專利名稱：凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殺菌滅藻劑，具體涉及一種凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑。
背景技術(shù)：
敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，微生物、細(xì)菌、藻類的危害往往與水垢和腐蝕的危害并
列為三大危害。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的環(huán)境對微生物繁衍提供了優(yōu)越的條件，微生物在循環(huán)水
系統(tǒng)中的大量繁殖會使冷卻水顏色變黑、發(fā)臭，污染環(huán)境，同時會形成大量粘泥使塔的冷卻
效率降低，粘泥如果沉積在換熱器內(nèi)，使傳熱效率迅速降低水壓損失增加；沉積在金屬表面
的粘泥會引起嚴(yán)重的垢下腐蝕。在循環(huán)水系統(tǒng)中，由于水的循環(huán)使用，排污量受濃縮倍率控
制，因此微生物難以排出，大部分又回到系統(tǒng)，這些特殊細(xì)菌在滋生和繁殖過程中產(chǎn)生的腐
蝕性離子將加速凝汽器的腐蝕。如果不進行殺菌處理，即使微生物不生長繁殖，隨著濃度的
升高，微生物的數(shù)量也會成倍增加，這就會給安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行造成直接威脅。 有的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中采取了一些殺菌滅藻措施，但由于采用單一的殺菌劑，其
殺菌效果比較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑。 凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑由酸化后的膏狀凹凸棒石粘土、二氧化氯、十二烷基二
甲基芐基氯化銨、2， 2- 二溴-3-次氮基丙酰胺、硅氧烷乳液和去離子水組成。 凹凸棒石粘土是一種含水富鎂納米級多孔纖維狀硅酸鹽粘土礦物，當(dāng)凹凸棒石粘
土中的凹凸棒含量^80X以上時，其比表面積較大，可達500m7g以上，大部分的陽離子、水
分子和一定大小的有機分子均可直接被吸附進孔道中，其吸水性可達150%以上。 使用凹凸棒礦造漿生產(chǎn)工藝，將凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸鹽
等礦物篩選去除掉，得到一種膏狀凹凸棒石粘土，具有超細(xì)微粒、摩擦硬度小、無砂粒感和
柔軟細(xì)膩無異味的特點。 膏狀凹凸棒石粘土經(jīng)過高速強力攪拌，成為一種分散性、觸變性和膠黏性特好的 天然凝膠體，粘度高達10000mPa s以上，附著力、吸附性能和保濕性能都得到了進一步的 提高。 二氧化氯是一種廣譜、高效的滅菌劑，能殺死病毒、細(xì)菌、原生生物、藻類、真菌和 各種孢子及孢子形成的菌體；可殺滅所有細(xì)菌繁殖體和許多致病菌、細(xì)菌繁殖體、肝炎病 毒、噬菌體和細(xì)菌芽孢；受溫度和氨影響小。 十二烷基二甲基芐基氯化銨具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中 菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，同時具有一定 的去油、除臭能力和緩蝕作用。 2， 2- 二溴-3-次氮基丙酰胺是一種廣譜高效的殺生物劑，它的分子能迅速穿透微 生物的細(xì)胞膜，并作用于一定的蛋白基團，使細(xì)胞正常的氧化_還原終止，從而引起細(xì)胞死亡。 硅氧烷乳液為消泡劑。 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn) 1、凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料按重量百分比由下列組分組成酸化后的膏狀 凹凸棒石粘土 10 45%、二氧化氯1 35%、十二烷基二甲基芐基氯化銨1 30%、2， 2_ 二溴-3-次氮基丙酰胺1 25%、硅氧烷乳液0. 1 15%和去離子水5 30% ;
所述酸化后的膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝(l)選用凹凸棒礦泥漿為主體原 料，凹凸棒礦泥槳按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土 15 35%和水65 85%; (2)酸化處理將凹凸棒礦泥漿輸送到攪拌機內(nèi)，添加鹽酸后進行攪拌，經(jīng)過攪拌的凹凸棒
礦泥漿，輸送到酸化池中酸化處理1 3天為酸化后的膏狀凹凸棒石粘土 ；酸化配料按重量
百分比由下列組分組成凹凸棒礦泥槳90 99. 5%和鹽酸0. 5 10%，酸化后的膏狀凹凸
棒石粘土 pH值控制在5. 5 7. 5 ; 所述鹽酸采用濃度為31%的工業(yè)鹽酸。 所述凹凸棒礦泥漿的生產(chǎn)工藝將凹凸棒礦輸入攪拌機內(nèi)攪拌，經(jīng)擠出機擠壓成 片狀后，再次輸入攪拌機內(nèi)攪拌，經(jīng)擠出機擠壓成片狀后自然晾曬，晾干的凹凸棒礦輸送到 原料池中浸泡，用氣泵沖翻，沉淀后放出浸泡水，篩去雜質(zhì)，輸入半成品池中，重新加水浸 泡，用氣泵沖翻，沉淀后放出浸泡水，并將沉淀后的泥漿輸送到成品池內(nèi)，即為凹凸棒礦泥 漿成品； 上述生產(chǎn)工藝是采用由本發(fā)明人于2004年1月6日申請的"凹凸棒礦造漿生產(chǎn)工
藝"，中國專利授權(quán)公告號為CN1287965C，授權(quán)公告日:2006年12月6日。 2、凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的生產(chǎn)方法①將凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料
加入攪拌機內(nèi)進行低速攪拌，攪拌混合均勻后為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的混合物；②將
步驟①獲得的混合物輸入多功能膠體磨中進行研磨為糊狀混合物，顆粒細(xì)度小于0. 044毫
