專利名稱：滾壓機的制作方法
滾壓機
本發(fā)明涉及具有垂直滾壓軸的滾壓機。
這種滾壓機的不同結構在實踐中和技術文獻中是公知的。那些滾壓機或輥 式滾壓機(也稱為彈力或外力滾壓機)可用于，例如粉碎水泥原料、水泥溶碴、 煤、礦石原料，等等。在滾壓機殼體中，設有被支撐成可繞滾壓軸旋轉的滾壓 環(huán)或滾壓盤，該滾壓環(huán)或滾壓盤具有構造在其上的滾壓路徑以及多個滾壓輥子 或滾壓筒，這些多個滾壓輥子或滾壓筒被布置成分布在滾壓路徑的整個圓周上， 并在該滾壓路徑上滾動。在粉碎操作期間，通過壓力元件，要粉碎的材料在滾 壓環(huán)與滾壓輥子之間的滾壓路徑上被粉碎，其中，所述材料通常被供應到相對 于滾壓盤或滾壓環(huán)的中央，所述壓力元件確保在該區(qū)域產生相當大的、通?？?調節(jié)的粉碎力。
為了實現(xiàn)該功能，那些已知滾壓結構的滾壓輥子可以各種方式被導向和定 位抵靠在滾壓路徑上。例如，每個滾壓輥子可通過相應樞轉桿上的輥子軸支撐， 滾壓輥子借助于樞轉桿，被彈簧機械地或液壓氣動地按壓而彈性地抵靠在形成 于滾壓路徑的粉碎材料床上。樞轉桿通常被布置在滾壓殼體的外側，并且具有 旋轉軸線，該旋轉軸線相對于輥子軸線成直角。在其它已知滾壓結構中，粉碎 力由壓環(huán)產生，該壓環(huán)在偏壓彈簧系統(tǒng)的作用下，并將滾壓輥子壓靠在滾壓路 徑或其上的粉碎材料床上。
DE 509 212也公開了具有樞轉桿的滾壓機，其中樞轉桿用于可旋轉地保持 滾壓輥子，并且具有平行于滾壓輥子軸線布置的樞轉軸線。但是，對于具有高 吞吐量的大型滾壓機來說，上面那些滾壓機存在無法產生其所需有效粉碎的大 的力量的缺陷，而且，其力量也無法根據不同的操作條件而容易地改變。因此， 本發(fā)明的目的是進一步發(fā)展這類滾壓機，使得其還可產生大的力量，以便能有 效粉碎。
該目的通過由權利要求1限定的本發(fā)明來實現(xiàn)。
根據本發(fā)明的滾壓機，包括滾壓殼體；滾壓路徑，其被支撐成可繞所述 滾壓殼體內的滾壓軸線旋轉；以及至少一個滾壓輥子，其可繞滾壓輥子軸線旋轉，并且在滾壓作用下與所述滾壓路徑接合。還設有樞轉桿，以可旋轉地保持 所述滾壓輥子，并具有與所述滾壓輥子平行布置的樞轉軸，且被支撐在所述滾 壓殼體的外側。還設有與所述樞轉桿操作接觸的至少一個液壓氣動彈力系統(tǒng)， 以調節(jié)所述滾壓輥子的壓力。
借助于滾壓氣動彈力系統(tǒng)，能夠產生比先前使用的機械彈力系統(tǒng)中足夠大 的力，并且，特別允許具有高吞吐量的滾壓機的有效粉碎。在先前的這種結構 類型的滾壓機中，擠壓系統(tǒng)的力和樞轉桿的布置是通過滾壓殼體承擔的，這樣 一來，如果所述力增加，那么，就會導致更高的殼體成本以及滾壓機的振動問 題。
因此，提出了從滾壓殼體間隔開地以如下方式來支撐樞轉桿擠壓系統(tǒng)產 生的力直接或通過梁柱分散到滾壓基座上，并且滾壓殼體不必有加強件。將力 導向滾壓基座，允許借助于相應的存儲系統(tǒng)來調節(jié)缸力。
從屬權利要求涉及本發(fā)明的其它結構。
所述液壓氣動彈力系統(tǒng)可具有，例如，帶存儲系統(tǒng)的牽引缸或帶存儲系統(tǒng) 的壓力缸。
根據一個實施例，所述液壓氣動彈力系統(tǒng)在所述滾壓輥子軸線的下方與所 述樞轉桿接合。在另一種結構中，所述滾壓輥子被保持在所述樞轉桿的一端， 而所述擠壓系統(tǒng)在另一端移入與所述樞轉桿操作接觸，并且，所述樞轉桿被支 撐在中間區(qū)域。所述樞轉桿的樞轉軸線，可布置在所述液壓輥子軸線沿所述滾 壓路徑的旋轉方向的上游或下游。還可想到，所述樞轉桿的樞轉軸線，相對于 所述滾壓輥子軸線向上或向下移位。
下面參考多個實施例和附圖，對本發(fā)明的其它優(yōu)點和結構進行更加詳細的 描述，其中
