專利名稱：一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中粉碎谷物大都是通過分散設(shè)備完成，如，分散的篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎 機(jī)等，其缺點(diǎn)是，各分散設(shè)備占用空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且谷物從一臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)裝到另一臺(tái)設(shè) 備的過程中容易被污染，影響谷物加工品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置，集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉 碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡單，受環(huán)境污染小。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置， 包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動(dòng)設(shè)備；所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接， 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述篩選部件包括一旋轉(zhuǎn)分級器，所 述旋轉(zhuǎn)分級器傾斜放置，與水平面成一定夾角，在所述旋轉(zhuǎn)分級器的高端設(shè)有一原料進(jìn)入 口，在所述旋轉(zhuǎn)分級器的低端部設(shè)有一排放口，在所述旋轉(zhuǎn)分級器的底端設(shè)有兩個(gè)收集管， 所述旋轉(zhuǎn)分級器可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級器的外殼內(nèi)設(shè)有一旋 轉(zhuǎn)分級中空筒體，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的高端部設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與固定設(shè)置 在旋轉(zhuǎn)分級器的外殼上的原料進(jìn)入口滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的低端部設(shè)有一出 料口，所述出料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器的外殼上的排放口滑動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外周表面上至少設(shè)有一軌道，所述軌道環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中 空筒體的外周一圈，與固定設(shè)置在外殼上的滾子接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體；所述進(jìn)料口的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接，在驅(qū)動(dòng)裝 置的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體由兩層筒壁 和組成，內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽，外筒壁的高端開口的外表面上設(shè)有 多個(gè)凸起，所述凹槽與凸起機(jī)械嚙合；所述多個(gè)凹槽等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上，所述多個(gè)凸起等距離 設(shè)置在外筒壁的高端開口的外表面上；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外筒壁與內(nèi)筒壁之間的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的 內(nèi)筒壁與原料進(jìn)入口之間的摩擦力。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述除塵部件包括靜電除塵器(和 收集器，所述收集器設(shè)置在靜電除塵器的下方，所述靜電除塵器的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述收
5集器的底部設(shè)有出料口 ；所述靜電除塵器的腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)靜電除塵管，在所述靜電除塵 管的上、下兩端各設(shè)有一絕緣隔板；在所述絕緣隔板的下方設(shè)有一托盤，所述托盤的底部通過軸承與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸 的另一端通過軸承固定在靜電除塵器的腔體上。所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn) 軸帶動(dòng)托盤緊貼靜電除塵器的腔體作光滑轉(zhuǎn)動(dòng)；所述靜電除塵器下端的腔壁上設(shè)有多個(gè)下料口，所述下料口設(shè)置在托盤的上方、 緊靠托盤，所述下料口的底端與托盤的上表面處在同一平面上；所述收集器為圓柱腔體，由外包住靜電除塵器的下端，所述收集器的頂端略高于 靜電除塵器的下料口，且連接在靜電除塵器的外表面上，將靜電除塵器的下料口包在腔內(nèi)。