專利名稱：提高噴漿造粒復合肥含氮量裝置及生產(chǎn)高氮復合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學合成、噴漿造粒硫基復合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及 一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置及利用其裝置生產(chǎn)高氮硫基復合 肥的方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的化學合成、噴漿造粒硫基復合肥生產(chǎn)技術(shù)是在造噴漿造 粒干燥機內(nèi)完成的，噴漿造粒干燥機內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)、造粒區(qū)、干燥 區(qū)和篩分區(qū)，且機頭連接有帶有噴槍的噴管。
上述生產(chǎn)過程如下硫酸、磷酸、氯化鉀組合成的混合物(即混酸) 與氣氨中和反應(yīng)的料漿濃縮后，通過和噴漿造粒干燥機機頭連接的噴槍沿 噴漿造粒干燥機的中心軸線伸入噴漿造粒干燥機內(nèi)噴漿區(qū)域，在噴漿造粒 干燥機正常旋轉(zhuǎn)、壓縮空氣條件下，調(diào)節(jié)噴槍往噴漿造粒干燥機內(nèi)噴送料 漿，在高速、高溫、壓縮空氣作用下，由噴槍噴出的霧化料漿液滴，并瞬 間將返料粉塵噴涂、包裹干燥為固體顆粒；在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作
用下，由噴漿區(qū)運動到造粒區(qū)，在造粒區(qū)內(nèi)和篩分后返回噴漿造粒干燥機的 干燥返料迅速粘合，小顆粒隨著料漿不停地噴涂逐漸變大并前移，經(jīng)過噴 漿造粒干燥機干燥區(qū)干燥，運動到篩分區(qū)篩分，到篩分區(qū)篩出的成品顆粒 進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸送裝置冷卻后進行成品包裝。
目前國內(nèi)噴漿造粒生產(chǎn)的硫基復合肥都是采用這種噴漿造粒干燥機生 產(chǎn)的，然而化學合成噴漿造粒生產(chǎn)的硫基復合肥，因工藝條件限制，噴漿 造粒干燥機高溫下造粒，此過程中料漿中的銨鹽易分解，產(chǎn)生水和氣使料 漿在高溫環(huán)境中易結(jié)疤，使氮元素大部分以氣態(tài)形式存在，如果在該環(huán)境 下噴高氮液同樣易分解，不能以液態(tài)或固態(tài)形式存在，無法生產(chǎn)噴漿造粒
高氮硫基復合肥，上述裝置只能生產(chǎn)N-P"5-K力總養(yǎng)分為45%的硫酸鉀型噴漿造粒復合肥，其中P20s在18%左右，&0在15%左右，而N只能在12 %以下。
為打破工藝瓶頸，企業(yè)嘗試了往成品顆粒上噴涂高氮液，達到提高氮 含量的目的，但這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高氮硫基復合肥氮含量只能提高 1-1.5%，且因在低料溫下噴涂高氮液，復合肥顆粒強度較低，噴涂在成品 顆粒上的高氮液固化后受潮受壓易脫殼或破碎，影響產(chǎn)品儲存周期。
眾所周知農(nóng)作物生長過程所需要的主要營養(yǎng)元素氮、磷、鉀中，對氮 的需求量是比較大的，氮元素能夠迅速促進農(nóng)作物的生長發(fā)育，對于農(nóng)作 物早期發(fā)育和后期結(jié)實有明顯的促進效果。同時化學合成的高氮硫基復合 肥性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量均衡，廣泛適用于任何農(nóng)作物，施用后肥效利用率高品 質(zhì)好，農(nóng)民對高氮硫基復合肥的需求量較大，市場前景比較廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供了一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝 置，解決化學合成、噴漿造粒生產(chǎn)高氮復合肥的工藝條件限制以及在成品 顆粒噴涂尿液影響產(chǎn)品儲存等缺陷的問題，不僅能生產(chǎn)高氮硫基復合肥， 而且產(chǎn)品品種豐富，滿足各種農(nóng)作物對高氮化學合成噴漿造粒復合肥的不 同需求。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種能提 噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內(nèi)部依次設(shè)有噴漿 區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)和篩分區(qū)，且機頭連接有帶有噴槍的噴管，所述一次 干燥區(qū)和篩分區(qū)之間設(shè)有二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)；貫穿所述二次造粒區(qū)、 二次干燥區(qū)、篩分區(qū)在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴涂高氮 液的高氮液噴管。
為了制備高氮液，本發(fā)明的裝置還包括能依次通過管道連接的熔料 槽、緩沖槽和打液泵，且打液泵通過管道連接所述高氮液噴管。
為了噴涂均勻，所述高氮液噴管上位于二次造粒區(qū)的末端設(shè)有霧化噴頭。
本發(fā)明的另一目的是提供了一種利用上述裝置生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥，工藝程序簡單、操作方便。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種利用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，包括以下 步驟1)混酸，按欲生產(chǎn)復合肥產(chǎn)品的要求以化學計量將KCL顆粒、98% 硫酸溶液、磷酸溶液混和；在步驟l)后還包括以下步驟
2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46°/。 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；
3) 造粒，
a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵，將上述高氮液通過打液泵 及管道送入二次造粒區(qū)；
b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應(yīng)的料漿濃縮后，在450-50(TC熱 風、0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴漿區(qū)噴 出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹干燥為固 體顆粒；
