專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料粉磨設(shè)備，特別是一種適用于建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)物料粉磨設(shè)備的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))是在二十世紀(jì)末研制、開(kāi)發(fā)的最新一代建材水泥、冶金礦山、 化工等行業(yè)用粉碎加工專(zhuān)用設(shè)備，它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)物料成品產(chǎn)量的大幅度提高。在傳統(tǒng)建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨電耗占總電耗的60 -70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)的老大難問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升和生產(chǎn)規(guī)模的大型化。在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉碎完全層壓技術(shù)的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))及配套生產(chǎn)工藝，可與球磨配合或自成系統(tǒng)組成各種工藝流程以替代現(xiàn)有傳統(tǒng)流程。由于粉磨機(jī)理的改變，輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20 - 60%，產(chǎn)量提高25-200%，適用于新建廠或老廠擴(kuò)能改造。以輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))為代表的完全層壓粉磨技術(shù)和配套工藝必將成為建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展中的新亮點(diǎn)和新熱點(diǎn)。隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))已廣泛應(yīng)用于水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、鐵礦石、化工等的粉磨領(lǐng)域，取得了明顯的節(jié)能效果，是節(jié)能降耗的理想設(shè)備。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，整個(gè)社會(huì)對(duì)節(jié)能減排的要求不斷提高，建材水泥、冶金礦山、化工等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模必將趨于大型化，生產(chǎn)線也必將趨于大型化，必然要求粉磨設(shè)備采用低能耗、高效率的設(shè)備，這樣輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的大型化將是必然趨勢(shì)，輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))大型化后相應(yīng)需要配套減速機(jī)采用大功率減速機(jī)，從而大功率減速機(jī)的要求越來(lái)越高。由于常規(guī)的太極型式扭矩支承直接安裝在兩個(gè)減速機(jī)上，兩減速機(jī)之間必然會(huì)相互產(chǎn)生影響，雖然這種型式在小型輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))上的影響表現(xiàn)得不很明顯，但隨著輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的大型化，配備的減速機(jī)裝機(jī)功率的提高，兩減速機(jī)之間的相互影響將會(huì)表現(xiàn)得愈加明顯。而常規(guī)的獨(dú)立型扭矩支承(扭力盤(pán)通過(guò)一個(gè)軸承座與基礎(chǔ)相連)，將減速機(jī)扭矩產(chǎn)生的力直接作用到設(shè)備基礎(chǔ)上，又不能起到緩沖的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，采用該獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，可以消除大功率減速機(jī)之間的相互影響，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用大功率減速機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，降低輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))對(duì)物料的適應(yīng)性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，包括安裝于輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))
3的減速機(jī)殼體上的扭力盤(pán)，所述扭力盤(pán)的兩端上聯(lián)接有扭矩支承機(jī)構(gòu)，形成扭矩支承系統(tǒng)， 使扭力盤(pán)可作適量水平移動(dòng)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在扭力盤(pán)的兩端上設(shè)置扭矩支承機(jī)構(gòu)，使扭力盤(pán)可作適量水平移動(dòng)，并且具有均載、吸振和緩沖的作用，并能保證長(zhǎng)期使用，維護(hù)費(fèi)用很低。每臺(tái)減速機(jī)均有一個(gè)獨(dú)立的扭力支承系統(tǒng)，互相不發(fā)生影響，可提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用大功率減速機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，降低輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))對(duì)物料的適應(yīng)性能，以保證輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的平穩(wěn)高效運(yùn)行。該扭矩支承系統(tǒng)的承載能力大，適用于大功率的減速機(jī)扭矩平衡。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，所述扭矩支承機(jī)構(gòu)包括支桿、支承軸和軸承座，所述支桿的一端鉸接于扭力盤(pán)上，另一端與支承軸鉸接，支承軸同時(shí)與軸承座鉸接。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，扭矩支承機(jī)構(gòu)包括支桿、支承軸和軸承座，軸承座主要用于固定在基礎(chǔ)上，而主要可以通過(guò)控制支桿和支承軸上的扭力臂的擺動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)減速器的減震作用。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，所述扭力盤(pán)的兩端均鉸接有支桿，且兩支桿之間設(shè)置有支承軸，所述支桿通過(guò)支承軸與軸承座鉸接，兩支桿均與支承軸鉸接，所述支承軸與軸承座之間鉸接。