專利名稱：大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種圓錐破碎機(jī)給礦裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置。
背景技術(shù)：
HP型、H型等大型圓錐破碎機(jī)在鐵礦選礦廠生產(chǎn)中被廣泛的應(yīng)用。工作原理是大塊礦石先通過破碎機(jī)給礦裝置均勻撒入動錐周圍的破碎腔內(nèi)，礦石在破碎腔內(nèi)的破碎過程是礦石在動錐離開定錐一側(cè)的瞬間落入破碎腔，動錐沖向定錐時(shí)礦石被一次破碎，動錐再次離開定錐時(shí)礦石被再次破碎，直至排出機(jī)體完成破碎過程。目前，HP型、H型等大型圓錐破碎機(jī)的給礦裝置(如圖1所示)，主要采用的都是在破碎機(jī)上架體的正上方制作一個(gè)圓筒形的攏礦圈(如圖1中I所示)，攏礦圈的內(nèi)部在距離破碎機(jī)分礦盤一定高度的上方用方鋼制作一個(gè)方形下礦漏口(如圖1中2所不),礦石由給礦皮帶的頭部直接拋入攏礦圈內(nèi)部落到下礦漏口及周圍后匯集到動錐分礦盤(如圖1中3所示)上進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行破碎。然而，僅僅采用簡單的分礦盤作為布礦裝置，礦石經(jīng)過下礦漏口自然堆積到分礦盤后散落到破碎腔內(nèi)時(shí)，具有礦流方向隨機(jī)性，通常呈現(xiàn)一側(cè)礦石多些，另一側(cè)礦石較少，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)給礦極其不均勻，不能夠?qū)崿F(xiàn)擠滿式給礦；同時(shí)給礦中混入大量的粉狀細(xì)粒礦石增加破碎腔中物料的密實(shí)度，導(dǎo)致破碎腔中塊、粉的離析現(xiàn)象，從而使破碎力加大、破碎機(jī)工作壓力增高、排礦口增大、襯板局部磨損過快，大幅度降低破碎機(jī)臺時(shí)處理量和產(chǎn)品合格率，提高破碎作業(yè)成本。破碎機(jī)長時(shí)間偏析運(yùn)轉(zhuǎn)單側(cè)負(fù)荷過大，容易造成破碎機(jī)研損止推軸承，引發(fā)重大設(shè)備事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，可以有效提前分離出合格粉礦，避免礦石偏析導(dǎo)致的襯板局部磨損過大，延長襯板使用周期，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)均勻布礦和擠滿給礦，最大限度地充分發(fā)揮大型圓錐破碎機(jī)效率，提高臺時(shí)處理量和產(chǎn)品合格率，降低破碎作業(yè)成本，減少由于布礦問題引發(fā)的設(shè)備事故，提高作業(yè)率。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于由設(shè)在圓錐破碎機(jī)的攏礦圈內(nèi)的傾斜固定篩，與此傾斜固定篩下端固定連接的大塊礦溜槽組，設(shè)在此傾斜固定篩下方的粉礦溜槽組，設(shè)在所述大塊礦溜槽組下方的旋轉(zhuǎn)布礦器和與此旋轉(zhuǎn)布礦器相連接的旋轉(zhuǎn)動力裝置所組成，所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置固定在圓錐破碎機(jī)上，所述的粉礦溜槽組的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮帶機(jī)的上方。所述的旋轉(zhuǎn)布礦器由圓柱筒，與此圓柱筒內(nèi)腔相連通的兩個(gè)傾斜出礦口和分別與此兩個(gè)傾斜出礦口底表面固定連接的連接支架所組成，所述的兩個(gè)傾斜出礦口之間在圓周方向的相隔角度為180°，所述的圓柱筒的筒底為頂尖向上的錐形板，此錐形板的上表面和兩個(gè)傾斜出礦口的內(nèi)下表面上均勻布滿傾斜短圓鋼。
所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置由與所述的連接支架相連接的承重套，與此承重套內(nèi)表面固定連接的內(nèi)齒圈，與此內(nèi)齒圈嚙合連接的驅(qū)動齒輪，與此驅(qū)動齒輪相連接的驅(qū)動裝置，與所述的承重套底端面相連接的推力球軸承，與此推力球軸承相連接的支撐軸和設(shè)在所述的推力球軸承及承重套外表面上的外護(hù)套所組成，所述的支撐軸與圓錐破碎機(jī)固定連接。所述的大塊礦溜槽組為大塊礦傾斜溜槽A和大塊礦傾斜溜B組成的拐臂形溜槽，所述大塊礦傾斜溜槽A的上端口與所述的傾斜固定篩下端相連接，所述大塊礦傾斜溜B的下端位于旋轉(zhuǎn)布礦器的圓柱筒上方。所述的粉礦溜槽組由與所述傾斜固定篩的下周邊固定連接的篩下漏斗，與此篩下漏斗下端固定連接的粉礦傾斜溜槽C，與此粉礦傾斜溜槽C相連通的粉礦垂直溜槽和與此粉礦垂直溜槽相連通的粉礦傾斜溜槽D所組成，所述的粉礦傾斜溜槽D的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮帶機(jī)的上方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明旋轉(zhuǎn)布礦器的通道底面上布滿傾斜短圓鋼，有效地避免礦石沖擊和摩擦力對分礦盤的破壞力，大幅度延長分礦盤的使用周期；
