專利名稱：提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制取谷朊粉所用小麥的前期處理方法，具體涉及一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法。
背景技術(shù)：
小麥加工前水分調(diào)節(jié)可根據(jù)小麥籽粒皮層、糊粉層和胚乳吸水膨脹的能力及先后不同，在麥粒橫斷面的徑向方向會(huì)產(chǎn)生微量位移從而使三者結(jié)合力消弱，易于剝刮分離。目前提取谷朊粉用小麥粉生產(chǎn)水分調(diào)節(jié)工藝相對(duì)落后、大部分采用常規(guī)中路出粉法制粉工藝，小麥加工前水分調(diào)節(jié)普遍采用傳統(tǒng)潤麥方式一一經(jīng)清理后著水小麥靜置存 放24小時(shí)左右，潤麥效率低、潤麥效果較差。制粉過程易形成淀粉與蛋白質(zhì)損傷、不易形成面筋，不利于谷朊粉的提取。小麥加工前科學(xué)的水分調(diào)節(jié)可根據(jù)小麥籽粒皮層、糊粉層和胚乳吸水膨脹的能力及先后不同，在麥粒橫斷面的徑向方向產(chǎn)生微量位移從而使三者結(jié)合力消弱，易于皮層與胚乳剝刮分離，最大限度的刮凈胚乳并將其研磨到特定粗細(xì)度，且能夠保證經(jīng)水分調(diào)節(jié)后麥堆內(nèi)部水分分布穩(wěn)定。目前提取谷朊粉用小麥粉生產(chǎn)水分調(diào)節(jié)工藝相對(duì)落后，普遍采用
傳統(tǒng)潤麥方式----經(jīng)清理后著水小麥靜態(tài)存放24H左右，潤麥效率低、潤麥效果較差。制
粉過程易形成淀粉與蛋白質(zhì)損傷、不易形成面筋。采用以上技術(shù)使水分調(diào)節(jié)過程著水效率與效果大大提升，使水分子滲透作用加快，降低皮層與胚乳及胚乳之間的結(jié)合力，使皮層與胚乳易分離，胚乳易形成小顆粒面粉(粗細(xì)度在85-200 iim范圍顆粒在95%以上并可減少細(xì)粉的產(chǎn)生)，便于糊粉層、胚乳與皮層的分離，同時(shí)減少研磨、篩理道數(shù)，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質(zhì)損傷，便于提取谷朊粉。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，采用該方法。提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，包括下述的步驟
將提取谷朊粉用小麥經(jīng)過著水機(jī)I著水后，送入潤麥倉I中動(dòng)態(tài)潤麥，再送入潤麥倉II中潤麥。一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由提升機(jī)I將其送至著水機(jī)I著水，該過程由著水控制儀I控制，著水后的小麥送入潤麥倉I中動(dòng)態(tài)潤麥，其潤麥的時(shí)間為3_5h，控制其著水量為總加水量的20-30%,潤麥后小麥由潤麥倉I底部的振動(dòng)出倉器將其送至潤麥倉II ；
經(jīng)過第一次潤麥后的小麥由提升機(jī)II送至著水機(jī)II中著水，該過程由著水控制儀II控制，進(jìn)入潤麥倉II后的小麥經(jīng)過繼續(xù)潤麥，其潤麥的時(shí)間為12-20 h，控制其水分含量為70-80%o優(yōu)選的，小麥在潤麥倉I中第一次潤麥的時(shí)間為4h,控制其著水量為總加水量25%。優(yōu)選的，小麥在潤麥倉II中第一次潤麥的時(shí)間為16h,控制其著水量為總加水量的75%。小麥經(jīng)過振動(dòng)出倉器后再經(jīng)過混合均質(zhì)器均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器分離，再由提升機(jī)II送至潤麥倉II。小麥經(jīng)過振動(dòng)出倉器后再經(jīng)過混合均質(zhì)器均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器分離，再由提升機(jī)II送至潤麥倉II。一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法中專用的設(shè)備，該設(shè)備包括如下的結(jié)構(gòu) 提升機(jī)I的上方有著水機(jī)I，著水機(jī)I連接有著水控制儀I，著水機(jī)I的下方是潤麥倉I，潤麥倉I之著水機(jī)I之間有絞龍I;
潤麥倉I底部有將潤濕后的小麥送出的振動(dòng)出倉器，振動(dòng)出倉器下方有混合均質(zhì)機(jī)，振動(dòng)出倉器與混合均質(zhì)機(jī)之間有絞龍III，混合均質(zhì)機(jī)下方有吸風(fēng)分離器下方有將小麥提升至著水機(jī)II的提升機(jī)II;
著水機(jī)II下方有潤麥倉II，著水機(jī)II由著水控制儀II控制，著水機(jī)II下方有潤麥倉II，著水機(jī)II和潤麥倉II之間有絞龍II，潤麥倉II底部有出倉絞龍。優(yōu)選的，振動(dòng)出倉器與混合均質(zhì)機(jī)之間的絞龍III為圓管絞龍；提升機(jī)I和提升機(jī)
