專利名稱：文件粉碎機裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種用于將出于保密目的而廢棄的文件粉碎、在無法閱讀其內容的狀態(tài)下將其廢棄的文件粉碎機裝置，特別涉及到一種不會切斷紙張纖維并可使紙張纖維保持長條狀的、可提供適于再生的粉碎紙張的文件粉碎機裝置。
背景技術：
作為文件粉碎機裝置，用相對接觸旋轉的圓刀裁斷紙張的方式是主流方式。但是用刀片切斷的紙片因纖維被切斷而無法作為再生紙利用。針對這一點，考慮到切斷后的紙張用途，開發(fā)了不切斷紙張而通過撕碎進行粉碎的裝置。例如專利文獻1公開了以下裝置在一對旋轉軸上設置多個旋轉刀片，并且使一個旋轉軸的速度快于另一個，并且互相咬合傳送來的紙張地配置，從而利用速度差撕裂紙張。
在這種文件粉碎機裝置中，需要防止紙張的端部未被處理地排出。在專利文獻1記載的裝置中，擴大旋轉刀片的半徑使保持紙張的長度變長，從而可處理到紙張終端。
但是當使旋轉刀片的半徑較大時，無法使一對旋轉刀片的速度比變大，難于僅通過速度比獲得充分的粉碎力。因此在專利文獻1所述的裝置中，使處理后的紙張再次返回到旋轉刀片之間，使其切實地被粉碎。使旋轉刀片半徑變大、及設置用于對粉碎后紙張進行再次粉碎的機構，會導致裝置的大型化。并且在現有的文件粉碎機裝置中，作為粉碎刀片要求使用耐磨損性強的材料，為了維持較高的處理能力，存在保養(yǎng)負擔過重的問題。
另一方面，關于粉碎后的紙張?zhí)幚?，現有公知的壓縮裝置是在筒狀部件內部使螺桿旋轉的構造(專利文獻2)。在該裝置中，筒狀部件隨著靠近出口端，其內徑逐漸變小。粉碎的舊紙片通過螺桿的旋轉向出口端移動，推壓到出口附近的小徑部的內壁面上并被壓縮結實，將壓縮物從出口端排出。在專利文獻2中公開了為了防止壓縮的紙片堵塞筒狀部件的小徑部，小徑部由具有彈性的樹脂等形成，使小徑部壁面保持彈性。
但是，上述專利文獻2所述的壓縮裝置是向著小徑部推壓紙片的構造，因此紙片以較大的力被推壓到小徑部入口附近的壁面，存在紙片易堵塞的問題。堵塞問題雖然可通過使壁面具有彈性多少得到改善，但無法根除。并且，紙片的壓縮物因其再利用方式不同，壓縮物的壓縮程度(硬度)的要求也不同，但在上述專利文獻2所述的壓縮裝置的構造中，為了改變壓縮程度需要改變壁面的彈性，存在無法輕易改變壓縮程度的問題。
專利文獻1特開2003-1131號公報專利文獻2特開2002-137096號公報發(fā)明內容本發(fā)明的第一目的在于提供一種小型的、并可使紙張傳送速度和粉碎刀片的旋轉速度的速度比較大，僅通過一次送紙即可切實粉碎到紙張終端的文件粉碎機裝置。并且本發(fā)明的目的在于可使用通過沖壓加工制造的粉碎刀片作為粉碎刀片，減輕保養(yǎng)負擔等。進一步本發(fā)明的目的在于提供一種適于這種文件粉碎機的供紙裝置。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種紙片不會堵塞地進行紙張壓縮、排出的壓縮裝置。并且還在于提供一種易于改變壓縮程度的壓縮裝置。
實現上述第一目的的文件粉碎機裝置的特征在于，具有夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)；以及以比該傳送系統(tǒng)的傳送速度快的圓周速度旋轉著粉碎紙張的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，使構成傳送系統(tǒng)的要素的一部分和構成粉碎系統(tǒng)的要素的一部分共用，使傳送系統(tǒng)的作用點和粉碎系統(tǒng)的作用點相對于紙張傳送方向實質為同一位置，或者使粉碎系統(tǒng)與傳送系統(tǒng)連接配置。
本發(fā)明的文件粉碎機裝置，例如具有第一驅動軸；和第一驅動軸相比高速旋轉的第二驅動軸；固定在上述第一驅動軸上，用于傳送紙張的傳送裝置；以及固定在第二驅動軸上，用于撕裂紙張的粉碎裝置，其特征在于，上述第一驅動軸上設有粉碎輔助裝置，該粉碎輔助裝置從動于固定在上述第二驅動軸上的粉碎裝置并旋轉。
本發(fā)明的文件粉碎機裝置的特征在于，例如具有傳送紙張的紙張傳送裝置；粉碎裝置，具有旋轉軸及固定在旋轉軸上、用于撕裂紙張的粉碎刀片，使上述粉碎刀片以比上述紙張傳送裝置的傳送速度快的圓周速度旋轉；以及可自由旋轉地被上述旋轉軸支撐，與上述紙張傳送裝置的一部分嚙合，在粉碎刀片撕裂紙張的動作期間保持紙張，并以上述傳送裝置的傳送速度傳送紙張的裝置。
本發(fā)明的文件粉碎機裝置具有傳送紙張的紙張傳送裝置；以及粉碎裝置，具有旋轉軸及固定在旋轉軸上、用于撕裂紙張的粉碎刀片，使上述粉碎刀片以比上述紙張傳送裝置的傳送速度快的圓周速度旋轉，該文件粉碎機裝置的特征在于，上述紙張傳送裝置具有在軸的周邊旋轉的滑輪；和傳送帶，與上述滑輪的外周面壓接，通過與該外周面之間形成的圓弧狀的壓接部夾持紙張，在上述壓接部的端部附近設有上述粉碎裝置的粉碎刀片。
本發(fā)明的文件粉碎機裝置具有一對粉碎裝置，分別固定在一對驅動軸上，彼此相對配置；和一對紙張傳送用齒輪，配置在向上述一對粉碎裝置提供紙張側的附近，該文件粉碎機裝置的特征在于，上述驅動軸在至少在未固定上述粉碎裝置的部分上形成有齒輪，具有將該驅動軸的動力減速，傳送到上述紙張傳送用齒輪的傳送齒輪。
并且，本發(fā)明的供紙裝置具有容納紙張的紙張容納部；將紙張傳送到文件粉碎機裝置的傳送帶；以及使上述傳送帶運轉的驅動裝置，該供紙裝置的特征在于，上述紙張容納部在其底部具有用于使紙張和上述傳送帶接觸的開口，具有分離裝置，將通過與上述傳送帶的接觸從紙張容納部排出的紙張分離為上述文件粉碎機裝置可處理的量。
用于實現本發(fā)明的第二目的的本發(fā)明的紙片壓縮裝置的特征在于，包括具有紙片的傳入口和排出口的壓縮室；以及配置在上述傳入口的紙片壓縮機構部，在上述壓縮室的排出口上配置有可開合的壓力壁；以及向關閉該壓力壁的方向上施加預定壓力的推壓部件。
