專(zhuān)利名稱(chēng)：文件粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在辦公室中使用的文件粉碎機(jī)。待借助這種文件粉碎機(jī)切碎的物體通常為由帶有涂層的或普通的紙或生態(tài)紙構(gòu)成的紙張堆。待切碎物體也可以是例如在高射投影儀中使用的塑料薄膜的形式，或?yàn)殡娔X磁盤(pán)和所謂的壓縮磁盤(pán)(簡(jiǎn)稱(chēng)為“CD”)或數(shù)字多功能光盤(pán)(簡(jiǎn)稱(chēng)為“DVD”)的形式。
背景技術(shù)：
例如由WO 2007/137761A1已知的碎紙機(jī)具有殼體，其殼體上側(cè)由用于待切碎物體的進(jìn)ロ縫隙貫穿。在殼體中的進(jìn)ロ縫隙的下方設(shè)置切割工具。該切割工具通常包括兩個(gè)彼此反向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的切割軋輥。在這些切割軋輥上分別并排設(shè)置多個(gè)切片刀盤(pán)。這些切片刀盤(pán)本身具有用于切碎待切碎物體的齒。待切碎物體在通過(guò)彼此相對(duì)設(shè)置的切割軋輥時(shí)被有效地粉碎。隨著對(duì)辦公室機(jī)械的細(xì)小灰塵排放的敏感度增加，不斷討論例如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)是否發(fā)射細(xì)小灰塵顆粒。細(xì)小灰塵指的是顆粒尺寸小于10 μ m的灰塵。在這種情況下還要與平均顆粒尺寸小于 ο μ m的可吸入的細(xì)小灰塵區(qū)分。能通過(guò)肺部的細(xì)小灰塵的顆粒尺寸小于2.5μπι。最后，超細(xì)顆粒指的是顆粒尺寸小于0.1 μ m。所有這些細(xì)小灰塵種類(lèi)的共同點(diǎn)是細(xì)小灰塵對(duì)于肉眼來(lái)說(shuō)在周?chē)諝庵惺遣豢梢?jiàn)的。上述所有辦公室機(jī)械的共同點(diǎn)是，其類(lèi)似于辦公電腦具有用于將熱導(dǎo)出該裝置的通風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，就此而言，不斷討論在該通風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排氣口上設(shè)置用于濾出細(xì)小灰塵顆的過(guò)濾元件。在文件粉碎機(jī)領(lǐng)域已經(jīng)產(chǎn)生了將待切碎物體在切割工具下方抽吸到裝置中的構(gòu)思。這例如由1992年8月27日公開(kāi)的JP 424 00 95 A已知。最后，由1999年12月21日公開(kāi)的JP 11 347 435 A已知另ー種文件粉碎機(jī),其具有設(shè)置在切割工具下方和用于待切碎物體的貯槽上方的抽吸裝置。但是這兩種抽吸裝置都不適合從文件粉碎機(jī)抽出細(xì)小灰塵。由于由切割工具完成的工作，在切割工具的區(qū)域中存在高放熱。由于這種放熱，熱空氣從文件粉碎機(jī)的切割工具上升。由于細(xì)小灰塵顆粒非常小且非常輕，因此細(xì)小灰塵顆粒與熱空氣一起上升離開(kāi)切割工具，并通過(guò)導(dǎo)入縫隙通常離開(kāi)文件粉碎機(jī)向外發(fā)射。此外，這些細(xì)小灰塵顆粒即使在切割工具中沒(méi)有放熱時(shí)也會(huì)傾向于離開(kāi)切割工具在文件粉碎機(jī)的輸入通道中沿朝導(dǎo)入縫隙的方向上升，以便通過(guò)導(dǎo)入縫隙從文件粉碎機(jī)發(fā)射出去。這種細(xì)小灰塵顆粒的排放情況通過(guò)上文描述的放熱以及由此產(chǎn)生的熱空氣還會(huì)增強(qiáng)
發(fā)明內(nèi)容

關(guān)于所述的細(xì)小灰塵排放，本發(fā)明的任務(wù)在于改善文件粉碎機(jī)的細(xì)小灰塵排放情況。
