專利名稱：一種生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項(xiàng)發(fā)明涉及動物飼料的生產(chǎn)方法領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
目前，目前在中國的動物飼養(yǎng)過程中，為了提高動物的存活率、減少疾病的發(fā)生，飼料中都加入一定量的抗生素；抗生素的使用泛濫不但使得動物的機(jī)體受到不良反應(yīng)，還影響動物免疫系統(tǒng)，使得罹患疾病可能性增加，同時抗生素的殘留還會給食用他們的人類帶來更多的潛在危害；許多發(fā)達(dá)國家已經(jīng)明文禁止或嚴(yán)格限制抗生素在飼料中使用，從動物和人類的健康的角度看，限制抗生素的使用將是一個必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對目前飼料中都加入一定量的抗生素；抗生素的使用泛濫不但使得動物的機(jī)體受到不良反應(yīng)，還影響動物免疫系統(tǒng)，使得罹患疾病可能性增加，同時抗生素的殘留還會給食用他們的人類帶來更多的潛在危害之現(xiàn)狀，而提供一種生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟為一 .發(fā)酵料的制備I、一種生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為一 .發(fā)酵料的制備I)將糟類、麩皮和柏類按任意比例混合制成發(fā)酵料，最終發(fā)酵料的蛋白質(zhì)含量在20-35%，水分 10-12% ；2)工作菌的制備將枯草芽孢桿菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌混合成工作菌。3)接種將發(fā)酵料與工作菌混合，混合好的物料含水率為45-50% ；4)發(fā)酵將混合好的物料置于發(fā)酵池中發(fā)酵；5)烘干粉碎將發(fā)酵好的物料采用低低溫烘干設(shè)備低溫烘干至含水量小于12%，然后粉碎，待用；二 .不發(fā)酵的原料制備將能量類飼料原料玉米、米糠柏、麩皮按任意比例混合后粉碎，待用；三.預(yù)混料的制備2%預(yù)混料80-120kg，并加入400萬單位的AB酶O. 4-0. 6kg，500萬單位溶菌酶O. 8-1. 2kg，混合待用；四、生物活性飼料的制備將上述發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料、不發(fā)酵原料和預(yù)混料混合，其重量份配比為發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料45_55kg不發(fā)酵原料40_45kg 2%預(yù)混料2kg。
糟類是啤酒糟、白酒糟或味精糟；柏類是豆柏、棉柏或菜籽柏；工作菌的重量份配比為枯草芽孢桿菌2. 5酵母菌2黑曲霉菌I. 5乳酸菌I。發(fā)酵料與工作菌混合的重量份配比為發(fā)酵料100工作菌1-10。工作菌中的枯草芽孢桿菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌按固態(tài)混合菌群經(jīng)活化后總菌數(shù)為7X1012個/g。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是飼料原料的發(fā)酵有助于提高物料的消化吸收，同時發(fā)酵時的益生菌和部分酶類有助于腸道內(nèi)的菌群平衡，提高抗病能力，但發(fā)酵同時可能會造成生產(chǎn)成本的增加和能量的損失，為了克服這對矛盾，我們采用半發(fā)酵的方式；這樣既能使不容易吸收的物料通過發(fā)酵提高消化吸收，提高動物的免疫能力減少或者不使用抗生素，又可以適當(dāng)降低飼料生產(chǎn)成本，避免發(fā)酵所帶來的能量損失；從而降低養(yǎng)殖成本，提高養(yǎng)殖效益。