米，罐裝為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的成品。 凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑附著力好，可殺滅工業(yè)循環(huán)水中細(xì)菌、真菌、霉菌和藻類 等，不產(chǎn)生抗藥性。 凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑使用方法簡便、成本低和用量少，有吸附油污、除異味和 緩蝕阻垢作用，殺菌滅藻有效時間長，無積累性毒性，不受水硬度影響，能自然降解，不導(dǎo)致 環(huán)境污染。 凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑適用 循環(huán)水的殺菌滅藻。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述 1、凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料按重量百分比由下列組分組成酸化后的膏狀 凹凸棒石粘土 36 % 、 二氧化氯20 % 、十二烷基二甲基芐基氯化銨16 % 、 2 ， 2- 二溴-3-次氮 基丙酰胺12%、硅氧烷乳液8%和去離子水8% ; 所述酸化后的膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝(l)選用凹凸棒礦泥漿為主體原 料，凹凸棒礦泥漿按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土 25%和水75%;(2)酸化處 理將凹凸棒礦泥漿輸送到攪拌機內(nèi)，添加鹽酸后進行攪拌，經(jīng)過攪拌的凹凸棒礦泥漿，輸送到酸化池中酸化處理1天為酸化后的膏狀凹凸棒石粘土 ；酸化配料按重量百分比由下列 組分組成凹凸棒礦泥漿97%和鹽酸3%，酸化后的膏狀凹凸棒石粘土 pH值控制在6. 0
7. 0 ; 所述鹽酸采用濃度為31%的工業(yè)鹽酸。 2、凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的生產(chǎn)方法①將凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料 加入攪拌機內(nèi)進行低速攪拌，攪拌混合均勻后為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的混合物；②將 步驟①獲得的混合物輸入多功能膠體磨中進行研磨為糊狀混合物，顆粒細(xì)度小于0. 044毫 米，罐裝為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的成品。
權(quán)利要求
一種凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑，其特征在于，凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料按重量百分比由下列組分組成酸化后的膏狀凹凸棒石粘土10～45％、二氧化氯1～35％、十二烷基二甲基芐基氯化銨1～30％、2，2-二溴-3-次氮基丙酰胺1～25％、硅氧烷乳液0.1～15％和去離子水5～30％；所述酸化后的膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝(1)選用凹凸棒礦泥漿為主體原料，凹凸棒礦泥漿按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)酸化處理將凹凸棒礦泥漿輸送到攪拌機內(nèi)，添加鹽酸后進行攪拌，經(jīng)過攪拌的凹凸棒礦泥漿，輸送到酸化池中酸化處理1～3天為酸化后的膏狀凹凸棒石粘土；酸化配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒礦泥漿90～99.5％和鹽酸0.5～10％，酸化后的膏狀凹凸棒石粘土pH值控制在5.5～7.5；所述鹽酸采用濃度為31％的工業(yè)鹽酸；所述凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的生產(chǎn)方法①將凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料加入攪拌機內(nèi)進行低速攪拌，攪拌混合均勻后為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的混合物；②將步驟①獲得的混合物輸入多功能膠體磨中進行研磨為糊狀混合物，顆粒細(xì)度小于0.044毫米，罐裝為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑，其技術(shù)方案的要點是，凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑由酸化后的膏狀凹凸棒石粘土、二氧化氯、十二烷基二甲基芐基氯化銨、2，2-二溴-3-次氮基丙酰胺、硅氧烷乳液和去離子水組成。將凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的配料加入攪拌機內(nèi)進行低速攪拌，攪拌混合均勻后輸入多功能膠體磨中進行研磨為糊狀混合物，罐裝為凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑的成品；凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑附著力好，可殺滅工業(yè)循環(huán)水中細(xì)菌、真菌、霉菌和藻類等，不產(chǎn)生抗藥性，有吸附油污、除異味和緩蝕阻垢作用，殺菌滅藻有效時間長，無積累性毒性，不受水硬度影響，能自然降解，不導(dǎo)致環(huán)境污染，凹凸棒循環(huán)水殺菌滅藻劑適用于循環(huán)水的殺菌滅藻。
文檔編號A01P1/00GK101779668SQ20091026338
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者王傲乾, 許慶華, 許盛英 申請人:許慶華