專利名稱：天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維且消除所帶的靜電的除靜電性能優(yōu)異的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體。
背景技術(shù)：
熱塑性樹脂注塑成型體為以熱塑性樹脂顆粒(熱塑性樹脂組合物)作為成型原料，將其注塑成型而得到的成型體(成型品)。熱塑性樹脂注塑成型體廉價(jià)、輕量且生產(chǎn)性優(yōu)異，因此廣泛用于汽車部件、電氣·電子制造領(lǐng)域、包裝·容器領(lǐng)域等各種的民生部件用途。但是，熱塑性樹脂組合物通常電絕緣性高，容易帶靜電，因此熱塑性樹脂組合物上容易附著塵埃，當(dāng)熱塑性樹脂組合物所帶的靜電被放電時(shí)，有可能對周邊機(jī)器引起不良影響 (例如，電子部件的誤動(dòng)作)。從而，為了對成型體賦予不帶靜電或者能迅速除去靜電的性能，已知將含有金屬纖維等的導(dǎo)電性纖維或者含有炭黑等的導(dǎo)電性填充材料的熱塑性樹脂組合物作為成型原料而使用。另一方面，在樹脂領(lǐng)域中，與各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域同樣，出于對地球環(huán)境的關(guān)心，正在推進(jìn)成為溫暖化原因的(X)2的削減活動(dòng)(樹脂原料的回收、PET瓶或汽車保險(xiǎn)杠的回收等)，其中，以能夠固定(X)2以及能夠與樹脂組合使用為理由，屬于天然纖維的黃麻、洋麻、竹纖維等作為強(qiáng)化樹脂用纖維引人注目。于是，提出了含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒(例如， 日本專利公開公報(bào)特開200H61844號)，但以往并不知道具有迅速消除所帶的靜電的除靜電性能的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供消除所帶的靜電的除靜電性能優(yōu)異的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體，其為以含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒作為成型原料進(jìn)行注塑成型而得到的成型體。為了解決前述技術(shù)問題，本申請中的發(fā)明采用了下述技術(shù)手段。本發(fā)明為天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體，其為以含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒作為成型原料進(jìn)行注塑成型而得到的成型體，其中， 所述成型體中的天然纖維含有率為20重量％以上60重量％以下，且所述成型體中的天然纖維平均長度為1.5mm以上4. Omm以下，根據(jù)JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期不足40秒。根據(jù)本發(fā)明，可得到消除所帶的靜電的除靜電性能優(yōu)異的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體，其為以含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒作為成型原料進(jìn)行注塑成型而得到的成型體。


圖1為表示通過拉出法制造本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒的制造裝置的一個(gè)例子的構(gòu)成說明圖。
具體實(shí)施例方式下面一邊參照附圖，一邊對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，以下的實(shí)施方式只是將本發(fā)明具體化的一個(gè)例子，并不是用于限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體(以下，有時(shí)簡稱為天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體)發(fā)揮消除所帶的靜電的除靜電性能的機(jī)理尚不明確。作為前述可發(fā)揮除靜電性能的理由，可認(rèn)為作為天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體中存在的天然纖維的構(gòu)成成分的、纖維素等具有官能團(tuán)的化合物所致的導(dǎo)電(電荷移動(dòng))作用、或天然纖維含有的水分所致的導(dǎo)電作用是主要原因。