專利名稱：一種纖維素成品粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉碎設(shè)備，具體的說是一種纖維素成品粉碎機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上使用的各種粉碎機對于粉碎纖維素成品，特別是對HPMC (羥丙基甲基 纖維素)、MC(甲基纖維素)、HEC(羥乙基纖維素)的制品難度很大，粉碎產(chǎn)量很低，能耗大， 單位成本高，粉碎時發(fā)熱高，導致物料在粉碎過程 中變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種纖維素成品粉碎 機，粉碎產(chǎn)能高，細度均勻，耗電少，出料快，可連續(xù)工作且發(fā)熱低。為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種纖維素成品粉碎機，其特征在于包括以下部件機座55，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機38和三段式機體，所述機體包括直接 固定在機座55頂面的下機體27，下機體27上依次設(shè)有中機體23和上機體11 ；下機體27的側(cè)面設(shè)有風量調(diào)節(jié)口 33 ；主電機皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機38的輸出軸上且設(shè)于機座 55內(nèi)部；主機皮帶輪34，通過其下部設(shè)置的螺母37固定在主軸35上，主電機皮帶輪40和 主機皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動；主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機座55的頂面連接，其下端通過 軸承B 44和軸承座B 43與機座55的底面31連接；主軸35上端位于下機體27內(nèi)的部分 設(shè)有動刀輪19，主軸35頂端設(shè)有固定動刀輪19的動刀輪并帽20 ；動刀21，設(shè)在動刀輪19上，且位于下機體27內(nèi)；定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機體27的內(nèi)表面，且定刀22與動刀 21適配；上機體11頂部設(shè)有分級軸承座固定板10，分級軸承座固定板10中部設(shè)有分級軸 承座4和兩個軸承C 6，兩個軸承C 6間設(shè)有定距套8 ；分級電機座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機1固定在分級電機座3 上，分級電機1的輸出軸與分級電機座內(nèi)的第二聯(lián)軸器2上端連接；分級軸14，與第二聯(lián)軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4 內(nèi)；分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機體23內(nèi)，分 級葉輪12內(nèi)設(shè)有分級葉輪片13 ；出料口 9，位于上機體11的一側(cè)；[0018]送料裝置，位于中機體23—側(cè)，且與出料口 9交錯設(shè)置；回料卸料閥24，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機25，回料卸料閥24固定在回料管 26中部，回料管26上端與中機體23內(nèi)腔連通，下端與下機體27內(nèi)腔連通；中機體23沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈18，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)16，分流環(huán)拉桿17 一端與分流環(huán)16固定連接，另一端穿出中機體23的側(cè)壁對分流環(huán)16起支撐和限位作用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電機38通過主電機底板39固定在機座55的頂面 上，主電機底板39上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶36松緊的調(diào)節(jié)拉桿41。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座B 43通過活動法蘭48與機座55的底面31連 接，軸承座B 43的頂部設(shè)有油封A 46，軸承座A 30上設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承 A 29之間設(shè)有彈簧片32，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機座55的兩側(cè)設(shè)有至少一個檢修孔50，機座55的四角 設(shè)有底腳孔64。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺母37為一圓螺母。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機座55內(nèi)裝有泵站51、油箱52、油泵電機53、降溫水冷 盤管54和第一聯(lián)軸器45，油泵電機53通過第一聯(lián)軸器45帶動泵站51，由泵站51將油箱 52內(nèi)的機油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進行潤滑，機油經(jīng)過軸承座流回油箱 52循環(huán)進行潤滑，當油箱52油溫升高后，由設(shè)在油箱52內(nèi)的降溫水冷盤管54通過水進行 循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機油的流動壓力狀況的油壓表47固定在機座外側(cè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分級軸承座4上設(shè)有黃油嘴5。