專利名稱：渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料粉磨機(jī)械、設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式渦輪粉磨機(jī)結(jié)構(gòu)一般包括一粉碎腔，設(shè)一由處在下方的電機(jī)通過其輸出軸鍵連接處在上方的渦輪。物料從上方落入渦輪后被渦輪的葉片帶轉(zhuǎn)離心甩到粉碎腔壁被粉碎。此種結(jié)構(gòu)的渦輪連接在電機(jī)的懸臂狀輸出軸上，而由于渦輪接受的物料不可能是完全均勻下落，另外渦輪磨損程度不同，導(dǎo)致渦輪有時會受到很大的偏心力，懸臂軸連接的渦輪會運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)左右晃動，且由于穩(wěn)定問題，難以實現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和設(shè)備的大型化。中國專利公告號為201436068，公告日是2010年4月7日，名稱為‘一種多級渦輪粉磨機(jī)’的中國專利公開了一種占地少，耗電量低，破碎粉磨效率高，單位成本低、投資省、 維修方便渦輪粉磨機(jī)。具體公開了如下技術(shù)特征一種多級渦輪粉磨機(jī)，由至少2臺渦輪破碎機(jī)疊加連接組成，所述的渦輪破碎機(jī)組成由上至下包括內(nèi)部設(shè)有漏斗狀進(jìn)料斗的上進(jìn)料筒體或管， 上進(jìn)料筒體或管下端通過法蘭連接有破碎筒體，破碎筒體中間設(shè)有用于上下分隔的帶有中間孔和側(cè)孔的橫隔板，破碎筒體上部構(gòu)成破碎腔，破碎腔內(nèi)對應(yīng)處于進(jìn)料斗出口下方設(shè)置渦輪盤，破碎腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，破碎筒體下部內(nèi)設(shè)有電動機(jī)，其豎向輸出軸穿過隔板中間孔后連接渦輪盤。渦輪盤結(jié)構(gòu)為一中空圓盤，頂面中間開有接料口，側(cè)面開有甩料口。破碎筒體被橫隔板分隔的下部以兩縱向隔板分隔為中間及兩側(cè)部，兩側(cè)部上下各對應(yīng)于所述的橫隔板側(cè)孔和筒底出料孔，中間部兩側(cè)的筒體壁板開孔。物料顆粒從進(jìn)料斗進(jìn)到渦輪盤，電動機(jī)帶動渦輪盤高速旋轉(zhuǎn)，物料被連續(xù)不斷地向耐磨層甩出，物料受到渦輪盤離心力和重力加速度的作用，在破碎腔內(nèi)相互沖擊、碰撞摩擦而粉碎，最后從橫隔板側(cè)孔流出。本發(fā)明在上述專利的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，其仍具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，不但可單臺使用，而且運(yùn)轉(zhuǎn)十分穩(wěn)定，粉碎效率較多級渦輪粉磨機(jī)成倍提高，且電耗更低，磨損少、 環(huán)保低碳，同時，由于穩(wěn)定性提高，為設(shè)備產(chǎn)能大型化創(chuàng)造了條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，包括渦輪盤，其特征是所述的渦輪盤頂部設(shè)有中空進(jìn)料管，進(jìn)料管外設(shè)有第一軸承支承，渦輪盤底部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還能做如下的進(jìn)一步改進(jìn)，提供一種渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，實現(xiàn)粉碎效率更高，耗電更低，研磨體和襯板磨損更少，環(huán)保低碳的目的。
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所述的渦輪盤底部通過設(shè)有下伸的中軸的下端部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接，所述的中軸中間連接有反擊盤。所述的渦輪盤結(jié)構(gòu)為一中空圓盤，頂面中間開有對接進(jìn)料管的接料口，底面為平板，上下面間設(shè)有分料葉片，側(cè)面開有甩料口。所述的反擊盤結(jié)構(gòu)為一圓盤，頂面鋪有耐磨板并豎有多塊徑向的反擊板。