II均為斗式提升機(jī)。提取谷朊粉用小麥粉，由于其特殊用途，其對(duì)面粉品質(zhì)的要求也特別高，在研磨過程中盡可能將糊粉層以外的皮層去除，盡量多的保留胚乳部分的面粉，同時(shí)出粉要保持淀粉粒子的完整性和統(tǒng)一性，軋距要松，磨溫要低，防止蛋白質(zhì)的熱變性和過多的損傷，保證分離得率。本發(fā)明中，小麥水分調(diào)節(jié)方式由傳統(tǒng)方式改進(jìn)為采用兩次潤麥、一次潤麥采用動(dòng)態(tài)循環(huán)潤麥方式、工藝著水量控制在總著水量的25%、潤麥時(shí)間控制在4h左右，并設(shè)有兩個(gè)一次動(dòng)態(tài)潤麥倉、倉下設(shè)置高效振動(dòng)出倉器與混合均質(zhì)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)小麥在交替循環(huán)狀態(tài)下的均質(zhì)著水(25%) ;二次潤麥控制在總著水量的75%，潤麥時(shí)間根據(jù)小麥的品質(zhì)、季節(jié)、溫濕度而定(硬質(zhì)麥、春冬季節(jié)、天氣溫度低條件下潤麥時(shí)間加長，相反弱筋麥、夏秋季節(jié)、天氣溫度高條件下潤麥時(shí)間可縮短，提取谷朊粉用中筋小麥二次潤麥時(shí)間一般在16H左右)。經(jīng)清理后小麥由兩道壓力著水機(jī)強(qiáng)力作用(麥粒與麥粒之間、麥粒與三葉齒板及襯板之間產(chǎn)生較強(qiáng)擠壓力)使水分能夠透過小麥皮層均勻進(jìn)入胚乳內(nèi)部的速度加快(傳統(tǒng)潤麥與水分調(diào)節(jié)方式潤透中筋白硬麥胚乳需24H左右，采用本技術(shù)潤透胚乳只需20H左右)，著水后按工藝要求循環(huán)入出倉、水分調(diào)節(jié)效率與效果大大提高。工藝科學(xué)合理、具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。提取谷朊粉用小麥粉質(zhì)量指標(biāo)如下
小麥品質(zhì)(中筋白硬小麥)、小麥粉粗細(xì)度(全通6XX篩、留存250iim < 1%)、灰分(彡0. 72%)、濕面筋(彡31%)、面筋指數(shù)(> 65%)、面筋蛋白質(zhì)含量(彡74%)、破損淀粉(彡14%)、面團(tuán)形成時(shí)間(彡5. OMin)、穩(wěn)定時(shí)間(彡3. 5Min)，以上指標(biāo)均是影響谷朊粉生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品得率的重要因素。本發(fā)明的有益效果在于 (1)與傳統(tǒng)的一次潤麥方法相比，采用本發(fā)明的方法及設(shè)備對(duì)提取谷朊粉用小麥處理，可使水分調(diào)節(jié)效率與效果大大提高，可節(jié)省潤麥時(shí)間4h左右，也節(jié)省了潤麥倉的投資成本；
(2)采用本工藝生產(chǎn)的谷朊粉用小麥粉適于提取谷朊粉要求、同時(shí)可減少研磨、篩理道數(shù)，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質(zhì)損傷，易形成面筋，谷朊粉分離得率同比可提高0. 8%左右；
(3)本發(fā)明的方法及設(shè)備具有良好的推廣與應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的潤麥專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖中1-斗式提升機(jī)I，2-著水控制儀I，3-著水機(jī)I，4-混合絞龍I，5-潤麥倉I，
6-圓管絞龍，7-振動(dòng)出倉器，8-吸風(fēng)分離器，9-斗式提升機(jī)II，10-著水控制儀II，11-著水機(jī)II，12-混合絞龍II，13-潤麥倉II，14-出倉絞龍，15-混合均質(zhì)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。實(shí)施例1
一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由斗式提升機(jī)I I將其送至著水機(jī)I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動(dòng)態(tài)潤麥，其潤麥的時(shí)間為4h，控制其著水量為總著水量的25%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動(dòng)出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經(jīng)過混合均質(zhì)機(jī)15均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器8分離，再由斗式提升機(jī)
II9送至潤麥倉II 13 ；
