專利名稱：天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提純竹子纖原料中的纖維素的工藝方法。
背景技術(shù)：
在天然竹子原料中，含有一種其他植物纖維原料不具有的原纖維素a -纖維素(甲種纖維素)，因而采用竹子植物纖維原料提純、精制的纖維加工 成的紡織品，具有優(yōu)良的吸濕性、吸汗性和透氣性，且具有一定的抗菌功效， 被成為"會呼吸的纖維"和"天然抗菌竹纖維"。另外，竹纖維還是生產(chǎn)高 級紙張的原料，也可廣泛應(yīng)用于紡織粘膠、特種纖維、玻璃紙以及纖維素衍 生等產(chǎn)業(yè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法,其特征是將竹料、 亞硫酸鈉和水進(jìn)行兩級蒸煮后的漿料經(jīng)篩選、洗滌、除砂、濃縮、漂白、二次 除砂和抄造，得到成品。所述的天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法,其特征是具體工藝為-a、 備料將竹料切削成長20-30mm，寬5-10mm的料片；再洗滌、脫 水；b、 一級蒸煮將料片裝入蒸煮器，加入水和亞硫酸鈉進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí) 間為215分鐘-395分鐘；按重量比，亞硫酸鈉干料片為l: 0. l—0.2: 1;C、 二級蒸煮:將一級蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亞硫酸鈉進(jìn)行蒸煮， 蒸煮時(shí)間為175分鐘-295分鐘；重量比，亞硫酸鈉干料片為l: 0. l國0.3;d、 將二級蒸煮后的漿料進(jìn)行篩選、洗滌、除砂、濃縮、漂白和二次除砂；e、 將處理后的漿料進(jìn)行抄造，得到漿板，即得成品。 所述的蒸煮器，可以是蒸球或者立式蒸煮鍋。本發(fā)明積極效果在于本發(fā)明利用亞硫酸鈉與竹子反應(yīng)溫和，降低纖維素降 解，阻止木素縮合，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；特別是由于亞硫酸鈉 中鈉含量低于堿性中的主要反應(yīng)物氫氧化鈉、硫化鈉中的鈉含量，降低了成品 中的灰份含量，得到更純的竹纖維，為紡織粘膠行業(yè)、纖維素衍生行業(yè)的使用 提供了更具有反應(yīng)性能和過濾性能良好的原料。下面通過實(shí)施例，對發(fā)明作進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例方式實(shí)施例將竹料用切竹機(jī)切削成符合工藝要求的料片長200mm-300mm，寬 50mm-100mm，合格率不低于90%。將合格的料片經(jīng)輸料機(jī)進(jìn)入竹片洗滌機(jī)，經(jīng)螺旋脫水機(jī)脫水備用。 一級亞硫酸鈉蒸煮將已經(jīng)洗滌、脫水后的竹料片、水和亞硫酸鈉裝入蒸煮器，蒸煮器可以是 立式蒸煮鍋或者蒸球，操作按相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程。其工藝技術(shù)條件為蒸球液 比(竹料質(zhì)量水質(zhì)量)1: 1.6-2.5，立式蒸煮鍋液比(竹料質(zhì)量水質(zhì)量)1: 1.2-4。亞硫酸鈉用量為按重量比，亞硫酸鈉竹料為1: 0.1—0.2: 1。溫度條件為30分鐘內(nèi)從室溫升至12(TC，放氣5分鐘；進(jìn)行第一次保溫，保溫時(shí) 間是60-120分鐘，保溫溫度為130°C-140°C;再進(jìn)行第二次保溫，保溫時(shí)間是 120-240分鐘，保溫溫度為130°C-170'C;至此第一次蒸煮完成，排出蒸煮液。 二級亞硫酸鈉蒸煮在排完一級蒸煮液后的蒸煮器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行。加入水、亞硫酸鈉和緩沖劑進(jìn) 行二次蒸煮，緩沖劑可以是氫氧化鈉、碳酸鈉、尿素中的任何一種。其工藝技 術(shù)條件為蒸球液比(竹料質(zhì)量水質(zhì)量)1: 1.6-2.5，立式蒸煮鍋液比(竹料 質(zhì)量水質(zhì)量)1: 3.0-4.5。亞硫酸鈉用量為按重量比，亞硫酸鈉竹料為1: 0.1-0.3;當(dāng)以氫氧化鈉為緩沖劑時(shí)，按重量比，氫氧化鈉用量竹料為1: 0.1-0.3; 當(dāng)以尿素為緩沖劑時(shí)，按重量比，尿素用量竹料為l: 0.05-0.1;當(dāng)以碳酸鈉 為緩沖劑時(shí)，按重量比，碳酸鈉用量竹料為1: 0.05-0.15。溫度條件為30分鐘內(nèi)從室溫升至120°C，再在20分鐘內(nèi)升溫至140°C，放氣5分鐘；在140°C 條件下保溫120分鐘，再升溫到165。C條件下保溫120-240分鐘。二級蒸煮結(jié) 束后進(jìn)行倒料，得到的漿料KMn04的值為8-15， a-纖維素含量》95.5%,聚戊 糖含量《4.0%。 篩選將漿料經(jīng)跳篩(振框平篩)和CX篩進(jìn)行篩選，篩選出未蒸解物和其他硬 雜物。