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一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng)及其方法

文檔序號(hào):350677閱讀:299來源:國知局
專利名稱:一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污泥處理系統(tǒng),更具體地說,涉及一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng) 及其方法。
背景技術(shù)
目前的污泥,尤其是城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥,在國內(nèi)通常采用填埋、焚燒、近 海傾倒或制肥、燒制磚等方式來處理。如廣州市唯一污泥處理廠是將污泥處理干燥后與粘 土混合后燒制成紅磚,這是目前世界最大的污泥處理BOT項(xiàng)目。目前傳統(tǒng)技術(shù)對污泥的處理效果不佳。因此,如何解決污泥處理,尤其是污水處理 廠的污泥是一個(gè)亟待解決的問題。目前尚未有一個(gè)處理工藝簡單、固定投資少、占地少、處 理成本低廉、除臭徹底、無二次污染,處理后的物料可以循環(huán)利用的綜合處理系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種高效全封閉、無需堆制、固定投資少、 占地少、處理成本低廉、除臭徹底、無二次污染以及處理后的物料可以進(jìn)行循環(huán)利用的一種 污泥高效全封閉處理系統(tǒng),該一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、 無害化合和資源化。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述污泥高效全封閉處理系 統(tǒng)的方法。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一方面,一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng),其包括污泥倉、生石灰粉倉、攪拌機(jī)、螺旋 運(yùn)輸機(jī)、消化倉、粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉、制粒機(jī)以及成品倉,所述污泥倉的污泥和生石灰粉倉的生 石灰粉經(jīng)攪拌機(jī)攪拌所形成的混合物由螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送給消化倉,消化倉內(nèi)的上述混合物 和粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉內(nèi)的粉狀有機(jī)物經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后再通過制粒機(jī)制粒后由螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送 給成品倉。另一方面,一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)的方法,其包括以下步驟2. 1先把污泥倉的污泥與生石灰粉倉的生石灰粉用攪拌機(jī)按2 1的重量比來混 合,再把上述混合后的混合物通過螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送至消化倉內(nèi);2. 2步驟2. 1中的混合物在消化倉內(nèi)自然消化并且在上述混合物中的生石灰與污 泥的水在消化倉內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí),當(dāng)消化倉內(nèi)的溫度迅速升高到78°C-82°C以及PH值大 于12且該P(yáng)H值大于12保持3小時(shí)以上時(shí),使污泥的水份蒸發(fā)并自然冷卻;2. 3在消化倉內(nèi)的混合物的含水率降至28 % -32 %后,把上述的含水率為28%-32%的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉內(nèi)的粉狀有機(jī)物用攪拌機(jī)按1 1的重量比來混合后 再用制粒機(jī)制成含水率8 % -12 %的粒狀物料,然后,把上述的粒狀物料用螺旋運(yùn)輸機(jī)送至 成品倉內(nèi)成為有機(jī)肥料即可。作為對本技術(shù)方案的方法的進(jìn)一步改進(jìn),在步驟2. 2中,當(dāng)消化倉內(nèi)溫度迅速升高到80°C以及PH值大于12并且該P(yáng)H值大于12保持3小時(shí)以上時(shí),使污泥的水份蒸發(fā)并 自然冷卻;在步驟2. 3中,在消化倉內(nèi)的混合物的含水率降至30%后,把上述的含水率為 30%的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉內(nèi)的粉狀有機(jī)物用攪拌機(jī)按1 1的重量比來混合。