專利名稱：粉碎轉(zhuǎn)子及使用該粉碎轉(zhuǎn)子的粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案涉及一種通過粉碎轉(zhuǎn)子對粉狀體進行細粉碎的粉碎機。
背景技術(shù)：
一直以來，作為對粉狀體進行細粉碎的粉碎機，具有如下的結(jié)構(gòu)，S卩，其在殼體內(nèi) 設(shè)置有具有粉碎刀片的粉碎轉(zhuǎn)子；與粉碎刀片的外周部之間具有規(guī)定的間隔，且具有多 個切口槽的內(nèi)襯。粉狀體在粉碎刀片和內(nèi)襯之間被進行粉碎。作為此種粉碎機，例如日本特 開平7-18138號中的粉碎機，被使用在以礦物等為原料的各種制造領(lǐng)域中。在這些種制造 領(lǐng)域中，近年來，為了提高最終產(chǎn)品的性能，要求將原料粉狀體從幾十Pm細粉碎至幾μπι。例如，可通過以下方法進行細粉碎，S卩，加快粉碎轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度，從而增加原料 粉狀體在與粉碎刀片碰撞時的沖擊力；或者縮小粉碎刀片和內(nèi)襯之間的空隙，從而增加原 料在粉碎刀片和內(nèi)襯之間的碰撞次數(shù)。但是，由于與原料粉狀體的劇烈接觸或者碰撞，粉碎 刀片或者內(nèi)襯容易磨損，而當粉碎刀片或者內(nèi)襯磨損時，粉碎性能也將下降。因此，可以考慮利用耐磨損的硬質(zhì)合金或者陶瓷來制造粉碎刀片。而對于如電池 材料這種不希望金屬被混入的原料，難以使用硬質(zhì)合金，因而使用氧化鋁、氧化鋯、氮化硅 等的耐磨損性優(yōu)異的陶瓷材料。但是，由于一直以來是利用粘結(jié)劑將陶瓷的粉碎刀片安裝 在粉碎轉(zhuǎn)子上，所以存在因粘結(jié)劑的剝離而有可能導致粉碎刀片脫落、以及不易對已磨損 的粉碎刀片進行交換的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型鑒于上述問題，提供一種粉碎機，其能夠在不使用粘結(jié)劑的條件下將 硬質(zhì)合金或者陶瓷的粉碎刀片簡單且可靠地安裝在粉碎轉(zhuǎn)子上，從而能夠使用該粉碎轉(zhuǎn)子 進行長時間的細粉碎。本實用新型的特征結(jié)構(gòu)為一種粉碎機的粉碎轉(zhuǎn)子，該粉碎轉(zhuǎn)子由上表面平坦的圓 盤狀的圓盤、和在所述圓盤的外周部呈放射狀配置的多個粉碎刀片構(gòu)成，在所述圓盤上設(shè) 置有用于安裝所述粉碎刀片的貫穿孔，所述粉碎刀片由位于所述圓盤上表面上的粉碎部、 被保持在所述圓盤上的安裝部、和被插入于設(shè)置在所述圓盤上的所述貫穿孔中并向圓盤下 方突出的支承部組成，所述粉碎轉(zhuǎn)子的特征在于，在所述支承部上設(shè)置有切口槽，且通過向 所述切口槽嵌入定位片，來保持并固定所述粉碎刀片。通過以下結(jié)構(gòu)，S卩，將所述粉碎刀片插入所述圓盤的貫穿孔中，并向設(shè)置在朝所述 圓盤下方突出的支承部上的切口槽內(nèi)嵌入定位片，來進行保持并固定的結(jié)構(gòu)，從而消除了 由粘結(jié)劑的隨時間老化或者溫度的上升而導致的粘結(jié)力下降等所帶來的粉碎刀片脫落的 危險。并且，在粉碎刀片被磨損了的情況下，可通過拆下所述定位片而將所述粉碎刀片從所 述圓盤的貫穿孔中拔出，因而交換也十分簡單。[0009]本實用新型的另一個特征結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述圓盤的上表面上，形成有用于 嵌入所述粉碎刀片的所述安裝部的凹坑，且所述安裝部的上表面與所述圓盤的上表面被構(gòu) 成在平滑面上。通過在所述圓盤的上表面上形成用于嵌入所述粉碎刀片的所述安裝部的凹坑，并 將所述安裝部嵌入到所述凹坑中，從而使包括所述安裝部上表面在內(nèi)的所述圓盤上表面構(gòu) 成平滑面，進而能夠避免粉狀體附著在所述圓盤的上表面上，而順利地將其輸送至所述粉 碎部。