專利名稱：一種旋錐磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，具體說是涉及一種物料沿旋錐下溜過程中被磨輥碾壓粉碎的旋錐磨。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雷蒙機(jī)等輥式磨機(jī)無法適合成品顆粒較粗場合使用。為克服雷蒙機(jī)等輥式磨機(jī)這一缺陷，王桂福先后申請了可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨的二件專利CN2799073Y公開的旋臼輥磨機(jī)和CN201020388Y公開的旋臼粉磨機(jī)。這兩種磨機(jī)所采用的技術(shù)方案，均是將從進(jìn)料口進(jìn)入軋白盤中部的物料，在軋白盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，沿軋白盤上行，在彈簧壓力作用下，在磨輥與軋白盤工作腔之間被粉磨，然后從軋白盤邊沿下落，通過安裝于軋臼盤底面上可以旋轉(zhuǎn)的刮板刮至出料口或排料構(gòu)件排出機(jī)外。在軋臼盤底面上設(shè)置排料刮板，雖然可以使排料空間縮小，但排料刮板刮動(dòng)物料的工作方式與固定機(jī)座相應(yīng)位置之間是一種滑動(dòng)磨擦方式，兩者之間磨擦力較大，介質(zhì)磨損較多，能量消耗相應(yīng)也較多。中國專利200910042947. 8號(hào)公開了一種介質(zhì)磨損小，電耗低，可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨的立式旋白磨，其包括機(jī)座、上機(jī)體、中機(jī)體、下機(jī)體、主軸、軸承支架、磨盤、磨輥、搖臂裝置、搖臂座、加壓裝置、間隙調(diào)節(jié)裝置，所述磨盤裝配在主軸上方并位于中機(jī)體內(nèi)，主軸通過軸承裝配在軸承支架上，軸承支架固定在下機(jī)體上或與下機(jī)體制成一個(gè)整體，上機(jī)體、中機(jī)體和下機(jī)體互相固定連接，上機(jī)體或中機(jī)體或下機(jī)體固定在機(jī)座上或與之形成一體；磨輥通過軸承裝配在搖臂裝置下方并位于磨盤內(nèi)，搖臂裝置通過鉸軸裝配在搖臂座上，搖臂裝置可以繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂座固定或活動(dòng)安裝在上機(jī)體上，加壓裝置的施力端與搖臂裝置活動(dòng)連接，上機(jī)體開有允許搖臂裝置通過和擺動(dòng)的通孔，磨輥與磨盤之間的間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在上機(jī)體與搖臂裝置或/和搖臂座之間，上機(jī)體上方設(shè)有進(jìn)料口 ；軸承支架或下機(jī)體開有允許物料通過的通孔，軸承支架或下機(jī)體的下方設(shè)有出料口。這種立式旋臼磨雖然具有一次性出磨粒度較細(xì)，出料均齊的優(yōu)點(diǎn)，但是，這種設(shè)備工作時(shí)，物料在上行過程中被粉碎時(shí)，也存在以下二個(gè)缺陷一是物料上行需要消耗一定能量，能耗較高；二是粉磨較濕或帶濕粘性質(zhì)的物料時(shí)，往往無法將其正常排出，若加刮板強(qiáng)制排出，勢必會(huì)增加能耗和磨耗，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能耗低，磨損小，使用壽命長，可用于干式或濕粘性物料粉碎的旋錐磨。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種旋錐磨，包括機(jī)座、上機(jī)體、中機(jī)體、下機(jī)體、傳動(dòng)輪、主軸、軸承支架、旋錐、磨輥、加壓裝置、間隙調(diào)節(jié)裝置，所述旋錐裝配在主軸上方并位于中機(jī)體內(nèi)，主軸通過軸承裝配在軸承支架上，軸承支架固定在下機(jī)體上或與下機(jī)體，上機(jī)體、中機(jī)體和下機(jī)體互相固定連接，并與機(jī)座固連成一體；傳動(dòng)輪設(shè)于軸承支架下方，磨輥通過軸承裝配在搖臂裝置上并位于旋錐外側(cè)，搖臂裝置與搖臂座活動(dòng)連接，搖臂座固定或活動(dòng)安裝在上機(jī)體上，加壓裝置的施力端與搖臂裝置活動(dòng)連接，上機(jī)體上開有允許搖臂裝置通過和擺動(dòng)的通孔，磨輥與旋錐之間的間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在上機(jī)體與搖臂裝置或/和搖臂座之間，上機(jī)體上方設(shè)有進(jìn)料口 ；軸承支架或下機(jī)體開有允許物料通過的通孔，軸承支架或下機(jī)體的下方設(shè)有出料口 ；旋錐外側(cè)設(shè)有與磨輥相適應(yīng)的磨面，磨面為上部小、下部大的截錐面，其主體母線與水平面的角度為5° ^45° (優(yōu)先角度為15° 35° )。
