專利名稱：一種全水溶性硝基復(fù)合肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全水溶性硝基復(fù)合肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥最早起源于挪威上世紀(jì)60年代，我國開始于本世紀(jì)初，興盛于2008年后。由于其產(chǎn)品水分含量低，不易結(jié)塊，顆料表面光潤有小孔，已深得農(nóng)民歡迎。 現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)高塔復(fù)合肥大都使用了不溶于水的填充料，如中國專利200410077770. 2，公開了在復(fù)合肥制漿過程中利用不溶水的添加劑石英粉來降低料漿表面張力和粘度，提高料漿流動(dòng)性。如中國專利03139601. 1，公開了硝基復(fù)合肥由硝銨、氮肥、磷肥、鉀肥、填料按一定重量比配成，其磷肥為農(nóng)用磷酸一銨，水不溶物高達(dá)15%以上，現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的復(fù)合肥由于其水不溶物超過5%不適合作噴施和滴灌用肥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種全水溶性硝基復(fù)合肥，該全水溶性肥料適用于噴施和滴灌施用。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下一種全水溶性硝基復(fù)合肥，以改性硝銨和/或硫酸銨為氮源、以工業(yè)磷酸一銨或磷酸二氫鉀為磷源、以氯化鉀和/或硫酸鉀為鉀肥、以EDTA絡(luò)合物或硼肥為中微量元素添加劑，其中各組分重量份比例為改性硝銨工業(yè)磷酸一銨鉀肥EDTA絡(luò)合物或硼肥= 1 0. 3 0. 8 0. 5 0. 9 0 0. 2 ；或改性硝銨磷酸二氫鉀鉀肥EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 3 0. 7 0. 2 0. 5 0 0. 3 ；或改性硝銨硫酸銨工業(yè)磷酸一銨 硫酸鉀EDTA 絡(luò)合物或硼肥=1 0.10-0.95 0. 05-0. 50 0.25-0.75 0-0.2。優(yōu)選地，所述各組分重量份比例為改性硝銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA 絡(luò)合物或硼肥=1 0.4-0.7 0.6-0.8 0.04-0.07，其中所述改性硝銨為含 P205#t%-12wt%的改性硝銨；或改性硝銨磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0.4-0.5 0.3-0.4 0-0. 08，其中所述改性硝銨為含 P205#t%-12wt% 的改性硝銨；或改性硝銨硫酸銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥= 1 0.4-0.8 0.1-0.4 0.4-0.6 0-0. 1 其中所述改性硝銨為含 P2054wt%-12wt% 的改性硝銨。優(yōu)選地，所述的EDTA絡(luò)合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡(luò)合物中的一種或一種以上混合物，所述的硼肥為硼砂或硼酸。本發(fā)明的另一目的是提供制備該全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下一種制備上述全水溶性硝基復(fù)合肥的方法，包括以下步驟(1)在熔融鍋中，加入改性硝銨或改性硝銨和工業(yè)磷酸一銨，以使I32O5的含量為 IOwt% -12wt%達(dá)到降低硝銨熔點(diǎn)的目的，物料熔融后自然溢流至一級混合鍋中；
(2)在一級混合鍋中，往流入的熔融的物料里加入工業(yè)磷酸一銨或磷酸二氫鉀或硫酸銨，加熱攪拌，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入鉀肥，加熱攪拌得到熔融混合料漿，其中所述的鉀肥是氯化鉀或硫酸鉀；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，通過流化床二次冷卻降溫，得到全水溶性硝基復(fù)合肥物料。優(yōu)選地，還包括( 包膜將步驟(4)冷卻后得到的全水溶性硝基復(fù)合肥物料經(jīng)包膜機(jī)完成包膜。優(yōu)選地，所述步驟(1)中熔融溫度控在165°C 172°C ；所述步驟O)中一級混合鍋中加熱攪拌的溫度為150°C 160°C ；所述步驟(3)中二級混合鍋中加熱攪拌的溫度為 148°C 155°C。優(yōu)選地，在所述的二級混合鍋中加入EDTA絡(luò)合物或硼肥。優(yōu)選地，所述的EDTA絡(luò)合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡(luò)合物中的一種或一種以上混合物；所述硼肥為硼砂或硼酸。優(yōu)選地，所述步驟的二次冷卻降溫，物料下塔后第一次冷卻控制出料溫度為 500C -550C ；第二次冷卻控制出料溫度為40°C以下；冷卻設(shè)備選用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)。本發(fā)明選用全水溶原料。氮源選用硝銨或硫酸銨，且是使用安全的加磷硝銨，尤其選用加工業(yè)磷酸一銨改性的加磷硝銨；磷源則選用磷酸一銨或磷酸二氫鉀，磷酸一銨特指是工業(yè)級的，尤選磷酸二氫鉀；鉀肥選用硫酸鉀和氯化鉀，尤選硫酸鉀。硫酸鉀則宜選用曼海姆法硫酸鉀或鹽商提取硫酸鉀，尤選未加石灰石粉中和的曼海姆法硫酸鉀。中微量元素選用鰲合態(tài)全水溶型，尤選EDTA絡(luò)合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)本發(fā)明的生產(chǎn)原料選用全水溶性原料，只選改性硝銨作主要氮源生產(chǎn)得到的為全水溶復(fù)合肥，其有效養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20) >48%，可適用于噴施和滴灌施用。(2)本發(fā)明的生產(chǎn)原料選用全水溶性原料，選用改性硝銨加硫酸銨作氮源，生產(chǎn)得到高含硫的全水溶復(fù)合肥，其有效養(yǎng)分(N+P205+K20) = 30% _48%，可適應(yīng)土壤低硫區(qū)用于噴施和滴灌施用。(3)所制備的肥料顆粒通過膏狀油加粉狀的包膜劑包膜處理，在肥料顆粒表面包裹一層隔離膜，防止了顆粒粘連結(jié)塊。