這種情況下，壓縮室例如是內徑中沒有高度差的筒狀部件，傳入室和排出口相對配置，上述紙片壓縮機構部是從上述傳入口向上述排出口的壓力壁施加推壓紙片的力的構造。
本發(fā)明的紙片壓縮裝置的特征在于，例如包括具有紙片的傳入口和排出口的壓縮室；以及配置在上述傳入口的紙片壓縮機構部，上述紙片壓縮機構部包括在傳入口的開口面內旋轉的旋轉部件；以及驅動旋轉部件的驅動軸。
例如，旋轉部件是軸狀部件，在該軸狀部件上安裝有一個以上的輥，該輥通過軸狀部件在上述開口面內的旋轉，與上述壓縮室內的紙片的壓縮物接觸，在壓縮物的端面上滾動。
并且，在傳入口的外側配置有接收紙片的容器，該容器內具有線圈狀的線材，該線圈狀的線材固定在上述驅動軸上，隨著驅動軸的旋轉而旋轉，從而將上述容器內的紙片傳送到上述傳入口。
本發(fā)明的粉碎機裝置，由于夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)和粉碎系統(tǒng)的一部分要素共用地組裝而成，所以裝置為小型，并且與傳送系統(tǒng)分別具有獨立的作用點，因此可使紙張傳送速度和粉碎刀片的旋轉速度的速度比較大。并且，通過傳送系統(tǒng)可牢牢夾持，粉碎到紙張終端，所以僅送紙一次即可切實地粉碎到終端。


圖1是表示本發(fā)明的文件粉碎機裝置的整體構造的圖。
圖2是表示供紙部的一個實施方式的圖。
圖3是表示供紙部的其他實施方式的圖。
圖4是表示供紙部的其他實施方式的圖。
圖5是表示供紙部的其他實施方式的圖。
圖6是從側面觀察的第一實施方式的粉碎部的圖。
圖7是從箭頭A觀察的圖6的粉碎部的圖。
圖8是從側面觀察的第二實施方式的粉碎部的圖。
圖9是從箭頭A觀察的圖8的粉碎部的圖。
圖10是從側面觀察的第三實施方式的粉碎部的圖。
圖11是從側面觀察的第四實施方式的粉碎部的圖。
圖12是從上面觀察的圖11的粉碎部的圖。
圖13是表示圖11的粉碎部的變更例的圖。
圖14是表示圖11的粉碎部的其他變更例的圖。
圖15是從側面觀察的第五實施方式的粉碎部的圖。
圖16是從上面觀察的圖15的粉碎部的圖。
圖17是從側面觀察的第六實施方式的粉碎部的圖。
圖18是從上面觀察的圖17的粉碎部的圖。
圖19是表示具有圖17的粉碎部的文件粉碎機裝置的圖。
圖20是切除壓縮部的一部分的俯視圖。
圖21是圖20的壓縮部的A-A截面圖。
圖22是壓縮部的側視圖。
圖23是表示壓縮機構部采用螺旋槳時的壓縮部的切角俯視圖。
附圖標記100供紙部，110紙張容納部，120紙張分離機構，121分離部件，130紙張傳送系統(tǒng)，200、500、700粉碎部，210、220、511、521、710、720軸，211、215、216、221、531、532粉碎刀片，213突起輪，214輥，231輪帶，235引導器，252推壓輥，300壓縮部，301壓縮輥，302軸，303支撐體，304壓縮室，305線圈彈簧，306驅動軸，307容納部，308推力軸承，309壓力壁，310彈簧，311紙塊，312紙片，313框架，321鉸鏈，322突起，323突起，331壓縮機構部，344螺旋槳，711傳送用齒輪，713、723從動齒輪，721粉碎用齒輪，740沖壓齒輪具體實施方式
以下說明本發(fā)明的文件粉碎機裝置及紙片壓縮裝置的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明的文件粉碎機裝置的整體概要的圖，該文件粉碎機裝置具有供紙部100，容納不要的紙張，并分離提供適量的紙張；粉碎部200，粉碎處理由供紙部100提供的紙張P；壓縮部300，壓縮由粉碎部200粉碎后的紙片P’。
供紙部100如圖2所示具有紙張容納部110，可大量整理并容納廢棄紙張；紙張分離機構120，用于從紙張容納部110分離并取出適當頁數的紙張P；以及紙張傳送機構130，由輪帶131及滑輪132構成。輪帶131在紙張的寬度方向(和圖紙垂直的方向)上設有多列。
紙張容納部110是箱狀部件，可在內部重疊容納廢棄紙張，其底部的一部分開放，容納的紙張的下端與紙張傳送部130的輪帶131接觸。并且設有用于使紙張容納部110的紙張排出側也可排出紙張的開口。
紙張傳送機構130具有多個滑輪132；繞在這些滑輪上的輪帶131；以及引導紙張傳送的紙張引導器135。多個滑輪中的一個通過未圖示的動力源被旋轉驅動，通過該滑輪132的旋轉，輪帶131在圖中逆時針旋轉，在紙張容納部110的下端，與輪帶131接觸的紙張向圖中左方排出。另外，在圖示實施方式中，紙張傳送機構130兼用作后續(xù)的粉碎部200的傳送系統(tǒng)，下述固定有粉碎刀片的輥等設置在傳送機構130上。為了使裝置整體小型化，優(yōu)選圖示的實施方式，但供紙部100和粉碎部200的紙張傳送系統(tǒng)也可彼此獨立。
紙張分離機構120具有設置在紙張容納部110的紙張排出側下端的分離部件121；檢測從紙張容納部110排出的紙張前端的傳感器122；通過來自傳感器122的紙張檢測信號而被驅動的偏心凸輪123；以及被偏心凸輪123驅動并限制紙張傳送的升降器124。
分離部件121的表面由摩擦系數高的材料構成，設置成與輪帶131的間隙隨著朝向紙張的前進方向而變窄，將要從紙張容納部110出來的紙張頁數限定為1、2頁。分離部件121例如由內置有單向離合器的橡膠輥構成，能夠以預定軸為中心旋轉，在紙張傳送方向上其旋轉被鎖定，但在反方向上自由旋轉，當夾紙時可輕易地取出紙張。
升降器124配置在隔著輪帶131和紙張容納部110的底部相對的位置上，通過偏心凸輪123的一次旋轉而上下移動。升降器124和輪帶131位于在紙張寬度方向(和附圖紙面垂直的方向)上錯開的位置，升降器124的上下運動和輪帶131不干擾。并且在升降器124的和紙張接觸的面的一端設有由高摩擦系數材料構成的突起125。通過傳感器122檢測出紙張前端而使偏心凸輪123旋轉時，升降器124上升，首先突起125與未排出的剩余紙張的下端部接觸，停止其傳送。進一步當升降器124上升時，升降器124抬高全部紙張，斷開其和輪帶131的接觸，停止剩余紙張的傳送。
