專利名稱：多晶硅破碎裝置的制作方法
多晶硅破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多晶硅破碎器具，具體地說本發(fā)明涉及一種多晶硅破碎裝置。背景技術(shù)：
公知的，多晶硅是硅產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要的一環(huán)，在人工智能、自動控制、信息處理、 光電轉(zhuǎn)換以及半導(dǎo)體行業(yè)中屬于基礎(chǔ)材料之一，尤其是目前隨著人們對于綠色能源的追求，多晶硅作為硅基太陽能電池的最主要的基礎(chǔ)材料，使用量極大；在多晶硅的制備方法中，尤其是改良后的西門子法中，冶金硅粉與氯化氫在一定的溫度、壓力條件下生成三氯氫硅與氫氣混合體供還原爐還原，其中在還原爐還原前首先將多晶硅粉碎成一定尺寸碎塊， 然后放入坩堝中，以定向的籽晶成為生長核，生長出一頂晶向的單晶。目前國內(nèi)的所有多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，對多晶硅的破碎大多采用人工破碎的方法，也就是使用人工由錘子、重物對多晶硅棒進行敲擊破碎。以年產(chǎn)5000噸多晶硅棒的企業(yè)為例，每天要用要用100多工人不間斷地敲打使多晶硅破碎。工人的勞動強度極大，而且工作效率低，且存在安全隱患。這種原始的操作方法限制了多晶硅深加工的效率和發(fā)展。已經(jīng)成為限制了企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸，如想提高生產(chǎn)率就必須加大對人力、財力、物力的投入。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種多晶硅破碎裝置，所述的多晶硅破碎裝置利用設(shè)置在導(dǎo)軌上的拉伸彈簧靈活控制沖擊氣缸沖擊頭構(gòu)成的硅棒擊打結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效克服了手工破碎成本高、效率底、不安全等缺陷，有效地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了機械化破碎的目的。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多晶硅破碎裝置，包括物料箱、立柱、旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌、滑動機構(gòu)、彈性體、沖擊氣缸和沖擊頭，在物料箱的任意一側(cè)中部設(shè)有立柱，旋轉(zhuǎn)軸活插接在立柱上部，導(dǎo)軌的一端與旋轉(zhuǎn)軸的上端固定連接或所述導(dǎo)軌的一端與立柱的上端活動連接形成導(dǎo)軌的水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)與導(dǎo)軌滑動配合，在滑動機構(gòu)的下部設(shè)有連接沖擊氣缸的彈性體，在沖擊氣缸的下端設(shè)有沖擊頭，形成沖擊頭與物料箱內(nèi)的多晶硅多工位對應(yīng)結(jié)構(gòu)。所述的多晶硅破碎裝置，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置的滑動機構(gòu)為“U”行片，“U”行片的上部設(shè)有滑輪，所述滑輪與導(dǎo)軌滑動配合。所述的多晶硅破碎裝置，設(shè)置在導(dǎo)軌上的“U”行片為至少一個。所述的多晶硅破碎裝置，在滑動機構(gòu)下部設(shè)置連接沖擊氣缸的彈性體為拉伸彈簧，沖擊氣缸的下部與沖擊頭的上部卡接在操作手柄的中部，所述操作手柄的一端與拉伸彈簧的下端連接。所述的多晶硅破碎裝置，所述沖擊氣缸為Columbia model 98。所述的多晶硅破碎裝置，所述沖擊頭為鎢鈦合金HRC70-80。所述的多晶硅破碎裝置，在物料箱的外部和下部設(shè)有機架，所述立柱的下端固定在機架的任意一側(cè)。