圖1是高塔造粒生產(chǎn)全水溶復(fù)合肥造粒塔及制漿收料斗示圖；圖2是流化床示意圖；圖3是包膜機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明制備所述全水溶復(fù)合肥的造粒塔是現(xiàn)有技術(shù)中的，其可選用鋼構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，因硝基進(jìn)入混凝土后會(huì)造成膨脹損壞塔體，尤選鋼構(gòu)。鋼構(gòu)最好工廠加工，鋼表面鍍鋅或噴塑防腐處理，鋼構(gòu)封板宜選用加阻燃劑的玻璃鋼或不銹鋼板。塔徑選用15 20m，尤選18m。有效高度(下進(jìn)風(fēng)口到造粒平臺(tái))選用50 100m，尤選60 90m。塔底收料斗選用多層圓錐型和W型，由于硝基結(jié)晶速度快，塔收料斗不易結(jié)料塌料，因此尤選多層圓錐型，這樣可以增加通風(fēng)面積，減少收料皮帶機(jī)。多層錐型有2 4層，尤選3層，層間留有進(jìn)風(fēng)口。造粒機(jī)選用內(nèi)外雙軸造粒機(jī)，造粒機(jī)電機(jī)4級，速比3. 208，內(nèi)外軸可以同向也可異向，尤選異向。速度可以相同也可不同，尤選異同。內(nèi)軸轉(zhuǎn)速200-400rpm，外軸轉(zhuǎn)速 180-350rpm。本發(fā)明物料下塔后采用二級冷卻，冷卻設(shè)備采用流化床冷卻器，回轉(zhuǎn)滾筒冷卻器， 尤選流化床冷卻器。所述流化床冷卻器有固定床和振動(dòng)床，尤選振動(dòng)床。流化床床底用鼓風(fēng)機(jī)，床上用引風(fēng)機(jī)，并保持引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量1. 1-1.4倍，風(fēng)壓相同。床中風(fēng)速 2. 0-2. 5m/s ο包膜機(jī)選用現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)滾筒式包膜機(jī)，筒直徑1.2-2. 0m，長徑比4-6 1。 包膜劑選用油狀、膏狀、粉狀其中一種或多種，尤選膏狀加粉狀。用量每噸產(chǎn)品用膏狀 0. 8-1. 5千克，用粉狀2-4千克，用量過多降低水溶性。選用膏狀則用蒸汽間接加溫，控制溫度80°C -95°C，再用空氣霧化。以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨工業(yè)磷酸一銨氯化鉀硼砂=1 0.8 0.5 0.2，其中所述改性硝銨為含P2056wt%的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2056wt%的改性硝銨1份和0. 128份工業(yè)磷酸一銨(混合料P2O5的含量12wt% )，控制溫度165°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往流入后熔融的物料里加入0. 672份工業(yè)磷酸一銨，不停攪拌和加溫，控制溫度150°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入氯化鉀0. 5份和硼砂0. 2份，加熱攪拌，控制溫度148°C， 得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中；用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度50°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，根據(jù)室溫，控制出料溫度在30°C左右(該溫度越低越好，但不能高于 40°C )；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油0. 8千克，以及每噸產(chǎn)品用包裹粉2. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含 Ν15· 84%、Ρ20521· 6%,Κ2012. 0%,Β0. 88%。其中造粒塔選用如圖1所示，包括有鋼結(jié)構(gòu)塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機(jī)6、收料斗7。其中塔徑18m，塔有效高度80m。收料斗為三層圓錐型收料斗，下層上口比上層下口直徑大1. 5m。選用差動(dòng)造粒機(jī)，其配用電機(jī)4級，速比3. 208， 電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速，內(nèi)外軸旋向相反，電機(jī)頻率控制內(nèi)軸25 35HZ，外軸20 30HZ。塔下冷卻機(jī)采用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)，流化床兩級串聯(lián)布置。如圖2，由上箱體1、床板2、下箱體3