從動物的吸收利用角度來講，動物的食物粉碎優(yōu)于不粉碎，熟化優(yōu)于生料(未熟化)，發(fā)酵優(yōu)于不發(fā)酵；從機(jī)體健康的角度來講發(fā)酵中的益生菌可以促進(jìn)菌群平衡，發(fā)酵時的所產(chǎn)生的次級代謝產(chǎn)物、酶類及降解后的蛋白質(zhì)片段——肽(其中部分具有抗菌功能的稱謂抗菌肽)有提高免疫、抗菌等功能，有助于健康；但發(fā)酵也在一定程度上的增加成本和操作上的不便，同時也消耗部分能量，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品充分發(fā)揮了發(fā)酵的優(yōu)勢，又減弱其不足，將不易消化吸收的原料發(fā)酵，將容易吸收的原料不發(fā)酵，再配以預(yù)混料和外源性的免疫調(diào)節(jié)劑、消化酶等使產(chǎn)品更具保健和免疫功能。
具體實(shí)施例方式一、發(fā)酵料的制備I)發(fā)酵料的原料可以使用啤酒糟(干、濕)、白酒糟、味精糟、麩皮、豆柏、棉柏、菜籽柏等按不同的比例(根據(jù)擬生產(chǎn)的飼料品種，可調(diào)整所選用物料的比例)，最終發(fā)酵料的蛋白質(zhì)含量在20-35%，水分10-12% ;備用；2、工作菌的制備菌株的制備根據(jù)不同的物料(發(fā)酵底物)選育了枯草芽孢桿菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌四種菌株，經(jīng)反復(fù)同化培育，再經(jīng)扶壯、繁擴(kuò)，制備成工作菌，備用;3、將新鮮啤酒糟(含水80-85% )900公斤，麩皮500公斤，棉柏220公斤，米糠柏120公斤，菌種(配制粉狀)5公斤，將幾種物料置于每分鐘60轉(zhuǎn)的混合機(jī)，混合5分鐘(使變異系數(shù)小于7%);這時混合好的物料含水大約是45-50%，待用；4、將混合好的物料置于發(fā)酵池中，堆高70-80公分；在白天氣溫20攝式度左右的季節(jié)，溫度在4小時開始上升，20小時左右達(dá)高峰(50-55攝式度)，當(dāng)?shù)竭_(dá)溫度頂點(diǎn)后20小時，可視作發(fā)酵完畢；可以進(jìn)入下一個程序；5、將發(fā)酵好的物料烘干至含水量小于12%，然后粉碎至40目；在烘干時選用低溫烘干設(shè)備，保證物料最高溫度不超過85度(小于I分鐘)，65度的時間不長于5分鐘，這樣能盡可能保存酶、菌的生物活性；將物料裝袋，避免污染，待用；二 .不發(fā)酵的原料制備將常見的能量類原料如玉米、米糠柏、麩皮等混合后粉碎至40目，待用(所用能量原料的比例視季節(jié)和所選用品種的不同，可以調(diào)節(jié))。三、預(yù)混料的準(zhǔn)備根據(jù)飼料品種的不同(不同的動物、不同的生長周期)，采用相應(yīng)商品規(guī)格的預(yù)混料；再根據(jù)發(fā)酵和未經(jīng)發(fā)酵原料的氨基酸、鈣磷等配置平衡。本實(shí)施例選用購買的市售商品規(guī)格為2%預(yù)混料100kg，并加入400萬單位的AB酶O. 5kg，500萬單位溶菌酶I. Okg,混合待用；四、生物活性飼料的制備取發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料500kg、不發(fā)酵原料480kg、2%預(yù)混料20kg混勻即
可。 使用效果蛋雞用生物發(fā)酵飼料使用的切入點(diǎn)在小雞，從小雞開始使用，越早效果越明顯。所以在推廣過程中，特別是規(guī)模比較大的雞場，建議客戶從小雞開始使用。小雞用后球蟲病好控制，其他腸道病也沒有，幾乎不用抗生素。料酸香味濃，雞愛吃，能使其健康生長發(fā)育，49天的平均體重一般可超標(biāo)，16周的均勻度也很理想，到開產(chǎn)時雞啄肛減少，產(chǎn)蛋率上升快，可達(dá)理想高度95%-98%。而且維持高峰產(chǎn)蛋時間可延長兩個月以上。有客戶反映到淘汰時還有85%的產(chǎn)蛋率，產(chǎn)蛋過程中不需要經(jīng)常用抗生素。上海崇明島躍進(jìn)養(yǎng)雞場66周齡產(chǎn)蛋雞的飼喂反映使用后蛋白濃度高，使用前蛋白的濃度低。糞便干燥，產(chǎn)蛋無破損。使用結(jié)果表明I、有效預(yù)防蛋雞的細(xì)菌性及消化不良性腹瀉，凈化雞場，修復(fù)腸道，提高免疫力，減少疾病的發(fā)生，降低死淘率。2、將飼料中的粗蛋白轉(zhuǎn)化成小肽,淀粉轉(zhuǎn)化成寡糖等,提高非淀粉多糖的轉(zhuǎn)化，消化吸收良好，糞便減少20 %，氨氣減少50 %，提高飼料轉(zhuǎn)換率5 % -10 %，降低蛋料比O. I-O. 2 ο3、改善鮮蛋的質(zhì)量，蛋殼光滑，顏色鮮艷，減少畸形蛋，降低破損率，提高種蛋利用率。4、提高產(chǎn)蛋率，延長產(chǎn)蛋高峰兩個月以上，充分發(fā)揮其生產(chǎn)性能。5、提高淘汰雞平均體重10%左右。