圖la和圖lb為根據第一實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖； 圖2a和圖2b為根據第二實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖； 圖3a和圖3b為根據第三實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖； 圖4a和圖4b為根據第四實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖； 圖5a和圖5b為根據第五實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖； 圖6a和圖6b為根據第六實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖；圖7a和圖7b為根據第七實施例的滾壓機的側視圖和俯視圖8為根據第八實施例的滾壓機的俯視圖； 圖9為根據第九實施例的滾壓機的俯視圖；以及
圖io為樞轉桿的幾何形狀的示意圖。
圖la和圖lb中所示的滾壓機，基本包括滾壓殼體1、滾壓路徑3以及至 少一個滾壓輥子4，其中，所述滾壓路徑3被支撐成可繞滾壓殼體中的滾壓軸 線2旋轉，所述滾壓輥子4可繞滾壓輥子軸線5旋轉，并且可在滾壓作用下與 滾壓路徑3接合。還設有用于可旋轉地保持所述滾壓輥子4的至少一個樞轉桿 6，該桿具有平行于滾壓輥子軸線5布置的樞轉軸7，并且被支持在滾壓殼體l 的外側。
用于調整滾壓輥子4壓力的擠壓系統(tǒng)與樞轉桿操作接觸。該擠壓系統(tǒng)由液 壓氣動彈力系統(tǒng)8形成，從滾壓殼體1間隔開地以如下方式支撐樞轉桿6:擠 壓系統(tǒng)產生的力直接或通過梁柱9、 10分散到滾壓基座11上。
通常，在滾壓機中設有多個滾壓輥子，例如，兩個、四個或六個滾壓輥子。 每個滾壓輥子都設有各自的樞轉桿和相應的液壓氣動彈力系統(tǒng)8。但是，還可 想到，在本發(fā)明的上下文中，例如，可借助于一個樞轉桿來保持兩個輥子。
在所示的第一實施例中，樞轉軸7設在樞轉桿6的一端，而液壓氣動彈力 系統(tǒng)8與樞轉桿6的另一端接合，其中，液壓氣動彈力系統(tǒng)8具有帶存儲系統(tǒng) 的牽引缸。但是，輥子被保持在樞轉桿6的中間區(qū)域。滾壓輥子軸5相對于滾 壓殼體1向外延伸，且設有適當?shù)拿芊狻修D桿軸承為具有兩個樞轉桿6、 6a 的雙樞轉桿軸承，但是，所述兩個樞轉桿6、 6a具有共用的樞轉軸線7。液壓 氣動彈力系統(tǒng)8可操作地與兩個樞轉桿都接合，但是有利地至少與布置得更加 靠近滾壓輥子4的樞轉桿6接合。
樞轉桿軸承由第一軸承12a和間隔開的第二軸承12b形成。所述軸承可構 造為輥子軸承和/或滑動軸承。
滾壓輥子4可借助于適當?shù)臐L動軸承或滑動軸承支撐在不同步旋轉的滾壓 輥子軸5上。但是，還可想到，滾壓輥子以旋轉固定的方式保持在滾壓輥子軸 5上，而滾壓輥子軸5可旋轉地支撐在樞轉桿6上。
下面參考其它附圖描述其它實施例，相同的附圖標記用于相同的組件。根據圖2a和圖2b的實施例的滾壓機，與第一實施例的不同基本只在于， 液壓氣動彈力系統(tǒng)8在滾壓輥子軸5的下方與柩轉軸6接合。在這種情況下， 液壓氣動彈力系統(tǒng)也構造為牽引缸。因為只給滾壓機設置小的桿，所以可獲得 力的直接傳遞。
在根據圖3a和圖3b的實施例中，滾壓輥子4被保持在樞轉桿6的一端， 而液壓氣動彈力系統(tǒng)8在另一端移入與樞轉桿操作接觸，并且樞轉桿6被支撐 在中間區(qū)域。在該實施例中，液壓氣動彈力系統(tǒng)8構造為具有存儲系統(tǒng)的壓力 缸。由于結構形狀更加簡章，所以壓力缸比牽引缸更加便宜。
下面參考高度示意性視圖，描述有關樞轉軸線7、滾壓輥子軸線5以及液 壓氣動彈力系統(tǒng)8的接合點的布置的不同變形的其它實施例。