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所示為靜電除塵管，包括正極收集 管、入口管和出口管；所述正極收集管為中空圓柱體，其圓柱面由金屬材料制成，而其上端 面和下端面有絕緣材料制成；所述入口管和出口管為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于 正極收集管的兩端，所述入口管的直徑等于出口管的直徑，而且入口管和出口管的直徑都 小于正極收集管的直徑；所述入口管和出口管與正極收集管的接觸面為絕緣篩網(wǎng)；所述正極收集管內(nèi)設(shè)有一負(fù)極電絲，所述負(fù)極電絲在兩端由絕緣材料包裹，分別 沿正極收集管的上端面和下端面與外部電源連接；所述靜電除塵管緊密排布在靜電除塵器 的腔體內(nèi)；所述絕緣隔板上設(shè)有多個(gè)孔，所述孔的直徑與入口管的直徑相等，所述絕緣隔板 通過孔與正極收集管相互連通。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述粉碎部件包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè) 有粉碎腔、篩選腔、收集腔和回收輸送管，所述粉碎腔、篩選腔和收集腔依次從上往下設(shè)置， 所述回收輸送管分別與篩選腔、粉碎腔連接。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述粉碎腔的頂端設(shè)有一原料進(jìn)入 口，其底端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支在粉碎腔的底端，；粉碎腔的腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)腔， 所述轉(zhuǎn)軸從粉碎腔的底端伸入內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)，所述攪拌粉碎環(huán)套在 轉(zhuǎn)軸上，在內(nèi)腔的下端設(shè)有多個(gè)原料出口 ；所述篩選腔設(shè)置在粉碎腔的下方，通過內(nèi)腔的原 料出口與粉碎腔相通，所述篩選腔的下端設(shè)有一原料回收出口，所述篩選腔的底端為一過 濾篩網(wǎng)；所述收集腔設(shè)置在篩選腔的下方，其頂端為過濾篩網(wǎng)，所述收集腔的下端設(shè)有原料 收集出口；所述回收輸送管的一端與篩選腔的原料回收出口連接，其另一端與粉碎腔的原 料進(jìn)入口連接。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述攪拌粉碎環(huán)包括上環(huán)和下環(huán)，在 所述上環(huán)和下環(huán)之間設(shè)有多個(gè)刀體；所述上環(huán)和下環(huán)的中央各設(shè)一軸孔，用于將攪拌粉碎 環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；在上環(huán)的軸孔和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條，在下環(huán)的軸孔和外圈之間 設(shè)有多個(gè)支承條。上述谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其中，所述刀體由主體、刀刃部分、上安裝 部分和下安裝部分構(gòu)成；所述上安裝部分和下安裝部分分別從主體的上端部的中央和下端 部的中央突出來，所述刀體的中心軸線通過上安裝部分的中心和下安裝部分的中心。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，而且各部件間通過密封輸送通道連接，受環(huán)境污染小。


圖1是本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的雙層筒壁嚙合的局部放大圖。圖5是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的剖示圖。圖6是本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中除塵部件的靜電除塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中除塵部件的絕緣隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明中粉碎部件的攪拌粉碎環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明中粉碎部件的刀體的俯視圖
具體實(shí)施例方式以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實(shí)施方式參見圖1，一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置，包括篩選部件1、除塵部件2、粉 碎部件3、密封輸送通道4和驅(qū)動(dòng)設(shè)備5 ；所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布，各部件間通過密封輸送通道 4連接，所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備5連接。參見圖2，所述篩選部件1包括一旋轉(zhuǎn)分級器11，所述旋轉(zhuǎn)分級器11傾斜放置，與 水平面成一定夾角，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口 12，在所述旋轉(zhuǎn)分級器 11的低端部設(shè)有一排放口 15，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的底端設(shè)有兩個(gè)收集管13和14，所述 旋轉(zhuǎn)分級器11可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。參見圖3，所述旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101，所述 旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101為圓柱腔，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 1103，所述進(jìn)料口 1103也為圓柱 腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述進(jìn)料口 1103與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器 11的外殼111上的原料進(jìn)入口 12滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的低端部設(shè)有一 出料口 1104，所述出料口 1104為圓柱腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述 出料口 1104與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111上的排放口 15滑動(dòng)連接。