推測這些作用不是因在成型體中天然纖維以獨(dú)立的粒子存在而發(fā)揮，而是因某種程度以上的長纖維在成型體中相互接觸而發(fā)揮整個(gè)成型體的導(dǎo)電性 (除靜電性能)。在本發(fā)明中，作為天然纖維，可列舉出麻纖維(亞麻、苧麻、馬尼拉麻、劍麻、黃麻、大麻、洋麻等)、竹纖維(孟宗竹、日本竹等)、苧麻、椰子纖維、棉、木棉、棕櫚、稻桿、麥桿、菠蘿纖維等，它們可單獨(dú)使用，也可根據(jù)需要適當(dāng)組合多種使用。前述例示的天然纖維中，出于入手的容易性、供給的穩(wěn)定性、價(jià)格競爭力等的方面，特別優(yōu)選麻纖維或竹纖維。在本發(fā)明中，作為母體樹脂而使用的熱塑性樹脂的種類無特別限定，只要是具有熱塑性的即可。例如，可使用聚烯烴系樹脂[聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等]；聚酰胺系樹脂[聚酰胺4、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺11、聚酰胺12、芳香族聚酰胺等]；聚酯系樹脂[聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乳酸等]；聚碳酸酯系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；丙烯酸系樹脂；AS樹脂；ABS樹脂；PPS樹脂；POM樹脂等的均聚樹脂、共聚樹脂、或者聯(lián)用它們2種以上而成的混合樹脂等。從這些熱塑性樹脂中選擇使用樹脂時(shí)，可考慮天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體的要求特性等進(jìn)行選擇。但是，在以天然纖維為強(qiáng)化用纖維的本發(fā)明中，如果注塑成型時(shí)暴露于高溫，則有時(shí)該天然纖維發(fā)生熱分解或熱劣化而無法獲得所期望的除靜電性能，且有損作為增強(qiáng)材料的機(jī)能。為此，作為熱塑性樹脂，優(yōu)選選擇熔融軟化溫度為220°C左右以下，更優(yōu)選200°C左右以下，特別優(yōu)選180°C左右以下的熱塑性樹脂。前述熱塑性樹脂中，考慮注塑成型體的物性、成本等方面，特別優(yōu)選聚烯烴系樹脂[聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1等的α-烯烴，或者它們的共聚物等]；用不飽和羧酸或其衍生物改性的改性聚烯烴系樹脂；聚乳酸；乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(EVA)；或者它們的2 種以上的混合樹脂。再說，作為前述改性所用的不飽和羧酸或其衍生物，可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、富馬酸和這些酸的酯、馬來酸酐、衣康酸酐等，其中特別優(yōu)選的可列舉出馬來酸酐、甲基丙烯酸縮水甘油酯。
為了改善這些熱塑性樹脂與天然纖維的密合性，在不妨礙呈示所期望的除靜電性能的范圍內(nèi)，可聯(lián)用對天然纖維和熱塑性樹脂二者密合性良好的各種改性樹脂。作為該改性樹脂，例如對聚丙烯等的聚烯烴系樹脂，馬來酸酐改性聚烯烴、噁唑啉改性聚烯烴、甲基丙烯酸縮水甘油酯改性聚烯烴等是有效的，將其適量聯(lián)用，則可進(jìn)一步提高注塑成型體的機(jī)械物性。這些改性聚烯烴系樹脂的優(yōu)選添加量，相對于聚烯烴系樹脂為0. 1 15重量％ (質(zhì)量％)、更優(yōu)選0.2 12重量％、特別優(yōu)選0.5 10重量％。在不妨礙呈示所期望的除靜電性能的范圍內(nèi)，根據(jù)注塑成型體的用途或其他的要求特性，可在熱塑性樹脂中添加無機(jī)填料或各種添加劑。作為該無機(jī)填料，可列舉出滑石、 碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鋇、云母、硅酸鈣、粘土、高嶺土、二氧化硅、氧化鋁、硅灰石、碳酸鎂、 氫氧化鎂、氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅等，它們可單獨(dú)添加，也可根據(jù)需要組合添加2種以上。 另外，作為前述各種添加劑，可列舉出分散劑、潤滑劑、增粘劑、阻燃劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑(成核劑)、增塑劑、顏料、染料等，它們也可根據(jù)需要聯(lián)用 2種以上。