經(jīng)過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機(jī)II 9送至著水機(jī)II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進(jìn)入潤麥倉II 13后的小麥經(jīng)過繼續(xù)潤麥，其潤麥的時(shí)間為16 h，控制其著水量為總著水量的75%，經(jīng)二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。實(shí)施例2
一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法中專用的設(shè)備，該設(shè)備包括如下的結(jié)構(gòu)斗式提升機(jī)I I的上方有著水機(jī)I 3，著水機(jī)I 3連接有著水控制儀I 2，著水機(jī)I 3的下方是潤麥倉I 5，潤麥倉I 5與著水機(jī)I 3之間有混合絞龍I 4;
潤麥倉I 5底部有將潤濕后的小麥送出的振動(dòng)出倉器7,振動(dòng)出倉器7下方有混合均質(zhì)機(jī)15，振動(dòng)出倉器7與混合均質(zhì)機(jī)15之間有圓管絞龍III 6，混合均質(zhì)機(jī)15下方有吸風(fēng)分離器8，吸風(fēng)分離器8下方有將小麥提升至著水機(jī)II 11的斗式提升機(jī)II 9 ；
著水機(jī)II 11下方有潤麥倉II 13，著水機(jī)II 11由著水控制儀II 10控制，著水機(jī)II 11下方有潤麥倉II 13，著水機(jī)II 11和潤麥倉II 13之間有混合絞龍II 12，潤麥倉II 13底部有出倉絞龍14。實(shí)施例3
一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其具體的步驟如下 提取谷朊粉用小麥由斗式提升機(jī)I I將其送至著水機(jī)I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動(dòng)態(tài)潤麥，其潤麥的時(shí)間為3h，控制其著水量為總著水量的20%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動(dòng)出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經(jīng)過混合均質(zhì)機(jī)15均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器8分離，再由斗式提升機(jī)
II9送至潤麥倉II 13 ；
經(jīng)過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機(jī)II 9送至著水機(jī)II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進(jìn)入潤麥倉II 13后的小麥經(jīng)過繼續(xù)潤麥，其潤麥的時(shí)間為12 h，控制其著水量為總著水量的70%，經(jīng)二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。實(shí)施例4
一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由斗式提升機(jī)I I將其送至著水機(jī)I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動(dòng)態(tài)潤麥，其潤麥的時(shí)間為5h，控制其著水量為總著水量的30%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動(dòng)出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經(jīng)過混合均質(zhì)機(jī)15均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器8分離，再由斗式提升機(jī)
II9送至潤麥倉II 13 ；
經(jīng)過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機(jī)II 9送至著水機(jī)II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進(jìn)入潤麥倉II 13后的小麥經(jīng)過繼續(xù)潤麥，其潤麥的時(shí)間為20 h，控制其著水量為總著水量的80%，經(jīng)二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。
權(quán)利要求
