機。
背景技術(shù)：
利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠粉及精細(xì)膠粉，目前有多種生產(chǎn)工藝及技術(shù)，包括常溫 法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學(xué)助劑法、水沖擊法等技術(shù)方法。除去常溫法生產(chǎn)技術(shù)以外 的加工技術(shù)，均由于存在安全風(fēng)險系數(shù)大、環(huán)境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不 被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國內(nèi)首選。其加工工藝是廢舊輪胎(900cm以上 的鋼絲輪胎)-割幫-切條-切塊一粗碎-磁選-細(xì)磨一磁選-篩選-等溫研磨-包裝。 在生產(chǎn)加工過程中，在粗碎工序，由于采用人工上料的方法，每班必須由I名員工專門負(fù)責(zé) 將切塊工序加工的膠塊人工連續(xù)送入破碎機，每班不少于8噸，導(dǎo)致上料勞動強度大、勞動 效率不高；同時，由于廢舊輪胎有破損的裂縫、缺口等，導(dǎo)致其內(nèi)部存有鋼釘、泥土、沙粒、小 石塊等雜物，盡管切塊工序?qū)⑵淝虚_，但雜質(zhì)仍然混雜在膠塊中，無法選出，進(jìn)入破碎加工 工序后，導(dǎo)致產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)，形成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、不穩(wěn)定或客戶索賠等情況，同時出現(xiàn)設(shè) 備因鋼釘雜物而損壞等問題。因此，研制膠塊自動除雜上料專用設(shè)備，降低勞動強度、減少 員工數(shù)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效益，勢在必行。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢舊輪胎膠塊自動除雜上料裝置，這種自動除雜上料裝 置能夠自動篩選出膠塊中的雜質(zhì)，以減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜上 料機包括機架、料倉、接料斗、振動電機、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉為上口大，下口小的漏 斗形，所述料倉的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長方體，所述接料斗的底部密 布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動電機，所述 接料斗的前端與傳送帶相連接，所述接料斗具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順 利進(jìn)入到傳送帶上。
所述接料斗的前端下部設(shè)有四根往復(fù)彈簧。
所述振動電機為1. 5KVW。
工作時，用裝載機將膠塊裝入料倉，啟動電機開關(guān)，振動電機旋轉(zhuǎn)振動，帶動往復(fù) 彈簧上下彈動，彈簧帶動接料斗上下振動，一是將料倉中的膠塊震動滑落進(jìn)入接料斗內(nèi)；二 是進(jìn)入接料斗中的膠塊中的雜質(zhì)隨著接料斗的上下振動由篩孔分揀下落掉入接料斗下部 的雜質(zhì)區(qū)；三是接料斗中的膠塊隨著接料斗的傾斜度滑落到傳送帶上，由傳送帶送至破碎 機內(nèi)，進(jìn)入下一道工序。
本發(fā)明的有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，徹底解決了用廢舊子午鋼絲輪胎生產(chǎn)橡膠粉生產(chǎn)過程中破碎工序人工上料(膠塊)勞動強度大，工作效率低，雜質(zhì)難去除， 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，每班減少了 I名操作工，提高了自動化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降 低了生產(chǎn)成本和廢品損失，有效的增加了經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為接料斗的俯視圖
圖中1、機架2、料倉3、接料斗4、振動電機5、往復(fù)彈簧6、傳送帶7、篩 孔具體實施方式
如圖1、2所示，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜上料機包括機架1、料倉2、接料 斗3、振動電機4、往復(fù)彈簧5、傳送帶6，料倉2為上口大，下口小的漏斗形，料倉2的下部設(shè) 有接料斗3，接料斗3為上部開口的長方體，接料斗3的底部密布篩孔7，接料斗3的前端下 部設(shè)有四根往復(fù)彈簧5，接料斗3的后端下部設(shè)有1. 5KVW振動電機4，接料斗3的前端與 傳送帶6相連接，接料斗3具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進(jìn)入到傳送帶6 上。工作時，用裝載機將膠塊裝入料倉，啟動電機開關(guān)，振動電機4旋轉(zhuǎn)振動，帶動往復(fù)彈簧 5上下彈動，往復(fù)彈簧5帶動接料斗3上下振動，一是將料倉2中的膠塊震動滑落進(jìn)入接料 斗3內(nèi)；二是進(jìn)入接料斗3中的膠塊中的雜質(zhì)隨著接料斗的上下振動由篩孔7分揀下落掉 入接料斗下部的雜質(zhì)區(qū)，達(dá)到一定量后清理取出；三是接料斗3中的膠塊隨著接料斗的傾 斜度滑落到傳送帶6上，由傳送帶6送至破碎機內(nèi)，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求
1.一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，其特征在于該上料機包括機架、料倉、接料斗、振動電機、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動電機，所述接料斗的前端與傳送帶相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，其特征在于所述料倉為上口大，下口小的漏斗形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，其特征在于所述接料斗具有一定的傾斜角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，其特征在于所述接料斗的前端下部設(shè)有四根往復(fù)彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，其特征在于所述振動電機為1. 5KVW。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機，包括機架、料倉、接料斗、振動電機、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉為上口大，下口小的漏斗形，所述料倉的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動電機，所述接料斗的前端與傳送帶相連接，所述接料斗具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進(jìn)入到傳送帶上。具有自動篩選出膠塊中的雜質(zhì)，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
文檔編號B02C23/02GK103056015SQ20121059072
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者尹作鵬, 岳忠武, 咸春華, 岳廣明 申請人:山東舜合膠業(yè)有限公司