此外，本分明還包含本身具有發(fā)明創(chuàng)造性的用于待切碎物體厚度的厚度識(shí)別裝置，以及同樣本身具有發(fā)明創(chuàng)造性的用于自動(dòng)周期性地潤(rùn)滑切割工具的裝置。因此，總的來(lái)說(shuō)，本分明的任務(wù)在于改善文件粉碎機(jī)的使用特性。為了改善細(xì)小灰塵顆粒排放情況，建議ー種具有由輸送通道的導(dǎo)入口貫穿的殼體壁的文件粉碎機(jī)。通過(guò)該導(dǎo)入口將待粉碎物體引入到文件粉碎機(jī)的輸送通道中。切割工具沿待粉碎物體的導(dǎo)入方向連接到輸送通道上。同時(shí)，抽吸裝置通入該輸送通道中。抽吸裝置以其吸入端與輸送通道連接。抽吸裝置通過(guò)其吸入端抽出在輸送通道中上升的空氣流且特別是從切割工具逸出的熱空氣，并且將空氣流和熱空氣傳送到排氣ロ。空氣流和熱空氣通過(guò)該排氣ロ從文件粉碎機(jī)導(dǎo)出。該排氣ロ的上游是ー個(gè)過(guò)濾元件。該過(guò)濾元件特別適用于濾出細(xì)小灰塵顆粒。本發(fā)明基于如下基本構(gòu)思，將文件粉碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與抽吸裝置相連接，并且為此將吸入端設(shè)置在切割工具的上方。在此，該吸入端設(shè)置在輸送通道中，以使所有空氣流與 熱空氣一起從這個(gè)將熱空氣從切割工具煙囪狀地向上引導(dǎo)的輸送通道抽出，以將全部的細(xì)小灰塵顆粒一起包括進(jìn)去。抽吸裝置的吸入端的這種設(shè)置結(jié)構(gòu)還具有待切碎物體的大顆粒不會(huì)被一起抽出的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檫@些大顆粒首先落在切割工具的下方，并且由于其自重掉落到通常設(shè)置在切割工具下方的相應(yīng)的貯槽中。抽出這種大顆粒的缺點(diǎn)是，其可能會(huì)堵塞過(guò)濾元件，使得由抽吸裝置抽出的空氣不能再?gòu)某槲b置離開(kāi)，并因此不能再?gòu)奈募鬯闄C(jī)的殼體離開(kāi)，或者大顆?？赡軙?huì)沉積在過(guò)濾元件上，導(dǎo)致過(guò)濾元件對(duì)于細(xì)小灰塵顆粒的過(guò)濾效果受到影響。借助本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)將由文件粉碎機(jī)中的切碎過(guò)程產(chǎn)生的細(xì)小灰塵顆粒的大部分抽出，使得文件粉碎機(jī)對(duì)于周?chē)諝獾募?xì)小灰塵污染顯著減小。輸送通道優(yōu)選設(shè)置成擴(kuò)大為導(dǎo)入漏斗，其優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒋兴槲矬w簡(jiǎn)單地不需要精確處理地引入文件粉碎機(jī)中。將抽吸裝置的吸入端設(shè)置在導(dǎo)入漏斗的區(qū)域內(nèi)有利于通過(guò)在導(dǎo)入口和切割工具之間的輸送通道的盡可能長(zhǎng)的距離抽出被細(xì)小灰塵顆粒污染的熱空氣或廢氣。對(duì)于提高抽吸過(guò)程的效率有利的是，特別近地在細(xì)小灰塵顆粒的形成處進(jìn)行抽吸。由于細(xì)小灰塵顆粒與在切割工具中形成的熱空氣一起上升，因此直接在切割工具上方抽吸細(xì)小灰塵顆粒在理論上是有利的。但是試驗(yàn)表明無(wú)害的是，摻雜有細(xì)小灰塵顆粒的熱空氣首先在輸送通道中上升，以在導(dǎo)入漏斗的面向輸送通道的下端被抽出。抽吸接頭或吸入端設(shè)置在導(dǎo)入漏斗的面向輸送通道的下端的優(yōu)點(diǎn)是，在那里為抽吸接頭或吸入端提供足夠的安裝空間。抽吸裝置的設(shè)計(jì)為抽吸接頭的吸入端保證抽吸裝置特別高的抽吸作用。抽吸裝置的優(yōu)選噴嘴狀的結(jié)構(gòu)顯著有利于抽出的排出流的流動(dòng)情況，并由此提高抽吸裝置的有效作用系數(shù)。