所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)由上至下的結(jié)構(gòu)組成包括內(nèi)部設(shè)有漏斗狀進(jìn)料斗的上進(jìn)料筒體或管，上進(jìn)料筒體或管下端通過法蘭連接有破碎管體，破碎管體中間設(shè)有用于上下分隔的帶有中間孔和側(cè)孔的橫隔板，破碎筒體上部構(gòu)成破碎腔，破碎腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，破碎腔內(nèi)設(shè)置有所述的渦輪盤，所述的渦輪盤頂部的中空進(jìn)料管對應(yīng)處于進(jìn)料斗出口下方，所述的進(jìn)料管通過軸承支承在破碎筒體上，電動機(jī)設(shè)在破碎筒體下部內(nèi)側(cè)。上述設(shè)計是為了需要時可以疊加渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)。所述的進(jìn)料管外通過軸承支承在破碎筒體上的結(jié)構(gòu)為軸承通過軸承座安裝在設(shè)于上進(jìn)料筒體與破碎筒體之間的用于上下分隔的上蓋板。所述的渦輪盤底部通過設(shè)有下伸的中軸下端部設(shè)有軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的結(jié)構(gòu)為支承中軸下端部的軸承固定在所述的橫隔板上，中軸下端部設(shè)有軸向孔配合驅(qū)動電機(jī)輸出軸并鍵連接。所述的中軸中間連接反擊盤的結(jié)構(gòu)為反擊盤開有配合中軸的中心圓孔并與中軸鍵連接。所述的軸承上側(cè)設(shè)有密封裝置及潤滑系統(tǒng)，防止灰塵對軸承的侵害。所述的破碎筒體被橫隔板分隔的下部以兩縱向隔板分隔為中間及兩側(cè)部，兩側(cè)部上下各對應(yīng)于所述的橫隔板側(cè)孔和筒底出料孔，中間部兩側(cè)的筒體壁板上設(shè)有開孔，方便電機(jī)拆裝。本發(fā)明的立磨機(jī)工作時，物料顆粒通過進(jìn)料斗、進(jìn)料管進(jìn)到渦輪盤，電動機(jī)帶動渦輪盤高速旋轉(zhuǎn)，物料被連續(xù)不斷地向耐磨層甩出，相互碰撞粉碎后跌落或反彈到反擊轉(zhuǎn)盤， 又與高速旋轉(zhuǎn)的反擊轉(zhuǎn)盤上的反擊板撞擊，再次經(jīng)過反彈、碰撞等，最后粉碎成更細(xì)小的物料從橫隔板上側(cè)孔流出。按粉磨工藝的要求，可選擇若干臺本發(fā)明的立磨機(jī)疊加連接，如此物料顆粒經(jīng)最上端的渦輪破碎機(jī)破碎后，再從第二臺機(jī)器的進(jìn)料斗進(jìn)入到下一輪破碎。所述的電動機(jī)可替換為油馬達(dá)。本發(fā)明具有如下有益效果
1、由于本發(fā)明本身已包括兩級破碎，可單獨(dú)使用也可疊加使用，在產(chǎn)量相當(dāng)情況下，設(shè)備重量僅為“一種多級渦輪粉磨機(jī)”的3/5，高度可降低1/2，動力匹配小，可進(jìn)一步降低電耗，噸物料電耗5飛kwh/t，而多級渦輪粉磨機(jī)彡9 kwh/t，產(chǎn)品細(xì)度可磨得更細(xì)，達(dá)400 目以上，粉磨效率大大提高，單位成本更低、投資更省、維修方便，結(jié)構(gòu)更加合理，渦輪盤定心及平穩(wěn)性得到保證，為設(shè)備大型化提供必要條件。2、本發(fā)明的渦輪盤上下都設(shè)有軸承支承，渦輪盤高速轉(zhuǎn)動時，更加穩(wěn)定；同時，由于穩(wěn)定性提高，為設(shè)備產(chǎn)能大型化創(chuàng)造了條件。


圖1是本發(fā)明實施例一的剖視示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的剖視示意圖3是本發(fā)明實施例三的剖視示意圖； 圖4是沿圖3的A-A線剖視放大示意圖； 圖5是沿圖3的B-B線剖視放大示意圖； 圖6是沿圖3的C-C線剖視放大示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例四的剖視示意圖。圖中1-中軸，2-上進(jìn)料管體，3-進(jìn)料斗，4-進(jìn)料管，5-軸承座，6-上蓋板，7-渦輪盤，8-破碎筒體，9-耐磨層，10-反擊盤，11-電動機(jī)，12-上破碎腔，13-下破碎腔，14-破碎筒體下部側(cè)部，15-橫隔板，16-橫隔板側(cè)孔，42-筒體壁板中間部兩側(cè)開孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示本發(fā)明的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)(也可稱為劉氏磨機(jī))實施例一，包括渦輪盤7，其頂部設(shè)有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4外設(shè)有第一軸承支承，渦輪盤7的底部直接與驅(qū)動電機(jī)11的輸出軸連接。