接著，對于制造本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒(以下，有時(shí)簡稱為天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒)的方法進(jìn)行說明。作為制造天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的方法，可獲得長纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的后述的拉出法是理想的。其理由是可實(shí)現(xiàn)注塑成型體的優(yōu)異的除靜電性能，并且在生產(chǎn)性或生產(chǎn)成本上是占優(yōu)的。但是，也可以采用其他的方法。例如，可列舉出將切斷為規(guī)定長度的天然纖維、和熱塑性樹脂顆粒投入于雙螺桿混煉擠出機(jī)，使熱塑性樹脂熔融而與該天然纖維混煉，將其擠出并冷卻固化，將得到的物質(zhì)切斷為規(guī)定長度的方法。該方法中，與拉出法不同，可得到短纖維強(qiáng)化樹脂顆粒。下面，對于通過前述拉出法制造天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的方法進(jìn)行說明。圖1為表示通過拉出法制造本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒的制造裝置的一個(gè)例子的構(gòu)成說明圖。圖1中，1為將非連續(xù)的天然纖維紡織成紗的天然纖維短纖紗(強(qiáng)化用纖維)，從各筒管5輸出的數(shù)根的天然纖維短纖紗1構(gòu)成的天然纖維短纖紗束(強(qiáng)化用纖維束)2被導(dǎo)入至含浸頭(含浸模頭)8內(nèi)。筒管5的下游側(cè)設(shè)有內(nèi)藏螺桿7的擠出機(jī)6、和由該擠出機(jī)6連續(xù)供給熔融樹脂(熔融的熱塑性樹脂)3、且導(dǎo)入天然纖維短纖紗束2的前述含浸頭 (熔融樹脂浴容器)8。該含浸頭8內(nèi)配設(shè)有用于使熔融樹脂3含浸于連續(xù)導(dǎo)入的天然纖維短纖紗束2的數(shù)個(gè)含浸輥9。含浸頭8的出口安裝有模頭(模頭噴嘴)10，該模頭(模頭噴嘴)10用于決定在賦予捻回的狀態(tài)下從含浸頭8拉伸的含浸樹脂的天然纖維短纖紗束(含浸樹脂的強(qiáng)化用纖維束)構(gòu)成的截面為圓形的絲束4的線徑。在安裝有該模頭10的含浸頭8的下游側(cè)設(shè)置有用于在冷卻水中將由含浸頭8拉出的絲束4冷卻的冷卻裝置11。在該冷卻裝置11的正下游側(cè)，設(shè)有具有對含浸樹脂的天然纖維短纖紗束賦予捻回的機(jī)能和拉伸來自上游側(cè)的絲束4的機(jī)能的加捻機(jī)12。在加捻機(jī) 12的下游側(cè)還設(shè)有將絲束4切斷為規(guī)定長度并顆?；那辛C(jī)14。加捻機(jī)12由一對加捻輥13A、i;3B構(gòu)成。加捻輥13A、13B分別被配置于平行的平面(水平面)上，且具有在與各平面正交的方向的視點(diǎn)上相互交差的旋轉(zhuǎn)軸、夾著絲束4地對向配置。具體而言，圖1的上側(cè)的加捻輥13A的旋轉(zhuǎn)軸線與下側(cè)的加捻輥13B的旋轉(zhuǎn)軸線，并不是朝向與絲束4的拉伸方向(行進(jìn)方向)正交的方向，而是以俯視時(shí)與拉伸方向相反的方向，且成相同角度地錯(cuò)開規(guī)定角度的方式設(shè)定。通過這些加捻輥13A、13B，對含浸樹脂的天然纖維短纖紗束加捻，并且賦予了該捻回的含浸樹脂的天然纖維短纖紗束(絲束) 被拉伸。在這樣構(gòu)成的制造裝置中，首先，天然纖維短纖紗束2被導(dǎo)入含浸頭8內(nèi)。然后， 該天然纖維短纖紗束2沿著各含浸輥9，在充滿有由擠出機(jī)6供給的高溫的熔融樹脂3的含浸頭8內(nèi)行進(jìn)。樹脂在經(jīng)過含浸頭8的過程中被含浸于天然纖維短纖紗束2，結(jié)果形成含浸樹脂的天然纖維短纖紗束。該含浸樹脂的天然纖維短纖紗束上，根據(jù)加捻輥13A、13B的加捻動(dòng)作，在該加捻輥13A、i;3B與含浸頭8內(nèi)的下游側(cè)的含浸輥9之間被賦予捻回。這樣，使天然纖維短纖紗束2含浸熔融樹脂3，并且對該含浸樹脂的天然纖維短纖紗束賦予捻回，連續(xù)地拉伸由含浸頭8賦予捻回的含浸樹脂的天然纖維短纖紗束構(gòu)成的絲束4。由含浸頭8經(jīng)模頭10連續(xù)拉伸的絲束4被冷卻裝置11冷卻固化后，被導(dǎo)入至進(jìn)行加捻動(dòng)作和拉伸的加捻輥13A、13B。