專利名稱：軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥研磨機(jī)的部件，尤其是一種軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置。
背景技術(shù)：
三輥研磨機(jī)是三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上。通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。物料在中輥和后輥間加入。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀裝置刮下。因此，刮刀裝置是整個(gè)研磨過程中的最后一環(huán)， 直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。由于目前三輥研磨機(jī)的刮刀裝置都是通過刮刀兩端螺桿壓緊的非柔性力的作用固定，所以，刮刀與軋棍的接觸存在不可調(diào)節(jié)的過松或者過緊的情況，而且由于受力不均勻的緣故，刮刀與軋棍的接觸呈現(xiàn)兩端緊密，中間孫馳的狀態(tài)。因此，在老式的刮刀裝置下，軋棍中部不能完全出料，而軋棍兩端由于壓力過大，刮刀兩端與軋棍的高速摩擦?xí)a(chǎn)生雜質(zhì)并產(chǎn)生高于刮刀其他部位的高溫，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)及設(shè)備的使用都會(huì)產(chǎn)生不良的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在軋棍高速轉(zhuǎn)動(dòng)中可以自我調(diào)節(jié)的拉力，使刮刀裝置與軋棍之間能均勻的柔和的連接，滿足刮刀將軋棍上的物料刮下，保證了物料經(jīng)軋棍研磨后的質(zhì)量，減少了刮刀裝置的磨損問題的軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，包括在物料接盤的前端底面固定安裝的刮刀插槽，刮刀插槽的前端具有刮刀插口，所述刮刀插槽的前端部伸出物料接盤的前端部一段距離，在刮刀插槽內(nèi)插接有刮刀，在物料接盤的前端下方設(shè)有安裝軌道槽，在安裝軌道槽內(nèi)固定安裝有若干個(gè)彈性支撐裝置，每個(gè)彈性支撐裝置的頂端部固定連接在刮刀插槽上，在安裝軌道槽的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝軌道槽作升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。所述的彈性支撐裝置為彈簧。所述安裝軌道槽的長(zhǎng)度方向沿著物料接盤的寬度方向布置。在安裝軌道槽的槽底背面固定連接有升降汽缸。本實(shí)用新型在軋棍高速轉(zhuǎn)動(dòng)中可以自我調(diào)節(jié)的拉力，使刮刀裝置與軋棍之間能均勻的柔和的連接，滿足刮刀將軋棍上的物料刮下，完成取料的要求。從而克服了諸如刮刀整體受力不均勻、兩端磨損嚴(yán)重、物料因?yàn)楦邷囟冑|(zhì)與摩擦產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物料等問題，保證了物料經(jīng)軋棍研磨后的質(zhì)量，減少了刮刀裝置的磨損問題。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，包括在物料接盤6的前端底面固定安裝的刮刀插槽1，刮刀插槽1的前端具有刮刀插口，所述刮刀插槽1的前端部伸出物料接盤6的前端部一段距離，在刮刀插槽1內(nèi)插接有刮刀2，在物料接盤6的前端下方設(shè)有安裝軌道槽 4，在安裝軌道槽4內(nèi)固定安裝有若干個(gè)彈性支撐裝置5，每個(gè)彈性支撐裝置5的頂端部固定連接在刮刀插槽1上，在安裝軌道槽4的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝軌道槽4作升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。所述的彈性支撐裝置5為彈簧。所述安裝軌道槽4的長(zhǎng)度方向沿著物料接盤6的寬度方向布置。在安裝軌道槽4的槽底背面固定連接有升降汽缸3。 本實(shí)用新型整體的工作步驟為首先打開刮刀插槽1將刮刀2安裝好，使之與三棍研磨機(jī)的軋棍7水平且無松動(dòng)，物料接盤6使安裝好的刮刀2靠近三棍研磨機(jī)的軋棍7，打開電源后，三棍研磨機(jī)的與刮刀裝置相接的軋棍7開始順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)。升降汽缸3固定于三棍研磨機(jī)的機(jī)架之上，為主要的驅(qū)動(dòng)元件，由它提供動(dòng)力使安裝軌道槽4能夠在刮刀裝置的背面移動(dòng)。安裝軌道槽4為高強(qiáng)度金屬材料，不易變形，它的槽底背面接在升降汽缸3上，安裝軌道槽4整體可沿著升降汽缸3的汽缸桿伸縮方向做上下移動(dòng)，它能夠?qū)啥松灯?產(chǎn)生的拉力均勻分分布在整個(gè)安裝軌道槽4之上。由升降汽缸3和安裝軌道槽4組成了刮刀裝置的驅(qū)動(dòng)部分。從而克服了傳統(tǒng)的刮刀裝置不能從背部提供動(dòng)力，只能靠正面螺栓固定的問題。有6、個(gè)彈性支撐裝置5 (—般采用彈簧)均勻的分布在安裝軌道槽4的槽內(nèi)，它們的另外一端連接在刀片刮刀插槽1的底部，當(dāng)驅(qū)動(dòng)部分的升降汽缸3開始工作時(shí)，帶動(dòng)安裝軌道槽4發(fā)生移動(dòng)，安裝軌道槽4就可以拉動(dòng)彈性支撐裝置5 (—般采用彈簧)發(fā)生變形， 使升降汽缸3兩端的拉力均勻的分布在每個(gè)彈性支撐裝置5上，而彈性支撐裝置5產(chǎn)生的是可調(diào)節(jié)的拉力，因此，刮刀裝置上的刮刀2可以精密的連接在三棍研磨機(jī)的軋棍7上，并且根據(jù)軋棍7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程不同的接觸面形狀而輕微的調(diào)整連接的松緊程度，從而更柔和的將粘附在軋棍7上的物料刮下。