在根據圖4a和圖4b的實施例中，樞轉桿的樞轉軸線7布置在滾壓輥子軸 線5沿旋轉方向13的上游。在根據圖5a和圖5b的實施例中，其關系則調換為 樞轉軸線7布置在滾壓輥子軸線5沿滾壓路徑3的旋轉方向13的下游。
但是，樞轉桿6除了基本水平的布置之外，還可想象傾斜的布置，使得樞 轉軸線7能夠既可布置在滾壓輥子軸線5的上方(見圖6a、圖6b)，也可布置 在滾壓輥子軸線5的下方(見圖7a、圖7b)。根據圖6a至7b的實施例的樞轉 桿6的位置，減小了樞轉軸區(qū)域中的軸承力。
而樞轉軸線7和滾壓輥子軸線5在前面所示實施例中定向為彼此平行，樞 轉軸線7在根據圖8的實施例中相對于滾壓輥子軸線5 (稍微)傾斜。這樣， 可改善滾壓輥子4的運動。
還可將滾壓輥子軸線5布置成相對于滾壓軸線3移位，如根據圖9的實施 例中所示。這樣一來，就可以借助于額外的摩擦來實現(xiàn)提高要粉碎的材料的粉 碎效果。


圖10中示意性地示出了樞轉幾何學。通過改變桿關系和不同的距離，能夠 實現(xiàn)不同的力關系。
在形成本發(fā)明基礎的測試期間發(fā)現(xiàn)，滾壓輥子4與第一軸承12a之間的距 離L2相對于兩個軸承12a、 12b之間的距離Ll之比，為從1:0.5至1:2的范圍， 優(yōu)選為從1:0.7至1:1的范圍，特別有利。樞轉軸線7與滾壓輥子軸線5之間的 距離L3相對于樞轉軸線7與液壓氣動彈力系統(tǒng)8的操作接觸之間的距離L4之比的適當范圍，為從1:0.8至1:2，優(yōu)選為從1:0.9至1:1.2。
通過使用液壓氣動彈力系統(tǒng)8，能夠實現(xiàn)可容易地直接或通過梁柱9、 10 而分散到滾壓基座11上的最大滾壓力。樞轉桿6允許滾壓輥子4相對于滾壓路 徑3的平行移動，從而在滾壓輥子磨損情形下，不會導致幾何關系的任何改變; 通過這種布置和適當?shù)臈U關系的選擇，還可產生小于或等于在滾壓輥子上產生 的力的力。由于適當?shù)膸缀侮P系，兩個軸承12a、 12b的力，甚至可小于滾壓輥 子上的力。這種滾壓輥子軸承還使得粉碎操作產生的切向力，能夠增大滾壓輥 子上的垂直力。
權利要求
1、滾壓機，具有-滾壓殼體(1)；-滾壓路徑，其被支撐成可繞所述滾壓殼體內的滾壓軸線(2)旋轉；-至少一個滾壓輥子(4)，其可繞滾壓輥子軸線(5)旋轉，并且在滾壓作用下與所述滾壓路徑接合；-至少一個樞轉桿(6)，其用于可旋轉地保持所述滾壓輥子(4)，并具有與所述滾壓輥子軸線(5)平行布置的樞轉軸(7)，且被支撐在所述滾壓殼體的外側；-并具有至少一個擠壓系統(tǒng)，其與所述樞轉桿操作接觸，以調節(jié)所述滾壓輥子(4)的擠壓壓力；其特征在于，所述擠壓系統(tǒng)由液壓氣動彈力系統(tǒng)(8)形成，并且從所述滾壓殼體(1)間隔開地以如下方式支撐所述樞轉桿(6)所述擠壓系統(tǒng)產生的力被直接或通過梁柱分散到滾壓基座上。
2、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述液壓氣動彈力系統(tǒng)(8) 具有帶存儲系統(tǒng)的至少一個牽引缸。
3、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述液壓氣動彈力系統(tǒng)(8) 在所述滾壓輥子軸線的下方與所述樞轉桿(6)接合。
4、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述液壓氣動彈力系統(tǒng)(8) 具有帶存儲系統(tǒng)的至少一個壓力缸。
5、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述滾壓輥子(4)被保持 在所述樞轉桿(6)的一端，而所述液壓氣動彈力系統(tǒng)(8)在另一端移入，與 所述樞轉桿(6)操作接觸，并且所述樞轉桿被支撐在中間區(qū)域。