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周表面上至少設(shè)有一軌道1106，所述軌道1106 環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周一圈，與固定設(shè)置在外殼111上的滾子1107接合，支承 著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101。所述進(jìn)料口 1103的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶1105，所述驅(qū)動(dòng)帶1105與驅(qū)動(dòng)裝置 5連接，在驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)帶1105帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101繞其旋轉(zhuǎn)軸線 1102旋轉(zhuǎn)。參見圖4，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101由兩層筒壁組成，內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽1108，外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上設(shè)有多個(gè)凸起1109，所述凹槽1108與凸起1109機(jī)械嚙合。所述多個(gè)凹槽1108等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上，所 述多個(gè)凸起1109等距離設(shè)置在外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的間隔距離等于所述凸起1109的間隔距離，如圖4所示(圖中放大部分顯示為平面，實(shí)際 為曲面)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)外筒壁1101b可使外筒壁1101b相對內(nèi)筒壁1101a滑動(dòng)。為了提高調(diào)節(jié)精度，凹槽1108之間的間隔距離設(shè)置在微米數(shù)量級。參見圖5，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、靠近出料口 1104的部分上設(shè)有若干隔板1110，隔板1110沿旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 作彼此間隔而垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1102的布置。在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上設(shè)有多個(gè)梳狀叉1111，所述多個(gè)梳狀叉1111平行于旋轉(zhuǎn) 分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 ；每個(gè)梳狀叉1111具有很多桿1112，所述桿1112沿徑 向插置于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上。在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上還設(shè)有多個(gè)截面為L形的凸體1113，所述凸體1113位于 兩相鄰梳狀叉1111之間而平行于梳狀叉1111，也就是平行于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋 轉(zhuǎn)軸線1102。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a和外筒壁1101b上設(shè)有很多通孔 1114(圖5中僅示出內(nèi)筒壁上的通孔)，內(nèi)筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同，旋轉(zhuǎn)外筒壁1101b，可調(diào)節(jié)內(nèi)筒壁1101a的通孔與外筒壁1101b的 通孔的相對位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101通孔大小的目的(即改變篩孔的大 小)。內(nèi)筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，調(diào)節(jié)后，旋轉(zhuǎn)分級中空 筒體1101上通孔的大小也不一致，位于進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上的 通孔小于位于最靠內(nèi)的隔板110與出料口 104之間的部位上的通孔。在進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管13，在 最靠內(nèi)的隔板1110與出料口 1104之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管14。所述除塵部件2包括靜電除塵器21和收集器22，所述收集器22設(shè)置在靜電除塵 器21的下方，所述靜電除塵器21的頂端設(shè)有進(jìn)料口 23，所述收集器22的底部設(shè)有出料口 24，所述靜電除塵器21的下端設(shè)有多個(gè)下料口 27，所述下料口 27與收集器22連接，可將谷 物從靜電除塵器21排出至收集器22。