洗滌、除砂、濃縮將漿料中的蒸煮液提出并將漿料洗滌，原來漿濃度為1.5%-3.0%，經(jīng)洗滌 后漿濃度為5.0%-12.0%，洗滌后槳料用清水稀釋，稀釋后經(jīng)除砂器除砂，除砂 器采用一級三段或二級三段式除砂方式，技術(shù)條件為漿濃度0.7%-1.0%，除 砂壓力》0.28Mpa，除砂后漿料通過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮后的漿濃度為4.5%-14%。漂白一般漂白大都采用三段漂白，即CHE三段漂白未漂漿與氯在單輥混合 機(jī)內(nèi)混合后進(jìn)入升流氯化塔，氯化好的漿料由塔頂溢出流到真空洗漿機(jī)洗滌， 然后與堿混合并回加熱進(jìn)入降流堿處理塔，處理好的漿料由塔底用泵送至真空 洗漿機(jī)洗出廢液，再加漂液混合均勻后用泵送至漂白塔漂白，漂白后的漿料用 真空洗漿機(jī)洗滌干凈。氯化用氯量3%;堿處理用堿量2%;漂白用氯量2%。 二次除砂將漂白后的進(jìn)行二次除砂，除砂采用一級三段方式，技術(shù)條件漿濃度 0.7%-1.0%，除砂器壓力》0.28Mpa, 二級除砂后的漿料經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后送漿板 機(jī)，進(jìn)行抄造。抄造抄造在圓網(wǎng)或者長網(wǎng)漿板機(jī)上進(jìn)行，抄造成定量》400g/m2，水分8.5%-15% 的漿板，然后經(jīng)分切、理紙、打包、包裝即可。按照上述方法得到的產(chǎn)品，白度》75%， (1-纖維素含量》95%,聚戊糖《4.0， 粘度為7.5-12.5，灰份《0. 1%，貼紙《10PPM。上述過程中，其中篩選的意義化學(xué)漿通過篩選是為了除去漿中的未蒸解份(黃褐絲)、纖維束以及在原料收集運(yùn)輸、貯存和搬運(yùn)過程中進(jìn)入的泥沙、坂塊等雜物，保證漿料的潔凈。洗滌的意義洗滌的目的是為了除去在蒸煮過程 中殘留在漿中的各類溶解物質(zhì)和化工原料，保證漿料的清潔程度。洗滌不凈的 漿在篩選濃縮時(shí)易產(chǎn)生泡沬，且難以漂白，還對設(shè)備有腐蝕。濃縮的意義經(jīng) 篩選洗滌后的漿料濃度達(dá)不到漂白和打漿等后工序操作的要求，所以對漿料進(jìn)行濃縮，以保證后工序操作要求，同時(shí)，濃縮有二次洗滌的作用。漂白的意義: 無論采用哪種方法生產(chǎn)的漿料，大多帶有一定的顏色，呈淡黃色以至褐色。為 了滿足對白度的的要求，所以要進(jìn)行漂白；同時(shí)通過漂白可以進(jìn)一步純化漿料，以獲得甲種纖維素含量高、半纖維素和木素等低的槳料。二次除砂的意義-在篩選、洗滌、濃縮等生產(chǎn)工序中，可能會進(jìn)入一些塵埃雜質(zhì)，且一次除砂也 無法將漿料中的塵埃雜質(zhì)除盡，為也保證漿料的潔凈，減少漿料中的塵埃點(diǎn)， 所以要進(jìn)行二次除砂
權(quán)利要求
1、天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征是將竹料、亞硫酸鈉和水進(jìn)行兩級蒸煮后的漿料經(jīng)篩選、洗滌、除砂、濃縮、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征是具體工藝為a、 備料將竹料切削成長20-30mm,寬5-10mm的料片；再洗滌、脫水；b、 一級蒸煮將料片裝入蒸煮器，加入水和亞硫酸鈉進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為 215分鐘-395分鐘；按重量比，亞硫酸鈉干料片為l: 0. l—0.2: 1;C、 二級蒸煮將一級蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亞硫酸鈉進(jìn)行蒸煮，蒸煮 時(shí)間為175分鐘-295分鐘；重量比，亞硫酸鈉干料片為l: 0.1-0.3;d、 將二級蒸煮后的漿料進(jìn)行篩選、洗滌、除砂、濃縮、漂白和二次除砂；e、 將處理后的漿料進(jìn)行抄造，得到漿板，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及天然抗菌竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征是將竹料、亞硫酸鈉和水進(jìn)行兩級蒸煮后的漿料經(jīng)篩選、洗滌、除砂、濃縮、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。本發(fā)明積極效果在于本發(fā)明利用亞硫酸鈉與竹子反應(yīng)溫和，降低纖維素降解，阻止木素縮合，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；特別是由于亞硫酸鈉中鈉含量低于堿性中的主要反應(yīng)物氫氧化鈉、硫化鈉中的鈉含量，降低了成品中的灰份含量，得到更純的竹纖維，為紡織粘膠行業(yè)、纖維素衍生行業(yè)的使用提供了更具有反應(yīng)性能和過濾性能良好的原料。
文檔編號D21H11/12GK101235607SQ200810044889
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者袁承華 申請人:四川省高縣華盛紙業(yè)有限公司