本發(fā)明由于采用了上述系統(tǒng)及其方法,故其具有以下有益效果首先、將污泥與生石灰粉用攪拌機(jī)按比例來混合,通過螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送至消化倉內(nèi),混合物在消化倉內(nèi)自然消化,生石灰與污泥的水發(fā)生放熱反應(yīng),使消化倉內(nèi)溫度迅速升 高,可達(dá)到80°C左右,PH值達(dá)到12以上并保持3小時(shí)以上,使污泥的水份蒸發(fā)并自然冷卻, 從而可全面殺滅污泥的病菌、病蟲卵、病原體、消除臭味、鈍化重金屬,降低污泥的含水率;其次、將消化倉的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉的物料用攪拌機(jī)按比例混合,并用制粒 機(jī)制成粒狀物料,通過螺旋運(yùn)輸機(jī)送至成品儲(chǔ)倉內(nèi),成為有機(jī)肥料,可以包裝或直接散裝銷 售,達(dá)到循環(huán)回收利用的目的;第三、本發(fā)明所產(chǎn)生的有機(jī)肥料主要成分是污泥、粉狀有機(jī)物、石灰等,可作為肥 料,由于污泥中含有大量的NPKCa及有機(jī)質(zhì),而且N、P以有機(jī)態(tài)為主,同時(shí)污泥中還有許多 植物所須的微量元素,可以緩慢釋放,具有長效性,以及石灰作為世界上首次報(bào)道的天然殺 蟲劑,可以防治蚜蟲等多種害蟲,殺滅土壤病菌,其堿性可改良偏酸性土壤,濾化、鈍化重金 屬,改善地下水質(zhì)、江、河、湖泊水質(zhì),同時(shí)吸附二氧化碳生成碳酸鈣,故有機(jī)肥料可以改善 空氣環(huán)境,粉狀有機(jī)物對土壤改良有很好的功效;第四、在本發(fā)明中,由于只是加入生石灰、粉狀有機(jī)物而不需要添加任何化學(xué)藥 齊U,以及不需要添加鍋爐、脫水機(jī)、干燥器等大量大型設(shè)備,故本發(fā)明既減少投資和處理成 本又不會(huì)造成二次污染,處理后的物料變?yōu)橛袡C(jī)肥料可以循環(huán)利用。綜上所述,本發(fā)明具有高效全封閉、無需堆制、固定投資少、占地少、處理成本低 廉、除臭徹底、無二次污染以及處理后的物料可以進(jìn)行循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了污泥 減量化、穩(wěn)定化、無害化合資源化的綜合處理,本發(fā)明可為國家和企業(yè)節(jié)約大量資金,節(jié)約 大量土地資源及污泥處理費(fèi)用,促進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。在結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述后,本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更 加清楚。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以一個(gè)實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但應(yīng)當(dāng)說明,本發(fā)明的保護(hù) 范圍不僅僅限于此。參閱圖1,一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng),其包括污泥倉1、生石灰粉倉2、攪拌機(jī) 6、螺旋運(yùn)輸機(jī)7、消化倉3、粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉4、制粒機(jī)8以及成品倉5,所述污泥倉1的污泥和 生石灰粉倉2的生石灰粉經(jīng)攪拌機(jī)6攪拌所形成的混合物由螺旋運(yùn)輸機(jī)7輸送給消化倉3, 消化倉3內(nèi)的上述混合物和粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉4內(nèi)的粉狀有機(jī)物經(jīng)攪拌機(jī)6攪拌后再通過制粒 機(jī)8制粒后由螺旋運(yùn)輸機(jī)7輸送給成品倉5。一種污泥高效全封閉處理方法,其包括以下步驟
2. 1先把污泥倉1的污泥與生石灰粉倉2的生石灰粉用攪拌機(jī)6按2 1的重量 比來混合,再把上述混合后的混合物通過螺旋運(yùn)輸機(jī)7輸送至消化倉3內(nèi);
2. 2步驟2. 1中的混合物在消化倉3內(nèi)自然消化并且在上述混合物中的生石灰與 污泥的水在消化倉3內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí),當(dāng)消化倉3內(nèi)的溫度迅速升高到78°C -82°C以及 PH值大于12且該P(yáng)H值大于12保持3小時(shí)以上時(shí),如消化倉3內(nèi)的溫度迅速升高到78°C、 79°C、80°C、82°C等,使污泥的水份蒸發(fā)并自然冷卻,從而可全面殺滅污泥的病菌、病蟲卵、 病原體、消除臭味、鈍化重金屬,降低污泥的含水率;2. 3在消化倉3內(nèi)的混合物的含水率降至28% -32%后,如含水率降至28%或 30%或32%等,再把上述的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉4內(nèi)的粉狀有機(jī)物用攪拌機(jī)6按1 1 的重量比來混合后再用制粒機(jī)8制成含水率8% -12%的粒狀物料,其中,粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉4 內(nèi)的粉狀有機(jī)物包括其他粉狀物如灰份、粉煤灰等,以及制粒機(jī)8可制成含水率8%或9% 或10%等的粒狀物料,然后,把上述的粒狀物料用螺旋運(yùn)輸機(jī)7送至成品倉5內(nèi)成為有機(jī)肥 料,根據(jù)實(shí)際需要,上述的有機(jī)肥料可包裝出廠或散裝出廠即可。在本發(fā)明具體實(shí)施時(shí),通常污水處理廠都設(shè)有污泥池,污泥出廠時(shí)含水率在80% 左右,呈柔軟狀,根據(jù)實(shí)際情況即可在污水處理廠內(nèi)裝上本發(fā)明的系統(tǒng)并使用本發(fā)明的方 法進(jìn)行污泥封閉處理。