所述靜電除塵器21的腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)靜電除塵管26，在所述靜電除塵管26的上、 下兩端各設(shè)有一絕緣隔板25。在所述絕緣隔板25的下方設(shè)有一托盤28，所述托盤28的邊緣與靜電除塵器21的 腔體緊密接觸。所述托盤28的底部通過軸承29與轉(zhuǎn)軸211連接，轉(zhuǎn)軸211的另一端通過軸承29 固定在靜電除塵器21的腔體上。所述轉(zhuǎn)軸211與電機(jī)210連接，在電機(jī)210的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn) 軸211帶動(dòng)托盤28緊貼靜電除塵器21的腔體作光滑轉(zhuǎn)動(dòng)。所述靜電除塵器21下端的腔壁上設(shè)有多個(gè)下料口 27，所述下料口 27設(shè)置在托盤28的上方、緊靠托盤28，所述下料口 27的底端與托盤28的上表面處在同一平面上。所述收集器22為圓柱腔體，由外包住靜電除塵器21的下端，所述收集器22的頂 端略高于靜電除塵器21的下料口 27，且連接在靜電除塵器21的外表面上，將靜電除塵器 21的下料口 27包在腔內(nèi)。參見圖7，所示為靜電除塵管26，包括正極收集管261、入口管262和出口管263。所述正極收集管261為中空圓柱體，其圓柱面266由金屬材料制成，而其上端面和 下端面有絕緣材料制成。所述入口管262和出口管263為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于正極收集管 261的兩端，所述入口管262的直徑等于出口管263的直徑，而且入口管262和出口管263 的直徑都小于正極收集管261的直徑。所述入口管262和出口管263與正極收集管261的接觸面為絕緣篩網(wǎng)265。所述正極收集管261內(nèi)設(shè)有一負(fù)極電絲264，所述負(fù)極電絲264在兩端由絕緣材料 267包裹，分別沿正極收集管261的上端面和下端面與外部電源連接。所述靜電除塵管26緊密排布在靜電除塵器21的腔體內(nèi)。參見圖8，所示為絕緣隔板25，其上設(shè)有多個(gè)孔251，所述孔251的直徑與入口管 262的直徑相等，所述絕緣隔板25通過孔251與正極收集管261相互連通。谷物從進(jìn)料口 23進(jìn)入靜電除塵部件21，穿過靜電除塵管26上方的絕緣隔板25上 的孔251進(jìn)入正極收集管261，在靜電作用下，塵埃向正極收集管261的圓柱面266運(yùn)動(dòng)， 吸附在正極收集管261的圓柱面266上，而谷物通過正極收集管261，從靜電除塵管26下 方的絕緣隔板25上的孔251落下，落下的谷物隨著托盤28 —起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下， 由靜電除塵部件21的下料口 27排出，進(jìn)入收集部件22，最后通過收集部件22的出料口 24 排出，經(jīng)密封輸送通道4輸送至粉碎部件3。參見圖9，所述粉碎部件3在機(jī)架31內(nèi)設(shè)有粉碎腔32、篩選腔33、收集腔34和回 收輸送管35，所述粉碎腔32、篩選腔33和收集腔34依次從上往下設(shè)置，所述回收輸送管35 分別與篩選腔33、粉碎腔32連接。所述粉碎腔32的頂端設(shè)有一原料進(jìn)入口 36，其底端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸310，所述轉(zhuǎn)軸310 通過軸承324支在粉碎腔32的底端，所述轉(zhuǎn)軸310與驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)連接，在驅(qū)動(dòng) 裝置的作用下，所述轉(zhuǎn)軸310可繞其軸線旋轉(zhuǎn)；粉碎腔32的腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)腔313，所述轉(zhuǎn)軸 310從粉碎腔32的底端伸入內(nèi)腔313，所述內(nèi)腔313內(nèi)設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)311，所述攪拌粉 碎環(huán)311套在轉(zhuǎn)軸310上，在內(nèi)腔313的下端設(shè)有多個(gè)原料出口 37。所述篩選腔33設(shè)置在粉碎腔32的下方，通過內(nèi)腔313的原料出口 37與粉碎腔32 相通，所述篩選腔33的下端設(shè)有一原料回收出口 38，所述篩選腔33的底端為一過濾篩網(wǎng) 312。所述收集腔34設(shè)置在篩選腔33的下方，其頂端為過濾篩網(wǎng)312，所述收集腔34的 下端設(shè)有原料收集出口 39。所述回收輸送管35的一端與篩選腔33的原料回收出口 38連接，其另一端與粉碎 腔32的原料進(jìn)入口 36連接。參見圖10，所述攪拌粉碎環(huán)311包括上環(huán)314和下環(huán)315，在所述上環(huán)314和下環(huán) 315之間設(shè)有多個(gè)刀體320。所述上環(huán)314和下環(huán)315的中央各設(shè)一軸孔316和317，用于
9將攪拌粉碎環(huán)311安裝在旋轉(zhuǎn)軸310上，在上環(huán)314的軸孔316和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承 條318，所述支承條318以軸孔316為中心呈放射狀，在下環(huán)315的軸孔317和外圈之間設(shè) 有多個(gè)支承條319，所述支承條319以軸孔317為中心呈放射狀，所述支承條318和319用 于支承攪拌粉碎環(huán)311。所述轉(zhuǎn)軸310帶動(dòng)攪拌粉碎環(huán)311旋轉(zhuǎn)。參見圖11，所述刀體320由主體321、刀刃部分322、上安裝部分323和下安裝部分 (圖中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分323和下安裝部分分別從主體321的上端部的中央和 下端部的中央突出來，所述刀體320的中心軸線通過上安裝部分323的中心和下安裝部分 的中心。所述刀體320可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體320由合金鋼制成，刀刃鋒利、 耐磨。本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡 單，占用空間小，而且各部件間通過密封輸送通道連接，受環(huán)境污染小。