2、本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)布礦器進(jìn)行動態(tài)布料，可以實(shí)現(xiàn)礦石均勻的散落到破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)部，避免了破碎腔內(nèi)一側(cè)礦石多一側(cè)礦石少離析現(xiàn)象的發(fā)生，有效地避免襯板的局部磨損過大，延長破碎機(jī)襯板的使用壽命20%以上，減少工人檢修的勞動強(qiáng)度，降低破碎作業(yè)成本；
3、本發(fā)明最大限度的實(shí)現(xiàn)均勻擠滿式布礦，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)腔內(nèi)的礦石與礦石以及礦石與破碎機(jī)內(nèi)壁的接觸面增大，壓擠作用以及相互之間的壓擠力增強(qiáng)，均勻擠滿給礦后，腔內(nèi)礦塊層增厚，延長了礦石在腔內(nèi)的運(yùn)動時(shí)間，產(chǎn)品粒度變細(xì)，產(chǎn)粉率增加；
4、本發(fā)明布礦均勻后避免襯板單側(cè)受力，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率更加平穩(wěn)，大幅提高破碎效率，減少破碎機(jī)由于布礦問題造成的設(shè)備故障，提高作業(yè)率；
5、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)給礦預(yù)先分級，防止混在給礦中的粉狀細(xì)粒礦石進(jìn)入破碎腔內(nèi)，破碎機(jī)單位時(shí)間內(nèi)有效處理量增加15%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的I處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于由設(shè)在圓錐破碎機(jī)12的攏礦圈11內(nèi)的傾斜固定篩1，與此傾斜固定篩I下端固定連接的大塊礦溜槽組，設(shè)在此傾斜固定篩I下方的粉礦溜槽組，設(shè)在所述大塊礦溜槽組下方的旋轉(zhuǎn)布礦器9和與此旋轉(zhuǎn)布礦器9相連接的旋轉(zhuǎn)動力裝置10所組成，所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置10固定在圓錐破碎機(jī)12上，所述的粉礦溜槽組的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮帶機(jī)的上方。工作中，通過礦石輸送帶將礦石輸送到攏礦圈11上方后落料，礦石首先落入傾斜固定篩I上，篩上的大塊礦石從傾斜固定篩I上沿傾斜表面自由向下滾落，然后通過大塊礦溜槽組的最下端出口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布礦器9，進(jìn)而為圓錐破碎機(jī)均勻布礦。而篩下的小顆粒礦石或粉狀礦粉落入粉礦溜槽組內(nèi)，直接落入圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮上。如圖1、2所示，所述的旋轉(zhuǎn)布礦器由圓柱筒9-3，與此圓柱筒9-3內(nèi)腔相連通的兩個(gè)傾斜出礦口 9-4和分別與此兩個(gè)傾斜出礦口 9-4底表面固定連接的連接支架9-5所組成，所述的兩個(gè)傾斜出礦口 9-4之間在圓周方向的相隔角度為180°，通過大塊礦溜槽組進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布礦器9內(nèi)的篩上大塊礦石，再通過兩個(gè)傾斜出礦口 9-4將礦石以旋轉(zhuǎn)的動態(tài)供給圓錐破碎機(jī)。防止礦石堆集、不均等現(xiàn)象發(fā)生。所述的圓柱筒9-3的筒底為頂尖向上的錐形板9-1，此錐形板9-1的上表面和兩個(gè)傾斜出礦口 9-4內(nèi)的下表面上均勻布滿傾斜短圓鋼
9-2。在礦石經(jīng)過這個(gè)布滿傾斜短圓鋼9-2的通道過程中，傾斜短圓鋼9-2下端的縫隙就會被摩擦掉下來的礦粉塞滿，阻斷礦石與底板直接接觸，防止礦石磨損錐形板9-1及兩個(gè)傾斜出礦口 9-4的底板。如圖1、2所示,所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置10由與所述的連接支架9-5相連接的承重套