風(fēng)扇直接鄰近于過(guò)濾元件設(shè)置有利于將全部的細(xì)小灰塵顆粒輸送到過(guò)濾元件中。通過(guò)這種方式有效防止細(xì)小灰塵顆粒在抽吸裝置中殘留，并且在關(guān)閉抽吸裝置后又通過(guò)吸入端到達(dá)輸送通道中。使用多層的、由微纖維組成的濾芯提高有效作用系數(shù)并因此附加地提高裝置的過(guò)濾效率。抽吸裝置設(shè)計(jì)為一體式構(gòu)件，其包括構(gòu)成為抽吸接頭的吸入端、風(fēng)扇、過(guò)濾元件以及在排氣端的終端網(wǎng)柵，一方面用于將所有抽出的帶有細(xì)小灰塵顆粒的空氣流從文件粉碎機(jī)的內(nèi)部導(dǎo)出到可以說(shuō)與周?chē)諝饷芊庾钄嗟膮^(qū)域中。該幾乎密封阻斷的區(qū)域防止含有細(xì)小灰塵顆粒的空氣流向外不希望的擴(kuò)散。確切地說(shuō)，保證空氣流在排放到周?chē)h(huán)境之前首先必須流經(jīng)過(guò)濾元件。在這種情況下，該過(guò)濾元件保證將熱空氣流與存在于空氣流中的細(xì)小灰塵顆粒有效地分離。通過(guò)這種方式保證細(xì)小灰塵顆粒一定到達(dá)過(guò)濾元件中并由此從空氣流中濾出。此外，這樣形成的抽吸結(jié)構(gòu)組合件在裝入文件粉碎機(jī)之前要可靠地檢測(cè)密封性，以保證不會(huì)出現(xiàn)非密封的抽吸裝置在運(yùn)行中妨礙濾出細(xì)小灰塵顆粒。最后，抽吸裝置為ー體式構(gòu)件的結(jié)構(gòu)原則上也允許在合適的現(xiàn)有的文件粉碎機(jī)中在事后加裝這種抽吸裝置。在優(yōu)選的實(shí)施形式中建議的輸送通道的矩形橫截面能夠這樣實(shí)現(xiàn)功能分離，使得輸送通道的一個(gè)長(zhǎng)邊作為用于吸入端(特別是抽吸裝置的設(shè)計(jì)為抽吸接頭的吸入端)的安裝法蘭，而相應(yīng)的相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)邊用作用于具有發(fā)明創(chuàng)造性的用于測(cè)量待切碎物體的厚度的檢測(cè)器的安裝面。在有利的實(shí)施形式中，輸送通道由兩個(gè)優(yōu)選能夠互相鎖定的C形半殼 形成。檢測(cè)器的構(gòu)造可以設(shè)想得很簡(jiǎn)単?？蓹C(jī)械運(yùn)動(dòng)的測(cè)試指針在這里與薄膜電位計(jì)共同作用。通過(guò)該測(cè)試指針可靠地且準(zhǔn)確地檢測(cè)待粉碎物體的厚度。該薄膜電位計(jì)根據(jù)待粉碎物體的厚度向機(jī)器控制裝置發(fā)出電信號(hào)。根據(jù)該信號(hào)，在待粉碎物體的厚度太大時(shí)立即停止文件粉碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)。與此相反，如果待粉碎物體的厚度在允許的區(qū)間內(nèi)，則可以啟動(dòng)切割工具的電驅(qū)動(dòng)。同時(shí)，用于細(xì)小灰塵顆粒的抽吸裝置也被激活。一方面，抽吸裝置的吸入端設(shè)置在輸送通道的一個(gè)長(zhǎng)邊上，另ー方面，按照本發(fā)明的檢測(cè)器設(shè)置在輸送通道的相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)邊上，這導(dǎo)致在文件粉碎機(jī)內(nèi)的精致的功能劃分。最后只有當(dāng)以規(guī)律的間距用合適的油潤(rùn)滑切割軋輥時(shí)才能保證文件粉碎機(jī)的切割工具的高效運(yùn)行。否則存在切割軋輥被待切碎物體中的大顆粒磨損并幾乎堵塞的危險(xiǎn)。此外，潤(rùn)滑的任務(wù)是降低互相咬合的切割軋輥的區(qū)域中的摩擦。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，雖然具有附帯的油罐，操作人員通常會(huì)忘記規(guī)律地周期性地向文件粉碎機(jī)中的切割工具添加潤(rùn)滑油。