對上述結構的供紙部100的動作進行說明。
滑輪132由未圖示的動力源驅動旋轉，當輪帶131旋轉時，紙張容納部110中容納的紙張中與輪帶131接觸的最下端部的紙張從紙張容納部110中被拉出。此時，與紙張容納部110的排出側開口和輪帶131之間設定的間隙的寬度相當的頁數的紙張從紙張傳送部110傳送到外面。當紙張到達分離部件121時，上部紙張開始接觸其錐形部，停止前進，最終僅1、2頁通過分離部件121。
當紙張傳感器122檢測到通過了分離部件121的紙張前端時，根據該信息，旋轉二個偏心凸輪123，將升降器124向上抬升。首先，升降器124的突起125與容納部110中剩余的紙張接觸，停止傳送，進一步通過升降器124的上升抬起全部紙張，切斷與輪帶131的接觸。這樣一來，后續(xù)紙張的傳送被中斷。從突起部125接觸后續(xù)紙張開始到全部紙張被抬起為止的時間差內，通過了分離部件121的紙張不被限制移動地從容納部110排出，并傳送到粉碎部200。通過偏心凸輪123的進一步旋轉，升降器124返回到比輪帶131靠下側的位置，此時，在紙張容納部110中，下端的紙張變?yōu)榭蓚魉偷臓顟B(tài)。
本實施方式的供紙部100從紙張容納部110中分離并排出有限頁數的紙張，并且切實地限制紙張容納部110中剩余的紙張的移動，由此可以防止夾紙的產生，可以切實地將較少的紙張?zhí)峁┑椒鬯椴?00。
并且在上述實施方式中，表示了在紙張容納部110的端部設有單一的分離部件121的情況，但例如如圖3所示，也可以設置多個(121a、121b)分離部件121。這種情況下，通過將后面的分離部件121b和輪帶131的間隙調整為一張紙左右的間隙，能夠在前面的分離部件121a上分離2-3頁左右的紙張，最終僅分離一頁紙張，提供到粉碎部200。并且，分離部件121的形狀只要是在紙張前進方向上與輪帶間的間隙變小即可，不僅可以是圖2所示的輥部件，也可是錐形部件。
參照圖4及圖5說明供紙部100的其他實施方式。
圖4所示的供紙部100的基本構造和圖2所示的裝置一樣，其特征在于具有消除夾紙(卡紙)的機構。該機構在圖4所示的實施方式中表現為，在位于與紙張容納部110的紙張出口相反一側的附近位置上的滑輪132的軸137上，設有偏心輥140?；?32可相對于軸137自由旋轉，從動于輪帶旋轉，與之相對，偏心輥140固定在軸137上，通過驅動軸137可與輪帶傳送系統(tǒng)獨立地旋轉。軸137例如通過來自檢測夾紙的傳感器的信號被驅動。并且偏心輥140的表面由摩擦系數高的材料構成，其一部分相對于軸137具有凸狀。偏心輥140在軸137方向的位置位于和輪帶131不干擾的位置，通過偏心輥140的旋轉，該凸部可接觸紙張的下側。在逆時針方向上通過摩擦力卷起紙張端部。
在該構造中，例如因紙張被訂書器固定或彎曲，而在紙張容納部100的出口或分離部件121之前堵塞時，容納部底面的紙張有無傳感器檢測紙張，位于分離部和粉碎部之間的紙張通過傳感器在一定時間內未檢測到紙張時則認為紙張堵塞，軸137進行旋轉，使偏心輥140逆時針旋轉。這樣一來，偏心輥140的凸部急速抬起紙張端部E，在紙張和偏心輥140的接觸壓力急速增加的狀態(tài)下將紙張向前方傳送。因此紙張的最后端彎曲并膨脹，在該壓力下，與輪帶的接觸壓力也增加，紙張的端部被輪帶卷起，在倒轉的狀態(tài)下向前方傳送。當紙張端部被傳送而到達變窄的出口時，因從堵塞的紙張的下面?zhèn)魉?，所以不與分離輥接觸地被取入，并且當因褶皺等存在一部分變厚的部分時，分離輥及輪帶彎曲，結果是傳送力大于停止力，紙張通過出口并提供到粉碎部。
這樣一來，當紙張被訂書器固定或由回形針夾在一起時，使固定的端部置于紙張傳送方向的開頭部分，從而使紙張一頁頁翻動，從固定的部分剝離，因此可不會在出口堵塞地提供到粉碎部。
圖5所示的供紙部100的基本構造和圖2所示的構造相同，其特征在于設有輪帶的研磨機構150。即在輪帶傳送系統(tǒng)的滑輪132附近設有能夠以支點旋轉的臂部152，在其一端固定有用于進行輪帶研磨的磨石153，另一端固定有用于驅動臂部152的驅動源，例如電磁螺線管154和回拉彈簧(return spring)155。并且設有未圖示的紙張?zhí)幚眄摂涤嫈灯鳌Ｓ嫈灯骼巛斎雭碜詸z測紙張前端的傳感器信號或來自滑輪上設置的編碼器的信號，對紙張?zhí)幚眄摂颠M行計數，當達到一定的頁數時，向電磁螺線管154通電。
這樣一來，電磁螺線管154收縮，使臂部152在圖中逆時針方向旋轉，使磨石153接觸到旋轉中的輪帶131。通過與磨石153接觸，輪帶131的表面被研磨，再次恢復到高摩擦狀態(tài)。向電磁螺線管154的通電例如通過計時控制來進行，在一定時間后結束通電。當通電結束后，通過回拉彈簧155的力，臂部152恢復到原來的狀態(tài)，磨石153也離開輪帶131，研磨結束。
接著說明粉碎部200。本發(fā)明的文件粉碎機裝置的粉碎部200的特征在于，具有夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)；以比該傳送系統(tǒng)的傳送速度快的圓周速度旋轉著粉碎紙張的粉碎系統(tǒng)，其中，使構成傳送系統(tǒng)的要素的一部分和構成粉碎系統(tǒng)的要素的一部分共用，使傳送系統(tǒng)的作用點和粉碎系統(tǒng)的作用點相對于紙張傳送方向實質為同一位置，或者使粉碎系統(tǒng)與傳送系統(tǒng)連接配置。實現該構造的具體方式例如包括組裝有輪帶傳送系統(tǒng)和滑輪的方式(第一方式)、使用齒輪的方式(第二方式)等。以下對各方式下的粉碎部進行說明。