所述的多晶硅破碎裝置，物料箱的下部一側(cè)通過設(shè)置在機架橫支撐上的鉸接座A 鉸接機架，在物料箱的鉸接座A —側(cè)壁上設(shè)有卸料門，物料箱的另一邊下部由鉸接座B與氣缸的活塞桿上端鉸接連接，氣缸的下部鉸接固定在機架上。通過上述公開內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的多晶硅破碎裝置，沖擊氣缸采用17c0lumbia model98，將其固定在操作手柄上，方便操控，切工作區(qū)域較大，本發(fā)明沖擊氣杠在0. 6Mpa的氣壓下瞬間產(chǎn)生8噸 (最大)的沖擊力，本發(fā)明整個破碎過程只需一人操作即可完成；本發(fā)明有效克服了手工破碎成本高、效率底、不安全等缺陷，有效地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了機械化破碎的目的。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的物料箱、機架和旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；圖3是本發(fā)明的氣缸連接結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；圖4是本發(fā)明的沖擊氣缸、沖擊頭連接結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；在圖中1、滑輪；2、“U”行片；3、導(dǎo)軌；4、拉伸彈簧；5、操作手柄；6、多晶硅；7、機架；8、氣缸；9、橫支撐；10、鉸接座A ;11、卸料門；12、物料箱；13、立柱；14、旋轉(zhuǎn)軸；15、活塞桿；16、鉸接座B ；17、沖擊氣缸；18、沖擊頭。
具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的說明；下面的實施例并不是對于本發(fā)明的限定，僅作為支持實現(xiàn)本發(fā)明的方式，在本發(fā)明所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換， 均為本發(fā)明的保護范圍；結(jié)合附圖1或2中所述的多晶硅破碎裝置，包括物料箱12、立柱13、旋轉(zhuǎn)軸14、導(dǎo)軌3、滑動機構(gòu)、彈性體、Columbia model 98沖擊氣缸17和鎢鈦合金HRC70-80沖擊頭18， 在物料箱12的任意一側(cè)中部設(shè)有立柱13，旋轉(zhuǎn)軸14活動插接在立柱13上部，導(dǎo)軌3的一端與旋轉(zhuǎn)軸14的上端固定連接或所述導(dǎo)軌3的一端與立柱13的上端活動連接形成導(dǎo)軌 3的水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌3上設(shè)置的滑動機構(gòu)為“U”行片2，“U”行片2的上部設(shè)有滑輪1，所述滑輪1與導(dǎo)軌3滑動配合，在滑動機構(gòu)下部設(shè)置連接沖擊氣缸17的彈性體為拉伸彈簧4，Columbia model 98沖擊氣缸17的下部與鎢鈦合金HRC70-80沖擊頭18的上部卡接在操作手柄5的中部，所述操作手柄5的一端與拉伸彈簧4的下端連接，形成鎢鈦合金 HRC70-80沖擊頭18與物料箱12內(nèi)的多晶硅6多工位對應(yīng)結(jié)構(gòu)；在物料箱12的外部和下部設(shè)有機架7，所述立柱13的下端固定在機架7的任意一側(cè)；物料箱12的下部一側(cè)通過設(shè)置在機架7橫支撐9上的鉸接座AlO鉸接機架7，在物料箱12的鉸接座AlO —側(cè)壁上設(shè)有卸料門11，物料箱12的另一邊下部由鉸接座B16與氣缸8的活塞桿15上端鉸接連接，氣缸 8的下部鉸接固定在機架7上。實施本發(fā)明所述的多晶硅破碎裝置，本發(fā)明沖擊氣缸采用17c0lumbia model 98， 將其固定在操作手柄5上，方便操控，確保了物料箱6的圓周180度范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)擊打距離，其工作區(qū)域可達4平方“建議范圍”，多晶硅6硅棒水平置放在擊打區(qū)域內(nèi)，Columbia model 98沖擊氣杠17在0.6Mpa的氣壓下瞬間產(chǎn)生8噸(最大)的沖擊力，且震動力微小.硅棒在強大的沖擊作用下內(nèi)部應(yīng)力失衡而碎裂形成塊狀，本發(fā)明整個破碎過程只需一人操作即可完成。本發(fā)明所述沖擊氣紅17為美國Columbia marking tools公司生產(chǎn)的Columbia 沖擊氣缸系列，由于本發(fā)明所述沖擊氣缸17具有結(jié)構(gòu)緊湊，沖擊力巨大，在同樣的行程和缸徑下，Columbia沖擊氣缸的沖擊力要比普通氣缸高10倍左右；并且本發(fā)明所述沖擊氣缸 17由于采用了沖擊緩沖裝置，具有更大的沖擊力，并且保證了本發(fā)明的使用壽命。本發(fā)明所述的鎢鈦合金HRC70-80沖擊頭18強度較高，保證了多晶硅6擊打中的穩(wěn)定性和耐久性。