切割顆粒對(duì)切割工具的磨損可長(zhǎng)期導(dǎo)致切割工具停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)文件粉碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，為了周期性地進(jìn)行潤(rùn)滑，按照本發(fā)明設(shè)置在切割軋輥的軸寬上延伸的凹槽。該凹槽設(shè)置在一個(gè)切割軋輥的上方，并且突出于該切割軋輥大約直至與相對(duì)設(shè)置的切割軋輥的搭接區(qū)域。面向該相對(duì)設(shè)置的切割軋輥的凹槽側(cè)壁具有多個(gè)穿孔。如果凹槽被潤(rùn)滑油填充，則油通過(guò)這些穿孔流出該凹槽并滴入兩個(gè)彼此相對(duì)設(shè)置的軸之間的區(qū)域內(nèi)。為了將油在凹槽中均勻分配，設(shè)有互相錯(cuò)位設(shè)置的、從凹槽底部突出的接片。這些接片形成凹槽底部的迷宮式的分割。由于凹槽底部的這些迷宮式的劃分，流入凹槽內(nèi)的潤(rùn)滑油量均勻地分配到凹槽底部上，以這種方式保證通過(guò)每個(gè)上述穿孔，大約相同的潤(rùn)滑油量沿朝切割軋輥的方向?qū)С霭疾?。為了?rùn)滑切割軋輥，以周期性的間隔從固定地設(shè)置在文件粉碎機(jī)中的或與文件粉碎機(jī)相連的儲(chǔ)油器將一定量的油注入或?qū)氚疾壑?。由于凹槽底部的迷宮式的設(shè)計(jì)，切割工具的零件被均勻地充分潤(rùn)滑。


借助在附圖中示出的實(shí)施例闡述本發(fā)明的更多細(xì)節(jié)。在附圖中圖I示出殼體蓋的剖面圖，其具有一體式的導(dǎo)入漏斗和與之連接的輸送通道，輸送通道具有與該輸送通道連接的抽吸裝置；適配于輸送通道的檢測(cè)器，用于測(cè)量待切碎物體的高度；以及用于潤(rùn)滑切割工具的裝置；圖2示出殼體罩的從下方觀(guān)察的視圖，其具有固定在其上的輸送通道以及與輸送通道通過(guò)法蘭連接的抽吸裝置；圖3示出結(jié)構(gòu)組合件輸送通道，其具有安裝在其上的用于測(cè)量待粉碎物體的厚度的檢測(cè)器并具有連接的抽吸裝置；圖4示出殼體罩的另ー剖視圖，其示出輸送通道和抽吸裝置的通入輸送通道的吸入端;圖5示出設(shè)計(jì)為一體式的構(gòu)件的抽吸裝置的透視圖；圖6示出具有用于測(cè)量待粉碎物體的厚度的檢測(cè)器的輸送通道的透視圖；圖7示出在其上方設(shè)有用于潤(rùn)滑的裝置的切割工具的俯視圖；圖8示出圖8中的潤(rùn)滑裝置的凹槽的細(xì)節(jié)圖；圖9示出具有按照本發(fā)明的抽吸裝置的文件碎紙機(jī)與不具有抽吸裝置的文件碎紙機(jī)的細(xì)小灰塵顆粒排出的對(duì)比。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的文件粉碎機(jī)具有未在附圖中示出的柜子作為殼體。在該柜子中設(shè)置有用于待粉碎物體的貯槽。在該貯槽的上方設(shè)置ー結(jié)構(gòu)組合件，其包括殼體蓋I、輸送通道2、切割工具3、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4、抽吸裝置5、檢測(cè)器6和潤(rùn)滑裝置7。該結(jié)構(gòu)組合件在圖I中用剖面圖示出。此外，從圖I可以看出，形成殼體壁的上部終端的殼體蓋由導(dǎo)入漏斗8貫穿。該導(dǎo)入漏斗8包圍輸送通道2的殼體蓋側(cè)的一端。因此，導(dǎo)入漏斗8直接通入輸送通道2。在導(dǎo)入漏斗8的區(qū)域中還設(shè)置抽吸裝置5的設(shè)計(jì)為抽吸接頭9的吸入端。在圖3中可以看出，抽吸裝直5本身包括抽吸接頭9。在此，該抽吸接頭9形成抽吸裝置5的吸入端。抽吸裝置5從抽吸接頭9開(kāi)始噴嘴狀地?cái)U(kuò)大。在抽吸裝置5的排氣端的區(qū)域中首先設(shè)置風(fēng)扇10。