最后，由刮刀2刮下的物料經(jīng)由物料接盤6進(jìn)入指定容器，從而完成研磨、取料的過程。新型的刮刀裝置的主要工作原理為在安裝好刮刀2后開動(dòng)機(jī)器，由驅(qū)動(dòng)部分的升降汽缸3的伸縮動(dòng)作帶動(dòng)連接的安裝軌道槽4運(yùn)動(dòng)，接著，安裝軌道槽4的移動(dòng)拉動(dòng)了導(dǎo)軌上的彈性支撐裝置5，并將兩端氣缸產(chǎn)生的拉力均勻的分布在了每一個(gè)彈性支撐裝置5上，彈性支撐裝置5被拉伸后產(chǎn)生可自我調(diào)節(jié)的拉力，又帶動(dòng)刮刀裝置的刀片連接在三棍研磨機(jī)的軋棍7上，從而完成從軋棍上刮料取料的工作。本實(shí)用新型的刮刀裝置與傳統(tǒng)的刮刀裝置的區(qū)別如下傳統(tǒng)的刮刀裝置都采用的是在刮刀2正面兩端用螺絲固定的方式，這種方式的主要缺陷為螺絲固定后不能在軋棍7轉(zhuǎn)動(dòng)后再細(xì)微調(diào)節(jié)，而軋棍7在轉(zhuǎn)動(dòng)后或者粘附被研磨的物料后就會(huì)變得薄厚不一，這樣在螺絲固定的地方就會(huì)有接觸過松或者過緊的情況發(fā)生，如果過緊，刮刀2就會(huì)和軋棍7高速的摩擦，這樣，螺絲固定端就會(huì)產(chǎn)生高溫，而高溫會(huì)直接導(dǎo)致研磨物料發(fā)生變質(zhì)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，由于高速的摩擦，刮刀2與軋棍7都極易產(chǎn)生磨損，并可能將磨損所產(chǎn)生的磨損雜質(zhì)混入研磨物料，并且，機(jī)器也會(huì)因?yàn)槟p的積累而大大的減少使用壽命。新型的刮刀裝置采用的背部彈簧拉緊的方式，則可以根據(jù)軋棍7轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的情況不同，由彈簧自生產(chǎn)生的可調(diào)節(jié)的拉力來判斷接觸的松緊程度， 大大減少了產(chǎn)生高度磨損和摩擦高溫的情況，保證了物料的品質(zhì)和機(jī)器的壽命。 傳統(tǒng)的刮刀裝置都采用的是在刮刀2正面兩端用螺絲固定的方式，刮刀所受的壓力都集中在螺絲固定的地方，而刮刀2不是剛性材料，它不能將所受的壓力均分分布，所以刮刀會(huì)呈現(xiàn)兩端低中間略高的狀態(tài)，從而影響軋棍7中部的取料。新型的刮刀裝置采用的是背部剛性導(dǎo)軌拉動(dòng)彈簧的模式，它可以將所受的拉力均勻分布在刮刀上，使刮刀2和軋棍7能保持水平平行相接的狀態(tài)，從而完成對(duì)整個(gè)軋棍7的均勻取料。
權(quán)利要求1.一種軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，其特征是包括在物料接盤(6)的前端底面固定安裝的刮刀插槽(1)，刮刀插槽(1)的前端具有刮刀插口，所述刮刀插槽(1)的前端部伸出物料接盤(6)的前端部一段距離，在刮刀插槽(1)內(nèi)插接有刮刀(2)，在物料接盤(6)的前端下方設(shè)有安裝軌道槽(4)，在安裝軌道槽(4)內(nèi)固定安裝有若干個(gè)彈性支撐裝置(5)，每個(gè)彈性支撐裝置(5)的頂端部固定連接在刮刀插槽(1)上，在安裝軌道槽(4)的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝軌道槽(4)作升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，其特征是所述的彈性支撐裝置(5)為彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，其特征是所述安裝軌道槽(4)的長(zhǎng)度方向沿著物料接盤(6)的寬度方向布置。
4.如權(quán)利要求1所述的軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，其特征是在安裝軌道槽(4)的槽底背面固定連接有升降汽缸(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋輥研磨機(jī)的刮刀裝置，在物料接盤的前端底面固定安裝的刮刀插槽，刮刀插槽的前端具有刮刀插口，所述刮刀插槽的前端部伸出物料接盤的前端部一段距離，在刮刀插槽內(nèi)插接有刮刀，在物料接盤的前端下方設(shè)有安裝軌道槽，在安裝軌道槽內(nèi)固定安裝有若干個(gè)彈性支撐裝置，每個(gè)彈性支撐裝置的頂端部固定連接在刮刀插槽上，在安裝軌道槽的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝軌道槽作升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型在軋棍高速轉(zhuǎn)動(dòng)中可以自我調(diào)節(jié)的拉力，使刮刀裝置與軋棍之間能均勻的柔和的連接。從而克服了諸如刮刀整體受力不均勻、兩端磨損嚴(yán)重、物料因?yàn)楦邷囟冑|(zhì)與摩擦產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物料等問題，保證了物料經(jīng)軋棍研磨后的質(zhì)量，減少了刮刀裝置的磨損問題。
文檔編號(hào)B02C4/40GK201978782SQ2011200201
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者徐曉斌 申請(qǐng)人:無錫博佑光電科技有限責(zé)任公司