專利名稱：一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法。屬于農(nóng)業(yè)肥料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于農(nóng)作物的各類復(fù)合肥(混肥)，存在的幾個問題是肥料存放易結(jié)塊，顆粒不圓滑，不均勻，以及養(yǎng)份配比不穩(wěn)定，不利于農(nóng)田均衡施肥。
同時由于傳統(tǒng)的造粒方法生產(chǎn)的復(fù)合肥(混肥)由于造粒過程屬于簡單的物理粘和，結(jié)構(gòu)比較松散，肥料溶解釋放較快，肥效分解流失快，肥料利用率較低。傳統(tǒng)的造粒后烘干篩分過程，能耗消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥由下列重量配比的組分組成；尿素45～50份；氯化鉀或硫酸鉀20～25份；磷酸銨20～30份；填充劑1～5份。
一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。有以下步驟；步驟1將一種原料尿素經(jīng)過高溫熔融(130℃～145℃)，進入緩沖槽內(nèi)，再經(jīng)輸送泵加壓，經(jīng)計量后送至塔頂混合槽內(nèi)；步驟2將另外的原料氯化鉀(硫酸鉀)、磷酸銨及填充劑(滑石粉)分別計量后，按照上述的配比送入攪拌器中充分混合；步驟3將步驟2中的混合原料經(jīng)破碎篩分后，由斗式提升機提升到塔頂料倉；步驟4將步驟3中的料倉中的混料，經(jīng)螺旋喂料機后，送入混料加熱器中，加熱到60～95℃；步驟5將上述步驟4中的加熱后的混料送入上述步驟1中所述混合器中，經(jīng)快速攪拌混合制成粘稠狀物料，溫度控制在115℃～120℃，自動溢流至造粒噴頭，在噴頭旋轉(zhuǎn)離心力作用下，將混合物均勻噴灑成小球狀的小液滴；步驟6采用塔頂噴淋自然冷卻技術(shù)，上述步驟5中從噴頭噴淋落下的小液滴在直徑8～20米的塔內(nèi)自由落下，經(jīng)與塔內(nèi)的自然上升氣流換熱后冷卻至40～60℃，一次成型成粒，即成為復(fù)合肥小顆粒。
塔高在60～120米，塔徑在8～20米。制備過程中不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒，能夠防止因水分超標而結(jié)塊。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明制備的復(fù)合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷銨、硫酸鉀等原料，融合成一個有機養(yǎng)分整體，通過各種養(yǎng)分之間的相互作用，形成均衡的穩(wěn)定養(yǎng)分單元。這樣，可以根據(jù)農(nóng)作物的各個生長期對不同養(yǎng)分的吸收情況，連續(xù)不斷地釋放養(yǎng)分，供作物吸收，從而減少肥料在農(nóng)田中的分解損失，提高化肥利用率。
本發(fā)明制備的熔體法復(fù)合肥，在制備過程中一個最大的特點就是采用高溫熔融法，將原料融合一起，其過程避免了向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來溶解，從而防止了因水分超標而使肥料結(jié)塊，因而避免了存儲和施用的麻煩。同時省去了傳統(tǒng)的造粒后烘干篩分過程，從而節(jié)省能耗。
本發(fā)明制備的熔體法復(fù)合肥，在制備過程中采用的是高塔噴淋自然冷卻，一次成粒成型技術(shù)，此技術(shù)不存在返料，使生產(chǎn)能力大為提高，避免了因傳統(tǒng)方法成粒率低、返料多的毛病，節(jié)省能源，提高設(shè)備利用率。同時因幾乎無返料粉塵污染，使工作環(huán)境更為清潔，避免了三廢排放。
具體實施例方式
實施例1尿素45份，氯化鉀25份，磷酸一銨25份，填充劑(白云石粉)5份；步驟1將45份尿素經(jīng)高溫熔融130℃，用泵送入塔頂混合槽中。
步驟2將25份氯化鉀，25份磷酸一銨，5份白云石粉，經(jīng)計量后，送入攪拌器中充分混合均勻。
步驟3將步驟2中混合原料經(jīng)破碎篩分后，用斗提機送至塔頂料倉。
步驟4將步驟3中料倉中的混料，經(jīng)螺旋喂料機后送入混料加熱器加熱至60℃。
步驟5將上述步驟4中加熱后的混料送入上述步驟1中所述混合器中，經(jīng)快速攪拌混合成粘稠液狀物料，溫度控制在115℃，然后溢流去造粒噴頭，在噴頭旋轉(zhuǎn)離心力作用下，將混合物料均勻噴灑成小球狀液滴。
步驟6上述步驟5中從噴頭噴淋落下的小液滴在塔內(nèi)自由落下，與塔內(nèi)自然上升氣流熱交換后冷卻至40℃，即成為復(fù)合肥小顆粒。
實施例2尿素48份，氯化鉀24份，磷酸二銨20份，填充劑(滑石粉)2份；步驟1將48份尿素經(jīng)高溫熔融145℃，用泵送入塔頂混合槽中。
步驟2將24份氯化鉀，20份磷酸二銨，2份滑石粉，經(jīng)計量后，送入攪拌器中充分混合均勻。