另外,可根據(jù)各廠的實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模來設(shè)計(jì)各倉的容積和機(jī)械功率或 數(shù)量。如果污水處理廠受到條件的局限,即可另外選址興建,其工藝相同。雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利 要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改,只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍, 都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng),其特征在于其包括污泥倉(1)、生石灰粉倉(2)、攪拌機(jī)(6)、螺旋運(yùn)輸機(jī)(7)、消化倉(3)、粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉(4)、制粒機(jī)(8)以及成品倉(5),所述污泥倉(1)的污泥和生石灰粉倉(2)的生石灰粉經(jīng)攪拌機(jī)(6)攪拌所形成的混合物由螺旋運(yùn)輸機(jī)(7)輸送給消化倉(3),消化倉(3)內(nèi)的上述混合物和粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉(4)內(nèi)的粉狀有機(jī)物經(jīng)攪拌機(jī)(6)攪拌后再通過制粒機(jī)(8)制粒后由螺旋運(yùn)輸機(jī)(7)輸送給成品倉(5)。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)的方法,其特征在于,其包括以下步驟2. 1先把污泥倉(1)的污泥與生石灰粉倉(2)的生石灰粉用攪拌機(jī)(6)按2 1的重 量比來混合,再把上述混合后的混合物通過螺旋運(yùn)輸機(jī)(7)輸送至消化倉(3)內(nèi);2. 2步驟2. 1中的混合物在消化倉(3)內(nèi)自然消化并且在上述混合物中的生石灰與污 泥的水在消化倉(3)內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí),當(dāng)消化倉(3)內(nèi)的溫度迅速升高到78°C-82°C以 及PH值大于12且該P(yáng)H值大于12保持3小時(shí)以上時(shí),使污泥的水份蒸發(fā)并自然冷卻;2.3在消化倉(3)內(nèi)的混合物的含水率降至28% -32%后,把上述的含水率為 28% -32%的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉(4)內(nèi)的粉狀有機(jī)物用攪拌機(jī)(6)按1 1的重量比 來混合后再用制粒機(jī)(8)制成含水率8%-12%的粒狀物料,然后,把上述的粒狀物料用螺 旋運(yùn)輸機(jī)(7)送至成品倉(5)內(nèi)成為有機(jī)肥料即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于在步驟2. 2中,當(dāng)消化倉(3)內(nèi)溫度迅速升高到80°C以及PH值大于12并且該P(yáng)H值大 于12保持3小時(shí)以上時(shí),使污泥的水份蒸發(fā)并自然冷卻;在步驟2.3中,在消化倉(3)內(nèi)的 混合物的含水率降至30%后,把上述的含水率為30%的混合物與粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉(4)內(nèi)的粉 狀有機(jī)物用攪拌機(jī)(6)按1 1的重量比來混合。
全文摘要
一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng)及其方法,一方面,一種污泥高效全封閉處理系統(tǒng),包括污泥倉、生石灰粉倉、攪拌機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)、消化倉、粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉、制粒機(jī)及成品倉,污泥倉的污泥和生石灰粉倉的生石灰粉經(jīng)攪拌機(jī)攪拌形成的混合物由螺旋運(yùn)輸機(jī)送給消化倉,消化倉內(nèi)的混合物和粉狀有機(jī)儲(chǔ)倉內(nèi)的粉狀有機(jī)物經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后通過制粒機(jī)制粒后由螺旋運(yùn)輸機(jī)送給成品倉;另一方面,本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)污泥高效全封閉處理系統(tǒng)的方法。本發(fā)明具有處理工藝簡單、高效全封閉、無需堆制、固定投資少、占地少、處理成本低廉、除臭徹底、無二次污染以及處理后的物料可以進(jìn)行循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化合和資源化。
文檔編號(hào)C05F7/00GK101830626SQ20101015899
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者曾慶汛 申請人:曾慶汛
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