一種棕繩纖維分解破碎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棕繩纖維分解破碎裝置，由機箱、進料機構、分解機構和出料口組成；所述機箱由電機艙及分解艙組成，電機艙與分解艙通過縱向貫穿機體的中央護板相隔；所述進料機構與出料口分別安裝于分解艙外壁的上部和側部，該進料機構由進料口，壓塊及進料滾組成，所述壓塊及進料滾分別安裝于進料口上、下兩端；所述分解機構安裝于分解艙內部，由解旋機構與破碎機構組成，解旋機構位于破碎機構正上方，并且與進料口相連通；本發(fā)明克服了由于棕繩纖維纏結較緊，解旋不完全，造成分解不完全的技術難題，通過采用解旋機構與破碎機構相配合，通過解旋機構使纏結較緊的棕繩纖維可輕松解旋，再通過破碎機構時棕繩纖維分解完全，使其符合生產需要。
【專利說明】一種棕繩纖維分解破碎裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備領域,涉及一種破碎機，尤其是一種棕繩解旋破碎機。

【背景技術】
[0002]天然棕繩纖維作為原料，被廣泛使用于家用床墊及車用坐墊之中，其特性為彈性好、無污染、無公害，具有冬暖夏涼之功效；因而備受人們的青睞。而棕繩是天然棕繩纖維編制而成的，由于棕繩纖維較細、較長，棕繩纖維纏結較緊，傳統(tǒng)的棕繩分解設備因其結構簡單，一次只能分解一根棕繩，工作效率較低，無法滿足大批量生產的要求，并且工人的勞動強度大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種破碎完全，結構簡單、可以批量分解棕繩纖維的棕繩解旋破碎機。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:由機箱、進料機構、分解機構和出料口組成；
[0006]所述機箱由電機艙及分解艙組成，電機艙與分解艙通過縱向貫穿機體的中央護板相隔；電機艙由進料滾電機艙及分解機構電機艙組成，進料滾電機艙與分解機構電機艙通過橫向貫穿電機艙的電機艙護板相隔；所述進料滾電機艙向外延伸，使其內部的進料滾電機、傳動機構、進料滾共軸；進料滾電機艙內部及分解機構電機艙內部分別安裝進料滾電機及分解機構電機，所述進料滾電機通過傳動機構與進料滾相連，所述分解機構電機通過傳動機構分別與解旋機構及破碎機構相連；
[0007]所述進料機構與出料口分別安裝于分解艙外壁的上部和側部，該進料機構由進料口，壓塊及表面制有錐形凸塊的進料滾組成，所述壓塊及進料滾分別安裝于進料口上、下兩端；
[0008]所述分解機構安裝于分解艙內部，由解旋機構與破碎機構組成，解旋機構位于破碎機構正上方，并且與進料口相連通；所述解旋機構包括旋轉套管，緊位環(huán)，解旋艙及傳動盤，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環(huán)相連，該緊位環(huán)通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構與分解機構電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個切削卡片；所述破碎機構包括固定針式破碎盤及旋轉針式破碎盤，所述固定針式破碎盤固定于進料口一側的分解艙內壁上，該固定針式破碎盤一側安裝至少4組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶；與固定針式破碎盤相對位置旋轉安裝有旋轉針式破碎盤，該旋轉針式破碎盤與固定針式破碎盤相對側安裝有縱向貫穿盤體的雙槳葉和至少3組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶，該旋轉針式破碎盤另一側通過傳動機構與分解機構電機相連接。
[0009]而且，所述進料機構上部安裝有進料護板，該護板通過壓簧與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口一側，為向外傾斜向上的弧面結構。
[0010]而且，所述兩個切削卡片為弧形。
[0011]而且，所述切削卡片中部安裝有加強筋與艙壁相連接。
[0012]而且，所述分解艙內部解旋機構與破碎機構之間，通過縱向貫穿分解艙艙體的漏斗形護板相隔，該漏斗形護板中部與破碎機構相對應位置制有開口，使得解旋機構與破碎機構相連通。
[0013]而且，所述分解艙頂部制有弧形艙頂，底部制有弧形艙底。
[0014]而且，所述傳動機構由聯(lián)軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
[0015]而且，該棕繩纖維分解破碎裝置由至少兩組進料機構及至少兩組解旋機構組成，且相鄰兩組解旋機構之間通過解旋護板相隔。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和經濟效果是:
[0017]1、本發(fā)明克服了由于棕繩纖維纏結較緊，解旋不完全，造成分解不完全的技術難題，通過采用解旋機構與破碎機構相配合，通過解旋機構使纏結較緊的棕繩纖維可輕松解旋，再通過破碎機構時棕繩纖維分解完全，使其符合生產需要。
[0018]2、本發(fā)明通中央護板將電機艙與分解艙分離，不僅保護了電機艙不被棕繩纖維纏結導致工作不能正常運轉，同時也保護了分解艙在高速轉動下的安全性，充分保證了分解艙的正常運轉。
[0019]3、本發(fā)明通過帶壓簧的壓塊，可以根據棕繩的大小調整壓簧的高度，從而使進料更加通暢；同時，通過進料滾表面制有的錐形的凸塊與壓塊的配合，使棕繩在進入進料口時將棕繩扎散，使解旋更加容易。
[0020]4、本發(fā)明通過解旋機構當中的緊位環(huán)將進入旋轉套管中的棕繩卡緊，再通過旋轉艙及旋轉盤的高速轉動，將棕繩解旋，同時通過解旋艙中的切削卡片，將大段的棕繩限位打散，使破碎機構更加容易工作；同時通過旋轉針式破碎盤的高速轉動，棕繩纖維在旋轉、固定針式破碎盤之間受到針帶的相互切割，最終分解完全。
[0021]5、本發(fā)明通過旋轉針式破碎盤上的雙槳葉，不僅可以將已經解旋的棕繩纖維從解旋艙中通過風力抽出，同時，也可將破碎完全的棕繩纖維通過風力吹出出料口。
[0022]總之，本發(fā)明整機運行平穩(wěn)、工作性能穩(wěn)定、操作方便、安全可靠；可以批量分解棕繩，不僅保證了棕纖維的分解質量，簡化了棕繩分解的程序，而且大大地降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的結構示意圖(局部剖視)；
[0025]圖3為本發(fā)明的俯視圖(局部剖視)；
[0026]圖4為本發(fā)明解旋機構的結構示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明破碎機構的結構示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明進料機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]為能進一步了解本發(fā)明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0030]一種棕繩纖維分解破碎裝置，由機箱、進料機構、分解機構和出料口組成；所述機箱由電機艙1及分解艙組成7，電機艙與分解艙通過縱向貫穿機體的中央護板30相隔；所述進料機構與出料口 8分別安裝于分解艙外壁的上部和側部，該進料機構由進料口 5，壓塊4及進料滾6組成，所述壓塊及進料滾分別安裝于進料口上、下兩端；所述分解機構安裝于分解艙內部，由解旋機構與破碎機構組成，解旋機構位于破碎機構正上方，并且與進料口相連通；所述電機艙內部安裝有進料滾電機10及分解機構電機13，所述進料滾電機通過傳動機構11與進料滾相連，所述分解機構電機通過傳動機構31分別與解旋機構及破碎機構相連。
[0031]所述電機艙由進料滾電機艙29及分解機構電機艙24組成，進料滾電機艙與分解機構電機艙通過橫向貫穿電機艙的電機艙護板25相隔；所述進料滾電機艙向外延伸，使其內部的進料滾電機、傳動機構、進料滾共軸。
[0032]所述進料機構上部安裝有進料護板2，該護板通過壓簧3與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口一側為向外傾斜向上的弧面結構；所述進料滾表面制有錐形的凸塊23。
[0033]所述解旋機構包括旋轉套管14，緊位環(huán)15，解旋艙18及傳動盤19，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環(huán)相連，該緊位環(huán)通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構32與分解機構電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片16，該弧形切削卡片中部安裝有加強筋17與艙壁相連接。
[0034]所述破碎機構包括固定針式破碎盤9及旋轉針式破碎盤21，所述固定針式破碎盤固定于進料口一側的分解艙內壁上，該固定針式破碎盤一側安裝至少4組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶20 ；與固定針式破碎盤相對位置旋轉安裝有旋轉針式破碎盤，該旋轉針式破碎盤與固定針式破碎盤相對側安裝有縱向貫穿盤體的雙槳葉22和至少3組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶，該旋轉針式破碎盤另一側通過傳動機構23與分解機構電機相連接。
[0035]所述傳動機構由聯(lián)軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
[0036]所述分解艙內部解旋機構與破碎機構之間，通過縱向貫穿分解艙艙體的漏斗形護板27相隔，該漏斗形護板中部與破碎機構相對應位置制有開口，使得解旋機構與破碎機構相連通；所述分解艙頂部制有弧形艙頂12 ；所述分解艙底部制有弧形艙底28。