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置包括通過電機支架63固定在機座55 —側(cè)的送料器電機62 ；送料器電機62通過鏈條61帶動螺旋送料器57內(nèi)的軸承D 58，鏈條61的鏈條防 護罩60固定在電機支架63上，進料斗56，與螺旋送料器57上部連接；軸承D 58上設(shè)有油封B 59。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座A 30的頂端與動刀輪19間設(shè)有迷宮密封圈28。本實用新型所述的纖維素成品粉碎機，粉碎產(chǎn)能高，細度均勻，耗電少，出料快，可 連續(xù)工作且發(fā)熱低。

本實用新型有如下附圖圖1本實用新型主視圖，圖2本實用新型機體部縱軸向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、2所示，本實用新型所述的纖維素成品粉碎機在機座頂面的左右兩側(cè)分別 安裝有主電機和三段式機體，三段式機體包括下機體27、中機體23和上機體11，送料裝置 將纖維素成品送入中機體內(nèi)，由分流環(huán)分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機體內(nèi)的動刀和定刀粉碎，風量調(diào)節(jié)口引入風機的送風進入下機體，已粉碎的纖維素由 于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細小，故被風吹到上機體內(nèi)，最后從上機體側(cè)面的出料口送 出，完成粉碎過程。更具體地說，本實用新型包括以下部件機座55，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機38和三段式機體，所述機體包括直接 固定在機座55頂面的下機體27，下機體27上依次設(shè)有中機體23和上機體11 ；下機體27的側(cè)面設(shè)有風量調(diào)節(jié)口 33 ；主電機皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機38的輸出軸上且設(shè)于機座 55內(nèi)部；主機皮帶輪34，通過其下部設(shè)置的螺母37固定在主軸35上，主電機皮帶輪40和 主機皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動；主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機座55的頂面連接，其下端通過 軸承B 44和軸承座B 43與機座55的底面31連接；主軸35上端位于下機體27內(nèi)的部分 設(shè)有動刀輪19，主軸35頂端設(shè)有固定動刀輪19的動刀輪并帽20 ；動刀21，設(shè)在動刀輪19上，且位于下機體27內(nèi)；定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機體27的內(nèi)表面，且定刀22與動刀 21適配；上機體11頂部設(shè)有分級軸承座固定板10，分級軸承座固定板10中部設(shè)有分級軸 承座4和兩個軸承C 6，兩個軸承C 6間設(shè)有定距套8 ；分級電機座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機1固定在分級電機座3 上，分級電機1的輸出軸與分級電機座內(nèi)的第二聯(lián)軸器2上端連接；分級軸14，與第二聯(lián)軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4 內(nèi)；分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機體23內(nèi)，分 級葉輪12內(nèi)設(shè)有分級葉輪片13 ；分級電機通過第二聯(lián)軸器、分級軸帶動分級葉輪轉(zhuǎn)動，通 過轉(zhuǎn)速的快慢控制纖維素的粉碎細度；分級葉輪設(shè)計為大直徑結(jié)構(gòu)，有效面積大，從而使纖 維素出的快，符合標準的粉料(已粉碎的纖維素)從葉片中間被風機送出，未達要求的粉料 (未粉碎的纖維素)被葉輪的轉(zhuǎn)動離心力甩到機體邊沿，從下述的回料管26中經(jīng)回料卸料 閥送回機內(nèi)重新粉碎達到所需要求；出料口 9，位于上機體11的一側(cè)；送料裝置，位于中機體23 —側(cè)，且與出料口 9交錯設(shè)置；回料卸料閥24，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機25，回料卸料閥24固定在回料管 26中部，回料管26上端與中機體23內(nèi)腔連通，下端與下機體27內(nèi)腔連通；中機體23沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈18，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)16，分流環(huán)拉桿17 一端與分流環(huán)16固定連接，另一端穿出中機體23的側(cè)壁對分流環(huán)16起支撐和限位作用。 4根分流環(huán)拉桿等分固定住分流環(huán)，分流環(huán)上口裝有分級葉輪。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電機38通過主電機底板39固定在機座55的頂面 上，主電機底板39上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶36松緊的調(diào)節(jié)拉桿41。