專(zhuān)利名稱(chēng)：濕法生產(chǎn)畜禽飼用膨化全脂大豆粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全脂大豆粉的制備方法，特別是一種濕法生產(chǎn)畜禽用膨化全 脂大豆粉的制備方法，屬農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膨化是對(duì)物料進(jìn)行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時(shí)蒸發(fā)或物料本身的 膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術(shù)。它分為氣流膨化和擠壓膨 化兩種。氣流膨化是在密閉容器里對(duì)物料施以高溫高壓蒸汽處理，然后減壓，擠 壓膨化是利用螺桿汽塞對(duì)物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓。從目前我國(guó) 膨化技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)看，絕大部分采用的都是擠壓膨化。目前膨化方法主要有 干法膨化和濕法膨化兩種。干法膨化是指不用外加熱也不加水，單純依靠物料與 膨化機(jī)外壁及螺桿之間相互摩擦產(chǎn)熱而進(jìn)行的加工方式，這種方法操作簡(jiǎn)單，設(shè) 備成本也低，但膨化溫度不易控制，營(yíng)養(yǎng)破壞較大，且動(dòng)力消耗大。濕法膨化是 指在膨化過(guò)程中外加水分(水或蒸汽)，這種方法由于含水量較高，溫度比干法 膨化較低，也易控制，能較好地保持物料的營(yíng)養(yǎng)成分，但設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，成本也 較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種濕法生產(chǎn)畜禽飼用膨 化全脂大豆粉的制備方法，該制備方法是將粉碎的大豆粉用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器 中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓)進(jìn)行預(yù)調(diào)制，而后由螺旋喂料攪龍推入螺旋 擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，進(jìn)而產(chǎn)生熱能和 高壓向機(jī)膛口噴出。此時(shí)，機(jī)膛外的壓力和溫度驟減，豆粉因這種突然的變化而 膨脹，細(xì)胞因水分的蒸發(fā)而進(jìn)一步破裂，使?fàn)I養(yǎng)利用價(jià)值提高。
本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種濕法生產(chǎn)畜禽詞用膨化全脂 大豆粉的制備方法，其特征是該方法以大豆為主要原料，經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)，是將粉 碎的大豆粉用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓)進(jìn)行預(yù)調(diào) 制，而后進(jìn)行擠壓膨化，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺旋向前推進(jìn) 時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，進(jìn)而產(chǎn)生熱能和高壓向機(jī)膛口噴出，再經(jīng)淀粉糊化、干燥、冷卻、包裝、即得成品；
(1) 所述的蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間5-15分鐘；
(2) 所述的蒸汽調(diào)質(zhì)溫度140-16(TC;
(3) 所述的擠壓膨化時(shí)間3-8分鐘；
(4) 所述的擠壓膨化溫度110-200°C。
所述的一種濕法生產(chǎn)畜禽飼用膨化全脂大豆粉的制備方法，其特征是原料
大豆粉的含水率為11-12% ，所得產(chǎn)品的含水率為12% 。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、膨化過(guò)程中所產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫可打斷蛋白質(zhì)分子間的 次級(jí)鍵，而不影響氨基酸的初級(jí)鍵，反而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。
2、 由于膨化高溫高壓作用，可使大豆的油細(xì)胞破裂，其中的脂肪易受到
消化酶的作用，因此，脂肪的消化率明顯提高。
3、 由于高溫高壓作用，各種有害菌被殺死，胰蛋白酶抑制因子和尿素酶
等抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低，有利于家禽的健康生長(zhǎng)發(fā)育。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1.
將大豆粉碎，用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓) 進(jìn)行預(yù)調(diào)制，用蒸汽控制調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度為150°C，通過(guò)控制進(jìn)料速度控制調(diào)質(zhì)時(shí) 間為10分鐘。而后進(jìn)行擠壓膨化，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺 旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，使擠壓機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到170°C，控制 進(jìn)料速度使物料在擠壓機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為5分鐘，利用擠壓機(jī)內(nèi)的高溫使淀粉糊 化，在熱能和高壓的作用下向機(jī)膛口噴出，水分迅速揮發(fā)，使物料迅速干燥，然 后經(jīng)冷卻、包裝，即得成品。
實(shí)施例2.
將大豆粉碎，用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓) 進(jìn)行預(yù)調(diào)制，用蒸汽控制調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度為155°C，通過(guò)控制進(jìn)料速度控制調(diào)質(zhì)時(shí) 間為12分鐘。而后進(jìn)行擠壓膨化，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺 旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，使擠壓機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到18(TC，控制 進(jìn)料速度使物料在擠壓機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為7分鐘，利用擠壓機(jī)內(nèi)的高溫使淀粉糊化，在熱能和高壓的作用下向機(jī)膛口噴出，水分迅速揮發(fā)，使物料迅速千燥，然 后經(jīng)冷卻、包裝，即得成品。 實(shí)施3.
將大豆粉碎，用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓) 進(jìn)行預(yù)調(diào)制，用蒸汽控制調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度為16CTC，通過(guò)控制進(jìn)料速度控制調(diào)質(zhì)時(shí) 間為15分鐘。而后進(jìn)行擠壓膨化，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺 旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，使擠壓機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到19(TC，控制 進(jìn)料速度使物料在擠壓機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為8分鐘，利用擠壓機(jī)內(nèi)的高溫使淀粉糊 化，在熱能和高壓的作用下向機(jī)膛口噴出，水分迅速揮發(fā)，使物料迅速干燥，然 后經(jīng)冷卻、包裝，即得成品。
權(quán)利要求
1、一種濕法生產(chǎn)畜禽飼用膨化全脂大豆粉的制備方法，其特征是該方法以大豆為主要原料，經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)，是將粉碎的大豆粉用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓)進(jìn)行預(yù)調(diào)制，而后進(jìn)行擠壓膨化，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，進(jìn)而產(chǎn)生熱能和高壓向機(jī)膛口噴出，再經(jīng)淀粉糊化、干燥、冷卻、包裝、即得成品；(1)所述的蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間5-15分鐘；(2)所述的蒸汽調(diào)質(zhì)溫度140-160℃；(3)所述的擠壓膨化時(shí)間3-8分鐘；(4)所述的擠壓膨化溫度110-200℃。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法生產(chǎn)畜禽飼用膨化全脂大豆粉的制備方法，其特征是原料大豆粉的含水率為11-12% ，所得產(chǎn)品的含水率為12% 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全脂大豆粉的制備方法，特別是一種濕法生產(chǎn)畜禽用膨化全脂大豆粉的制備方法，屬農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域。該制備方法是將粉碎的大豆粉用進(jìn)料絞龍送入調(diào)質(zhì)器中，通入高壓蒸汽(約75個(gè)大氣壓)進(jìn)行預(yù)調(diào)制，而后由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，在沿螺旋向前推進(jìn)時(shí)，由于研磨產(chǎn)生摩擦力和壓力，進(jìn)而產(chǎn)生熱能和高壓向機(jī)膛口噴出，水分迅速揮發(fā)，使物料迅速干燥，然后經(jīng)冷卻、包裝，即得成品。
文檔編號(hào)A23K1/14GK101317626SQ20081002293
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者兵 劉, 劉祖河, 童群義 申請(qǐng)人:徐州高祖魚(yú)制品有限公司