權(quán)利要求
1.ー種生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)エ藝步驟為 一.發(fā)酵料的制備. 1)將糟類、麩皮和柏類按任意比例混合制成發(fā)酵料，最終發(fā)酵料的蛋白質(zhì)含量在.20-35%，水分 10-12% ； .2)工作菌的制備將枯草芽孢桿菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌混合成工作菌。
.3)接種將發(fā)酵料與工作菌混合，混合好的物料含水率為45-50%； .4)發(fā)酵將混合好的物料置于發(fā)酵池中發(fā)酵； .5)烘干粉碎將發(fā)酵好的物料采用低低溫烘干設(shè)備低溫烘干至含水量小于12%，然后粉碎，待用； ニ.不發(fā)酵的原料制備 將能量類飼料原料玉米、米糠柏、麩皮按任意比例混合后粉碎，待用； 三.預(yù)混料的制備.2%預(yù)混料80-120kg，并加入400萬單位的AB酶O. 4-0. 6kg，500萬單位溶菌酶.O.8-1. 2kg，混合待用； 四、生物活性飼料的制備 將上述發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料、不發(fā)酵原料和預(yù)混料混合，其重量份配比為 發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料45-55kg 不發(fā)酵原料40-45kg 2%預(yù)混料2kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于糟類是啤酒糟、白酒糟或味精糟；柏類是豆柏、棉柏或菜籽柏；
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于工作菌的重量份配比為 枯草芽孢桿菌2. 5酵母菌2黑曲霉菌I. 5乳酸菌I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于發(fā)酵料與工作菌混合的重量份配比為 發(fā)酵料100工作菌1-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于工作菌中的枯草芽孢桿菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌按固態(tài)混合菌群經(jīng)活化后總菌數(shù)為7 X IO12個/g°
全文摘要
一種生物活性半發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝步驟為一.發(fā)酵料的制備；二.不發(fā)酵的原料制備；三.預(yù)混料的制備，四、生物活性飼料的制備；將上述發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料、不發(fā)酵原料和預(yù)混料混合，其重量份配比為發(fā)酵完畢烘干粉碎后的原料45-55kg，不發(fā)酵原料40-45kg，2％預(yù)混料2kg。優(yōu)點(diǎn)是采用半發(fā)酵的方式；這樣既能使不容易吸收的物料通過發(fā)酵提高消化吸收，提高動物的免疫能力減少或者不使用抗生素，又可以適當(dāng)降低飼料生產(chǎn)成本，避免發(fā)酵所帶來的能量損失；從而降低養(yǎng)殖成本，提高養(yǎng)殖效益。
文檔編號A23K1/165GK102669417SQ20111040112
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者浦勁松, 陳和光 申請人:武漢爍森生物科技有限公司