10-3，與此承重套10-3內(nèi)表面固定連接的內(nèi)齒圈10-4，與此內(nèi)齒圈10-4嚙合連接的驅(qū)動齒輪10-1，與此驅(qū)動齒輪10-1相連接的驅(qū)動裝置10-7，與所述的承重套10-3底端面相連接的推力球軸承10-5，與此推力球軸承10-5相連接的支撐軸10-6和設(shè)在所述的推力球軸承10-5及承重套外表面上的外護(hù)套10-2所組成，所述的支撐軸10-6與圓錐破碎機(jī)12固定連接。驅(qū)動裝置10-7啟動后，帶動驅(qū)動齒輪10-1轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪10-1與內(nèi)齒圈10-4嚙合連接使承重套10-3及與其連接的旋轉(zhuǎn)布礦器9隨行轉(zhuǎn)動，完成動態(tài)布料的功能。如圖1所示，所述的大塊礦溜槽組為大塊礦傾斜溜槽A3和大塊礦傾斜溜B4組成的拐臂形溜槽，所述大塊礦傾斜溜槽A的上端口 2與所述的傾斜固定篩I下端相連接，所述大塊礦傾斜溜B的下端位于所述旋轉(zhuǎn)布礦器的圓柱筒9-3上方。如圖1所示，所述的粉礦溜槽組由與所述傾斜固定篩I的下周邊固定連接的篩下漏斗5，與此篩下漏斗5下端固定連接的粉礦傾斜溜槽C6，與此粉礦傾斜溜槽C6相連通的粉礦垂直溜槽7和與此粉礦垂直溜槽7相連通的粉礦傾斜溜槽D8所組成，所述的粉礦傾斜溜槽D8的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)12的出料輸送皮帶機(jī)的上方。上述結(jié)構(gòu)中的大塊礦溜槽組和粉礦溜槽組做成拐臂式的目的是為了調(diào)整出礦口的空間位置，以便與位于下方的輸送帶相銜接。
權(quán)利要求
1.一種大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于由設(shè)在圓錐破碎機(jī)的攏礦圈內(nèi)的傾斜固定篩，與此傾斜固定篩下端固定連接的大塊礦溜槽組，設(shè)在此傾斜固定篩下方的粉礦溜槽組，設(shè)在所述大塊礦溜槽組下方的旋轉(zhuǎn)布礦器和與此旋轉(zhuǎn)布礦器相連接的旋轉(zhuǎn)動力裝置所組成，所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置固定在圓錐破碎機(jī)上，所述的粉礦溜槽組的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮帶機(jī)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)布礦器由圓柱筒，與此圓柱筒內(nèi)腔相連通的兩個(gè)傾斜出礦口和分別與此兩個(gè)傾斜出礦口底表面固定連接的連接支架所組成，所述的兩個(gè)傾斜出礦口之間在圓周方向的相隔角度為180°，所述的圓柱筒的筒底為頂尖向上的錐形板，此錐形板的上表面和兩個(gè)傾斜出礦口的內(nèi)下表面上均勻布滿傾斜短圓鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置由與所述的連接支架相連接的承重套，與此承重套內(nèi)表面固定連接的內(nèi)齒圈，與此內(nèi)齒圈嚙合連接的驅(qū)動齒輪，與此驅(qū)動齒輪相連接的驅(qū)動裝置，與所述的承重套底端面相連接的推力球軸承，與此推力球軸承相連接的支撐軸和設(shè)在所述的推力球軸承及承重套外表面上的外護(hù)套所組成，所述的支撐軸與圓錐破碎機(jī)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于所述的大塊礦溜槽組為大塊礦傾斜溜槽A和大塊礦傾斜溜B組成的拐臂形溜槽，所述大塊礦傾斜溜槽A的上端口與所述的傾斜固定篩下端相連接，所述大塊礦傾斜溜B的下端位于旋轉(zhuǎn)布礦器的圓柱筒上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置，其特征在于所述的粉礦溜槽組由與所述傾斜固定篩的下周邊固定連接的篩下漏斗，與此篩下漏斗下端固定連接的粉礦傾斜溜槽C，與此粉礦傾斜溜槽C相連通的粉礦垂直溜槽和與此粉礦垂直溜槽相連通的粉礦傾斜溜槽D所組成，所述的粉礦傾斜溜槽D的下端設(shè)在圓錐破碎機(jī)的出料輸送皮帶機(jī)的上方。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種圓錐破碎機(jī)給礦裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓錐破碎機(jī)預(yù)篩式旋轉(zhuǎn)均勻布礦裝置。它由設(shè)在圓錐破碎機(jī)的攏礦圈內(nèi)的傾斜固定篩，大塊礦溜槽組，粉礦溜槽組，旋轉(zhuǎn)布礦器和旋轉(zhuǎn)動力裝置所組成，旋轉(zhuǎn)動力裝置固定在圓錐破碎機(jī)上，旋轉(zhuǎn)布礦器由圓柱筒，兩個(gè)傾斜出礦口和連接支架組成，兩個(gè)傾斜出礦口之間在圓周方向的相隔角度為180°，圓柱筒的筒底為頂尖向上的錐形板，此錐形板的上表面和兩個(gè)傾斜出礦口的內(nèi)下表面上均勻布滿傾斜短圓鋼。本發(fā)明可以有效提前分離出合格粉礦，避免礦石偏析導(dǎo)致的襯板局部磨損過大，延長襯板使用周期，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)均勻布礦和擠滿給礦，最大限度地充分發(fā)揮大型圓錐破碎機(jī)效率。
文檔編號B02C2/00GK102989546SQ201210550690
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者傅國輝, 許廣明, 許玲, 徐冬林, 何顯明 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司