6構(gòu)成。床板寬l.an，長5m，傾角1.0°。冷卻機(jī)兩個(gè)串聯(lián)布置，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量43000m3/h，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量475000m3/h，風(fēng)壓均為25001^。包膜機(jī)選用如圖3的回轉(zhuǎn)包膜機(jī)，直徑1. 8m，長8m。實(shí)施例2本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0.3 0.9 0，其中所述改性硝銨為含 P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%的改性硝銨1份，控制溫度172°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 3份工業(yè)磷酸一銨，不停攪拌和加溫，控制溫度160°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 9份，加熱攪拌，控制溫度155°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中；用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度55°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度40°C以下；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1. 5千克，以及每噸產(chǎn)品用包裹粉4. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含 N15. 25 %、P2O512. 7 %、Κ2020· 86 %。設(shè)備與實(shí)施例1同。實(shí)施例3本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA-Cu = I 0.55 0.7 0. 055，其中所述改性硝銨為含P2O5IOwt^ 的改性硝銨。 (1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%的改性硝銨1份，控制溫度168°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 55份工業(yè)磷酸一銨，不停攪拌和加溫，控制溫度155°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 7份和EDTA-CuO. 055份，加熱攪拌，控制溫度 150°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中；用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度53°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度35°C ；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1. 2千克，以及每噸產(chǎn)品用包裹粉3. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含 N15. 87 %、Ρ20518· 62 %、Κ2015· 5 %、CuO. 36 %。設(shè)備與實(shí)施例1同。實(shí)施例4本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA-Ca=I 0. 7 0. 2 0. 3，其中改性硝銨為含P2O5IOwt %的改性硝
7銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%改性硝銨1份，控制溫度165°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 7份磷酸二氫鉀，不停攪拌和加溫，控制溫度150°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 2份和0. 3份EDTA-Ca，加熱攪拌，控制溫度 148°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中，用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度50°C。物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度在30°C以下；(5)冷卻后物送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油0. 8千克，用包裹粉2. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含附3. 62%, P20520. 6 %、K2015.四 ％、Cal. 36 %。其中造粒塔選用如圖1鋼結(jié)構(gòu)塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機(jī)6、收料斗7，其中塔徑15m，塔有效高度60m，收料斗為三層圓錐型收料斗，下層上口比上層下口直徑大1. an。選用差動(dòng)造粒機(jī)，其配用電機(jī)4級，速比3. 208，電機(jī)速度采用調(diào)頻調(diào)速，內(nèi)外軸旋向相反，電機(jī)頻率控制內(nèi)軸22 33HZ，外軸18 ^HZ。塔下冷卻機(jī)采用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)，流化床兩級串聯(lián)布置。如圖2，由上箱體1、床板2、下箱體3構(gòu)成。 