渦輪盤7的結(jié)構(gòu)為一中空圓盤，頂面中間開有對接進(jìn)料管的接料口，底面為平板，上下面間設(shè)有分料葉片，側(cè)面開有甩料口。渦輪盤7的底部也可通過設(shè)置第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接，見圖2 中實施例二。由于渦輪盤頂部進(jìn)料管4外設(shè)有第一軸承支承，比起現(xiàn)有的直接與電機(jī)軸鍵連接的渦輪盤運(yùn)轉(zhuǎn)會平穩(wěn)很多。圖3至圖6所示，本發(fā)明的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)實施例三，其結(jié)構(gòu)組成由上至下包括一兩端帶有連接法蘭的上進(jìn)料管2，管內(nèi)設(shè)有漏斗型進(jìn)料斗3，上進(jìn)料管2下端通過法蘭連接破碎管體8，破碎管體8中間設(shè)有用于上下分隔的帶有中間孔和側(cè)孔16的橫隔板 15，破碎管體8上部構(gòu)成由上、下破碎腔12、13構(gòu)成的破碎腔，上、下破碎腔12、13內(nèi)壁設(shè)有耐磨層9，耐磨層9為拼接的耐磨襯板，耐磨襯板通過沉頭螺栓固定在粉碎腔的內(nèi)壁上。破碎腔內(nèi)設(shè)置有渦輪盤7，渦輪盤7頂部的進(jìn)料管4對應(yīng)處于進(jìn)料斗3出口下方， 進(jìn)料管4通過第一軸承支承在破碎筒體上，具體的結(jié)構(gòu)為第一軸承通過軸承座5安裝在設(shè)于上進(jìn)料筒體與破碎筒體之間的用于上下分隔的上蓋板6上。渦輪盤7底部通過設(shè)有下伸的中軸1下端部設(shè)有軸向孔配合驅(qū)動電機(jī)輸出軸并鍵連接。中軸1的中間連接有反擊盤10，結(jié)構(gòu)為一敞開式圓盤，頂面鋪有耐磨板并豎有多塊徑向的反擊板。反擊盤10開有配合中軸1的中心圓孔并與中軸鍵連接，具體連接結(jié)構(gòu)為 反擊盤10通過鍵和鍵槽定位在中軸上設(shè)置的輪轂的上側(cè)。所述的中軸、渦輪盤、輪轂一體成型。橫隔板15下的破碎筒體下部內(nèi)設(shè)有電動機(jī)11，電動機(jī)11的豎向輸出軸穿出橫隔板15中間孔后連接渦輪盤7。破碎筒體8被橫隔板15分隔的下部以兩縱向隔板分隔為中間及兩側(cè)部14，兩側(cè)部 14上下各對應(yīng)于所述的橫隔板側(cè)孔和筒底出料孔，中間部兩側(cè)的筒體壁板開孔42 (如圖6所示)方便電動機(jī)拆裝。圖7為本發(fā)明的實施例四，與實施例三不同之處在于渦輪盤7底部通過設(shè)有下伸的中軸1下端部設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接，結(jié)構(gòu)為支承中軸下端部的第二軸承固定在橫隔板15上，中軸1下端部設(shè)有軸向孔配合驅(qū)動電機(jī)輸出軸并鍵連接。第一、第二軸承上側(cè)設(shè)有密封裝置及潤滑系統(tǒng)，防止灰塵對軸承的侵害。
本發(fā)明電動機(jī)還可以采用油馬達(dá)替換。具體工作過程為
主軸在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，物料顆粒從接料斗進(jìn)入中空軸后落入渦輪盤內(nèi)，物料顆粒在渦輪盤帶動下也高速旋轉(zhuǎn)，在離心力和重力加速度的作用下，物料被高速甩出，沖擊破碎腔內(nèi)壁的耐磨層，然后被反彈回來形成了料幕層，接著又被接連不斷甩出的物料迎頭撞擊，物料在上部的破碎腔內(nèi)像無數(shù)的子彈打靶一樣受到槍林彈雨的沖擊、打擊、碰撞、摩擦而粉碎；當(dāng)破碎腔上部被粉碎的物料跌落或反彈到下部的反擊轉(zhuǎn)盤上時，又再一次被高速旋轉(zhuǎn)的反擊板迎頭撞擊，同時還會與反彈物料及耐磨層強(qiáng)烈碰撞，物料就這樣在粉碎腔內(nèi)作高速、高頻率、循環(huán)不斷的自相高速撞擊、碰打、接觸、摩擦、磨剝、剪切，致物料顆粒一個或多個斷面上產(chǎn)生無數(shù)之裂紋、被斷裂撕解、剝離而被粉碎，最后沿著反擊轉(zhuǎn)盤周邊縫隙落下，通過橫隔板側(cè)孔排出筒底出料孔。劉氏磨機(jī)和選粉機(jī)可組成閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，合格細(xì)度的顆粒經(jīng)選粉機(jī)選出作為產(chǎn)品，不合格的物料顆粒再送回磨機(jī)內(nèi)重新粉磨。當(dāng)想得到更細(xì)的顆?；蛟龃螽a(chǎn)量時，可把 2臺或以上劉氏磨機(jī)串接(上下疊加)起來使用，要求轉(zhuǎn)速從上往下依次遞增。
權(quán)利要求