被導(dǎo)入至加捻機(jī)12的下游側(cè)且截面為圓形的絲束4 被切粒機(jī)14切斷為規(guī)定長度，由此成為天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒。通過這種拉出法，使天然纖維短纖紗束含浸熔融樹脂，并且對該含浸樹脂的天然纖維短纖紗束加捻，由此促進(jìn)熔融樹脂向天然纖維短纖紗束的含浸，形成良好的含浸狀態(tài)。 因此，由拉出法得到的天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的注塑成型性(纖維的分散性等)提高，結(jié)果注塑成型體可獲得良好的除靜電性能。此處，絲束的捻數(shù)可考慮顆粒制造上的運(yùn)轉(zhuǎn)操作性或生產(chǎn)性等來決定。捻距為10 200次/m的范圍是理想的。如果捻數(shù)不足10次/m時(shí)， 則賦予捻回所致的張力增強(qiáng)不充分，并且由短纖紗分離的短纖維混入熔融樹脂浴中，從而附著于顆?；蚝陬w粒，其注塑成型體的除靜電性能容易產(chǎn)生差異。另一方面，如果捻數(shù)超過200次/m變得過多，則由于熔融樹脂對天然纖維短纖紗束的含浸變得不充分，顆粒中殘留未含浸部，因此其注塑成型體中無法充分分散天然纖維，結(jié)果注塑成型體中無法發(fā)揮充分的除靜電性能。當(dāng)天然纖維在注塑成型體中的分散不充分時(shí)，則天然纖維容易露出至注塑成型體表面，無法獲得良好的外觀。再說，將非連續(xù)的天然纖維紡織成紗的天然纖維短纖紗中，有“Z捻”和“S捻”，通常使用Z捻。在制出本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的情況下，如果使由加捻輥賦予天然纖維短纖紗的捻向、例如相對于Z捻的天然纖維短纖紗設(shè)為S捻的方向時(shí)，則在含浸頭內(nèi)的含浸過程中天然纖維短纖紗的捻回稍微復(fù)原，因此可更有效地進(jìn)行熔融樹脂的含浸， 其注塑成型體的除靜電性能進(jìn)一步提高，因此優(yōu)選。本發(fā)明涉及的天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體，需要滿足注塑成型體中的天然纖維含有率(成型體中存在的天然纖維相對于注塑生成體總重量的重量比)在于20重量％以上60重量％以下的范圍。若成型體中的天然纖維含有率不足20重量％，則天然纖維過少， 注塑成型體的體積固有電阻有增大的傾向，無法充分發(fā)揮除靜電性能，或者局部容易產(chǎn)生除靜電性能大的差異。另一方面，若天然纖維含有率超過60重量％，則天然纖維強(qiáng)化樹脂的流動(dòng)性降低，注塑成型性變差，天然纖維無法充分分散于成型體中(未含浸部殘留)、天然纖維易于露出至成型體表面，從而基于這些原因難以得到具有良好的外觀和除靜電性能的注塑成型體。注塑成型體中的天然纖維，需要滿足其天然纖維平均長度在于1. 5mm以上4. Omm 以下的范圍。若注塑成型體中存在的天然纖維的平均長度不足1.5mm，則成型體中的纖維之間的接結(jié)(entanglement，接點(diǎn))變少，注塑成型體的體積固有電阻增大，因此無法充分發(fā)揮除靜電性能。另一方面，若天然纖維平均長度超過4. 0mm，則注塑成型性變差，天然纖維無法在成型體中充分地分散(未含浸部殘留)，天然纖維容易露出至成型體表面，從而基于這些原因難以得到具有良好的外觀和除靜電性能的注塑成型體。殘留于最終成型品的纖維的長度可根據(jù)成型法或成型條件改變。這是因?yàn)楦鶕?jù)成型法或成型條件不同，纖維的折損的水平發(fā)生變化。因此，必須通過根據(jù)成型法調(diào)整原料纖維的長度或成型條件，以使纖維平均長度處于所期望的范圍內(nèi)。實(shí)際的工序大致如下。在以竹纖維等的原本短纖維的物質(zhì)為材料而使用的情況下，對這種纖維進(jìn)行解碎或篩分或者進(jìn)行它們二者以制出規(guī)定纖維長范圍的纖維后，將其與樹脂混合，由此制成天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒。在該混合的過程中，發(fā)生第1折損。將該天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒注塑成型時(shí)，發(fā)生第2折損。因此，在注塑成型后為了纖維平均長度達(dá)到所期望的范圍，將第 1、第2折損估計(jì)在內(nèi)，設(shè)定通過解碎或篩分或者它們二者而得到的纖維長范圍。在以黃麻等的原本長纖維的物質(zhì)為材料而使用的情況下，天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的長度成為與纖維長大致相等。