第一實施方式圖6及圖7是表示使用了輪帶傳送系統(tǒng)和滑輪的粉碎部的第一實施方式的圖。該粉碎部200具有由滑輪及輪帶構成的傳送系統(tǒng)230；用于粉碎紙張的機構；以及排出粉碎后的紙張的漏斗240。用于粉碎紙張的機構具有與未圖示的驅動源連接、向相反的方向旋轉的第一軸210及第二軸220；固定在第一軸210的平板狀的粉碎刀片211；固定在第二軸220上、與粉碎刀片211協(xié)同動作，進行紙張粉碎(撕裂)的平板狀的粉碎刀片221。
傳送系統(tǒng)230也可兼用作上述供紙部100的紙張傳送系統(tǒng)。在圖示的實施方式中，傳送系統(tǒng)230具有三個滑輪232a、232b、232c；繞在滑輪232上的輪帶231；沖壓輥234；以及紙張引導器235。輪帶231例如為了使表面有高摩擦系數，由高摩擦系數的材料(橡膠)構成，或加工成微細的凹凸狀。輪帶231對應于紙張的寬度可使用多種，在本實施方式中，其構造為在紙張寬度方向上并列配置多個輪帶。三個滑輪中的一個是與未圖示的驅動源連接的驅動滑輪，使輪帶231在圖中逆時針旋轉。位于傳送系統(tǒng)下側的滑輪232a的下方固定有用于進行粉碎的機構。
構成粉碎機構的二個軸210、220中，軸210順時針旋轉，軸220逆時針以比傳送系統(tǒng)的紙張傳送速度快的圓周速度旋轉，這樣一來，軸210、220上固定的粉碎刀片211、221刺向紙張，進行撕裂動作。粉碎刀片211、221如圖7所示，在板狀部件的兩端形成銳利的刀片，以二個刀片夾持軸的方式固定在軸210、220上。粉碎刀片以夾持軸的二個為一組，多組配置在軸210、220的軸方向上。多組粉碎刀片分別與在滑輪231的軸方向上配置多個的輪帶231相對。并且粉碎刀片211和粉碎刀片221的兩個刀片的旋轉半徑重合，并且以90度的相位差固定。從而使刀片易于刺入通過兩個粉碎刀片之間的紙張中。
并且，軸210上安裝有在多組粉碎刀片211之間相對于軸210自由旋轉的突起輪213；以及固定在突起輪213上的輥214。輥214與輪帶231壓接，從而在輥214和輪帶213之間夾持并傳送紙張。突起輪213是外周上形成銳利的突起狀刀片的圓盤狀部件，配置在多個輪帶之間。突起輪213一邊向輥214和輪帶231夾持的紙張打孔一邊傳送紙張，與由粉碎刀片產生的對紙張的較大的拉伸力相對地具有保持力，以有助于將紙張粉碎完。
對該構造下的粉碎部200的動作進行說明。
由沖壓輥234和輪帶231傳送的紙張在到達滑輪232a和輥214之間時，突起輪213的刀片刺入到紙張，切實地保持紙張，并傳送到粉碎刀片211、221之間。此時，如果沒有突起輪213，則紙張因其剛性將在紙張前進方向上前進，但由于被突起輪213保持而沿著輪移動，可切實傳送到粉碎刀片211、221之間。粉碎刀片211、221相對于以和滑輪232a相同的旋轉速度旋轉的突起輪213，以較快的速度進行旋轉，因此對由突起輪213保持的紙張施加撕裂力，紙張成為紙片，落到設在粉碎刀片211、221下部的漏斗240內。紙張利用突起輪213直到紙張后端以同樣的傳送速度傳送，粉碎刀片將紙張撕碎到最后。因此，紙張端部不會殘留為直線狀，通過一次粉碎動作可切實粉碎紙張整體。集中在漏斗240中的紙片P’傳送到進行下一工序的壓縮部300。
根據本實施方式，在相對配置的粉碎紙張的粉碎刀片的一個軸上，設置可以相對于軸自由旋轉，用于保持并傳送紙張的裝置，從而可利用傳送速度和粉碎刀片的旋轉速度的差，有效地進行紙張粉碎，且兩者的作用點相對于紙張傳送方向基本為相同的位置，因此可切實地粉碎到紙張終端。
圖8及圖9是表示使用了輪帶傳送系統(tǒng)和滑輪的粉碎部的第二實施方式的圖。圖中對于和圖6及圖7所示的實施方式相同的要素以同樣的標記來表示。
該粉碎部作為粉碎機構具有相對于軸250可自由旋轉的滑輪251、及固定有粉碎刀片211的軸210。滑輪251與紙張傳送系統(tǒng)的輪帶231壓接配置，隨著輪帶231的旋轉而旋轉，這樣一來在輪帶231之間夾持并傳送紙張。輪帶231在紙張的寬度方向(滑輪的軸方向)上配置多個，與之相對也配置多個滑輪251。并且軸250上安裝有在軸方向上和滑輪251交錯的推壓環(huán)252。
粉碎刀片215及軸210具有和第一實施方式相同的構造，以二個粉碎刀片為一組，在軸210的軸方向上固定有多組。而粉碎刀片215的旋轉與推壓環(huán)252不干擾，因此在兩端形成分別具有預定間隔的二個突起狀的刀片。軸210與未圖示的動力源連接，以比輪帶231的紙張傳送速度快的圓周速度使粉碎刀片215旋轉。多組粉碎刀片215與輪帶231及滑輪251交錯配置，且推壓環(huán)252位于其中央地進行配置。這樣一來，粉碎刀片的二個突起狀的刀片和推壓環(huán)不干擾。并且粉碎刀片215與紙張的接觸部比輪帶231和滑輪251的接觸中心點(壓力最大點)略微靠下錯開配置。這樣一來當紙張被粉碎時，可消除輪帶對紙張保持的影響，不會呈帶狀地殘留，在紙張寬度方向上自由地被粉碎，不會出現切斷不完全。
對該構造下的本實施方式的粉碎部的動作進行說明。紙張P經過紙張引導器237被引導到滑輪251和輪帶231的接觸部時，紙張被夾持并保持在滑輪251和輪帶231之間，隨著滑輪251的曲率被彎曲為弧形狀態(tài)并被傳送。紙張的前端到達高速旋轉的粉碎刀片211的旋轉半徑內時，粉碎刀片的銳利前端刺入紙張，利用與輪帶231的圓周速度的差，紙張被撕碎，開始進行粉碎。此時，紙張通過推壓環(huán)252被限制向離開粉碎刀片的方向的移動，因此可切實進行粉碎刀片的粉碎動作。并且紙張被彎曲為弧形，具有一定程度的剛性的粉碎刀片易于刺入，并且可減少粉碎時的噪音。
在靠近紙張終端時，粉碎刀片211的較強的張力作用于寬度變小的紙張，因此紙張除了被輪帶231推壓的部分以外的部分被粉碎，最后剩下被輪帶231夾持的部分，作為較小的紙片從滑輪251落下。
根據本實施方式，將粉碎紙張的粉碎刀片設置在傳送用滑輪的紙張保持部的正后方，并且在傳送用滑輪上設置在粉碎時推壓紙張輔助粉碎的推壓環(huán)，從而可以和第一實施方式一樣，切實地粉碎紙張到紙張終端。