與該風(fēng)扇10直接相鄰的是過(guò)濾元件11。在排氣端的區(qū)域中，抽吸裝置5被終端網(wǎng)柵13閉合。從切割工具3上升的含有細(xì)小灰塵顆粒的空氣流被風(fēng)扇10經(jīng)由抽吸接頭9抽吸并沿抽吸方向14流經(jīng)抽吸裝置5的內(nèi)腔。圖2的視圖特別清楚地示出輸送通道2的橫截面是矩形的。圖4特別清楚地示出抽吸裝置5的抽吸接頭9安裝在輸送通道2的一個(gè)長(zhǎng)邊上。圖6示出用于測(cè)量待粉碎物體的厚度的檢測(cè)器6與抽吸接頭9相對(duì)地設(shè)置。該檢測(cè)器6在這里包括伸入輸送通道2中的可移動(dòng)的測(cè)試指針15和與該測(cè)試指針15共同作用的薄膜電位計(jì)16。如果將例如一堆紙張插入導(dǎo)入漏斗8中，則該堆紙張行經(jīng)輸送通道2直到測(cè)試指針15。輸送通道2中的紙張堆一旦到達(dá)測(cè)試指針15，則紙張堆將測(cè)試指針15沿推移方向17推移。測(cè)試指針I(yè)沿推移方向17的推移運(yùn)動(dòng)被薄膜電位計(jì)16測(cè)量并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。如果紙張堆的強(qiáng)度符合允許的標(biāo)準(zhǔn)，則薄膜電位計(jì)向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的控制裝置給出驅(qū)動(dòng)切割工具3的命令。相反，如果紙張堆太厚，則給出相應(yīng)的視覺(jué)的或聽(tīng)覺(jué)的信號(hào)。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4關(guān)閉或者倒轉(zhuǎn)，以防止紙張堆繼續(xù)進(jìn)入輸送通道2且特別是進(jìn)入切割工具3。
在切割工具3上方設(shè)置凹槽18。該凹槽18的寬度大約與切割工具3的切割軋輥的寬度一致。凹槽18設(shè)置在切割工具3的一個(gè)切割軋輥的上方。凹槽18在面向切割工具3的第二切割軋輥的凹槽壁19上具有多個(gè)穿孔20。在凹槽18中積聚的油可以通過(guò)穿孔20沿朝切割工具3的方向離開(kāi)。為了在凹槽18中均勻地分配油，接片21從凹槽18的凹槽底部突出。這些接片21為了形成迷宮而互相錯(cuò)位地設(shè)置。這些接片21導(dǎo)致位于凹槽18中的油量在統(tǒng)計(jì)上均勻分配。凹槽18通過(guò)輸入管道22與儲(chǔ)油箱23連接。該輸入管道22以預(yù)定的間隔將油引入凹槽18。所述油潤(rùn)滑切割工具3，減少自身摩擦，并因此有效地防止切割工具3被待切碎的切削物體磨損。最后，圖9示出曲線(xiàn)24。曲線(xiàn)24給出在使用現(xiàn)有技術(shù)的文件粉碎機(jī)的常規(guī)切碎過(guò)程中形成的大于O. 5μπι的顆粒數(shù)量。在切割的瞬間發(fā)射140000個(gè)顆粒。2分鐘后，這、個(gè)量降到90000個(gè)顆粒，3分鐘后降到60000個(gè)顆粒。其他的值可以從圖9中的曲線(xiàn)24看出。大約15分鐘后，細(xì)小灰塵顆粒的排放中止。在圖9中示出的第二條曲線(xiàn)、曲線(xiàn)25示出按照本發(fā)明的帶有抽吸裝置5的文件粉碎機(jī)的細(xì)小灰塵排放。這里，2分鐘后發(fā)射最多20000個(gè)顆粒。其他的顆粒被過(guò)濾元件濾出，并因此根本不會(huì)到達(dá)周?chē)h(huán)境。此外，最大發(fā)射顆粒的量已經(jīng)在接下來(lái)的一分鐘后又減少一半，并且更快地又接近了零點(diǎn)線(xiàn)。按照本發(fā)明的文件粉碎機(jī)的工作原理如下通過(guò)導(dǎo)入漏斗8將待切碎物體沿導(dǎo)入方向26導(dǎo)入文件粉碎機(jī)中。