本實用新型的另一個特征結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述粉碎刀片的所述粉碎部的外周 部上，形成有多個沿著軸向的凹凸狀的槽。通過在所述刀片的所述粉碎部的外周部上形成多個沿著軸向的凹凸狀的槽，粉狀 體將在所述槽的凹凸面上反復碰撞，增加了碰撞次數(shù)，從而進行細粉碎。本實用新型的第2特征結(jié)構(gòu)的特征在于，一種粉碎機，其具有所述粉碎轉(zhuǎn)子，并且 設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯包圍所述粉碎轉(zhuǎn)子的外周周圍，且具有與所述粉碎部對置的 多個凹凸狀的切口槽，并以與所述粉碎部的外周部之間具有規(guī)定間隔的方式被設(shè)置。通過在粉碎機內(nèi)設(shè)置所述內(nèi)襯，從而使粉狀體在所述粉碎部與所述內(nèi)襯之間被反 復碰撞，并且在所述粉碎部以及所述內(nèi)襯上設(shè)置的多個凹凸狀的切口槽內(nèi)也被反復碰撞， 由此可進行細粉碎。本實用新型的另一個特征結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述粉碎機內(nèi)，于所述粉碎轉(zhuǎn)子的 上方配置有分級轉(zhuǎn)子。通過在所述粉碎機內(nèi)，于所述粉碎轉(zhuǎn)子的上方配置所述分級轉(zhuǎn)子，從而可將被細 粉碎成所需粒度的粉狀體逐次回收，并將未到達目標粒度的粉狀體再次進行粉碎，由此，能 夠在所述粉碎機內(nèi)防止過度粉碎的同時，對粉狀體進行細粉碎，進而能夠有效地獲得達到 目標粒度的產(chǎn)品。本實用新型的另一個特征結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述粉碎機內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀部件，所 述環(huán)狀部件的中心與所述粉碎轉(zhuǎn)子以及所述分級轉(zhuǎn)子的中心相同，且其上端位于所述分級 轉(zhuǎn)子的外周側(cè)，其下端位于所述粉碎轉(zhuǎn)子的所述粉碎部內(nèi)側(cè)的上方。通過在所述粉碎機內(nèi)設(shè)置所述環(huán)狀部件，從而能夠抑制氣流的流動。即，被粉碎了 的粉狀體在所述環(huán)狀部件的外周側(cè)的空間內(nèi)上升，并到達所述分級轉(zhuǎn)子處。細粉流入所述 分級轉(zhuǎn)子內(nèi)，而粗粉被所述分級轉(zhuǎn)子彈回并在所述環(huán)狀部件的內(nèi)側(cè)下降，從而再次被所述 粉碎刀片和所述內(nèi)襯粉碎。由于以此種方式實現(xiàn)了通過所述環(huán)狀部件而使粉狀體在粉碎機 內(nèi)反復循環(huán)的結(jié)構(gòu)，因此提高了粉碎效率。

圖1為表示本實施方式的粉碎機的結(jié)構(gòu)的模式圖。圖2為本實施方式的粉碎轉(zhuǎn)子的立體圖。圖3為表示本實施方式的粉碎刀片安裝結(jié)構(gòu)的粉碎轉(zhuǎn)子剖視圖。圖4為表示粉碎刀片的另一個實施方式的立體圖。圖5為本實施方式的粉碎刀片的安裝用定位片的立體圖。圖6為另一個實施方式的粉碎刀片的安裝用定位片的立體圖。
具體實施方式
在下文對本實施方式進行明示。如圖1所示的粉碎機，由殼體1和上下打開的機罩2組成，在該圖中，圖示了所述 機罩2為關(guān)閉時的狀態(tài)。所述殼體1內(nèi)表面和所述機罩2的內(nèi)表面上，貼有氧化鋁等的陶