此處，實(shí)際的顆粒長為6mm 12mm。在將該天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒注塑成型過程中發(fā)生折損?？紤]該折損，調(diào)整成型法或成型條件，以使成型體的纖維平均長度達(dá)到所期望的范圍。再說，由天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒制出本發(fā)明的天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體時(shí)的注塑成型方法，只要可得到滿足前述的規(guī)定的成型體就無特別限定。即，以含有20重量％ 以上60重量％以下的天然纖維的天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒作為成型原料，可以采用通常的方法來直接進(jìn)行注塑成型，或者也可以采用所謂的母煉膠法。母煉膠法是預(yù)先制備具有更高的天然纖維含有率的顆粒，在注塑成型過程中，一邊將該顆粒用該顆粒所使用的母體樹脂同一素材的樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，一邊進(jìn)行注塑成型，由此制出具有規(guī)定的天然纖維含有率的成型體的方法。如上那樣地通過使成型體中的天然纖維含有率滿足20重量％以上60重量％以下且天然纖維的平均長度滿足1. 5mm以上4. Omm以下的范圍，并且還通過調(diào)整根據(jù)JIS L 1094(紡織品和針織品的帶電性能試驗(yàn)方法)規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期為不足40秒，可以獲得消除所帶的靜電的除靜電性能優(yōu)異的天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體。換言之，為了獲得目標(biāo)除靜電性能，使根據(jù)JIS L 1094(紡織品和針織品的帶電性能試驗(yàn)方法)所規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期不足40秒是必要的。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，在成型體中的天然纖維含有率為20重量％以上60重量％以下的范圍內(nèi)、且天然纖維的平均長度為1.5mm以上4. Omm以下的范圍內(nèi)，需要進(jìn)一步調(diào)整成型體中的天然纖維的含有率和天然纖維的平均長度使得達(dá)到這種靜電壓半衰期。具體而言，天然纖維根據(jù)其種類和制造條件，所含有的物質(zhì)和其含水率也不同。因此，為了使靜電壓半衰期達(dá)到不足40 秒的成型體中的天然纖維的含有率和天然纖維的平均長度的范圍，由使用的天然纖維的種類和制造條件所決定，不能一概而論。另外，細(xì)分條件來規(guī)定成型體中的天然纖維的含有率和天然纖維的平均長度實(shí)際上也是困難的。因此，規(guī)定了“根據(jù)JIS L 1094(紡織品和針織品的帶電性能試驗(yàn)方法)所規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期不足40秒”這一條件。
再說，JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法，是使特定形狀的試驗(yàn)片在電暈放電場帶電后，測定直到該初始靜電壓(初始電位)衰減為1/2的時(shí)間(半衰期)的方法。JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法為紡織品和針織品的靜電衰減特性評價(jià)方法所規(guī)定的方法，通常也作為容易帶靜電的塑料材料的除電特性的評價(jià)方法使用。(實(shí)施例)制得了天然纖維的種類、天然纖維的含有率以及天然纖維的平均長度不同的天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體，并測定了其靜電壓半衰期。[熱塑性樹脂]使用了 Y和Z的2種熱塑性樹脂。熱塑性樹脂Y是聚丙烯(BC05G:日本聚丙烯公司(Japan Polypropylene Corporation)制)、與在其中以重量比計(jì)配合5%的馬來酸改性聚丙烯(Youmex 1001 三洋化成工業(yè)公司制)而成的。前述馬來酸改性PP是為了提高樹脂與天然纖維的界面接著性和含浸性而使用的。熱塑性樹脂Z為聚乳酸(Lacea H-100J 三井化學(xué)公司制)。