圖10是表示使用了輪帶傳送系統(tǒng)和滑輪的粉碎部的第三實施的圖。該實施方式的特征在于，與第二實施方式的粉碎刀片215同軸地設置構成輪帶傳送系統(tǒng)的第二滑輪238，并且替代與滑輪251同軸設置的推壓環(huán)252，而安裝粉碎刀片216。即，固定有粉碎刀片215的軸210中，可與粉碎刀片215自由交錯旋轉地安裝有半徑比粉碎刀片215的旋轉半徑小的多個滑輪238。多個滑輪238分別與傳送系統(tǒng)的輪帶231接觸，隨著輪帶231的旋轉而旋轉。另一方面，滑輪251和第二實施方式一樣，沿其軸方向配置多個，在各滑輪之間固定有和粉碎刀片215同樣構造的粉碎刀片216。滑輪251相對于軸250可自由旋轉，并隨著輪帶231的旋轉而旋轉。
在該構造中，紙張首先在被夾持并保持在滑輪251和輪帶231之間的狀態(tài)下以輪帶231的速度被傳送。當紙張在一定程度上超過滑輪251和輪帶231的接觸中心部時，開始與粉碎刀片215的接觸，通過輪帶的傳送速度和粉碎刀片215的圓周速度的差，開始粉碎動作。另一方面，粉碎刀片216的旋轉半徑比滑輪251略小，因此無法單獨與紙張接觸，粉碎刀片215開始進行粉碎時，粉碎推壓到粉碎刀片216側的紙張，或將紙張推回到粉碎刀片215側，有助于粉碎刀片215進行粉碎。
在該實施方式中，紙張可切實在被滑輪251和輪帶231保持的狀態(tài)下粉碎到終端為止，因此不會殘留終端地以一次粉碎動作進行粉碎。
第二實施方式接著說明使用了齒輪的粉碎部的實施方式。圖11至圖14是表示利用了多個齒輪的第四實施方式及其變更例。該實施方式的粉碎部通過使用多個齒輪組使動力源簡單化，并且使粉碎系統(tǒng)的作用點相對于紙張的傳送系統(tǒng)稍微向后錯開，使作用于紙張的粉碎張力穩(wěn)定，可到紙張終端為止切實地進行粉碎。并且由于紙張的傳送系統(tǒng)使用齒輪，可使到達粉碎系統(tǒng)的紙張?zhí)崆白兂神薨櫊睿虼朔鬯榈镀子谟昧?，粉碎變得容易?br> 圖11及圖12分別是從橫向觀察第四實施方式的粉碎部的圖及俯視圖。該粉碎部500具有作為紙張傳送系統(tǒng)的第一及第二齒輪狀輪子511、512；作為粉碎系統(tǒng)的第一及第二齒輪軸521、522；分別固定在齒輪軸521、522上的粉碎刀片531、532。齒輪狀輪子511、512及粉碎刀片531、532如圖12所示，在紙張寬度方向上配置多個，從圖11的箭頭方向觀察時彼此交錯地配置。
齒輪狀輪子511、512形狀相同，是在外周上形成外齒輪512a、在內周上形成內齒輪512b的環(huán)狀部件，彼此的外齒輪嚙合，并且各個內齒輪上嚙合有齒輪軸521、522。具有和第一實施方式相同構造的粉碎刀片531、532二個為一組，在齒輪軸521、522在外周上隔開間隔固定有多組。齒輪軸521、522的未固定有粉碎刀片的外周上形成有用于與齒輪狀輪子511、521嚙合的齒輪。齒輪軸521、522與未圖示的驅動源連接，齒輪軸521順時針旋轉，齒輪軸522逆時針旋轉。通過齒輪軸521、522的旋轉，固定在其上的粉碎刀片531、532旋轉。粉碎刀片531的旋轉半徑和粉碎刀片532的旋轉半徑彼此重合，從而粉碎通過其間的紙張。齒輪狀輪子511、512的外齒輪之間嚙合的位置設定為從粉碎刀片的旋轉中心稍微向上(約1-2cm)錯開的位置。
通過齒輪軸521、522的旋轉，其與內齒輪嚙合的齒輪狀輪子511、512也與齒輪軸同向旋轉。齒輪狀輪子511、512的旋轉速度是相對于齒輪軸521、522的旋轉速度，以齒輪軸的齒輪數和內齒輪的齒輪數的比例所決定的減速比減速的、較慢的速度。例如粉碎刀片和齒輪狀輪子的旋轉速度比設定為，粉碎刀片旋轉一次齒輪狀輪子傳送紙張4cm左右，紙張每傳送1cm粉碎刀片的齒輪交錯地抵接紙張。這樣一來，作為傳送系統(tǒng)的齒輪狀輪子511、512和作為粉碎系統(tǒng)的齒輪軸521、522之間形成速度差，可進行粉碎刀片的粉碎動作。
并且在齒輪狀輪子511、512的內側，在不妨礙齒輪軸上固定的粉碎刀片的旋轉的位置上，為了穩(wěn)定輪子的旋轉設有齒輪541、542。
在該構造中，從未圖示的傳送系統(tǒng)(供紙部)經過引導器550被傳送到齒輪狀輪子511、512之間的紙張首先被外齒輪咬入并變形為褶皺狀，之后被粉碎刀片531、532粉碎。相對于齒輪狀輪子511、512傳送紙張的速度，粉碎刀片531、532以較快的圓周速度旋轉，因此紙張上被施加張力，可以進行穩(wěn)定的粉碎動作，直到粉碎到最后為止。
根據本實施方式，通過使傳送紙張的傳送系統(tǒng)的齒輪、及粉碎紙張的粉碎系統(tǒng)的軸作為行星齒輪，可通過同一驅動系統(tǒng)進行傳送和粉碎，并且可與傳送系統(tǒng)的作用點連續(xù)地配置粉碎系統(tǒng)的作用點，可到紙張終端為止切實進行粉碎。進一步通過傳送系統(tǒng)使紙張變?yōu)轳薨櫊?，因此粉碎刀片易于刺入，可高效地進行粉碎。
并且利用了齒輪組的粉碎部除了上述實施方式外，也可使齒輪的組合進行各種變更。例如圖13所示，在齒輪狀輪子561、562的外側設置與外齒輪嚙合的動力傳遞用的齒輪571、572，可使齒輪狀輪子561、562的驅動與粉碎刀片的驅動分別進行。并且在本實施方式中，齒輪狀輪子561、562由厚度比其厚的支架581、582可自由旋轉地支撐。支架581、582由二根支柱590支撐。并且固定有粉碎刀片的軸511、512由支架可自由旋轉地支撐，以比齒輪狀輪子561、562快的圓周速度旋轉。
在該實施方式中，齒輪狀輪子的作用點和粉碎刀片的作用點接近，且通過齒輪狀輪子使紙張變?yōu)轳薨櫊畈⑺腿氲椒鬯榈镀虼丝膳c圖11所示的實施方式一樣切實且高效地進行紙張粉碎。
圖14所示的變更例是通過在固定有粉碎刀片的軸600上與粉碎刀片交錯固定的齒輪610、與該齒輪610嚙合的齒輪620、及與齒輪620同軸旋轉的齒輪630，使軸600的旋轉減速并傳遞到齒輪輪子640。固定粉碎刀片及齒輪610的軸620、及固定齒輪620和齒輪630的軸650被由含油合金等構成的基體660支撐?；w660相對于齒輪狀輪子640的軸670作為軸承。齒輪610和齒輪630位于基體660的同一側，與其他部件隔開。