6、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的樞轉軸 線(7)被布置在所述液壓輥子軸線(5)沿所述滾壓路徑(3)的旋轉方向(13) 的上游。
7、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的樞轉軸 線(7)被布置在所述液壓輥子軸線(5)沿所述滾壓路徑(3)的旋轉方向(13) 的下游。
8、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的樞轉軸 線(7)被布置成相對于所述滾壓輥子軸線(5)向上移位。
9、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的樞轉軸 線(7)被布置成相對于所述滾壓輥子軸線(5)向下移位。
10、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的樞轉軸 線(7)被布置成相對于所述滾壓輥子軸線(5)傾斜。
11、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述滾壓輥子軸線(5)被 布置成相對于所述滾壓軸線(2)移位。
12、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的軸承(12) 具有輥子軸承。
13、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的軸承(12) 具有滑動軸承。
14、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉桿(6)的軸承具 有第一軸承(7a)和間隔開的第二軸承(7b)，這兩個軸承具有共用的樞轉軸線(7)。
15、 如權利要求14所述的滾壓機，其特征在于，所述滾壓輥子(4)與所 述第一軸承(12a)之間的距離(L2)相對于所述兩個軸承(12a， 12b)之間的 距離(Ll)之比，為從1:0.5至1:2，優(yōu)選為從1:0.7至1:1 。
16、 如權利要求1所述的滾壓機，其特征在于，所述樞轉軸線(7)與所述 滾壓輥子軸線(5)之間的距離(L3)相對于所述樞轉軸線(7)與所述液壓氣 動彈力系統(tǒng)(8)的操作接觸之間的距離(L4)之比，為從1:0.8至1:2，優(yōu)選 為從1:0.9至1:1.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾壓機，具有滾壓殼體；滾壓路徑，其被支撐成可繞所述滾壓殼體內的滾壓軸線旋轉；以及至少一個滾壓輥子，其可繞滾壓輥子軸線旋轉，并且在滾壓作用下與所述滾壓路徑接合。還設有樞轉桿，其用于可旋轉地保持所述滾壓輥子，并具有與所述滾壓輥子平行布置的樞轉軸，且被支撐在所述滾壓殼體的外側。所述樞轉桿還與液壓氣動彈力系統(tǒng)操作接觸，以調節(jié)所述滾壓輥子的壓力。所述樞轉桿被從所述滾壓殼體間隔開地以如下方式支撐所述液壓氣動彈力系統(tǒng)產生的力被直接或通過梁柱分散到滾壓基座上。
文檔編號B02C15/04GK101588870SQ200880001559
公開日2009年11月25日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權日2007年2月28日
發(fā)明者伯恩哈德·彼得韋特, 佩德羅·格雷羅·帕爾馬, 弗蘭茨-約瑟夫·楚霍夫, 托馬斯·呂特爾, 托馬斯·施普利特霍夫, ?？啤じ荣M爾德, 路德維?！た蠈? 迪爾克·迪利 申請人:伯利休斯股份有限公司