在這種情況下，待切碎物體首先經(jīng)過(guò)檢測(cè)器6的測(cè)試指針15。如果檢測(cè)器6讓待切碎物體通過(guò)以進(jìn)行切碎，則驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4啟動(dòng)，并且由此切割工具3以及同時(shí)抽吸裝置5的風(fēng)扇10啟動(dòng)。被潤(rùn)滑裝置7潤(rùn)滑的切割工具3切碎待切碎物體。在這種情況下在切割工具3上形成熱。從切割工具3反向于導(dǎo)入方向26在輸送通道2中上升的熱空氣含有細(xì)小灰塵顆粒。這些細(xì)小灰塵顆粒與熱空氣或者其他存在的細(xì)小灰塵顆粒一起從輸送通道2通過(guò)抽吸裝置5的抽吸接頭9吸入到抽吸裝置5中。在這種情況下，風(fēng)扇10抽吸帶有細(xì)小灰塵顆粒的空氣流并引導(dǎo)其通過(guò)過(guò)濾元件10穿過(guò)終端網(wǎng)柵13引到周?chē)h(huán)境。在這種情況下，細(xì)小灰塵顆粒被過(guò)濾元件11濾出，而基本上濾清了細(xì)小灰塵顆粒的空氣通過(guò)終端網(wǎng)柵13離開(kāi)到周?chē)h(huán)境中。這樣，細(xì)小灰塵顆粒的大部分與空氣流分離。為了防止空氣流回流到輸送通道2中以及防止其他細(xì)小灰塵顆粒排放，風(fēng)扇10在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4關(guān)閉后還運(yùn)行一定的時(shí)間。附圖標(biāo)記列表I 殼體蓋2 輸送通道3 切割工具4 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)5 抽吸裝置6 檢測(cè)器7 潤(rùn)滑裝置8 導(dǎo)入漏斗9 抽吸接頭10 風(fēng)扇
11過(guò)濾元件12排氣端13終端網(wǎng)柵14抽吸方向15測(cè)試指針16薄膜電位計(jì)17推移方向18凹槽 19凹槽壁20穿孔21接片22輸入管道23儲(chǔ)油箱24曲線(xiàn)——不帶抽吸裝置的文件粉碎機(jī)的顆粒排出25曲線(xiàn)——具有用于細(xì)小灰塵顆粒的抽吸裝置的文件粉碎機(jī)26導(dǎo)入方向
權(quán)利要求
1.一種文件粉碎機(jī)，具有由用于待切碎物體的輸送通道(2)的導(dǎo)入口貫穿的殼體壁，并具有沿所述待切碎物體的導(dǎo)入方向(26)與所述輸送通道(2)連接的切割工具(3)， 其特征在于，設(shè)有以其自身的吸入端通入所述輸送通道(2)的抽吸裝置(5)，該抽吸裝置用于將空氣流抽出所述輸送通道(2)，并具有在排氣口中的過(guò)濾元件(11)，用于在將抽吸的熱空氣從文件粉碎機(jī)殼體吹出到周?chē)h(huán)境之前濾出細(xì)小灰塵顆粒。
2.按照權(quán)利要求I所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，所述輸送通道(2)在所述導(dǎo)入口的區(qū)域內(nèi)擴(kuò)大為導(dǎo)入漏斗(8)，并且所述抽吸裝置(5)的吸入端通入所述導(dǎo)入漏斗(8)，該吸入端優(yōu)選設(shè)計(jì)為沿朝所述輸送通道(2 )的方向逐漸變細(xì)的抽吸接頭(9 )。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，所述抽吸裝置(5)在其橫截面中從吸入端開(kāi)始以噴嘴的方式沿朝風(fēng)扇(10)的方向擴(kuò)大，并且所述風(fēng)扇(10)沿抽吸方向(14)位于所述過(guò)濾元件(11)上游。
4.按照權(quán)利要求I至3之一所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，設(shè)有優(yōu)選多層的、由微纖 維制成的濾芯作為所述過(guò)濾元件(11)。