步驟3將步驟2中混合原料經(jīng)破碎篩分后，用斗提機送至塔頂料倉。
步驟4將步驟3中料倉中的混料，經(jīng)螺旋喂料機后送入混料加熱器加熱至95℃。
步驟5將上述步驟4中加熱后的混料送入上述步驟1中所述混合器中，經(jīng)快速攪拌混合成粘稠液狀物料，溫度控制在120℃，然后溢流去造粒噴頭，在噴頭旋轉(zhuǎn)離心力作用下，將混合物料均勻噴灑成小球狀液滴。
步驟6上述步驟5中從噴頭噴淋落下的小液滴在塔內(nèi)自由落下，與塔內(nèi)自然上升氣流熱交換后冷卻至60℃，即成為復(fù)合肥小顆粒。
實施例3尿素50份，氯化鉀20份，磷酸三銨30份，填充劑(粘土)1份；步驟1將50份尿素經(jīng)高溫熔融135℃，用泵送入塔頂混合槽中。
步驟2將20份氯化鉀，30份磷酸三銨，1份粘土，經(jīng)計量后，送入攪拌器中充分混合均勻。
步驟3將步驟2中混合原料經(jīng)破碎篩分后，用斗提機送至塔頂料倉。
步驟4將步驟3中料倉中的混料，經(jīng)螺旋喂料機后送入混料加熱器加熱至65℃。
步驟5將上述步驟4中加熱后的混料送入上述步驟1中所述混合器中，經(jīng)快速攪拌混合成粘稠液狀物料，溫度控制在118℃，然后溢流去造粒噴頭，在噴頭旋轉(zhuǎn)離心力作用下，將混合物料均勻噴灑成小球狀液滴。
步驟6上述步驟5中從噴頭噴淋落下的小液滴在塔內(nèi)自由落下，與塔內(nèi)自然上升氣流熱交換后冷卻至49℃，即成為復(fù)合肥小顆粒。
權(quán)利要求
1.一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥，其特征在于由下列重量配比的組分組成；尿素45～50份；氯化鉀或硫酸鉀20～25份；磷酸銨20～30份；填充劑1～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征在于，造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征在于制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征在于采用塔頂噴淋自然冷卻技術(shù)，一次成型成粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征在于塔高60～120米，塔徑在8～20米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征為液體原料加熱溫度為130～145℃，固體原料加熱溫度為60～95℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征為兩種原料液體部分和固體部分在塔頂混合器混合，溫度為115～120℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征為混合槽的粘稠物料采用溢流出料方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征為噴頭采用旋轉(zhuǎn)式離心出料方式造粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，其特征為液體自噴頭噴撒后，自由下落與塔內(nèi)上升氣流實現(xiàn)自然換熱，溫度冷卻至40-60℃，固化成顆粒狀。
全文摘要
一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法，一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥由下列重量配比的組分組成；尿素45～50份；氯化鉀或硫酸鉀20～25份；磷酸銨20～30份；填充劑1～5份。一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的制造方法，制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。塔高在60～120米，塔徑在8～20米。制備過程中不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒，能夠防止因水分超標而結(jié)塊。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明制備的熔體法復(fù)合肥，在制備過程中采用的是高塔噴淋自然冷卻，一次成粒成型技術(shù)，此技術(shù)不存在返料，使生產(chǎn)能力大為提高，避免了因傳統(tǒng)方法成粒率低、返料多的毛病，節(jié)省能源，提高設(shè)備利用率。同時因幾乎無返料粉塵污染，使工作環(huán)境更為清潔，避免了三廢排放。
文檔編號C05G5/00GK1762923SQ200510102650
公開日2006年4月26日 申請日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者高建華 申請人:臨沂市史丹利化肥有限公司