在該實施方式中，齒輪狀輪子的作用點和粉碎刀片的作用點接近，且通過齒輪狀輪子使紙張變?yōu)轳薨櫊畈⑺腿氲椒鬯榈镀虼丝膳c圖11所示的實施方式一樣切實且高效地進行紙張粉碎。
接著說明如下所示的粉碎部的實施方式其是使用了齒輪的粉碎部，傳送系統(tǒng)的作用點和粉碎系統(tǒng)的作用點在紙張傳送方向上位于實質上相同的位置，和第二實施方式相比以較少的齒輪數可高效地使紙張粉碎。
圖15及圖16是表示粉碎部700的第五實施方式的圖，圖15是從橫向觀察紙張傳送方向的圖，圖16是俯視圖。該粉碎部具有平行的二個驅動軸710、720；驅動軸710上固定的傳送用齒輪711；驅動軸720上固定的粉碎用齒輪721；從動齒輪713，由驅動軸710可自由旋轉地支撐，并與粉碎用齒輪721嚙合并從動于粉碎用齒輪721；從動齒輪723，由驅動軸720可自由旋轉地支撐，并與傳送用齒輪711嚙合并從動于傳送用齒輪711。傳送用齒輪711和其他齒輪相比寬度較小，以使紙張P的張力集中，容易從該處破碎。
驅動軸710、720分別與未圖示的驅動源連接，分別以不同的速度旋轉。固定有粉碎用齒輪721的驅動軸720以比固定有傳送用齒輪711的驅動軸710快的速度旋轉。在各驅動軸中，傳送用齒輪或粉碎用齒輪與從動齒輪彼此交錯地配置多個，固定在驅動軸710上的傳送用齒輪和固定在驅動軸720上的從動齒輪723嚙合，固定在驅動軸720上的粉碎用齒輪721和固定在驅動軸710上的從動齒輪713嚙合地配置。
各齒輪間安裝有負荷彈簧731、732。負荷彈簧731、732用于向可自由旋轉的從動齒輪713、723施加適當的旋轉負荷轉矩，從而使二個齒輪嚙合的部分的紙張保持壓力變高，提高傳送用齒輪及粉碎用齒輪中咬入的保持力、傳送力。
在該構造中，紙張P到達傳送用齒輪711和從動齒輪723的嚙合部時，紙張被二個齒輪咬入呈褶皺狀地被傳送。同時在粉碎用齒輪721和從動齒輪713之間也開始紙張傳送。此時，由于粉碎用齒輪721的傳送速度快于傳送用齒輪711的傳送速度，因此兩個齒輪間的紙張產生部分較大的拉伸力，張力集中到傳送用齒輪的紙張保持部的結果是，紙張從該部分被撕碎，粉碎成細小的紙片。
根據本實施方式，通過二個驅動軸、其上設置的傳送用齒輪和從動齒輪的組及粉碎用齒輪和從動齒輪的組這樣簡單的構造，可給予切實的紙張保持力和粉碎力，并到紙張終端為止切實且高效地進行粉碎。
圖17及圖18表示本實施方式的變更例。在該實施方式中，旋轉方向、旋轉速度彼此不同的二個驅動軸710、720上固定有傳送用齒輪711、粉碎用齒輪721，這一點和第五實施方式相同，但構成與傳送用齒輪711嚙合的傳送系統(tǒng)的從動齒輪沒有固定在驅動軸720上，取代它的是，沖壓齒輪740設置在和粉碎系統(tǒng)的作用點不同的位置，在這里設置在傳送用齒輪711的上側。沖壓齒輪740的齒輪寬度較大，而傳送用齒輪711在其制造過程中調整轉移系數，加工成齒輪前端較尖銳。并且，傳送用齒輪711的半徑大于從動齒輪713，在粉碎用齒輪721和從動齒輪713嚙合的位置上，比其中心向粉碎用齒輪721側突出。
在該構造中，當紙張被咬入到傳送用齒輪711和沖壓齒輪740之間時，紙張通過沖壓齒輪740以較強的力向傳送用齒輪711側推壓，在被其齒輪刺入并形成孔的狀態(tài)下被傳送，并傳送到粉碎齒輪721和從動齒輪713之間。紙張的端部咬入到粉碎齒輪721和從動齒輪713的嚙合部時，紙張在被齒輪之間的齒輪壓力牢牢保持的狀態(tài)下，以比傳送用齒輪711的傳送速度高的速度傳送，因此在傳送用齒輪711和粉碎用齒輪721之間，較大的粉碎力作用于紙張。此時，粉碎用齒輪721的齒輪位置和傳送用齒輪711的齒輪位置相比，位于向固定有傳送用齒輪711的軸710側突出的位置，因此撕碎粉碎較順利地進行。并且，由于紙張已經通過沖壓齒輪740和傳送用齒輪711形成刺入孔，因此施加到紙張的張力全部集中到孔上，即使是較弱的張力也可開始紙張粉碎，并被粉碎為細小的紙片。
圖19表示將第六實施方式的粉碎部與具有輪帶傳送系統(tǒng)的供紙部100連接的文件粉碎機裝置的整體構造。
紙張容納部中容納的紙張P在傳送輪帶131旋轉時，從紙張容納部110和傳送輪帶131之間的間隙傳送到紙張容納部110的外部，通過分離輥121例如僅分離一頁，并被引導輥139及引導器135引導，傳送到粉碎部700的傳送用齒輪。在與沖壓齒輪740的嚙合部中，被傳送用齒輪711的齒輪穿刺并傳送，并通過引導器135被引導到旋轉的粉碎用齒輪721的嚙合部。由于粉碎用齒輪721的傳送速度大于傳送用齒輪711，因此兩者間產生紙張的粉碎力，紙張被粉碎，并通過漏斗集中到壓縮部。
接著說明壓縮部300。壓縮部300以預定的壓縮力將被粉碎部200粉碎的紙片312推壓固定，作為一塊壓縮物排出。
首先，參照作為俯視圖的圖20、作為A-A截面圖的圖21、作為側視圖的圖22說明壓縮部300的構造。壓縮部300具有從上部投入紙片312的容納部307；與其連接的壓縮室304；以及配置在容納部307和壓縮部304之間的壓縮機構部331。并且在圖20中，為了表示內部構造，切開壓縮室304和壓縮機構部331的一部分來表示。
容納部307的外形在圖21中如虛線所示，包括將板狀部件彎曲為U字形而形成的主體；以及其一端上配置的板狀部件即側面部件，U字形主體的開口作為紙片12的投入口朝上。U字形主體的另一個開放的側面部與壓縮機構部331連接。
壓縮室304包括組合四個板狀部件構成的筒狀的壓縮室主體；以及二個壓力壁309。筒狀的壓縮室主體的內部空間的截面形狀為四角形，其半徑在軸方向上一定，沒有變窄小的地方。因此，壓縮的紙片312不會被推壓到筒狀壓縮室主體的軸方向的特定地方。筒狀的壓縮室主體的開口一側為紙片的傳入口，另一側為排出口。