[強(qiáng)化用纖維]作為強(qiáng)化用纖維使用了 J和B的2種天然纖維。天然纖維J為黃麻短纖紗 (K16.5(漂白)疊查庫(Tesac)公司制)。天然纖維B為竹纖維，其中，B-I為平均纖維徑 90 μ mX平均纖維長20mm，B-2為平均纖維徑90 μ mX平均纖維長5mm。前述竹纖維為印度尼西亞產(chǎn)的竹材，經(jīng)過干燥一爆碎一粉碎一篩分的工序而制成。[天然纖維強(qiáng)化樹脂顆粒的制造方法]拉出法通過前述的拉出法制造了顆粒(顆粒徑3. 0mm，顆粒長8mm)。擠出法 一邊用雙螺桿混煉擠出機(jī)熔融熱塑性樹脂，一邊用側(cè)面進(jìn)料機(jī)向其供給適量的竹纖維，將二者混煉，將其用雙螺桿混煉擠出機(jī)擠出后，將冷卻的產(chǎn)物切斷，由此制造了顆粒(顆粒徑4. 0mm，顆粒長5mm)。[天然纖維強(qiáng)化樹脂注塑成型體]將如表1所示的各顆粒分別作為成型原料，用合模力100噸的注塑成型機(jī)，制成了長200mmX寬IOOmmX厚4mm的平板狀的注塑成型體。[靜電壓半衰期的測定]從前述各平板狀注塑成型體的中央部切出長、寬長度各為50mm的試驗(yàn)片后，依照 JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法，測定了該試驗(yàn)片的靜電壓半衰期(靜電壓(靜電)半衰期測定裝置日本斯達(dá)鐵公司(Nippon Static Co. , Ltd.)制)。即，使用半衰期測定裝置測定了靜電壓半衰期，所述裝置具備旋轉(zhuǎn)臺(tái)、帶電用探針以及靜電壓測定用探針，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以固定試驗(yàn)片并且可以旋轉(zhuǎn)固定好的試驗(yàn)片，所述帶電用探針和所述靜電壓測定用探針配置于在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的直徑上夾著該旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中心的2點(diǎn)上。所述裝置在試驗(yàn)片通過帶電用探針下面的過程中，根據(jù)針電極所致的電暈帶電的原理，使所述試驗(yàn)片帶電，旋轉(zhuǎn)半周后，讓所述試驗(yàn)片通過測定用探針的下面。具體而言，以外加電壓IOkV帶電30秒后，測定了由初始電位降至電位為一半的時(shí)間(半衰期)。試驗(yàn)溫度是23°C，試驗(yàn)濕度是50%。測定結(jié)果見表1。[纖維平均長度的測定]用溶劑溶解成型體的樹脂后，通過顯微鏡觀察殘留的纖維，測定了足夠多的纖維
權(quán)利要求
1.一種天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體，其特征是以含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒作為成型原料進(jìn)行注塑成型而得到的成型體，其中，所述成型體中的天然纖維含有率為20重量％以上60重量％以下，且所述成型體中的天然纖維平均長度為1. 5mm以上4. Omm以下，根據(jù)JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期不足40秒。
2.如權(quán)利要求1所述的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體，其特征在于，所述天然纖維為選自麻纖維和竹纖維中的1種或2種。
全文摘要
本發(fā)明提供消除所帶的靜電的除靜電性能優(yōu)異的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體。所述天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂注塑成型體是以含有天然纖維作為強(qiáng)化用纖維的天然纖維強(qiáng)化熱塑性樹脂顆粒作為成型原料進(jìn)行注塑成型而得到的成型體，其中，所述成型體中的天然纖維含有率為20～60重量％且天然纖維平均長度為1.5～4.0mm，根據(jù)JIS L 1094所規(guī)定的半衰期測定法測定的靜電壓半衰期不足40秒。
文檔編號C08K7/02GK102317050SQ20088011778
公開日2012年1月11日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者多代直行, 奧野健太郎, 山本淳, 田中達(dá)也, 菊池直樹, 藤浦貴保, 長岡猛 申請人:大和合成株式會(huì)社, 株式會(huì)社神戶制鋼所