ο在所述殼體1內(nèi)，設(shè)置有分級轉(zhuǎn)子3、和在所述分級轉(zhuǎn)子3的下部圍繞同一軸芯旋 轉(zhuǎn)的粉碎轉(zhuǎn)子4，且所述分級轉(zhuǎn)子3以及所述粉碎轉(zhuǎn)子4分別通過滑輪5以及滑輪6而與圖 示省略的電動機相連接。所述分級轉(zhuǎn)子3由氧化鋯等的耐磨損性優(yōu)異的陶瓷構(gòu)成，在其外周側(cè)安裝有多個 呈放射狀配置的分級葉片7。所述分級葉片7的橫截面的形狀以及朝向，可從公知的分級葉 片的形態(tài)中任意選擇，在相互鄰接的兩個所述分級葉片7之間形成的槽狀的間隙，被設(shè)計 成適合于氣流的流動的形狀。另外，在所述分級轉(zhuǎn)子3的上端和所述機罩2的內(nèi)表面之間， 設(shè)有使二者不會相互接觸的程度上的狹窄間隙。所述粉碎轉(zhuǎn)子4由圓盤9、覆蓋于所述圓盤9上的圓盤罩10、和多個粉碎刀片8構(gòu) 成。所述粉碎刀片8由氧化鋯等的耐磨損性優(yōu)異的陶瓷構(gòu)成，如圖2及圖3所示，其由 以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即粉碎部8a，其在外周部上形成有三個縱向槽狀的凹凸部；安裝部8b，其 被嵌入并保持在設(shè)置于所述圓盤9外周部上的凹部狀的凹坑中；圓筒狀的支承部8c，其被 插入到設(shè)置在所述圓盤9外周部附近的貫穿孔中；切口槽8d，其被形成在，將所述支承部8c 插入到所述貫穿孔中時，向所述圓盤9的下方突出了的所述支承部8c的頂端部上。通過在所述粉碎部8a的外周部上形成多個縱向槽狀的凹凸部，從而粉狀體不僅 與所述外周部碰撞而被細粉碎，還由于存在由所述凹凸部形成的碰撞面、即多個凸部，以及 在所述凹凸部中反復承受碰撞以及反彈而被細粉碎，因而可以實現(xiàn)細粉化。另外，作為所述粉碎刀片8的另一個實施方式，如圖4所示，也可以將所述粉碎部 8a設(shè)定為方形的塊狀，并將所述安裝部8b和所述支承部8c設(shè)定為圓筒狀的形狀。通過將 所述粉碎部8a設(shè)定為方形的塊狀，從而提高了其作為粉碎刀片時的強度，使得其還能夠適 用于粒度相對較粗的原料或者硬度較高的材料的粉碎。如圖3所示，在將所述圓盤罩10安裝在所述圓盤9上，且將所述支承部8c插入 到所述圓盤9的貫穿孔中時，所述安裝部8b被安裝成如下狀態(tài)，即，其被收納于所述圓盤9 的凹部狀的凹坑中，且所述安裝部8b的上表面與所述圓盤罩10的上表面處于同一平面上。 并且，通過在朝向所述圓盤9的下方突出的所述支承部8c的所述切口槽8d中，插入定位片 11，并利用螺栓12將所述定位片11和所述圓盤9緊固，從而使所述粉碎刀片8被固定住。以這種方式，通過將圓盤罩10覆蓋于所述圓盤9上，從而能夠防止所述圓盤9的 磨損，并且由于在所述圓盤罩10被磨損了的情況下，僅通過交換所述圓盤罩10便可進行應 對，所以易于交換且成本較低。但是，在對磨損性較低的粉狀體進行粉碎時，不需要所述圓 盤罩10。此時，所述粉碎刀片8被安裝成，所述圓盤9的上表面與所述安裝部8b的上表面 處于同一平面上。通過將所述定位片11插入到所述切口槽8d中，并利用所述螺栓12來固定所述粉碎刀片8，從而即使在所述粉碎轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時，所述粉碎刀片8也會被固定住，而不會產(chǎn)生因 松動而引起的震動和噪聲，另外，由于在所述粉碎刀片8被磨損了的情況下，僅通過拆下所 述螺栓12和所述定位片11便能夠取下所述粉碎刀片8，所以易于交換。并且，由于不使用 粘結(jié)劑進行固定，所以也不會產(chǎn)生由于粘結(jié)劑的隨時間老化或者溫度上升而引起的粘結(jié)力 下降等所導致的、所述粉碎刀片8脫落的情況。另外，在圖3中，是在所述支承部8c上設(shè)置一處所述切口槽8d，并將如圖5所示的 定位片11插入到該所述切口槽8d中，再利用所述螺栓12來固定住所述粉碎刀片8的，但 是，也可以通過在所述支承部8c上設(shè)置兩處開口槽，并將如圖6所示的定位片Ila插入并 夾在該開口槽中的方式來保持所述粉碎刀片8，再利用螺栓12進行固定。