由于采用了上述鉸接結(jié)構(gòu)，支桿與軸承座之間通過(guò)支承軸鉸接，使得支桿上傳遞的扭矩可通過(guò)支承軸上扭力臂的擺動(dòng)和支承軸的轉(zhuǎn)動(dòng)化解，在支承軸內(nèi)部形成自平衡，避免兩大功率減速機(jī)之間的相互影響。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，所述支承軸的兩端設(shè)置有扭力臂，所述支桿鉸接到支承軸的扭力臂上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)扭力臂與支桿的鉸接，能夠平衡大功率的減速機(jī)所產(chǎn)生的扭矩，保證輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的平穩(wěn)高效運(yùn)行。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，減速機(jī)產(chǎn)生的扭矩，通過(guò)扭力盤(pán)兩端的支桿在支承軸上相互平衡。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，支承軸上的扭力臂所受的力為一上一下，從而在支承軸上形成一端為順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ兀欢藶槟鏁r(shí)針?lè)较虻呐ぞ?，便在支承軸內(nèi)部形成了自平衡，避免了兩個(gè)減速機(jī)之間的相互影響。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，所述扭力盤(pán)上設(shè)置第一關(guān)節(jié)軸承，并通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承鉸接于支桿上，所述支桿與支承軸之間通過(guò)第二關(guān)節(jié)軸承鉸接， 所述支承軸與軸承座之間通過(guò)第三關(guān)節(jié)軸承鉸接。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，各個(gè)鉸接處均通過(guò)關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行鉸接，從而可以根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)整關(guān)節(jié)軸承，調(diào)整支桿及支承軸上的扭力臂的擺動(dòng)，從而使扭力盤(pán)產(chǎn)生適量的移動(dòng)。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，扭力盤(pán)的適量水平移動(dòng)，通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承、第二關(guān)節(jié)軸承和第三關(guān)節(jié)軸承以調(diào)節(jié)支桿及支承軸上的扭力臂的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)各個(gè)關(guān)節(jié)軸承以調(diào)節(jié)支桿的擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)扭力盤(pán)的適量水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的減速機(jī)的緩沖、吸振和均載的作用，并能保證長(zhǎng)期使用，維護(hù)費(fèi)用很低。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，所述的扭力盤(pán)呈三角形結(jié)構(gòu)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，便于定位安裝，且呈三角形結(jié)構(gòu)，能夠固定在減速機(jī)殼體上，使得結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)靠，使用更加的安全。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1.本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，可以消除大功率減速機(jī)之間的相互影響，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用大功率減速機(jī)的使用壽命；
2.本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，降低維護(hù)成本，降低輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))對(duì)物料的適應(yīng)性能。3.本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī)) 對(duì)物料的適應(yīng)性能，保證輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的平穩(wěn)高效運(yùn)行，承載能力大，適用于大功率的減速機(jī)扭矩平衡，利于推廣。


圖1是本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖的局部剖視圖3是圖1的俯視圖的局部示意圖。圖中標(biāo)記1-扭力盤(pán)、2-第一關(guān)節(jié)軸承、3-銷(xiāo)軸、4-支桿、5-支承軸、6_第二關(guān)節(jié)軸承、7-第三關(guān)節(jié)軸承、8-軸承座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2、圖3所示，本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，包括安裝于輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的減速機(jī)殼體上的扭力盤(pán)1，所述扭力盤(pán)1的兩端上均聯(lián)接有扭矩支承機(jī)構(gòu)，形成扭矩支承系統(tǒng)，使扭力盤(pán)1可作適量水平移動(dòng)，所述扭矩支承機(jī)構(gòu)包括支桿4、支承軸5和軸承座8，所述扭力盤(pán)1的兩端均鉸接(當(dāng)然也可以采用其它多種活動(dòng)聯(lián)接的方式)有支桿4，且兩支桿4之間設(shè)置有支承軸5，所述支承軸5的兩端設(shè)置有扭力臂， 所述支桿4和支承軸5的扭力臂鉸接，所述支承軸5與軸承座8之間鉸接，減速機(jī)產(chǎn)生的扭矩，通過(guò)扭力盤(pán)1兩端的支桿4在支承軸5上相互平衡，所述扭力盤(pán)1上設(shè)置第一關(guān)節(jié)軸承 2，并通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承2鉸接于支桿4上，所述支桿4與支承軸5之間通過(guò)第二關(guān)節(jié)軸承 6鉸接，所述支承軸5與軸承座8之間通過(guò)第三關(guān)節(jié)軸承7鉸接，通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承2、第二關(guān)節(jié)軸承6和第三關(guān)節(jié)軸承7以調(diào)節(jié)支桿4的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)，扭力盤(pán)1的適量水平移動(dòng)。所述的扭力盤(pán)1呈三角形結(jié)構(gòu)，能夠固定在減速機(jī)殼體上，使得結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)靠，使用更加的安全。