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座B 43通過活動法蘭48與機座55的底面31連接，軸承座B 43的頂部設(shè)有油封A 46，軸承座A 30上設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承 A 29之間設(shè)有彈簧片32，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機座55的兩側(cè)設(shè)有至少一個檢修孔50，機座55的四角 設(shè)有底腳孔64。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺母37為一圓螺母。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機座55內(nèi)裝有泵站51、油箱52、油泵電機53、降溫水冷 盤管54和第一聯(lián)軸器45，油泵電機53通過第一聯(lián)軸器45帶動泵站51，由泵站51將油箱 52內(nèi)的機油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進行潤滑，機油經(jīng)過軸承座流回油箱 52循環(huán)進行潤滑，當油箱52油溫升高后，由設(shè)在油箱52內(nèi)的降溫水冷盤管54通過水進行 循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機油的流動壓力狀況的油壓表47固定在機座外側(cè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分級軸承座4上設(shè)有黃油嘴5。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置包括通過電機支架63固定在機座55 —側(cè)的送料器電機62 ；送料器電機62通過鏈條61帶動螺旋送料器57內(nèi)的軸承D 58，鏈條61的鏈條防 護罩60固定在電機支架63上，進料斗56，與螺旋送料器57上部連接；送料器電機帶動螺旋送料器將進料斗內(nèi)的 物料(纖維素)送入中機體內(nèi)進行粉碎處理。軸承D 58上設(shè)有油封B 59。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座A 30的頂端與動刀輪19間設(shè)有迷宮密封圈28。 在動刀輪的底部裝有迷宮密封圈，與軸承座A上部進行迷宮式配合，防止粉料進入軸承座A 內(nèi)，同時也可防止軸承座A內(nèi)潤滑油泄出。如上所述的纖維素成品粉碎機，主機軸承座(軸承座A 30、軸承座B 43)采用同軸 兩點固定，主機皮帶輪34裝于兩軸承座的中間，改變以往單個軸承座、皮帶輪裝于同一端， 皮帶緊固后，拉偏軸承框架，導致軸承溫度升高，燒壞軸承的現(xiàn)象。如上所述的纖維素成品粉碎機，其中，定刀由12等分的定刀塊組成，定刀塊用螺 栓固定在下機體上，可以調(diào)節(jié)；30把300mm長的動刀用2個彈簧圈固定在動刀輪上。本實用新型的效能高，粉碎物料細度細而均勻，粉碎產(chǎn)量超過國內(nèi)外粉碎同類物 料的設(shè)備，機組配備合理，所有電機均配用變頻器起動、調(diào)速，從而起動平穩(wěn)，調(diào)速方便，解 決了原來瞬間起動而對機器自身造成的弊??；節(jié)能，大大減少了用戶的生產(chǎn)成本，機器生產(chǎn) 中運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，該機組在主機出口處另配裝了消聲器，保護了生產(chǎn)環(huán)境；電控系統(tǒng)自 動控制能力強，各環(huán)節(jié)配合得當。本實用新型的工作流程如下纖維素裝入料斗56后，先啟動分級電機1帶動分級 葉輪12產(chǎn)生向上的吸力，然后啟動主電機38帶動動刀輪19，同時啟動卸料閥電機25，待主 機運轉(zhuǎn)正常后再啟動送料器電機62帶動螺旋送料器57將纖維素送入分流環(huán)16內(nèi)進入動 刀輪19中間，利用動刀輪19高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將纖維素向外甩出，纖維素在動刀21 與定刀22之間進行碰撞、切割，經(jīng)碰撞、切割后達到標準的纖維素細粉(已粉碎的纖維素) 通過分級葉輪12經(jīng)出料口 9被吸出，進入后道工序收集，未達標準的纖維素(未粉碎的纖 維素)被分級葉輪12旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力甩向下機體內(nèi)邊緣，經(jīng)回料管26返回進入分流環(huán) 16內(nèi)再進行粉碎。
權(quán)利要求一種纖維素成品粉碎機，其特征在于包括以下部件機座(55)，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(38)和三段式機體，所述機體包括直接固定在機座(55)頂面的下機體(27)，下機體(27)上依次設(shè)有中機體(23)和上機體(11)；下機體(27)的側(cè)面設(shè)有風量調(diào)節(jié)口(33)；主電機皮帶輪(40)，通過皮帶輪鎖定板(49)固定在主電機(38)的輸出軸上且設(shè)于機座(55)內(nèi)部；主機皮帶輪(34)，通過其下部設(shè)置的螺母(37)固定在主軸(35)上，主電機皮帶輪(40)和主機皮帶輪(34)間通過三角皮帶(36)傳動；主軸(35)，其中部通過軸承A(29)和軸承座A(30)與機座(55)的頂面連接，其下端通過軸承B(44)和軸承座B(43)與機座(55)的底面(31)連接；主軸(35)上端位于下機體(27)內(nèi)的部分設(shè)有動刀輪(19)，主軸(35)頂端設(shè)有固定動刀輪(19)的動刀輪并帽(20)；動刀(21)，設(shè)在動刀輪(19)上，且位于下機體(27)內(nèi)；定刀(22)通過若干定刀固定螺栓(42)固定