權(quán)利要求
一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，包括篩選部件(1)、除塵部件(2)、粉碎部件(3)、密封輸送通道(4)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)；所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件間通過密封輸送通道(4)連接，所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述篩選部件(1)包括一旋轉(zhuǎn)分級器(11)，所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)傾斜放置，與水平面成一定夾角，在所述 旋轉(zhuǎn)分級器(11)的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口(12)，在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的低端部設(shè)有一 排放口(15)，在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的底端設(shè)有兩個(gè)收集管(13)和(14)，所述旋轉(zhuǎn)分級 器(11)可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級 器(11)的外殼(111)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101) 的高端部設(shè)有一進(jìn)料口(1103)，所述進(jìn)料口(1103)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼 (111)上的原料進(jìn)入口(12)滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的低端部設(shè)有一出 料口(1104)，所述出料口(1104)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111)上的排放口 (15)滑動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周表面上至少設(shè)有一軌道(1106)，所述軌道(1106)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周一圈，與固定設(shè)置在外殼(111)上的滾子(1107)接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)；所述進(jìn)料口(1103)的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶(1105)，所述驅(qū)動(dòng)帶(1105)與驅(qū)動(dòng)裝 置(5)連接，在驅(qū)動(dòng)裝置(5)的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)帶(1105)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)繞其 旋轉(zhuǎn)軸線(1102)旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級 中空筒體(1101)由兩層筒壁(IlOla)和組成，內(nèi)筒壁(IlOla)的高端開口(1103a)的內(nèi)表 面上設(shè)有多個(gè)凹槽(1108)，外筒壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上設(shè)有多個(gè)凸起 (1109)，所述凹槽(1108)與凸起(1109)機(jī)械嚙合；所述多個(gè)凹槽(1108)等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁(IlOla)的高端開口(1103a)的內(nèi)表面上， 所述多個(gè)凸起(1109)等距離設(shè)置在外筒壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外筒壁(IlOlb)與內(nèi)筒壁(IlOla)之間的摩擦力應(yīng)小于 旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的內(nèi)筒壁(IlOla)與原料進(jìn)入口(12)之間的摩擦力。
5.如權(quán)利要求1所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述除塵部件(2)包括靜電除塵器((21))和收集器((22))，所述收集器(22)設(shè)置在靜電除塵器(21)的 下方，所述靜電除塵器(21)的頂端設(shè)有進(jìn)料口(23)，所述收集器(22)的底部設(shè)有出料口 (24)；所述靜電除塵器(21)的腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)靜電除塵管(26)，在所述靜電除塵管(26) 的上、下兩端各設(shè)有一絕緣隔板(25)；在所述絕緣隔板(25)的下方設(shè)有一托盤(28)，所述托盤(28)的底部通過軸承(29) 與轉(zhuǎn)軸(211)連接，轉(zhuǎn)軸(211)的另一端通過軸承(29)固定在靜電除塵器(21)的腔體上。 