專(zhuān)利名稱(chēng)：高剪切粉碎混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，特別是利用旋轉(zhuǎn)刀具切割介質(zhì)的高剪切粉碎混合機(jī)。
背景技術(shù)：
在復(fù)合肥料的生產(chǎn)中，對(duì)結(jié)晶物進(jìn)行粉碎的設(shè)備主要由電機(jī)、主軸、連接在主軸上的轉(zhuǎn)子以及剪切體構(gòu)成，主軸的下部設(shè)置滑動(dòng)軸承，用于承擔(dān)徑向力，保證主軸平穩(wěn)運(yùn)行。這種結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是在剪切過(guò)程中，堅(jiān)硬的固體顆粒對(duì)滑動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重，大大縮短了滑動(dòng)軸承的使用壽命，最長(zhǎng)使用壽命在40天左右，既增加費(fèi)用，又影響工作效率。該設(shè)備的剪切葉片和剪切體的結(jié)構(gòu)不合理，容易造成造粒塔旋轉(zhuǎn)噴頭的噴孔堵塞，需要停車(chē)檢修，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、剪切效果好的高剪切粉碎混合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高剪切粉碎混合機(jī)，包括電機(jī)、電機(jī)座、主軸、軸承架、剪切輪、剪切體，其特征在于主軸為一端與電機(jī)軸連接，另一端安裝有轉(zhuǎn)子的懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸的上部上下設(shè)置兩個(gè)支撐軸承。剪切輪為開(kāi)式雙吸結(jié)構(gòu)。底板接管壁上設(shè)有回流孔。剪切體上的出料孔為長(zhǎng)條孔。剪切體與剪切輪上的剪切葉片之間的徑向間隙為0.4-0.6mm。所述的電機(jī)座與軸承架、軸承架與底板、底板連接管與剪切體均采用止口配合。
主軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸的上部通過(guò)雙支點(diǎn)的軸承架固定，軸承架上的上下支點(diǎn)采用了一對(duì)推力角接觸軸承和滾動(dòng)軸承，它將主軸牢牢固定，保證主軸運(yùn)行平穩(wěn)。安裝有剪切輪的主軸底部為懸臂狀態(tài)，不存在軸承磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)整機(jī)的使用壽命。包括主軸在內(nèi)的所有與介質(zhì)接觸的部件均采用鋼性材料，提高耐磨性能。剪切輪設(shè)計(jì)成開(kāi)始雙吸結(jié)構(gòu)，在將介質(zhì)吸入剪切體內(nèi)進(jìn)行剪切的同時(shí)，還能將已排出的大顆粒介質(zhì)從上端吸入至剪切體內(nèi)進(jìn)行二次剪切、粉碎、混合，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，進(jìn)一步保證剪切效果。剪切體與剪切葉片之間的徑向間隙小，且剪切體的出料孔為長(zhǎng)條孔，與剪切葉片配合，粉碎效果好，介質(zhì)能順利通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒，不會(huì)發(fā)生堵塞。電機(jī)座與軸承架、軸承架與底板、連接管與剪切體均采用止口配合，提高部件的同心度和裝配精度，進(jìn)一步保證整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是整機(jī)的使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，振動(dòng)烈度符合GB/T5656的規(guī)定，剪切間隙的設(shè)計(jì)和自動(dòng)回流二次剪切、粉碎，使其具有較好的粉粹效果，介質(zhì)的顆粒度小，可以順利通過(guò)下道工序，不會(huì)造成造粒塔旋轉(zhuǎn)噴頭堵塞，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步祥述如圖所示，電機(jī)(1)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器(2)與主軸(4)連接，位于主軸上部的軸承架(3)上設(shè)置一對(duì)推力角接觸軸承(11)和短圓柱滾動(dòng)軸承(10)，形成上下兩點(diǎn)支撐，其中，推力角接觸軸承可承受主軸兩個(gè)方向的軸向力及一部分徑向力，短圓柱滾動(dòng)軸承承受主軸另一部分徑向力，采用兩點(diǎn)支撐可保證主軸平穩(wěn)運(yùn)行。主軸的下部為懸臂狀態(tài)，底部連接剪切輪(8)，剪切輪上設(shè)有4-6個(gè)剪切葉片(13)，與剪切體(7)之間的徑向間隙為0.5mm左右，剪切葉片之間設(shè)有與葉片呈垂直設(shè)置的隔板(15)，形成開(kāi)式雙吸結(jié)構(gòu)。剪切體周向分布的出料孔為細(xì)長(zhǎng)條孔(14)。電機(jī)座(12)與軸承架上部采用止口配合，通過(guò)螺栓固定連接。軸承架下部與底板(5)、底板接管(6)底部與剪切體也采用上述配合及連接方式。底板接管壁上設(shè)有回流孔(16)，在剪切輪的作用下，可將已經(jīng)排出的大顆粒介質(zhì)再吸入到剪切體內(nèi)進(jìn)行二次剪切、粉碎、混合，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，保證剪切、粉碎效果。在底板上還設(shè)置有密封板(9)。粉碎混合機(jī)與介質(zhì)接觸的部件均采用耐磨的材料制成。待粉碎的介質(zhì)從剪切體底部進(jìn)入到體內(nèi)，經(jīng)剪切粉碎后從出料孔排出。
權(quán)利要求1.一種高剪切粉碎混合機(jī)，包括電機(jī)、電機(jī)座、主軸、軸承架、剪切輪、剪切體，其特征在于主軸為一端與電機(jī)軸連接，另一端安裝有轉(zhuǎn)子的懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸的上部上下設(shè)置兩個(gè)支撐軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切粉碎混合機(jī)，其特征在于剪切輪為開(kāi)式雙吸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切粉碎混合機(jī)，其特征在于底板接管壁上設(shè)有回流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切粉碎混合機(jī)，其特征在于剪切體上的出料孔為長(zhǎng)條孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切粉碎混合機(jī)，其特征在于剪切體與剪切輪上的剪切葉片之間的徑向間隙為0.4-0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切粉碎混合機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)座與軸承架、軸承架與底板、底板連接管與剪切體均采用止口配合。
專(zhuān)利摘要一種高剪切粉碎混合機(jī)，包括電機(jī)、電機(jī)座、主軸、軸承架、剪切輪、剪切體，其特征在于主軸為一端與電機(jī)軸連接，另一端安裝有轉(zhuǎn)子的懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸的上部上下設(shè)置兩個(gè)支撐軸承。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是主軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，可提高了使用壽命，軸承架的兩點(diǎn)支撐，保證主軸運(yùn)行平穩(wěn)可靠，振動(dòng)烈度符合GB/T5656的規(guī)定，剪切間隙的設(shè)計(jì)和自動(dòng)回流二次剪切、粉碎，使其具有較好的粉粹效果，介質(zhì)的顆粒度小，可以順利通過(guò)下道工序，不會(huì)造成造粒塔旋轉(zhuǎn)噴頭堵塞，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C18/18GK2905216SQ200620090
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者劉士超, 許月龍 申請(qǐng)人:旅順長(zhǎng)城化工泵廠(chǎng)