床板寬1.0m，長5m，傾角1.0°。冷卻機(jī)兩個(gè)串聯(lián)布置，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量35500m3/h，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 39500m3/h，風(fēng)壓22001^。包膜機(jī)選用如圖3的回轉(zhuǎn)包膜機(jī)，直徑1. 5m，長6m。實(shí)施例5本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 3 0. 5 0，其中改性硝銨為含P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%改性硝銨1份，控制溫度172°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 3份磷酸二氫鉀，不停攪拌和加溫，控制溫度160°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 5份，加熱攪拌，控制溫度155°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中，用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度。物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度40°C ；(5)冷卻后物送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1.5千克，用包裹粉4.0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含me.65%, P2O513. 98%,K2019. 77%。設(shè)備與實(shí)施例4同。實(shí)施例6本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨磷酸二氫鉀氯化鉀EDTA-Fe = 1 0. 45 0. 35 0. 04，其中改性硝銨為含P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%改性硝銨1份，控制溫度168°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 45份磷酸二氫鉀，不停攪拌和加溫，控制溫度155°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 35份和EDTA-FeO. 04份，加熱攪拌，控制溫度 150°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中，用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度53°C。物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度35°C ；(5)冷卻后物送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1.2千克，用包裹粉3.0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含me.29%, P2O517. 75 %、K2019. 57 %、FeO. 28 %。設(shè)備與實(shí)施例4同。實(shí)施例7本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨硫酸銨 工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 95 0. 05 0. 25 0其中所述改性硝銨為含P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%的改性硝銨1份，控制溫度172°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 05份工業(yè)磷酸一銨和0. 95份硫酸銨，不停攪拌和加溫，控制溫度158°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 25份，加熱攪拌，控制溫度155°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中。用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度低于40°C ；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1. 5千克，用包裹粉4. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含N22. 44%, Ρ2055· 76%,Κ205. 66%ο其中造粒塔選用如圖1鋼結(jié)構(gòu)塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機(jī)6、收料斗7。其中塔徑16m，塔有效高度70m。收料斗為三層圓錐型收料斗，下層上口比上層下口直徑大1. 5m。選用差動(dòng)造粒機(jī)，其配用電機(jī)4級，速比3. 208，電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速，內(nèi)外軸旋向相反，電機(jī)頻率控制內(nèi)軸25 35HZ，外軸20 30HZ。塔下冷卻機(jī)采用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)，流化床兩級串聯(lián)布置。如圖2，由上箱體1、床板2、下箱體3構(gòu)成。 床板寬1.0m，長5m，傾角1.0°。冷卻機(jī)兩個(gè)串聯(lián)布置，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量39500m3/h，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 43500m3/h，風(fēng)壓均為25001^。包膜機(jī)選用如圖3的回轉(zhuǎn)包膜機(jī)，直徑1. 8m，長8m。實(shí)施例8
