專利名稱：一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷銨復(fù)合肥生產(chǎn)方法，具體涉及一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝是利用固體尿素或硝銨(硝銨磷等)加熱熔融后成為熔融液，也可以直接使用蒸發(fā)濃縮后的熔融液，在熔融液中加入相應(yīng)的磷肥、鉀肥、填料及添加劑制成混合料漿，混合料漿送入高塔造粒機(jī)進(jìn)行噴灑造粒，通過造粒機(jī)噴灑進(jìn)入造粒塔的造粒物料，后經(jīng)冷卻、篩分、表面防結(jié)塊處理后得到顆粒復(fù)合肥。一般制漿造粒工藝主要包括如下步驟1)在熔解槽中加固體尿素及部分助熔劑加熱成熔融液，或直接引進(jìn)尿素廠99%以上的尿素溶液，流入一級(jí)混合槽；2)在第一級(jí)混合槽中添加不與尿素反應(yīng)的物料(如氯化鉀、硫酸鉀等)，將混合的熔融料漿流入第二級(jí)混合槽；3)在第二級(jí)混合槽中添加磷酸一銨等物料，將混合的熔融料漿加入到造粒機(jī)造粒。目前高塔生產(chǎn)復(fù)合肥已經(jīng)成為一項(xiàng)比較成熟的工藝，適合于生產(chǎn)尿素原料比較多的配比品種。與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)1)熔融料漿水分含量低，無需干燥過程，節(jié)約了能耗；2)顆粒表面光滑、圓潤、不易結(jié)塊，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；3)操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；4)可直接利用生產(chǎn)系統(tǒng)尿素或硝銨熔體，簡化生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)，現(xiàn)有的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝也存在如下不足1)無烘干工序，對(duì)原料水分要求高，3%以上水分的原料在高塔無法使用，否則產(chǎn)品易出現(xiàn)結(jié)塊；2)料漿配比中，尿素重量組分大于28%，磷銨重量組分小于34%，因此無法生產(chǎn)高磷低氮復(fù)合肥產(chǎn)品，產(chǎn)品中的磷含量最高只能達(dá)到17%，產(chǎn)品中的氮含量最低只能做到16%，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值為15%的氮時(shí)，配方值也設(shè)定在16%以上，容易出現(xiàn)氮高燒苗現(xiàn)象；3)用尿素作為原料生產(chǎn)的復(fù)合肥生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生縮二脲，其中縮二脲會(huì)增加50%以上，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且尿素熔化溫度高，制漿時(shí)間長。由于不同作物的生長需要不同養(yǎng)分的復(fù)合肥，有些作物只需要含氮小于15%和/或含磷大于18%的肥料產(chǎn)品，這樣的養(yǎng)分需求勢(shì)必會(huì)使尿素原料比例下降。在現(xiàn)有的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝中，尿素量的減少，料漿液相就會(huì)減少，混合料漿變稠，混合均勻料漿所需的時(shí)間也會(huì)更長，直接導(dǎo)致槽內(nèi)混合料漿發(fā)脹，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)急劇惡化，直至緊急停車，排空料漿而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝不能生產(chǎn)高磷低氮復(fù)合肥的問題。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟
步驟一、將固體磷銨加入料漿槽中，并加入水，配制磷銨料漿溶液，并加入磷銨料漿重量百分比(Γιο%的尿素，得到混合料漿一；
步驟二、將混合料漿一通入第一級(jí)混合槽，并加入鉀肥和/或輔料，熔融混合后得到混合料漿二 ；
步驟三、混合料漿二通入第二級(jí)混合槽中，并加入尿素和/或輔料，熔融混合后得到造粒料衆(zhòng)；
步驟四、將造粒料漿通入造粒機(jī)造粒，得到復(fù)合肥顆粒；
步驟五、復(fù)合肥顆粒通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥后再冷卻、篩分。優(yōu)選的，步驟一中所述固體磷銨為磷酸一銨、磷酸二銨和過磷酸鈣的兩種以上。優(yōu)選的，步驟一中所述的磷銨料漿溶液直接引進(jìn)磷銨廠磷銨料漿濃縮工序(磷銨廠用磷酸與氨中和反應(yīng)得到較稀的磷銨料漿，需要進(jìn)一步濃縮成25-35%水分的料漿溶液，送去造粒)的磷銨濃縮料漿溶液；所述磷銨濃縮料漿溶液的磷銨重量百分比為65%_75%。優(yōu)選的，所述磷銨濃縮料漿溶液通過備用蒸發(fā)器再次濃縮或直接使用。優(yōu)選的，步驟一中所述的混合料漿中的磷銨重量百分比為659Γ95%，溫度控制在9(Γ130 。優(yōu)選的，步驟二中所述的混合料漿的溫度控制在9(Tl20°C ；