在下機體(27)的內(nèi)表面，且定刀(22)與動刀(21)適配；上機體(11)頂部設(shè)有分級軸承座固定板(10)，分級軸承座固定板(10)中部設(shè)有分級軸承座(4)和兩個軸承C(6)，兩個軸承C(6)間設(shè)有定距套(8)；分級電機座(3)，和分級軸承座(4)的頂面固定連接，分級電機(1)固定在分級電機座(3)上，分級電機(1)的輸出軸與分級電機座內(nèi)的第二聯(lián)軸器(2)上端連接；分級軸(14)，與第二聯(lián)軸器(2)下端連接，且由分級軸承座蓋(7)固定于分級軸承座(4)內(nèi)；分級葉輪(12)，通過分級軸螺母(15)固定在分級軸(14)的下端，且位于中機體(23)內(nèi)，分級葉輪(12)內(nèi)設(shè)有分級葉輪片(13)；出料口(9)，位于上機體(11)的一側(cè)；送料裝置，位于中機體(23)一側(cè)，且與出料口(9)交錯設(shè)置；回料卸料閥(24)，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機(25)，回料卸料閥(24)固定在回料管(26)中部，回料管(26)上端與中機體(23)內(nèi)腔連通，下端與下機體(27)內(nèi)腔連通；中機體(23)沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈(18)，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)(16)，分流環(huán)拉桿(17)一端與分流環(huán)(16)固定連接，另一端穿出中機體(23)的側(cè)壁對分流環(huán)(16)起支撐和限位作用。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于主電機(38)通過主電機底板 (39)固定在機座(55)的頂面上，主電機底板(39)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶(36)松緊的調(diào) 節(jié)拉桿(41)。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于軸承座B(43)通過活動法蘭 (48)與機座(55)的底面(31)連接，軸承座B (43)的頂部設(shè)有油封A (46)，軸承座A (30)上 設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承A(29)之間設(shè)有彈簧片(32)，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油 隙。
4.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于機座(55)的兩側(cè)設(shè)有至少一 個檢修孔(50)，機座(55)的四角設(shè)有底腳孔(64)。
5.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于螺母(37)為一圓螺母。
6.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于機座(55)內(nèi)裝有泵站(51)、 油箱(52)、油泵電機(53)、降溫水冷盤管(54)和第一聯(lián)軸器(45)，油泵電機(53)通過第一 聯(lián)軸器(45)帶動泵站(51)，由泵站(51)將油箱(52)內(nèi)的機油輸送給軸承座A (30)和軸承 座B (43)對軸承進行潤滑，機油經(jīng)過軸承座流回油箱(52)循環(huán)進行潤滑，當油箱(52)油溫 升高后，由設(shè)在油箱(52)內(nèi)的降溫水冷盤管(54)通過水進行循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機油 的流動壓力狀況的油壓表(47)固定在機座外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于分級軸承座(4)上設(shè)有黃油 嘴(5)。
8.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于所述送料裝置包括通過電機支架(63)固定在機座(55) —側(cè)的送料器電機(62)；送料器電機(62)通過鏈條(61)帶動螺旋送料器(57)內(nèi)的軸承D(58)，鏈條(61)的鏈 條防護罩(60)固定在電機支架(63)上，進料斗(56)，與螺旋送料器(57)上部連接；軸承D (58)上設(shè)有油封B (59)。
9.如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于軸承座A(30)的頂端與動刀 輪(19)間設(shè)有迷宮密封圈(28)。
專利摘要一種纖維素成品粉碎機，涉及粉碎設(shè)備，在機座頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機和三段式機體，三段式機體包括下機體27、中機體23和上機體11，送料裝置將纖維素成品送入中機體內(nèi)，由分流環(huán)分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機體內(nèi)的動刀和定刀粉碎，風量調(diào)節(jié)口引入風機的送風進入下機體，已粉碎的纖維素由于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細小，故被風吹到上機體內(nèi)，最后從上機體側(cè)面的出料口送出，完成粉碎過程。本實用新型所述的纖維素成品粉碎機，粉碎產(chǎn)能高，細度均勻，耗電少，出料快，可連續(xù)工作且發(fā)熱低。
文檔編號B02C18/16GK201572665SQ2009202718
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者陳獻榮 申請人:陳獻榮