二個板狀的壓力壁309具有頂端較細的坡度，即為了使主平面所成角度小于180°，使一端相對接，覆蓋筒狀壓縮室主體的排出口。另一端分別通過鉸鏈321安裝在筒狀主體的側面。這樣一來，壓力壁309如雙面開的門一樣可開合地堵塞壓縮室主體的開口。并且，二個壓力壁309相對接的端部上，分別設有突起322，突起322上分別固定彈簧310的端部。彈簧310的另一端固定到壓縮室主體的側面上設置的突起323上。此時彈簧310被安裝成向關閉二個壓縮壁309的方向施加力。壓縮部304內部的紙片312通過被壓力壁309推壓而被壓縮。紙片312的塊(紙塊311)從內側推壓壓力壁309的力超過彈簧310向關閉壓力壁309的方向所施的力時，紙塊311推開壓力壁309，紙塊311排出到外部。
壓縮機構部331具有框架313，配置成使容納部307和壓縮室304的傳入口連接；軸302，在容納部307和壓縮室304的連接部的內部空間中可旋轉地配置；壓縮輥301；驅動軸306；以及線圈彈簧305。
軸302插入到多個壓縮輥301的旋轉中心，壓縮輥301可以軸302為中心旋轉。同時，軸302的中心垂直插入有驅動軸306。驅動軸306的相反側的端部貫穿容納部307，從容納部307的相反側的側面突出，并與未圖示的旋轉驅動源連接。通過驅動軸306的旋轉驅動，軸302在容納部307和壓縮室304的邊界面(垂直面)內旋轉。壓縮輥301隨之在容納部307和壓縮室304的邊界面上以驅動軸306為中心描繪同心圓地旋轉。此時，壓縮輥301在壓縮室304內填滿紙片312時，以軸302為中心自轉，推壓紙片312的塊的端面，壓縮紙片312。
軸302的兩端固定到框架313的內部配置的環(huán)狀的支撐體303上。支撐體303通過推力軸承308被框架313牢牢支撐。因此，即使壓縮室304內的紙片312的壓縮程度變高，較大的壓力施加到壓縮輥301時，作用于支撐體303的反作用力通過接收徑向負載和軸向負載的軸承308，由框架313支撐。這樣一來，即使產生較大的壓縮力時，也可使壓縮輥301穩(wěn)定地旋轉。并且，由于可使施加到軸302的較大的力被框架313切實地支撐，因此可通過低轉矩旋轉驅動。
線圈彈簧305是已經設有適當傳送間距的螺旋傳送機構，配置在容納部307的內部空間。其兩端固定在驅動軸306上。當驅動軸306旋轉時，線圈彈簧305也在容納部307的內部空間旋轉，作為使容納部307內堆積的紙片312向壓縮室304側移動的傳送機構進行動作。
接著說明壓縮部300的動作。
被紙張粉碎部200粉碎的紙片312從容納部307的上部開口連續(xù)地投入。在該狀態(tài)下，當驅動軸306旋轉時，線圈彈簧305使容納部307中堆積的紙片312連續(xù)向壓縮室304傳送，紙片12經過旋轉的軸302旁邊的空間，傳送到壓縮室304的內部空間。當壓縮室304到壓縮室304和容納部307的邊界面為止填滿了紙片312時，在邊界面上旋轉的軸302上安裝的壓縮輥301在與紙片12的塊的端面接觸的狀態(tài)下，一邊描繪圓形軌跡一邊旋轉。這樣一來，紙片12向壓縮室304側連續(xù)被推壓，壓縮。進一步，連續(xù)從容納部307傳送到壓縮室304的紙片312被壓縮輥301推壓，像被踏實一樣推壓到壓縮室304。這樣一來，線圈彈簧305的傳送及壓縮輥301的壓縮動作通過驅動軸306的旋轉連續(xù)進行，在壓縮室304內部，紙片的壓縮連續(xù)進行，紙片312變?yōu)榧垑K311。
壓縮室304的紙塊311推壓壓力壁309的壓力達到由彈簧310的彈力設定的預定水平時，紙塊311推開壓力壁309，被壓縮成一塊的紙塊311從壓縮室304以一塊的狀態(tài)被排出。
因此，在本實施方式的壓縮部300的構造中，使壓縮室304的筒狀主體的半徑設為一定，通過在壓縮室304對紙片312的壓縮而受力最大的部分變成前端(排出口)的壓力壁309。并且使該壓力壁309為可通過彈力開合的構造，以預定的壓力打開的排出口。因此在本實施方式的構造中，壓縮的紙塊311不會產生堵塞。并且，作為彈簧310使用所需彈力的彈簧，可使紙塊311的壓縮力易于設定為所需的壓縮力。通過二個壓力壁309的相對接的坡度，也可調整壓縮力。
并且，直到紙塊311與壓力壁300抵接為止的壓縮室304主體的半徑保持一定，因此無需用于使半徑階梯性變小的錐形部等，可使壓縮室304小型化。
并且，壓縮機構部331的構造是使壓縮輥301與紙塊311的端面接觸，通過在端面上旋轉來推壓，因此壓縮機構部331的厚度可以是輥301部分的厚度，可提供小型的壓縮機構部331。
并且，作為壓縮機構部331的傳送機構，使用通過貫通容納部307的驅動軸306旋轉的線圈彈簧305。不用另行設置傳送機構，利用壓縮機構部331的旋轉驅動軸可以進行紙片的傳送。并且，線圈彈簧305的傳送及壓縮輥301的壓縮如上所述，在紙塊311的壓縮面為垂直方向時也可進行傳送及壓縮。并且，在壓縮面為垂直方向時也可進行傳送及壓縮。因此可提供設置方向具有較高自由度的壓縮部300。
并且，紙片傳送用的線圈彈簧305可根據需要從一根增加到二根以上。
并且在上述構造中，是使壓縮室304的壓力壁309通過彈簧310的拉力關閉的構造，但本實施方式的壓縮部300不限于該構造。例如，在壓力壁309和未圖示的筐體之間配置彈簧，通過施加垂直于壓力壁309的外側壁面的推力，也可閉關壓力壁309。此時，與收縮彈簧的力相反，紙塊311推開壓力壁309并排出，適用于希望以較大的壓縮力壓縮紙塊311等情況下。
在上述壓縮部300中，壓縮機構部331利用壓縮輥301和軸302壓縮紙塊311，但也可使用其他機構。例如如圖23所示，可通過驅動軸306上安裝的螺旋槳壓縮紙塊311。通過螺旋槳344的旋轉，螺旋槳344的壓縮室304一側的面與紙塊311的端面接觸，在端面上滑動。通過該滑動，紙塊311被推壓并壓縮。
此時，螺旋槳344的壓縮室304側的面上可設置多個槽，該槽以螺旋槳344的旋轉中心為中心描繪成同心圓。這樣一來，可降低螺旋槳34和紙塊311的動摩擦力，減小驅動軸306的旋轉轉矩。
權利要求
