專利名稱：雙層轉筒造粒機分級出料結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機，特別涉及一種能對產品按顆粒大小進行分級的雙層轉筒造粒機分級出料結構。
背景技術：
一些本身為顆粒狀的物料，需要在物料表面包覆一層其他物質，一般采用噴漿轉筒造粒，將顆粒物料與包覆物充分翻炒混合，以求包覆均勻，并在包覆過程中需要對物料進行干燥，使包覆更加穩(wěn)定。傳統(tǒng)的轉筒造粒機一般為單層筒狀回轉造粒，產品顆粒形狀圓整度不能保證，而且由于物料本身的顆粒大小有差異、或者包覆過程中包覆層的厚度差異會導致產品顆粒大小的差異，影響產品價值。如果能對上述造粒過程中利用整粒提高產品的圓整度，再對大小有差異的產品進行分級，能大大提高產品的價值。中國專利局2009年7月29日公開的CN101492328A號專利申請文件，名稱為適用于高含水有機肥的臥式轉筒造粒機，該裝置機座上設有動力傳動系統(tǒng)帶動的旋轉筒體， 特征是，旋轉筒體采用同軸心設置的內旋轉筒體與外旋轉筒體構成的雙旋轉筒體；其中內旋轉筒體由直筒部分和截錐形部分連接構成，截錐形部分遠離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構成末端；直筒部分遠離截錐形部分的一端為進料端；進料端的進料口處設有進料溜槽和第一推料螺旋；內旋轉筒體截錐形部分的末端設有通向外旋轉筒體的導拽螺旋；外旋轉筒體內設有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋轉筒體的另一端設有卸料箱。該裝置產品產出后不進行分級，顆粒大小不同的產品混合，影響產品價值。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決現有轉筒造粒機產品顆粒圓整度不好、且不進行分級影響產品質量的問題，提供一種在產品包覆后進行整粒整形、分級出料的雙層轉筒造粒機分級出料結構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙層轉筒造粒機分級出料結構，包括對物料進行混合造粒輸送的內筒，內筒一端設有進料口，內筒外套接有同軸設置的外筒，內筒遠離進料口的一端與外筒連通，外筒內壁上設有與內筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進料口同一側的端部下側設有出料口，所述出料口設有若干個，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設置孔隙逐步增大的篩網。物料在內筒包覆后落入外筒， 在外筒中隨輸送過程滾動整粒，使顆粒更飽滿圓整，并在出料端經過篩網的分選，將顆粒大小不同的產品分級，提高產品價值。作為優(yōu)選，在所述各出料口的交界處，外筒筒徑逐步增大形成臺階。作為優(yōu)選，所述內筒進料口的一側設有干燥熱風的進風口，所述與進料口相對一側的外筒端部設有出風口。在造粒的同時，從進風口向內筒吹入干燥熱風，對物料進行干燥，干燥熱風通過內筒開口側從出風口出風，同時內筒的熱量通過筒壁徑向向外筒傳遞，對外筒整粒的物料進行二次干燥，不僅充分利用熱量、增強干燥效果，而且通過外筒隔熱降低了整機外部的熱量，改善了操作人員的工作環(huán)境。作為優(yōu)選，所述內筒內壁設有翻炒物料的抄手，抄手為向筒內伸展的薄片狀。內筒滾動過程中對物料進行翻炒，將物料和包覆物抄起，并在重力和慣性的作用下順內筒旋轉一定角度后從抄手落下，使物料和包覆物在筒內反復運動、充分混合。抄手在內筒筒壁的軸線方向交錯排列。作為優(yōu)選，所述抄手中部彎折，折線沿內筒軸線方向，抄手向內彎折的側面為工作面，工作面向輸送方向傾斜。翻炒過程中進行輸送。作為優(yōu)選，所述內筒的內壁兩端設有用于正向輸送防止物料在端部堆積的導向螺旋。對端部物料進行疏導，避免物料在端部堆積。作為優(yōu)選，所述內筒進料口一端還設有噴射粘結劑的噴槍。作為優(yōu)選，所述外筒的外壁上設有與電機相配的齒圈，外筒的外壁上還設有用于支撐的滾圈和托輪。本實用新型可以在造粒過程中進行整粒、干燥，將多個工藝整合到一組機械內，減少工序，提高生產效率，降低生產成本；整粒整形在內外筒夾層中進行，使產品顆粒度飽滿圓整，且對干燥的熱能進行二次利用，降低能耗，同時改善了外部工作環(huán)境；產品出料時按照顆粒大小分級，提高產品的價值；內筒設置抄手進行翻炒，物料混合更為充分。

圖1是本實用新型一種結構示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖。圖3是圖1中B-B剖面結構示意圖。圖4是本實用新型出料口的分布示意圖。圖中1.進料口，2.噴槍，3.外筒，4.內筒，5.齒圈，6.滾圈，7.出風口，8.螺旋葉片，9.抄手，10.進風口，11.導向螺旋，12.托輪，13.電機，14.減速器，15.驅動齒輪，16.出料口，16a.第一出料口，1 .第二出料口，16c.第三出料口。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型進一步說明。實施例一種用于在顆粒肥料外包覆炭層的雙層轉筒造粒機，如圖1至圖4所示。 本裝置包括同軸設置的臥式的外筒3和內筒4，內筒4和外筒3同步轉動，在內筒4的左端設有一個與內筒4連通的風室，風室還設有一個進風口 10，風室的其他各處均封閉。內筒4 的左端還設有進料口 1和噴槍2，進料口 1和噴槍2均穿過風室與外部連通，并在穿透處密封，進料口 1用于向內筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，噴槍2用于噴射粘結劑。