1.渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，包括渦輪盤，其特征是所述的渦輪盤頂部設(shè)有中空進(jìn)料管，進(jìn)料管外設(shè)有第一軸承支承，渦輪盤底部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的渦輪盤底部通過設(shè)有下伸的中軸的下端部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接，所述的中軸中間連接有反擊盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的渦輪盤結(jié)構(gòu)為一中空圓盤，頂面中間開有對接進(jìn)料管的接料口，底面為平板，上下面間設(shè)有分料葉片，側(cè)面開有甩料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的反擊盤結(jié)構(gòu)為一圓盤，頂面鋪有耐磨板并豎有多塊徑向的反擊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是由上至下的結(jié)構(gòu)組成包括內(nèi)部設(shè)有漏斗狀進(jìn)料斗的上進(jìn)料筒體或管，上進(jìn)料筒體或管下端通過法蘭連接有破碎筒體，破碎筒體中間設(shè)有用于上下分隔的帶有中間孔和側(cè)孔的橫隔板，破碎筒體上部構(gòu)成破碎腔，破碎腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，破碎腔內(nèi)設(shè)置有所述的渦輪盤，所述的渦輪盤頂部的進(jìn)料管對應(yīng)處于進(jìn)料斗出口下方，所述的進(jìn)料管通過軸承支承在破碎筒體上，電動機(jī)設(shè)在破碎筒體下部內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料管外通過軸承支承在破碎筒體上的結(jié)構(gòu)為軸承通過軸承座安裝在設(shè)于上進(jìn)料筒體與破碎筒體之間的用于上下分隔的上蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的渦輪盤底部通過設(shè)有下伸的中軸下端部設(shè)有軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的結(jié)構(gòu)為支承中軸下端部的軸承固定在所述的橫隔板上，中軸下端部設(shè)有軸向孔配合驅(qū)動電機(jī)輸出軸并鍵連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的中軸中間連接反擊盤的結(jié)構(gòu)為反擊盤開有配合中軸的中心圓孔并與中軸鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的軸承上側(cè)設(shè)有密封裝置及潤滑系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，其特征是所述的破碎筒體被橫隔板分隔的下部以兩縱向隔板分隔為中間及兩側(cè)部，兩側(cè)部上下各對應(yīng)于所述的橫隔板側(cè)孔和筒底出料孔，中間部兩側(cè)的筒體壁板上設(shè)有開孔。
全文摘要
渦輪反擊復(fù)合式立磨機(jī)，包括渦輪盤，所述的渦輪盤頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管外設(shè)有第一軸承支承，渦輪盤底部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接；所述的渦輪盤底部通過設(shè)有下伸的中軸的下端部直接或設(shè)有第二軸承支承后再與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接，所述的中軸中間連接有反擊盤。由于本發(fā)明本身包括兩級破碎，在產(chǎn)量相當(dāng)情況下，設(shè)備重量僅為“多級渦輪粉磨機(jī)”的3/5，高度可降低1/2，動力匹配小，可進(jìn)一步降低電耗，噸物料電耗5~6kw h/t，而多級渦輪粉磨機(jī)≥9kw h/t，產(chǎn)品細(xì)度可磨得更細(xì)，達(dá)400目以上，粉磨效率大大提高，單位成本更低、投資更省，主軸定心及平穩(wěn)性得到保證，為設(shè)備大型化提供必要條件。
文檔編號B02C19/00GK102357387SQ201110202659
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者劉國俊, 劉桂桐 申請人:劉國俊, 劉桂桐