所述轉(zhuǎn)軸(211)與電機(jī)(210)連接，在電機(jī)(210)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)軸(211)帶動(dòng)托盤(28)緊 貼靜電除塵器(21)的腔體作光滑轉(zhuǎn)動(dòng)；所述靜電除塵器(21)下端的腔壁上設(shè)有多個(gè)下料口(27)，所述下料口(27)設(shè)置在托盤(28)的上方、緊靠托盤(28)，所述下料口(27)的底端與托盤(28)的上表面處在同一平 面上；所述收集器(22)為圓柱腔體，由外包住靜電除塵器(21)的下端，所述收集器(22)的 頂端略高于靜電除塵器(21)的下料口(27)，且連接在靜電除塵器(21)的外表面上，將靜電 除塵器(21)的下料口(27)包在腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所示為靜電除 塵管(26)，包括正極收集管(261)、入口管(262)和出口管(263)；所述正極收集管(261) 為中空圓柱體，其圓柱面(266)由金屬材料制成，而其上端面和下端面有絕緣材料制成；所 述入口管(262)和出口管(263)為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于正極收集管(261) 的兩端，所述入口管(262)的直徑等于出口管(263)的直徑，而且入口管(262)和出口管 (263)的直徑都小于正極收集管(261)的直徑；所述入口管(262)和出口管(263)與正極 收集管(261)的接觸面為絕緣篩網(wǎng)(265)；所述正極收集管(261)內(nèi)設(shè)有一負(fù)極電(264)，所述負(fù)極電絲(264)在兩端由絕緣材料 (267)包裹，分別沿正極收集管(261)的上端面和下端面與外部電源連接；所述靜電除塵管 (26)緊密排布在靜電除塵器(21)的腔體內(nèi)；所述絕緣隔板(25)上設(shè)有多個(gè)孔(251)，所述孔(251)的直徑與入口管(262)的直徑 相等，所述絕緣隔板(25)通過孔(251)與正極收集管(261)相互連通。
7.如權(quán)利要求1所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述粉碎部件 (3)包括包括機(jī)架(31)，在機(jī)架(31)內(nèi)設(shè)有粉碎腔(32)、篩選腔(33)、收集腔(34)和回收 輸送管(35)，所述粉碎腔(32)、篩選腔(33)和收集腔(34)依次從上往下設(shè)置，所述回收輸 送管(35)分別與篩選腔(33)、粉碎腔(32)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述粉碎腔 (32)的頂端設(shè)有一原料進(jìn)入口(36)，其底端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸(310)，所述轉(zhuǎn)軸(310)通過軸承 (324)支在粉碎腔(32)的底端，;粉碎腔(32)的腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)腔(313)，所述轉(zhuǎn)軸(310)從 粉碎腔(32)的底端伸入內(nèi)腔(313)，所述內(nèi)腔(313)內(nèi)設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)(311)，所述攪拌 粉碎環(huán)(311)套在轉(zhuǎn)軸(310)上，在內(nèi)腔(313)的下端設(shè)有多個(gè)原料出口(37)；所述篩選 腔(33)設(shè)置在粉碎腔(32)的下方，通過內(nèi)腔(313)的原料出口(37)與粉碎腔(32)相通， 所述篩選腔(33)的下端設(shè)有一原料回收出口(38)，所述篩選腔(33)的底端為一過濾篩網(wǎng) (312)；所述收集腔(34)設(shè)置在篩選腔(33)的下方，其頂端為過濾篩網(wǎng)(312)，所述收集腔 (34)的下端設(shè)有原料收集出口(39)；所述回收輸送管(35)的一端與篩選腔(33)的原料回 收出口(38)連接，其另一端與粉碎腔(32)的原料進(jìn)入口(36)連接。
9.如權(quán)利要求7所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述攪拌粉碎 環(huán)(311)包括上環(huán)(314)和下環(huán)(315)，在所述上環(huán)(314)和下環(huán)(315)之間設(shè)有多個(gè)刀 體(320)；所述上環(huán)(314)和下環(huán)(315)的中央各設(shè)一軸孔(316)和(317)，用于將攪拌粉 碎環(huán)(311)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(310)上；在上環(huán)(314)的軸孔(316)和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承 條(318)，在下環(huán)(315)的軸孔(317)和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條(319)。
10.如權(quán)利要求7所述的谷物加工過程中的成套碾碎裝置，其特征在于，所述刀體 (320)由主體(321)、刀刃部分(32)、上安裝部分(323)和下安裝部分構(gòu)成；所述上安裝部 分(323)和下安裝部分分別從主體(321)的上端部的中央和下端部的中央突出來，所述刀體(320)的中心軸線通過上安裝部分(323)的中心和下安裝部分的中心 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種谷物加工過程中的成套碾碎裝置，包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動(dòng)設(shè)備；所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接，所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接。本發(fā)明谷物加工過程中的成套碾碎裝置集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，而且各部件間通過密封輸送通道連接，受環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)B02C18/18GK101850284SQ200910048690
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司