通過此種方式，能 夠更加牢固地進行固定。接下來，對適合于安裝本粉碎轉(zhuǎn)子4的粉碎機進行記述。如圖1所示，在內(nèi)襯13的與所述粉碎部8a的外周部相對置的面上，具有多個呈大 致半圓形的槽，所述內(nèi)襯13以與所述粉碎轉(zhuǎn)子4的所述粉碎部8a的外周部之間具有規(guī)定 間隔的方式而被安裝。所述內(nèi)襯13由氧化鋁等的陶瓷構(gòu)成。通過安裝所述內(nèi)襯13，從而使粉狀體在所述粉碎部8a的外周部和所述內(nèi)襯13之 間反復碰撞，并且，在所述內(nèi)襯13的多個槽內(nèi)也反復進行由反彈而引起的碰撞，由此來進 行細粉碎并可實現(xiàn)細粉化。另外，所述內(nèi)襯13的槽的形狀并不限定于大致半圓形，例如，也可以為長方形、三 角形、梯形、鋸齒狀等的形狀。即，可根據(jù)原料、目標粒度來選擇合適的形狀。在所述分級轉(zhuǎn)子3的外周部上，設(shè)置有環(huán)狀部件14，該環(huán)狀部件14的中心與所述 分級轉(zhuǎn)子3以及所述粉碎轉(zhuǎn)子4的中心相同，并由支承部件14c保持。所述環(huán)狀部件14也 由氧化鋁等的陶瓷構(gòu)成。所述環(huán)狀部件14內(nèi)側(cè)的上端14a位于所述分級轉(zhuǎn)子3的外周部， 且所述環(huán)狀部件14內(nèi)側(cè)的下端14b被配置為，處于所述粉碎部8a的內(nèi)側(cè)且所述圓盤罩10 的上方。另外，在所述環(huán)狀部件14的外側(cè)安裝有內(nèi)襯13a，該內(nèi)襯13a的下端接近于所述內(nèi) 襯13的上端，并與所述內(nèi)襯13構(gòu)成連續(xù)的內(nèi)表面。通過安裝所述環(huán)狀部件14，被粉碎了的粉狀體將在所述環(huán)狀部件14外側(cè)的空間 內(nèi)上升，并從所述環(huán)狀部件14與所述機罩2的內(nèi)表面之間通過，從而到達所述分級轉(zhuǎn)子3 處。并且，粉狀體被所述分級轉(zhuǎn)子3分成細粉和粗粉，細粉將從所述分級轉(zhuǎn)子3中通過而被 排出至機器外，而粗粉將在所述環(huán)狀部件14的內(nèi)表面處下降，并到達所述粉碎轉(zhuǎn)子4處而 再次被進行粉碎。如此種方式，由于粉狀體在粉碎機內(nèi)反復循環(huán)，所以粉碎效率將提高。另外，雖然所述環(huán)狀部件14可以為圓筒狀，但也可以為朝向下方直徑變小的錐 狀、或者為相反地朝向上方直徑變小的錐狀。另外，雖然所述支承部件14c可以為棒狀，但 是為了在所述環(huán)狀空間中，使其發(fā)揮用于對旋轉(zhuǎn)流進行抑制的整流板的功能，所以也可以 由板狀部件進行連接。除了所述粉碎刀片8以及粉碎轉(zhuǎn)子4之外，內(nèi)襯13、分級轉(zhuǎn)子3、殼體1、機罩2、環(huán) 狀部件14等也可由不銹鋼等的金屬材料制作。但是，為了使之具有耐磨損性，優(yōu)選為，利用 氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等的陶瓷材料、或者碳化鎢、碳化鈦等的硬質(zhì)合金來制作這些部件。 另外，對于需要避免在制品中混入金屬的粉狀體的情況，優(yōu)選為使用所述陶瓷，且至少需要 在與粉狀體接觸的部分或者部件的表面上，粘貼所述陶瓷。[0045]當通過設(shè)置在所述殼體1上的原料供給口 15而向粉碎機內(nèi)供給粉狀體時，粉狀體 通過在所述粉碎刀片8和所述內(nèi)襯13之間反復碰撞而被粉碎，被粉碎了的粉狀體通過從設(shè) 置在所述殼體1下方的氣體導入口 16流入的氣流，而在所述環(huán)狀部件14外側(cè)的空間內(nèi)上 升，并旋轉(zhuǎn)到所述環(huán)狀部件14的上端14a而到達所述分級轉(zhuǎn)子3處。