進(jìn)一步，所述搖臂裝置通過鉸軸裝配于搖臂座上，搖臂裝置可以繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述磨輥及搖臂裝置可以是各為二個(gè)以上。進(jìn)一步，所述搖臂裝置與搖臂座之間聯(lián)結(jié)的銷釘?shù)闹行木€呈水平、豎直或斜置狀態(tài)。進(jìn)一步，所述間隙調(diào)節(jié)裝置可為設(shè)置于上機(jī)體與搖臂裝置之間的調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)磨輥與旋錐外側(cè)磨面之間的間隙大小。進(jìn)一步，所述加壓裝置可選用液壓裝置或氣壓裝置，通過此加壓裝置可以調(diào)整磨輥的粉磨力。進(jìn)一步，所述加壓裝置還可為重物，或者為重物增力裝置與重物配套構(gòu)成的組合裝置，所述重物增力裝置可為杠桿機(jī)構(gòu)、滑輪組、或杠桿機(jī)構(gòu)與滑輪組的組合；通過重物的重力大小，或通過杠桿機(jī)構(gòu)或滑輪組的放大倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)對磨輥的粉磨力的調(diào)整。進(jìn)一步，所述加壓裝置還可為壓縮彈簧，通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量可方便地調(diào)整磨輥的粉磨力。進(jìn)一步，所述加壓裝置還可為壓縮彈簧與重物并聯(lián)或串聯(lián)構(gòu)成的組合裝置，或壓縮彈簧與重物增力裝置并聯(lián)或串聯(lián)構(gòu)成的組合裝置，所述重物增力裝置可為杠桿機(jī)構(gòu)、滑輪組、或杠桿機(jī)構(gòu)與滑輪組的組合。進(jìn)一步，所述旋錐外側(cè)磨面宜設(shè)可拆卸的耐磨襯板，以利于避免物料對旋錐本體的直接磨損。進(jìn)一步，所述加壓裝置的非施力端可以固裝在上機(jī)體或機(jī)座上。工作時(shí)，傳動(dòng)輪帶動(dòng)裝配在軸承支架上的主軸旋轉(zhuǎn)，從而使旋錐和設(shè)于旋錐外側(cè)磨面的耐磨襯板隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)后，在旋轉(zhuǎn)的旋錐離心力及重力的作用下，沿旋錐外側(cè)下滑，磨輥在物料阻力作用下自轉(zhuǎn)并碾壓旋錐外側(cè)向下滑的物料，被磨輥碾壓后的物料，在其自身重力或其它卸料裝置作用下從出料口排到機(jī)外。與現(xiàn)有其它輥式磨機(jī)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)粉磨能耗低，排料暢，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，即使是用于粉磨較濕或帶濕粘性質(zhì)的物料，也能將其正常排出，適用范圍廣，使用壽命長。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖1，本實(shí)施例包括機(jī)座12、上機(jī)體14、中機(jī)體13、下機(jī)體11、傳動(dòng)輪I、主軸3、軸承支架2、旋錐4、磨輥5、加壓裝置6、間隙調(diào)節(jié)裝置9，所述旋錐4裝配在主軸3上方并位于中機(jī)體13內(nèi)，主軸3通過軸承裝配在軸承支架2上，軸承支架2固定在下機(jī)體11上與下機(jī)體11構(gòu)成一個(gè)整體，上機(jī)體14、中機(jī)體13和下機(jī)體11互相固定連接，并與機(jī)座12固連成一體；傳動(dòng)輪設(shè)于軸承支架下方，磨輥5通過軸承裝配在搖臂裝置7上并位于旋錐4外側(cè)，搖臂裝置7與搖臂座8活動(dòng)連接，搖臂裝置7通過鉸軸裝配在搖臂座8上，搖臂裝置8可以繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂座8活動(dòng)安裝于上機(jī)體14上，加壓裝置6的施力端與搖臂裝置7活動(dòng)連接，上機(jī)體14上開有允許搖臂裝置7通過和擺動(dòng)的通孔，磨輥5與旋錐4之間的間隙調(diào)節(jié)裝置9安裝在搖臂座8上，上機(jī)體14上方設(shè)有進(jìn)料口 15 ;下機(jī)體11開有允許物料通過的通孔，下機(jī)體11的下方設(shè)有出料口 10 ;旋錐4外側(cè)設(shè)有與磨輥5相適應(yīng)的磨面，磨面為上部小、下部大的截錐面，其主體母線與水平面的角度為35°。磨輥5及搖臂裝置7各四個(gè)，搖臂裝置7與搖臂座8之間聯(lián)結(jié)的銷釘?shù)闹行木€呈水平狀態(tài)，間隙調(diào)節(jié)裝置9為安裝在搖臂座8上的調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)磨輥5與旋錐4外側(cè)磨面之間的間隙大小。加壓裝置6為壓縮彈簧，通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量可方便地調(diào)整磨輥的粉磨力。旋錐4外側(cè)磨面設(shè)有 可拆卸的耐磨襯板，以利于避免物料對旋錐4本體的直接磨損。加壓裝置6的非施力端固裝在上機(jī)體14上。工作時(shí)，傳動(dòng)輪I帶動(dòng)裝配在軸承支架2上的主軸3旋轉(zhuǎn)，從而使旋錐4和設(shè)于旋錐4外側(cè)磨面的耐磨襯板隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口 15進(jìn)入磨機(jī)后，在旋轉(zhuǎn)的旋錐4離心力及重力的作用下，物料沿旋錐4外側(cè)下滑，磨輥5在物料阻力作用下自轉(zhuǎn)，并碾壓旋錐4外側(cè)向下溜的物料，被磨輥碾壓后的物料，在其自身重力作用下從出料口 10排到機(jī)外。