本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨硫酸銨 工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA-Si =1 0. 1 0. 50 0. 75 0. 2。其中所述改性硝銨為含P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%的改性硝銨1份，控制溫度168°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 50份工業(yè)磷酸一銨和0. 1份硫酸銨，不停攪拌和加溫，控制溫度155°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 75份和0. 2份EDTA_Zn，加熱攪拌，控制溫度 150°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中。用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度53°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，控制出料溫度35°C ；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油1. 2千克，用包裹粉3. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含附4. 93%, P2O515. 68%,K2014. 99%,Znl. 17%。其中造粒塔選用如圖1鋼結(jié)構(gòu)塔1、熔融鍋2、二級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機(jī)6、收料斗7。其中塔徑20m，塔有效高度90m。收料斗為三層圓錐型收料斗，下層上口比上層下口直徑大1. 5m。選用差動(dòng)造粒機(jī)，其配用電機(jī)4級，速比3. 208，電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速，內(nèi)外軸旋向相反，電機(jī)頻率控制內(nèi)軸33 40HZ，外軸28 35HZ。塔下冷卻機(jī)采用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)，流化床兩級串聯(lián)布置。如圖2，由上箱體1、床板2、下箱體3構(gòu)成。 床板寬1. 5m，長5m，傾角1. 0°。冷卻機(jī)兩個(gè)串聯(lián)布置，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量55000m3/h，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 75000m3/h，風(fēng)壓均為25001^。包膜機(jī)選用如圖3的回轉(zhuǎn)包膜機(jī)，直徑2. 0m，長10m。實(shí)施例9本實(shí)施例的全水溶性硝基復(fù)合肥主要包括如下重量份物料改性硝銨硫酸銨 工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA-Cu =1 0. 6 0. 25 0. 5 0. 05。其中所述改性硝銨為含P2O5IOwt^的改性硝銨。(1)在熔融鍋中，加入含P2O5IOwt%的改性硝銨1份，控制溫度165°C，在不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的改性硝銨里加入0. 25份工業(yè)磷酸一銨和0. 6份硫酸銨，不停攪拌和加溫，控制溫度150°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入硫酸鉀0. 5份和0. 05份EDTA_Cu，加熱攪拌，控制溫度 148°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，物料下塔后通過1條收料皮帶機(jī)送入一次冷卻機(jī)中。用變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制出料溫度50°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機(jī)中，根據(jù)室溫，控制出料溫度在30°C ；(5)冷卻后物料送入包膜機(jī)，用空氣霧化加溫到80°C _95°C的膏狀包膜油，控制每噸產(chǎn)品用膏狀油0. 8千克，用包裹粉2. 0千克，經(jīng)二次篩分后包裝。生產(chǎn)產(chǎn)品含附9. 0%、 P2O5IO. 41%, K2OlO. 6%, CuO. 31%。設(shè)備與實(shí)施例7相同。