c. 在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，固體顆粒由造粒區(qū)經(jīng)干燥區(qū)運 動到溫度為70-10(TC的二次造粒區(qū)，在二次造粒區(qū)內(nèi)固體顆粒與高氮液及 返料結(jié)合；
4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，結(jié)合后顆粒進入 溫度為80-9CTC的二次干燥區(qū)內(nèi)干燥；
5) 篩分，二次干燥后的結(jié)合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下 運動到篩分區(qū)篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸 送裝置冷卻后進行成品包裝。
當生產(chǎn)復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過 高氮液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5m7h的高氮液。 本發(fā)明的有益效果
(1) 可以根據(jù)市場對不同濃度高氮硫基復合肥的需要，生產(chǎn)各種高氮 含量的噴漿造粒復合肥，增加了高氮復合肥的品種；
(2) 通過使用本技術(shù)可使復合肥中的氮含量提高到20。％。(3) 不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機進行部分結(jié)構(gòu)改造， 實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)不同氮含量的噴漿造粒復合肥品種。
(4) 噴漿造粒干燥機尾部溫度低且存有少量粉塵，噴射高氮液后，高 氮液與固體顆粒結(jié)合后，增強了顆粒之間吸附力，而且低溫下混合物壓強 比王成品顆粒噴涂高氮液形成固化物壓強大，克服了在噴漿造粒干燥機外 往成品顆粒上噴涂高氮液易使外殼破碎和脫殼的缺陷。


圖1為本發(fā)明的選定實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1熔料槽，2緩沖槽，3打液泵，4高氮液噴管，5二次造粒區(qū)， 6二次干燥區(qū)，7篩分區(qū)，8干燥區(qū)，9造粒區(qū)，IO噴漿區(qū)，11噴管，12 霧化噴頭。
圖中箭頭表示高氮液流向。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖1和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，本領(lǐng)域技 術(shù)人員根據(jù)本公開的本發(fā)明的實施例的下屬說明僅是示例性的，并不是為 了限制本發(fā)明的方案。
如圖1所示一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括依次通過
管道連接的熔料槽l，緩沖槽2，打液泵3和噴漿造粒干燥機；所述噴漿造
粒干燥機內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)10、造粒區(qū)9、干燥區(qū)8、 二次造粒區(qū)5、 二 次干燥區(qū)6和篩分區(qū)7;所述噴漿造粒干燥機機頭連接有帶有噴槍的噴管 11，且機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管 4;所述高氮液噴管4貫穿所述二次造粒區(qū)5、 二次干燥區(qū)6和篩分區(qū)7并 與打液泵3相連。
為了噴涂均勻，所述高氮液噴管4上位于二次造粒區(qū)5的末端設(shè)有霧 化噴頭12。
利用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，包括以下步 驟1)混酸，按欲生產(chǎn)復合肥產(chǎn)品的要求以化學計量將KCL顆粒、98%硫
酸溶液、磷酸溶液混和；在步驟l)后還包括以下步驟2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46°/。 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；
3) 造粒，
a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵3，將上述高氮液通過打液 泵3及管道送入二次造粒區(qū)5;
b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應(yīng)的料槳濃縮后，在450-50(TC熱 風、0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍ll向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴漿 區(qū)10噴出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹干 燥為固體顆粒；
c. 在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，固體顆粒由造粒區(qū)9經(jīng)干燥區(qū) 8運動到溫度為70-100。C的二次造粒區(qū)5，在二次造粒區(qū)5內(nèi)固體顆粒與 高氮液及返料結(jié)合；
4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，結(jié)合后顆粒進入 溫度為80-9(TC的二次干燥區(qū)6內(nèi)干燥；
5) 篩分，二次干燥后的結(jié)合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下 運動到篩分區(qū)7篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的 輸送裝置冷卻后進行成品包裝。
當生產(chǎn)復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過 高氮液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5mVh的高氮液。 實施例1
采用本發(fā)明生產(chǎn)高氮硫基復合肥，生產(chǎn)方法主要是通過調(diào)節(jié)噴管噴液 量來調(diào)節(jié)復合肥中的含氮量，如生產(chǎn)15-20-10含量的復合肥，生產(chǎn)復合肥 的基本方法一致，需調(diào)節(jié)打液泵轉(zhuǎn)速，使流量達到0. 2-0. 3m3。
15-20-10復合肥檢驗結(jié)果如下 總氮(N)含量％ 14.66 磷(以有效P205計)含量％ 19.57 鉀(K20)含量％ 10.91 總養(yǎng)分N+P205 + K20含量％ 45. 14氯化物以(CL-計)％ 1.26
粒度(1.00-4. 75mm) °/。 99.3
水分(游離水)％ 0.90 實施例2