步驟三中所述的造粒料漿溫度控制在9(Tl05°C。優(yōu)選的，步驟五中所述的干燥設(shè)備為熱風(fēng)烘干裝置；所述熱風(fēng)烘干裝置采用熱風(fēng)向上、物料下降逆流接觸的方法進(jìn)行干燥，其中熱風(fēng)采用折流的方式向上流動(dòng)。 優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烘干裝置的熱風(fēng)控制在5(T150°C，復(fù)合肥顆粒在烘干裝置中停留的時(shí)間控制在5-30分鐘。優(yōu)選的，步驟二和步驟三中所述輔料為中微量元素和白云石粉等不含氮、磷、鉀的粉狀物中的一種以上；所述中微量元素包括鈣化合物、鎂化合物、硫化合物、錳化合物、鑰化合物、鋅化合物、銅化合物和硼化合物。優(yōu)選的，篩分后的粉狀物料和大顆粒的復(fù)合肥返回第二級(jí)混合槽和/或第一級(jí)混合槽。本發(fā)明的有益效果
(1)能生產(chǎn)出氮質(zhì)量百分含量為5-28%和/或磷質(zhì)量百分含量為34飛0%的磷銨復(fù)合肥
女口
廣叩；
(2)在造粒后增加了干燥設(shè)備，將造粒后粒子的多余水分烘干，解決高塔生產(chǎn)磷銨復(fù)合肥工藝原料不能高于3%質(zhì)量百分含量水分的問題；
(3)改變了傳統(tǒng)高塔生產(chǎn)復(fù)合肥工藝中只能利用尿素或硝銨溶液加入磷肥、鉀肥、輔料的方法，使得高塔生產(chǎn)磷銨復(fù)合肥工藝能直接利用磷銨料漿作為原料；
(4)制漿過程中尿素能在低溫105°C快速均勻混合造粒，所需時(shí)間小于2分鐘，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的縮二脲低于30% ；
(5)能得到含短鏈聚磷酸銨的新型磷銨復(fù)合肥產(chǎn)品，延長了產(chǎn)品的肥效和產(chǎn)品懸浮性。


圖I為現(xiàn)有的高塔磷銨復(fù)合肥生產(chǎn)方法流程 圖2為本發(fā)明高塔磷銨復(fù)合肥生產(chǎn)方法流程 圖3為本發(fā)明高塔磷銨復(fù)合肥生產(chǎn)方法的另一種流程 圖4為本發(fā)明高 塔磷銨復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的干燥設(shè)備。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
(1)、440 kg從磷酸銨濃縮工序來的含23%水分的磷銨料漿通過塔上備用蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，所得含17%水分的磷銨料漿，流入磷銨料漿槽。(2)、含17%水分的磷銨料漿流入第一級(jí)混合槽，與加入的250 kg氯化鉀混合，得到110°c的磷鉀料漿。(3)、110°C的磷鉀料漿流入第二級(jí)混合槽，與加入的220 kg尿素、80 kg白云石粉、10 kg微量元素混合，得到98°C的氮磷鉀料漿，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。(4)、造粒后的粒子降落到造粒塔下面的干燥裝置，從干燥裝置底部送入120°C的熱風(fēng)，與物料逆流接觸直接干燥，將多余水分烘干，得到所述磷銨復(fù)合肥。所制得的磷銨復(fù)合肥產(chǎn)品，氮的含量為12. 43%、磷的含量為(以P2O5計(jì))15. 56%、鉀的含量為(以K2O計(jì))13. 73%、水分為I. 5%，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB15063-2009。
實(shí)施例2
(I )、向料漿槽加入400 kg磷酸銨，50 kg水，40 kg尿素，加熱到110_130°C，經(jīng)過30分鐘，制得含部分短鏈聚磷酸銨的料漿。(2)、含部分短鏈聚磷酸銨的料漿流入第一級(jí)混合槽，與加入的300 kg硫酸鉀混合，得到110°C的料漿。(3)、110°C的料漿流入第二級(jí)混合槽，與加入的200 kg尿素、10 kg微量元素混合，得到100°C的氮磷鉀料衆(zhòng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。(4)、造粒后的粒子降落到造粒塔下面的干燥裝置，從干燥裝置底部送入100°C的熱風(fēng)，與物料逆流接觸直接干燥，將多余水分烘干，得到所述磷銨復(fù)合肥。所制得的磷銨復(fù)合肥產(chǎn)品，氮的含量為14. 55%、磷的含量為(以P2O5計(jì))19. 26%、鉀的含量為(以K2O計(jì))14. 45%、水分的含量為I. 2%，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB15063-2009。
實(shí)施例3