內筒4內壁的左右兩端部均設有引導物料的導向螺旋11，內筒4內壁的中部沿軸向設置薄片狀的抄手9，抄手9在內筒4內壁的環(huán)周上呈多列均勻設置，各列抄手9交錯排列，抄手9的結構如圖2、圖3所示，抄手9中部折彎，折線沿內筒軸線方向，抄手9的折彎內側面為工作面，工作面向右傾斜，傾斜角度10度。外筒整粒整形結構以及分級出料結構如圖1、圖4所示，內筒4的右端為開口，外筒 3的右端長度長于內筒4，使內筒4中的物料在右端自然落入外3筒中進行輸送，外筒3的右端中心設有出風口 7。外筒3的內壁設有與導向螺旋11方向相反的螺旋葉片8，轉動時螺旋葉片8將物料向左輸送，外筒3左端的下部設有出料口 16，出料口 16分別為從右向左設置的第一出料口 16a、第二出料口 16b、第三出料口 16c，并在第一出料口 16a和第二出料口 1 處的外筒3筒壁上設置篩網，第一出料口 16a中的篩網孔隙小于第二出料口 16b中的篩網孔隙，第一出料口 16a出殘余的粉料，第二出料口 16b和第三出料口 16c出顆粒料，。 外筒3的左端在各出料口 16的交界處形成筒徑向左逐步增大的臺階。出料口 16和風室之間相互隔離。本裝置的底部安裝在臺架上，本裝置的動力裝置如圖1、圖3所示，外筒3的外壁中部設有齒圈5，臺架上與齒圈5對應的位置設有依次相連的電機13，減速器14，驅動齒輪 15，驅動齒輪15與齒輪5嚙合。如圖1、圖2所示，在齒圈5的兩側分別設有滾圈6，托架上設有托輪12，托輪12在滾圈6上滾動，為外筒3提供支撐。工作時，電機13驅動外筒3和內筒4同步轉動，通過進料口 1向內筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，并通過噴槍2添加粘結劑，顆粒肥料和炭粉混合物在內筒4中經過抄手9的翻炒均勻混合，并向右側輸送，到達內筒4右端時落入外筒3中，并通過外筒螺旋葉片8的作用沿外筒3和內筒4的夾層向左側輸送，并在外筒輸送過程中進行整粒，使顆粒圓潤飽滿，完成包覆和整粒的肥料由于包覆層厚度的不同顆粒大小有差異，在到達外筒3 的左端時通過各級出料口的篩網進行分選，提高產品價值。在以上工序的過程中，同時從進風口吹入干燥熱風，干燥熱風通過內筒風道對包覆中的肥料進行干燥，并從出風口吹出。在外筒輸送的過程中利用了通過內筒筒壁散發(fā)的余熱進行二次干燥，充分利用了熱量，并起到隔熱的效果，改善操作人員的工作環(huán)境。
權利要求1.一種雙層轉筒造粒機分級出料結構，包括對物料進行混合造粒輸送的內筒，內筒一端設有進料口，其特征在于內筒外套接有同軸設置的外筒，內筒遠離進料口的一端與外筒連通，外筒內壁上設有與內筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進料口同一側的端部下側設有出料口，所述出料口設有若干個，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設置孔隙逐步增大的篩網。
2.根據權利要求1所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于在所述各出料口的交界處，外筒筒徑逐步增大形成臺階。
3.根據權利要求1或2所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于所述內筒進料口的一側設有干燥熱風的進風口，所述與進料口相對一側的外筒端部設有出風口。
4.根據權利要求1所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于所述內筒內壁設有翻炒物料的抄手，抄手為向筒內伸展的薄片狀。
5.根據權利要求4所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于所述抄手中部彎折，折線沿內筒軸線方向，抄手向內彎折的側面為工作面，工作面向輸送方向傾斜。
6.根據權利要求1或4或5所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于所述內筒的內壁兩端設有用于正向輸送防止物料在端部堆積的導向螺旋。
7.根據權利要求1或4或5所述的雙層轉筒造粒機分級出料結構，其特征在于所述內筒進料口一端還設有噴射粘結劑的噴槍。
專利摘要本實用新型涉及一種造粒機，特別涉及一種能對產品按顆粒大小進行分級的雙層轉筒造粒機分級出料結構。本裝置包括對物料進行混合造粒輸送的內筒，內筒一端設有進料口，其特征在于內筒外套接有同軸設置的外筒，內筒遠離進料口的一端與外筒連通，外筒內壁上設有與內筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進料口同一側的端部下側設有出料口，所述出料口設有若干個，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設置孔隙逐步增大的篩網。本實用新型整粒整形在內外筒夾層中進行，使產品顆粒度飽滿圓整，且對干燥的熱能進行二次利用，降低能耗，同時改善了外部工作環(huán)境；產品出料時按照顆粒大小分級，提高產品的價值；內筒設置抄手進行翻炒，物料混合更為充分。
文檔編號C05G5/00GK201997303SQ201120020288

公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者杜克鏞 申請人:浙江布萊蒙農業(yè)科技股份有限公司