權(quán)利要求
1.一種旋錐磨，包括機(jī)座、上機(jī)體、中機(jī)體、下機(jī)體、傳動(dòng)輪、主軸、軸承支架、旋錐、磨輥、加壓裝置、間隙調(diào)節(jié)裝置，所述旋錐裝配在主軸上方并位于中機(jī)體內(nèi)，主軸通過軸承裝配在軸承支架上，軸承支架固定在下機(jī)體上或與下機(jī)體，上機(jī)體、中機(jī)體和下機(jī)體互相固定連接，并與機(jī)座固連成一體；傳動(dòng)輪設(shè)于軸承支架下方，磨輥通過軸承裝配在搖臂裝置上并位于旋錐外側(cè)，搖臂裝置與搖臂座活動(dòng)連接，搖臂座固定或活動(dòng)安裝在上機(jī)體上，加壓裝置的施力端與搖臂裝置活動(dòng)連接，上機(jī)體上開有允許搖臂裝置通過和擺動(dòng)的通孔，磨輥與旋錐之間的間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在上機(jī)體與搖臂裝置或/和搖臂座之間，上機(jī)體上方設(shè)有進(jìn)料口 ；軸承支架或下機(jī)體開有允許物料通過的通孔，軸承支架或下機(jī)體的下方設(shè)有出料口 ； 其特征在于旋錐外側(cè)設(shè)有與磨輥相適應(yīng)的磨面，磨面為上部小、下部大的截錐面，其主體母線與水平面的角度為5° 45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋錐磨，其特征在于所述旋錐外側(cè)磨面為上部小、下部大的截錐面，其主體母線與水平面的角度為15° 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述搖臂裝置通過鉸軸裝配于搖臂座上，所述磨輥及搖臂裝置各為二個(gè)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述搖臂裝置與搖臂座之間聯(lián)結(jié)的銷釘?shù)闹行木€呈水平、豎直或斜置狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述間隙調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于上機(jī)體與搖臂裝置之間的調(diào)節(jié)螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述加壓裝置為液壓裝置或氣壓>J-U裝直。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于加壓裝置為重物，或者為重物增力裝置與重物配套構(gòu)成的組合裝置，所述重物增力裝置為杠桿機(jī)構(gòu)、滑輪組、或杠桿機(jī)構(gòu)與滑輪組的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述加壓裝置為壓縮彈簧，或壓縮彈簧與重物并聯(lián)或串聯(lián)構(gòu)成的組合裝置，或壓縮彈簧與重物增力裝置并聯(lián)或串聯(lián)構(gòu)成的組合裝置，所述重物增力裝置為杠桿機(jī)構(gòu)、滑輪組、或杠桿機(jī)構(gòu)與滑輪組的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述旋錐外側(cè)磨面設(shè)有可拆卸的耐磨襯板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋錐磨，其特征在于所述加壓裝置的非施力端固裝在上機(jī)體或機(jī)座上。
全文摘要
一種旋錐磨，其包括機(jī)座、上機(jī)體、中機(jī)體、下機(jī)體、傳動(dòng)輪、主軸、軸承支架、旋錐、磨輥、加壓裝置、間隙調(diào)節(jié)裝置，所述旋錐外側(cè)設(shè)有與磨輥相適應(yīng)的磨面，磨面為上部小、下部大的截錐面，其主體母線與水平面的角度為5°~45°。本發(fā)明能耗低，排料暢，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，即使是用于粉磨較濕或帶濕粘性質(zhì)的物料，也能將其正常排出，適用范圍廣，使用壽命長。
文檔編號(hào)B02C15/04GK102626665SQ20121012870
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者夏紀(jì)勇, 陳蕾 申請人:湖南廣義科技有限公司, 長沙學(xué)院