扭力盤(pán)1安裝在減速機(jī)殼體上，能夠?qū)p速機(jī)產(chǎn)生的力矩傳遞到支桿4上，扭力盤(pán) 1、支桿4和軸承座8上均安裝有關(guān)節(jié)軸承，分別為第一關(guān)節(jié)軸承2、第二關(guān)節(jié)軸承6和第三關(guān)節(jié)軸承7，從而起到鉸接的作用將扭力盤(pán)1、支桿4、支承軸5和減速機(jī)相互串聯(lián)起來(lái)成為一個(gè)系統(tǒng)，支承軸5和軸承座8之間通過(guò)第三關(guān)節(jié)軸承7聯(lián)接，軸承座8與基礎(chǔ)直接相連。 第一關(guān)節(jié)軸承2在扭力盤(pán)1上通過(guò)臺(tái)階和擋圈定位，第一關(guān)節(jié)軸承2在銷(xiāo)軸3上通過(guò)擋圈定位，銷(xiāo)軸3再通過(guò)彈簧擋圈和擋板定位。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)中，各鉸接處的零部件之間也可以采用與鉸接的等效替換方式，即可采用多種方式活動(dòng)聯(lián)接。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，在一臺(tái)輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī)) 上的兩臺(tái)減速機(jī)均配備各自獨(dú)立的扭矩支承系統(tǒng)，減速機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的扭矩通過(guò)扭力盤(pán)1 及扭力盤(pán)1兩端聯(lián)接的支桿4將力傳遞到支承軸5上。支承軸5上的扭力臂所受的力為一上一下，從而在傳動(dòng)軸上形成一端為順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ?，一端為逆時(shí)針?lè)较虻呐ぞ?，這樣便在傳動(dòng)軸內(nèi)部形成了自平衡。每臺(tái)減速機(jī)均有一個(gè)獨(dú)立的扭力支承系統(tǒng)，互相不發(fā)生影響， 可提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用大功率減速機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，降低輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))在上述常規(guī)情況下的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))對(duì)物料的適應(yīng)性能，以保證輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的平穩(wěn)高效運(yùn)行。該結(jié)構(gòu)的承載能力大，適用于大功率的減速機(jī)扭矩平 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，包括安裝于輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的減速機(jī)殼體上的扭力盤(pán)(1)，其特征在于所述扭力盤(pán)(1)的兩端上聯(lián)接扭矩支承機(jī)構(gòu)，形成扭矩支承系統(tǒng)，使扭力盤(pán)(1)可作適量水平移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于所述扭矩支承機(jī)構(gòu)包括支桿(4)、支承軸(5)和軸承座(8)，所述支桿(4)的一端鉸接于扭力盤(pán) (1)上，另一端與支承軸(5)鉸接，支承軸(5)同時(shí)與軸承座(8)鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于所述扭力盤(pán)(1)的兩端均鉸接有支桿(4)，且兩支桿(4)之間設(shè)置有支承軸(5)，所述兩支桿(4) 均與支承軸(5 )鉸接，所述支承軸(5 )與軸承座(8 )之間鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于所述支承軸(5)的兩端設(shè)置有扭力臂，所述支桿(4)鉸接到支承軸(5)的扭力臂上。
5.如權(quán)利要求4所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于減速機(jī)產(chǎn)生的扭矩，通過(guò)扭力盤(pán)(1)兩端鉸接的支桿(4)在支承軸(5)上相互平衡。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于所述扭力盤(pán)(1)上設(shè)置第一關(guān)節(jié)軸承(2)，并通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承(2)鉸接于支桿(4)上， 所述支桿(4)與支承軸(5)之間通過(guò)第二關(guān)節(jié)軸承(6)鉸接，所述支承軸(5)與軸承座(8) 之間通過(guò)第三關(guān)節(jié)軸承(7 )鉸接。
7.如權(quán)利要求6所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于扭力盤(pán)(1)的適量水平移動(dòng)，通過(guò)第一關(guān)節(jié)軸承(2)、第二關(guān)節(jié)軸承(6)和第三關(guān)節(jié)軸承(7)以調(diào)節(jié)支桿(4 )及支承軸(5 )上的扭力臂的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或7所述的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，其特征在于所述的扭力盤(pán)(1)呈三角形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，屬于物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，包括安裝于輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的減速機(jī)殼體上的扭力盤(pán)，所述扭力盤(pán)的兩端上聯(lián)接有扭矩支承機(jī)構(gòu)，形成扭矩支承系統(tǒng)，使扭力盤(pán)可作適量水平移動(dòng)。本發(fā)明的輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用獨(dú)立扭矩支承系統(tǒng)，可以消除大功率減速機(jī)之間的相互影響，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))用大功率減速機(jī)的使用壽命；降低維護(hù)成本，降低輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))對(duì)物料的適應(yīng)性能；保證輥壓機(jī)(高壓輥磨機(jī))的平穩(wěn)高效運(yùn)行，承載能力大，適用于大功率的減速機(jī)扭矩平衡，利于推廣。
文檔編號(hào)B02C4/28GK102228848SQ20111017924
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司