5.按照權(quán)利要求I至4之一所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，設(shè)有橫截面為矩形的輸送通道(2 )，所述抽吸裝置(5 )的吸入端通入該輸送通道的一個(gè)長(zhǎng)邊。
6.一種用于裝入按照權(quán)利要求I至5之一所述的文件粉碎機(jī)中的抽吸裝置(5)，該抽吸裝置設(shè)計(jì)為一體式構(gòu)件，包括優(yōu)選構(gòu)成為抽吸接頭(9)的吸入端、風(fēng)扇(10)、過(guò)濾元件(11)以及設(shè)置在所述過(guò)濾元件(11)下游的形成排氣端的終端的終端網(wǎng)柵(13)。
7.一種特別是按照權(quán)利要求I至6之一所述的文件粉碎機(jī)，具有由橫截面為矩形的用于待切碎物體的輸送通道(2)的導(dǎo)入口貫穿的殼體壁，并具有沿所述待切碎物體的導(dǎo)入方向(26)與所述輸送通道(2)連接的切割工具(3)， 其特征在于，設(shè)有設(shè)置在所述輸送通道(2)的一個(gè)長(zhǎng)邊上的檢測(cè)器(6)，用于測(cè)量所述待切碎物體的厚度，該檢測(cè)器包括伸入所述輸送通道(2)中的、橫向于所述待切碎物體的導(dǎo)入方向(26)沿推移方向(17)可移動(dòng)的測(cè)試指針(15)以及由所述測(cè)試指針(15)控制的薄膜電位計(jì)(16)。
8.按照權(quán)利要求I至6之一并按照權(quán)利要求8所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)器(6 )設(shè)置在所述輸送通道(2 )的一個(gè)長(zhǎng)邊上，并且所述抽吸裝置(5 )的吸入端設(shè)置在該輸送通道的相對(duì)的另一長(zhǎng)邊上。
9.按照權(quán)利要求8所述的文件粉碎機(jī)，其特征在于，設(shè)有橫截面為矩形的輸送通道(2)，該輸送通道由兩個(gè)橫截面為C形的、以其自身的C形口面向彼此的半殼組成，其中一個(gè)半殼形成用于所述抽吸裝置(5)的連接件，并且另一個(gè)相對(duì)的半殼形成用于所述檢測(cè)器(6)的支承件。
10.一種特別是按照權(quán)利要求I至9之一所述的文件粉碎機(jī)，具有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的、包括將待切碎物體在其間切碎的切割軋輥的切割工具(3 )， 其特征在于，設(shè)有設(shè)置在其中一個(gè)切割軋輥上方的、在所述切割軋輥的軸寬上延伸的凹槽(18)，所述凹槽在面向第二切割軋輥的凹槽壁(19)中具有多個(gè)穿孔(20)，并在凹槽內(nèi)腔中具有由多個(gè)互相錯(cuò)位設(shè)置的、從凹槽底部突出的接片(21)形成的迷宮式密封；并且，設(shè)有將所述凹槽(18)以預(yù)設(shè)的間隔用潤(rùn)滑油填充的裝料裝置，用于規(guī)律地用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑所述切割工具(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及文件粉碎機(jī)，具有由用于待切碎物體的輸送通道(2)的導(dǎo)入口貫穿的殼體壁，并具有沿所述待切碎物體的導(dǎo)入方向與所述輸送通道(2)連接的切割工具(3)，其特征在于，設(shè)有以其自身的吸入端通入所述輸送通道(2)的抽吸裝置(5)，該抽吸裝置用于將空氣流抽出所述輸送通道(2)，并具有在排氣口中的過(guò)濾元件(11)，用于在將抽吸的空氣從文件粉碎機(jī)殼體吹出到周?chē)h(huán)境之前濾出細(xì)小灰塵顆粒。
文檔編號(hào)B02C23/26GK102686318SQ201080053087
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者D·珀施爾, G·察普夫, T·肖爾茨 申請(qǐng)人:達(dá)樂(lè)辦公技術(shù)有限公司