采用本發(fā)明生產(chǎn)高氮硫基復合肥，生產(chǎn)方法主要是通過調(diào)節(jié)噴管噴液 量來調(diào)節(jié)復合肥中的含氮量，如生產(chǎn)17-18-10含量的復合肥，生產(chǎn)復合肥 的基本方法一致，需調(diào)節(jié)打液泵轉(zhuǎn)速，使流量達到0.3-0.5m3。
17-18-10復合肥檢驗結(jié)果如下
總氮(N)含量％ 16.78
磷(以有效P205計)含量％ 18. 02
鉀(K20)含量％ 10.52
總養(yǎng)分N+P205+K20含量％ 45. 32
氯化物以(a-計)％ 1.26
粒度(1.00-4. 75mm) % 98.5
水分(游離水)％ 0.95 實施例3
采用本發(fā)明生產(chǎn)高氮硫基復合肥，生產(chǎn)方法主要是通過調(diào)節(jié)噴槍噴涂 尿液量來調(diào)節(jié)復合肥中的含氮量，如生產(chǎn)20-15-10含量的復合肥，生產(chǎn)復 合肥的基本方法一致，需在料漿中加入高氮液的同時通過高氮液噴管不斷 噴入流量為0. 3-0. 5m7h的高氮液。
20-15-10復合肥檢驗結(jié)果如下
總氮(N)含量％ 19.32
磷(以有效P205計)含量％ 15.75
鉀(K20)含量％ 10. 10
總養(yǎng)分N+P205 + K20含量X 45. 17
氯化物以(CL-計)％ 1.05
粒度(1. 00-4. 75咖)％ 96. 18
水分(游離水)％ 1. 10
權(quán)利要求
1. 一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)(10)、造粒區(qū)(9)、干燥區(qū)(8)和篩分區(qū)(7)，且機頭連接有帶有噴槍的噴管(11)，其特征在于所述一次干燥區(qū)(8)和篩分區(qū)(7)之間設(shè)有二次造粒區(qū)(5)、二次干燥區(qū)(6)；貫穿所述二次造粒區(qū)(5)、二次干燥區(qū)(6)、篩分區(qū)(7)在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于還包括能依次通過管道連接的 熔料槽(1)、緩沖槽(2)和打液泵(3)，且打液泵(3)通過管道連接所 述高氮液噴管(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于所述高氮液噴管(4)上位于二 次造粒區(qū)(5)的末端設(shè)有霧化噴頭。
4. 一種利用權(quán)利要求2所述裝置生產(chǎn)高氮硫基復合肥的方法，包括以下步 驟1)混酸，按欲生產(chǎn)復合肥產(chǎn)品的要求以化學計量將KCL顆粒、98%硫 酸溶液、磷酸溶液混和；其特征是在步驟l)后還包括以下步驟2) 制高氮液，在熔料槽(1)中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46% 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；3) 造粒，a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵(3)，將上述高氮液通過打液泵 (3)及管道送入二次造粒區(qū)(5);b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應(yīng)的料漿濃縮后，在450-50(TC熱風、 0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍(11)向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴漿區(qū)(10)噴出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹 干燥為固體顆粒；c. 在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，固體顆粒由造粒區(qū)(9)經(jīng)干燥區(qū)(8) 運動到溫度為70-IO(TC的二次造粒區(qū)(5)，在二次造粒區(qū)(5)內(nèi)固體顆 粒與高氮液及返料結(jié)合；4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下，結(jié)合后顆粒進入溫度為 80-9(TC的二次干燥區(qū)(6)內(nèi)干燥；5) 篩分，二次干燥后的結(jié)合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉(zhuǎn)動力作用下運動到篩分區(qū)(7)篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸送 裝置冷卻后進行成品包裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，其特征在于高氮液為流量0. 2-0. 5m7h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，其特征在于 當生產(chǎn)復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過高氮 液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5m7h的高氮液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)和篩分區(qū)，且機頭連接有帶有噴槍的噴管，所述一次干燥區(qū)和篩分區(qū)之間設(shè)有二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)；貫穿所述二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)、篩分區(qū)在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管。本發(fā)明的另一目的是提供了一種生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復合肥方法，包括以下步驟1)混酸，在步驟1)后還包括以下步驟2)制高氮液；3)造粒；4)二次干燥；5)篩分，本發(fā)明通過使用本技術(shù)可使復合肥中的氮含量提高到20％。不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機進行部分結(jié)構(gòu)改造，實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)不同氮含量的噴漿造粒復合肥品種。
文檔編號C05G1/00GK101439999SQ200810186870
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者呂保國, 勇 張, 李佑忠, 焦延濤, 王汝申, 陳春良 申請人:聊城魯西化工第五化肥廠