粉狀體通過所述分級轉(zhuǎn)子3而被分為細粉和粗粉，細粉流入所述分級轉(zhuǎn)子3內(nèi)并 從細粉排出管17被排出，且被圖示省略的集塵器、旋流分離器等的公知的收集器回收。另一方面，粗粉在被所述分級轉(zhuǎn)子3的所述分級葉片7彈回之后，將在所述環(huán)狀部 件14的內(nèi)側(cè)下降，并在所述環(huán)狀部件14的下端14b沿著所述圓盤罩10的上表面而向被形 成在所述粉碎刀片8和所述內(nèi)襯13之間的粉碎空間移動，從而被再次粉碎。以此種方式， 反復實施粉碎和分級，從而使粉狀體被細粉碎。本實用新型的粉碎轉(zhuǎn)子，通過由硬質(zhì)合金或者陶瓷來構(gòu)成粉碎刀片，從而除了優(yōu) 異的耐磨損性以外，分解、組裝也較為容易，所以即使在粉碎刀片破損或者被磨損了的情況 下，也能夠容易地進行更換。另外，由于通過由硬質(zhì)合金或者陶瓷構(gòu)成粉碎刀片，從而耐磨 損性優(yōu)異且經(jīng)久耐用，因此，安裝了具有所述粉碎刀片的粉碎轉(zhuǎn)子的粉碎機，可對各種各樣 的材料進行細粉碎，尤其是能夠有效地對礦物等具有磨損性的原料進行細粉碎。
權(quán)利要求一種粉碎轉(zhuǎn)子，所述粉碎轉(zhuǎn)子由上表面平坦的圓盤狀的圓盤、和在所述圓盤的外周部上呈放射狀配置的多個粉碎刀片構(gòu)成，在所述圓盤上設(shè)置有用于安裝所述粉碎刀片的貫穿孔，所述粉碎刀片具有粉碎部，其位于所述圓盤的上表面上；安裝部，其被保持在所述圓盤上；支承部，其被插入于設(shè)置在所述圓盤上的所述貫穿孔中，并向所述圓盤的下方突出，其特征在于，在所述支承部上設(shè)置有切口槽，通過向所述切口槽嵌入定位片，來保持并固定所述粉碎刀片。
2.如權(quán)利要求1所述的粉碎轉(zhuǎn)子，其中，在所述圓盤的上表面上形成有用于嵌入所述安裝部的凹坑，且所述安裝部的上表面與 所述圓盤的上表面被構(gòu)成在平滑面上。
3.如權(quán)利要求1所述的粉碎轉(zhuǎn)子，其中，在所述粉碎部的外周部上，形成有沿著軸向的凹凸狀的槽。
4.一種粉碎機，其具有以下結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的粉碎轉(zhuǎn)子；環(huán)狀的內(nèi)襯，其包圍所述粉碎轉(zhuǎn)子的外周周圍，并具有與所述粉碎部對置的多個凹凸 狀的切口槽，其特征在于，所述內(nèi)襯以與所述粉碎部的外周部之間具有規(guī)定間隔的方式而被設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的粉碎機，其中，在所述粉碎機內(nèi)，所述粉碎轉(zhuǎn)子的上方配置有分級轉(zhuǎn)子。
6.如權(quán)利要求5所述的粉碎機，其中，在所述粉碎轉(zhuǎn)子和所述分級轉(zhuǎn)子之間的空間內(nèi)，同軸設(shè)置有環(huán)狀部件，該環(huán)狀部件的 上端位于所述分級轉(zhuǎn)子的外周一側(cè)，下端位于所述粉碎轉(zhuǎn)子的所述粉碎部內(nèi)側(cè)的上方。
專利摘要一種粉碎轉(zhuǎn)子及使用該粉碎轉(zhuǎn)子的粉碎機，該粉碎轉(zhuǎn)子通過采用以下結(jié)構(gòu)，即，在圓盤外周部上設(shè)置多個貫穿孔，并將構(gòu)成粉碎刀片的一部分的圓筒狀支承部插入到該貫穿孔中，再利用定位片和螺栓對朝圓盤下方突出的支承部進行固定的結(jié)構(gòu)，從而即使在粉碎刀片被磨損了的情況下，也只需通過拆下螺栓和定位片而能夠簡單地取下粉碎刀片，所以粉碎刀片的交換極其容易。
文檔編號B02C18/16GK201720105SQ20102021668
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者豬木雅裕 申請人:細川密克朗集團股份有限公司