1.提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，包括下述的步驟將提取谷朊粉用小麥經(jīng)過著水機(jī)I著水后，送入潤麥倉I中動(dòng)態(tài)潤麥，再經(jīng)壓力著水后送入潤麥倉II中潤麥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其具體的步驟如下提取谷朊粉用小麥由提升機(jī)I將其送至著水機(jī)I著水，該過程由著水控制儀I控制， 著水后的小麥送入潤麥倉I中動(dòng)態(tài)潤麥，其潤麥的時(shí)間為3-5h，控制其著水量為總加水量的20-30%,潤麥后小麥由潤麥倉I底部的振動(dòng)出倉器將其送至潤麥倉II ；經(jīng)過第一次潤麥后的小麥由提升機(jī)II送至著水機(jī)II中著水，該過程由著水控制儀II控制，進(jìn)入潤麥倉II后的小麥經(jīng)過繼續(xù)潤麥，其潤麥的時(shí)間為16-20 h，控制其著水量為總加水量的70-80%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其特征在于 所述的小麥在潤麥倉I中第一次潤麥的時(shí)間為4h，控制其著水量為總加水量25%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其特征在于 所述的小麥在潤麥倉II中潤麥的時(shí)間為16h，控制其著水量為總加水量為75%。
5.如權(quán)利要求3所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其特征在于，所述的小麥在潤麥倉II中潤麥的時(shí)間為16h，控制其著水量為總加水量的75%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種I或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法， 其特征在于所述的小麥經(jīng)過振動(dòng)出倉器后再經(jīng)過混合均質(zhì)器均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器分離，再由提升機(jī)II送至潤麥倉II。
7.如權(quán)利要求5所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，其特征在于所述的小麥經(jīng)過振動(dòng)出倉器后再經(jīng)過混合均質(zhì)器均質(zhì)，然后再由吸風(fēng)分離器分離，再由提升機(jī) II送至潤麥倉II。
8.如權(quán)利要求1或7所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法中專用的設(shè)備， 其特征在于，所述的設(shè)備包括如下的結(jié)構(gòu)提升機(jī)I的上方有著水機(jī)I，著水機(jī)I連接有著水控制儀I，著水機(jī)I的下方是潤麥倉I，潤麥倉I與著水機(jī)I之間有絞龍I ;潤麥倉I底部有將潤濕后的小麥送出的振動(dòng)出倉器，所述的振動(dòng)出倉器下方有混合均質(zhì)機(jī)，振動(dòng)出倉器與混合均質(zhì)機(jī)之間有絞龍III，混合均質(zhì)機(jī)下方有吸風(fēng)分離器，所述的吸風(fēng)分離器下方有將小麥提升至著水機(jī)II的提升機(jī)II ；所述的著水機(jī)II下方有潤麥倉II，所述的著水機(jī)II由著水控制儀II控制，所述的著水機(jī)II下方有潤麥倉II，著水機(jī)II和潤麥倉II之間有絞龍II，所述的潤麥倉II底部有出倉絞龍。
9.如權(quán)利要求8所述的提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法中專用的設(shè)備，其特征在于，所述的振動(dòng)出倉器與混合均質(zhì)機(jī)之間的絞龍III為圓管絞龍。
10.如權(quán)利要求8或9所述的提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法中專用的設(shè)備，其特征在于，所述的提升機(jī)I和提升機(jī)II均為斗式提升機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于制取谷朊粉所用的小麥的前期處理方法，具體涉及一種提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法。提取谷朊粉用小麥二次動(dòng)態(tài)潤麥方法，包括下述的步驟將提取谷朊粉用小麥經(jīng)過壓力著水機(jī)Ⅰ著水后，送入潤麥倉Ⅰ中動(dòng)態(tài)潤麥，再經(jīng)壓力著水后送入潤麥倉Ⅱ中潤麥。本發(fā)明的有益效果在于與傳統(tǒng)的潤麥方法相比，采用本發(fā)明的方法及設(shè)備對(duì)提取谷朊粉用小麥處理，可使水分調(diào)節(jié)效率與效果大大提高，可節(jié)省潤麥時(shí)間4h左右，也節(jié)省了潤麥倉的投資成本；采用本工藝生產(chǎn)的谷朊粉用小麥粉適于提取谷朊粉要求、同時(shí)可減少研磨、篩理道數(shù)，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質(zhì)損傷，易形成面筋，谷朊粉分離得率同比可提高0.8%左右。
文檔編號(hào)B02B1/04GK102989541SQ20121055114
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者陳振忠, 張志軍, 趙成禮 申請(qǐng)人:濱州中裕食品有限公司