[0037]該棕繩解旋破碎機由至少兩組進料機構及至少兩組解旋機構組成，且相鄰兩組解旋機構之間通過解旋護板26相隔。
[0038]如上構思，本發(fā)明的作用方案是:將棕繩按解旋方向扎入進料滾表面的錐形凸塊中，并調整壓簧，使得壓塊將棕繩壓緊，開啟進料滾電機及分解機構電機，使棕繩通過進料口進入旋轉套管，通過緊位環(huán)固定進入解旋艙，當棕繩在解旋艙高速旋轉時，由于壓塊的作用及錐形凸塊前期的將棕繩已經初步扎散，棕繩被快速解旋，并由解旋艙內的切削卡片反復切削，變?yōu)殚L短不一的棕繩纖維絲段，此時通過分解旋艙內上下的開口被甩出解旋艙，并由于旋轉針式破碎盤的槳葉通過風力，經由分解艙艙體的漏斗形護板開口順利進入破碎機構中進行進一步破碎；進入破碎機構的棕繩纖維絲段在固定針式破碎盤及旋轉針式破碎盤之間被錐形針帶高速反復分解，最終成為棕纖維，通過出料口被甩出，即完成整個過程。
【權利要求】
1.一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:由機箱、進料機構、分解機構和出料口組成； 所述機箱由電機艙及分解艙組成，電機艙與分解艙通過縱向貫穿機體的中央護板相隔；電機艙由進料滾電機艙及分解機構電機艙組成，進料滾電機艙與分解機構電機艙通過橫向貫穿電機艙的電機艙護板相隔；所述進料滾電機艙向外延伸，使其內部的進料滾電機、傳動機構、進料滾共軸；進料滾電機艙內部及分解機構電機艙內部分別安裝進料滾電機及分解機構電機，所述進料滾電機通過傳動機構與進料滾相連，所述分解機構電機通過傳動機構分別與解旋機構及破碎機構相連； 所述進料機構與出料口分別安裝于分解艙外壁的上部和側部，該進料機構由進料口，壓塊及表面制有錐形凸塊的進料滾組成，所述壓塊及進料滾分別安裝于進料口上、下兩端; 所述分解機構安裝于分解艙內部，由解旋機構與破碎機構組成，解旋機構位于破碎機構正上方，并且與進料口相連通；所述解旋機構包括旋轉套管，緊位環(huán)，解旋艙及傳動盤，所述旋轉套管一端與進料口相通，另一端與緊位環(huán)相連，該緊位環(huán)通過解旋艙與傳動盤一側相連，傳動盤另一側通過傳動機構與分解機構電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個切削卡片；所述破碎機構包括固定針式破碎盤及旋轉針式破碎盤，所述固定針式破碎盤固定于進料口一側的分解艙內壁上，該固定針式破碎盤一側安裝至少4組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶；與固定針式破碎盤相對位置旋轉安裝有旋轉針式破碎盤，該旋轉針式破碎盤與固定針式破碎盤相對側安裝有縱向貫穿盤體的雙槳葉和至少3組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶，該旋轉針式破碎盤另一側通過傳動機構與分解機構電機相連接。
2.根據權利要求1所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述進料機構上部安裝有進料護板，該護板通過壓簧與壓塊相連接；所述壓塊位于進料口一側，為向外傾斜向上的弧面結構。
3.根據權利要求1所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述兩個切削卡片為弧形。
4.根據權利要求1或3所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述切削卡片中部安裝有加強筋與艙壁相連接。
5.根據權利要求1所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述分解艙內部解旋機構與破碎機構之間，通過縱向貫穿分解艙艙體的漏斗形護板相隔，該漏斗形護板中部與破碎機構相對應位置制有開口，使得解旋機構與破碎機構相連通。
6.根據權利要求1所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述分解艙頂部制有弧形艙頂，底部制有弧形艙底。
7.根據權利要求1，2，4，5任意一項所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:所述傳動機構由聯(lián)軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。
8.根據權利要求1，2，3，7任意一項所述的一種棕繩纖維分解破碎裝置，其特征在于:該棕繩纖維分解破碎裝置由至少兩組進料機構及至少兩組解旋機構組成，且相鄰兩組解旋機構之間通過解旋護板相隔。
【文檔編號】D01G11/02GK104420012SQ201310370986
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】劉志來, 梁海倫 申請人:天津市尚德解絲機械有限公司