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種多晶硅破碎裝置，包括物料箱(12)、立柱(13)、旋轉(zhuǎn)軸(14)、導(dǎo)軌(3)、滑動機構(gòu)、彈性體、沖擊氣缸(17)和沖擊頭(18)，其特征是在物料箱(1 的任意一側(cè)中部設(shè)有立柱(13)，旋轉(zhuǎn)軸(14)活動插接在立柱(1 上部，導(dǎo)軌(3)的一端與旋轉(zhuǎn)軸(14)的上端固定連接或所述導(dǎo)軌(3)的一端與立柱(1 的上端活動連接形成導(dǎo)軌(3)的水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)與導(dǎo)軌(3)滑動配合，在滑動機構(gòu)的下部設(shè)有連接沖擊氣缸(17)的彈性體，在沖擊氣缸(17)的下端設(shè)有沖擊頭(18)，形成沖擊頭(18)與物料箱(1 內(nèi)的多晶硅(6)多工位對應(yīng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎裝置，其特征是在所述導(dǎo)軌C3)上設(shè)置的滑動機構(gòu)為“U”行片( ，“U”行片O)的上部設(shè)有滑輪(1)，所述滑輪(1)與導(dǎo)軌C3)滑動配I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅破碎裝置，其特征是設(shè)置在導(dǎo)軌(3)上的“U”行片 (2)為至少一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎裝置，其特征是在滑動機構(gòu)下部設(shè)置連接沖擊氣缸(17)的彈性體為拉伸彈簧G)，沖擊氣缸(17)的下部與沖擊頭(18)的上部卡接在操作手柄(5)的中部，所述操作手柄(5)的一端與拉伸彈簧的下端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多晶硅破碎裝置，其特征是所述沖擊氣缸(17)為 Columbia model 98。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多晶硅破碎裝置，其特征是所述沖擊頭(18)為鎢鈦合金 HRC70-80。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎裝置，其特征是在物料箱(1 的外部和下部設(shè)有機架(7)，所述立柱(1 的下端固定在機架(7)的任意一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多晶硅破碎裝置，其特征是物料箱(1 的下部一側(cè)通過設(shè)置在機架(7)橫支撐(9)上的鉸接座A(IO)鉸接機架(7)，在物料箱(12)的鉸接座A (10) 一側(cè)壁上設(shè)有卸料門(11)，物料箱(1 的另一邊下部由鉸接座B(16)與氣缸(8)的活塞桿 (15)上端鉸接連接，氣缸(8)的下部鉸接固定在機架(7)上。
全文摘要
一種多晶硅破碎裝置，涉及一種多晶硅破碎器具，在物料箱(12)的任意一側(cè)中部設(shè)有立柱(13)，旋轉(zhuǎn)軸(14)活動插接在立柱上部，導(dǎo)軌(3)的一端與旋轉(zhuǎn)軸(14)的上端固定連接或所述導(dǎo)軌的一端與立柱的上端活動連接形成導(dǎo)軌的水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)與導(dǎo)軌滑動配合，在滑動機構(gòu)的下部設(shè)有連接沖擊氣缸(17)的彈性體，在沖擊氣缸的下端設(shè)有沖擊頭(18)，形成沖擊頭與物料箱(12)內(nèi)的多晶硅(6)多工位對應(yīng)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用設(shè)置在導(dǎo)軌上的拉伸彈簧靈活控制沖擊氣缸沖擊頭構(gòu)成的硅棒擊打結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效克服了手工破碎成本高、效率底、不安全等缺陷，有效地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了機械化破碎的目的。
文檔編號B02C1/00GK102319594SQ20111020308
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者周志龍, 王世兵, 趙中州, 趙春燕 申請人:洛陽佑?xùn)|光電設(shè)備有限公司