1.一種文件粉碎機裝置，具有夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)；以及以比該傳送系統(tǒng)的傳送速度快的圓周速度旋轉著粉碎紙張的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，使構成傳送系統(tǒng)的要素的一部分和構成粉碎系統(tǒng)的要素的一部分共用，使傳送系統(tǒng)的作用點和粉碎系統(tǒng)的作用點相對于紙張傳送方向實質為同一位置，或者使粉碎系統(tǒng)與傳送系統(tǒng)連接配置。
2.一種文件粉碎機裝置，具有第一驅動軸；和與第一驅動軸相比高速旋轉的第二驅動軸；固定在上述第一驅動軸上，用于傳送紙張的傳送裝置；以及固定在第二驅動軸上，用于撕裂紙張的粉碎裝置，其特征在于，上述第一驅動軸上設有粉碎輔助裝置，該粉碎輔助裝置從動于固定在上述第二驅動軸上的粉碎裝置并旋轉。
3.根據權利要求2所述的文件粉碎機裝置，其特征在于，上述第二驅動軸上設有傳送輔助裝置，該傳送輔助裝置從動于固定在上述第一驅動軸上的傳送裝置并旋轉。
4.一種文件粉碎機裝置，其特征在于，具有傳送紙張的紙張傳送裝置；粉碎裝置，具有旋轉軸及固定在旋轉軸上、用于撕裂紙張的粉碎刀片，使上述粉碎刀片以比上述紙張傳送裝置的傳送速度快的圓周速度旋轉；以及可自由旋轉地被上述旋轉軸支撐，與上述紙張傳送裝置的一部分嚙合，在粉碎刀片撕裂紙張的動作期間保持紙張，并以上述傳送裝置的傳送速度傳送紙張的裝置。
5.根據權利要求4所述的文件粉碎機裝置，其特征在于，上述紙張傳送裝置是外周上形成有多個突起部的圓板狀部件。
6.根據權利要求4或5所述的文件粉碎機裝置，其特征在于，上述粉碎裝置具有第一旋轉軸；向和第一旋轉軸相反方向旋轉的第二旋轉軸；以及第一及第二粉碎刀片，分別固定在該第一及第二旋轉軸上，并配置在彼此相對的位置上，上述第一及第二粉碎刀片以不同的相位被旋轉驅動。
7.一種文件粉碎機裝置，具有傳送紙張的紙張傳送裝置；以及粉碎裝置，具有旋轉軸及固定在旋轉軸上、用于撕裂紙張的粉碎刀片，使上述粉碎刀片以比上述紙張傳送裝置的傳送速度快的圓周速度旋轉，該文件粉碎機裝置的特征在于，上述紙張傳送裝置具有在軸的周邊旋轉的滑輪；和傳送帶，與上述滑輪的外周面壓接，通過與該外周面之間形成的圓弧狀的壓接部夾持紙張，在上述壓接部的端部附近設有上述粉碎裝置的粉碎刀片。
8.根據權利要求7所述的文件粉碎機裝置，其特征在于，上述滑輪在不妨礙上述粉碎刀片旋轉的位置上具有防止由壓接部夾持的紙張脫離上述粉碎刀片的控制部件。
9.一種文件粉碎機裝置，具有一對粉碎裝置，分別固定在一對驅動軸上，彼此相對配置；和一對紙張傳送用齒輪，配置在向上述一對粉碎裝置提供紙張側的附近，該文件粉碎機裝置的特征在于，上述驅動軸在至少未固定上述粉碎裝置的部分上形成有齒輪，具有將該驅動軸的動力減速，傳送到上述紙張傳送用齒輪的傳送齒輪。
10.一種供紙裝置，用于文件粉碎機裝置，具有容納紙張的紙張容納部；將紙張傳送到文件粉碎機裝置的傳送帶；以及使上述傳送帶運轉的驅動裝置，該供紙裝置的特征在于，上述紙張容納部在其底部具有用于使紙張和上述傳送帶接觸的開口，具有分離裝置，將通過與上述傳送帶的接觸從紙張容納部排出的紙張分離為上述文件粉碎機裝置可處理的量。
11.一種紙片壓縮裝置，其特征在于，包括具有紙片的傳入口和排出口的壓縮室；以及配置在上述傳入口的紙片壓縮機構部，在上述壓縮室的排出口上配置有可開合的壓力壁；以及向關閉該壓力壁的方向上施加預定壓力的推壓部件。
12.根據權利要求11所述的紙片壓縮裝置，其特征在于，上述壓縮室是內徑中沒有高度差的筒狀部件，傳入室和排出口相對配置，上述紙片壓縮機構部是從上述傳入口向上述排出口的壓力壁施加推入紙片的力的構造。
13.根據權利要求11或12所述的紙片壓縮裝置，其特征在于，上述壓力壁是二塊板狀部件，該二塊板狀部件使端部相對接配置，以使主平面所成的角度小于180°，可從相對接的部分開合地安裝在壓縮室上。
14.一種紙片壓縮裝置，其特征在于，包括具有紙片的傳入口和排出口的壓縮室；以及配置在上述傳入口的紙片壓縮機構部，上述紙片壓縮機構部包括在傳入口的開口面內旋轉的旋轉部件；以及驅動旋轉部件的驅動軸。
15.根據權利要求14所述的紙片壓縮裝置，其特征在于，上述旋轉部件是軸狀部件，在該軸狀部件上安裝有一個以上的輥，該輥通過軸狀部件在上述開口面內的旋轉，與上述壓縮室內的紙片的壓縮物接觸，在壓縮物的端面上滾動。
16.根據權利要求14或15所述的紙片壓縮裝置，其特征在于，在上述傳入口的外側配置有接收紙片的容器，該容器內具有線圈狀的線材，該線圈狀的線材固定在上述驅動軸上，隨著驅動軸的旋轉而旋轉，從而將上述容器內的紙片傳送到上述傳入口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種文件粉碎機裝置，具有夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)；和以比該傳送系統(tǒng)的傳送速度快的圓周速度旋轉著粉碎紙張的粉碎系統(tǒng)，其中，使構成傳送系統(tǒng)的要素的一部分和構成粉碎系統(tǒng)的要素的一部分共用，使傳送系統(tǒng)的作用點和粉碎系統(tǒng)的作用點相對于紙張傳送方向實質為同一位置，或者使粉碎系統(tǒng)與傳送系統(tǒng)連接配置，該粉碎機裝置由于夾持并傳送紙張的傳送系統(tǒng)和粉碎系統(tǒng)的一部分要素共用地組裝而成，所以裝置為小型，并且與傳送系統(tǒng)分別具有獨立的作用點，因此可使紙張傳送速度和粉碎刀片的旋轉速度的速度比較大，僅送紙一次即可切實地粉碎到終端。
文檔編號B02C18/18GK1976753SQ20058002139
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權日2004年6月26日
發(fā)明者倉岡俊昭 申請人:倉岡俊昭