(I )、向料漿槽加入340 kg磷酸銨，50 kg水，50 kg尿素，加熱到110_130°C，經(jīng)過30分鐘，制得含部分短鏈聚磷酸銨的料漿。(2)、含部分短鏈聚磷酸銨的料漿流入第一級(jí)混合槽，與加入的90 kg氯化鉀、110kg白云石粉、混合，得到110°C的料漿。(3)、110°C的料漿流入第二級(jí)混合槽，與加入的90 kg尿素、200 kg白云石粉、10 kg微量元素混合，得到100°c的氮磷鉀料漿，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。(4)、造粒后的粒子降落到造粒塔下面的干燥裝置，從干燥裝置底部送入100°C的熱風(fēng)，與物料逆流接觸直接干燥，將多余水分烘干，得到所述磷銨復(fù)合肥。所制得的磷銨復(fù)合肥產(chǎn)品，氮的含量為12. 41%、磷的含量為(以P2O5計(jì))16. 66%、鉀的含量為(以K2O計(jì))5. 29%、水分的含量為I. 0%，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB15063-2009。實(shí)施例I至3中的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；實(shí)施例2和3中的磷酸銨包括磷酸一銨和/或磷酸二銨。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 步驟一、將固體磷銨加入料漿槽中，并加入水，配制磷銨料漿溶液，并加入磷銨料漿重量百分比(Γιο%的尿素，得到混合料漿一； 步驟二、將混合料漿一通入第一級(jí)混合槽，并加入鉀肥和/或輔料，熔融混合后得到混合料漿二 ； 步驟三、混合料漿二通入第二級(jí)混合槽中，并加入尿素和/或輔料，熔融混合后得到造粒料衆(zhòng)； 步驟四、將造粒料漿通入造粒機(jī)造粒，得到復(fù)合肥顆粒； 步驟五、復(fù)合肥顆粒通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥后再冷卻、篩分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一中所述固體磷銨為磷酸一銨、磷酸二銨和過磷酸鈣的兩種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一中所述的磷銨料漿溶液直接引進(jìn)磷銨廠磷銨料漿濃縮工序的磷銨濃縮料漿溶液；所述磷銨濃縮料漿溶液的磷銨重量百分比為65%-75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于所述磷銨濃縮料漿溶液通過備用蒸發(fā)器再次濃縮或直接使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一中所述的混合料漿中的磷銨重量百分比為65°/Γ95%，溫度控制在9(Tl30°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中所述的混合料漿的溫度控制在9(Tl20°C ； 步驟三中所述的造粒料漿溫度控制在9(Tl05°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟五中所述的干燥設(shè)備為熱風(fēng)烘干裝置；所述熱風(fēng)烘干裝置采用熱風(fēng)向上、物料下降逆流接觸的方法進(jìn)行干燥，其中熱風(fēng)采用折流的方式向上流動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱風(fēng)烘干裝置的熱風(fēng)控制在5(T150°C，復(fù)合肥顆粒在烘干裝置中停留的時(shí)間控制在5-30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二和步驟三中所述輔料為中微量元素和白云石粉的一種以上；所述中微量元素包括鈣化合物、鎂化合物、硫化合物、錳化合物、鑰化合物、鋅化合物、銅化合物和硼化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于篩分后的粉狀物料和大顆粒的復(fù)合肥返回第二級(jí)混合槽和/或第一級(jí)混合槽。
全文摘要
本發(fā)明一種高塔磷銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法利用固體磷銨配制成水分小于35%的磷銨料漿溶液，加入氮肥、鉀肥、輔料等混合，配制料漿，造粒，在造粒后，增加干燥設(shè)備將粒子的多余水分烘干，達(dá)到符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，改變了傳統(tǒng)利用尿素或硝銨溶液加入磷肥、鉀肥、輔料的方法，從而生產(chǎn)出符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)在高塔造粒的過程中，能生產(chǎn)出氮質(zhì)量百分含量為5-28%和/或磷質(zhì)量百分含量為34~60%的磷銨復(fù)合肥產(chǎn)品；解決了高塔工藝的原料水分的限制；可以得到含短鏈聚磷酸銨的新型復(fù)合肥產(chǎn)品，延長了產(chǎn)品的肥效和產(chǎn)品懸浮性。
文檔編號(hào)C05G5/00GK102633553SQ20121012877
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者劉慶平, 張建軍, 張運(yùn)森, 李志明, 李秀旭, 李速亮, 潘有理, 焦付安, 范素民 申請(qǐng)人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司