以上是針對本發(fā)明的可行實(shí)施例的具體說明，但該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種全水溶性硝基復(fù)合肥，其特征在于，以改性硝銨和/或硫酸銨為氮源、以工業(yè)磷酸一銨或磷酸二氫鉀為磷源、以氯化鉀和/或硫酸鉀為鉀肥、以EDTA絡(luò)合物或硼肥為中微量元素添加劑，其中各組分重量份比例為改性硝銨工業(yè)磷酸一銨鉀肥EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 3-0. 8 0. 5-0. 9 0-0. 2 ；或改性硝銨磷酸二氫鉀鉀肥EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 3-0. 7 0. 2-0. 5 0-0. 3 ；或改性硝銨硫酸銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA 絡(luò)合物或硼肥=1 0.10-0.95 0. 05-0. 50 0.25-0.75 0-0.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水溶性硝基復(fù)合肥，其特征在于，所述各組分重量份比例為改性硝銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥= 1 0. 4-0. 7 0. 6-0. 8 0. 04-0. 07 ；或改性硝銨磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0. 4-0. 5 0. 3-0. 4 0-0. 08 ；或改性硝銨硫酸銨工業(yè)磷酸一銨硫酸鉀EDTA絡(luò)合物或硼肥=1 0.4-0.8 0.1-0.4 0.4-0.6 0-0. 1，其中上述改性硝銨為含P205#t% -12wt%的改性硝銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全水溶性硝基復(fù)合肥，其特征在于，所述的EDTA絡(luò)合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡(luò)合物中的一種或一種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全水溶性硝基復(fù)合肥，其特征在于，所述的硼肥為硼砂或硼酸。
5.權(quán)利要求1所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)在熔融鍋中，加入改性硝銨或改性硝銨和工業(yè)磷酸一銨的混合物，以使P2O5的含量為10wt% -12wt%，熔融后的物料自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往流入的熔融后的物料里加入工業(yè)磷酸一銨或磷酸二氫鉀或工業(yè)磷酸一銨和硫酸銨的混合物，加熱攪拌，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入鉀肥，加熱攪拌得到熔融混合料漿，其中所述的鉀肥是氯化鉀或硫酸鉀；(4)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的雙軸差動(dòng)造粒機(jī)完成造粒，通過流化床二次冷卻降溫， 得到全水溶性硝基復(fù)合肥物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是，還包括(5)包膜將步驟(4)冷卻后得到的全水溶性硝基復(fù)合肥物料經(jīng)包膜機(jī)用包膜劑完成包膜，包膜劑為膏狀和粉狀；包膜劑用量為每噸全水溶性硝基復(fù)合肥用膏狀包膜劑 0. 8-1. 5千克，和每噸全水溶性硝基復(fù)合肥用粉狀包膜劑2-4千克。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是，所述步驟(1)中熔融溫度控制在165°C 172°C ；所述步驟O)中一級混合鍋中加熱攪拌的溫度為150°C 160°C ；所述步驟(3)中二級混合鍋中加熱攪拌的溫度為148°C 155°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是在二級混合鍋中還加有EDTA絡(luò)合物或硼肥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是，所述的EDTA絡(luò)合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡(luò)合物中的一種或一種以上混合物；所述的硼肥為硼砂或硼酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的全水溶性硝基復(fù)合肥的制備方法，其特征是，所述步驟 (4)的二次冷卻降溫，物料下塔后第一次冷卻控制出料溫度50°C -55°C;第二次冷卻控制出料溫度為40°C以下；冷卻設(shè)備選用振動(dòng)流化床冷卻機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全水溶性硝基復(fù)合肥及其制備方法。該全水溶性硝基復(fù)合肥以改性硝銨和/或硫酸銨為氮源、以工業(yè)磷酸一銨或磷酸二氫鉀為磷源、以氯化鉀和/或硫酸鉀為鉀肥、以EDTA絡(luò)合物或硼肥為中微量元素添加劑，其中各組分重量份比例為改性硝銨∶工業(yè)磷酸一銨∶鉀肥∶EDTA絡(luò)合物或硼肥＝1∶0.3-0.8∶0.5-0.9∶0～0.2；或改性硝銨∶磷酸二氫鉀∶鉀肥∶EDTA絡(luò)合物或硼肥＝1∶0.3～0.7∶0.2～0.5∶0～0.3；其有效養(yǎng)分(N+P2O5+K2O)≥48％；或改性硝銨∶硫酸銨∶工業(yè)磷酸一銨∶硫酸鉀∶EDTA絡(luò)合物或硼肥＝1∶0.10-0.95∶0.05-0.50∶0.25-0.75∶0-0.2。其制備方法主要包括制漿、造粒、冷卻和包膜，其中制漿采用分步熔融混合制漿方法。通過在肥料顆粒表面包裹隔離膜防止了顆粒粘結(jié)結(jié)塊，該復(fù)合肥料可以供噴施和滴灌施用。
文檔編號C05G3/00GK102417421SQ201110268199
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者王曉春, 羅冬貴 申請人:廣東拉多美化肥有限公司